年产t高性能钕铁硼合金可行性研究报告.docx
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年产t高性能钕铁硼合金可行性研究报告
呼和浩特市科元胜力稀土科技有限公司
稀土新材料绿色产业化项目可行性研究报告
┈年产2000t高性能钕铁硼合金可行性研究报告
呼和浩特市科元胜力稀土科技有限公司
2007.11.
第一章总论
1.1项目概述
稀土是国家的重要战略物资,稀土产业又是发展高新技术产业的重要行业和关键领域。
近两年来，随着稀土应用领域不断发展，国内外稀土市场营销形势较好，对稀土产品的需求量增长较快，为适应我国稀土产业的发展战略,以市场为导向,以科技创新为动力,以稀土资源为依托,进一步调整结构,立足稀土资源延伸下游产业。
对稀土产品进行高深度、高精度、长链条的规模开发,并带动稀土应用产品和相关产业的发展,顺利实现稀土资源优势向经济优势的转化。
为充分利用和发挥内蒙古的稀土资源优势，根据呼和浩特市科元胜力稀土科技有限公司的实际情况，依托公司现有的科技实力、人才资源和资金的优势，提出年生产2000t高性能钕铁硼合金的工程项目。
本工程项目完成后，生产高性能钕铁硼合金系列材料，工艺技术先进，产品附加值高，实现低投入、高产出的产业链延伸，优化稀土产业结构，延伸稀土产业链具有重大战略意义。
符合国家高新技术发展规划，是《内蒙古自治区当前产业发展序列》的鼓励类产业。
1.2项目位置
本项目选址位于内蒙古呼和浩特市金山经济技术开发区。
紧邻金川开发区距呼和浩特市市区11公里，地处呼包银—集通线经济带的110国道和京包铁路主轴线上及京津唐经济辐射圈内，作为呼和浩特金川—金山西向经济带，是呼—包—鄂经济区的重要组成部分，具有优越的区位优势。
规划总用地300亩。
1.3项目的意义及必要性
稀土是信息产业、绿色能源和环境保护等产业的重要支撑材料。
从技术角度来看，随着对１７种单一稀土元素本征特性的深入研究，稀土在磁、光、电等性能方面的优异特性日益明显，根据这些特性，已经研发出了很多功能性稀土新材料，如：
永磁、磁光、超磁致伸缩、荧光、激光、抛光、玻璃添加剂、功能陶瓷、结构陶瓷、催化、储氢、金属与合金等，还有正在开发的稀土磁致冷、超导等新材料。
这些新材料在计算机、彩电、手机、数码相机、光纤通讯设备、激光器、核磁共振仪、ＤＶＤ和ＭＰ３等视听设备、汽车、精密机械（包括机器人）、能源、环保等高新技术领域得到了广泛的应用，而且某些具有特殊性能的稀土新材料是其它材料不可替代的。
从产业角度看，稀土新材料以及由新材料制成的许多器件，品种多，档次高，与当今世界上的支柱产业、高新技术产业关联度很高，其重要性不言而喻，日本、美国、法国等世界发达国家一直将稀土材料作为战略物资对待。
从１９９０年至２０００年，全球稀土消费量（以ＲＥＯ即稀土氧化物折算）从３．３万吨增长至８万吨，年均增长９．３％。
２００１年美国经济进入衰退，但由于其在电子、信息、通讯等领域采取的迅速而有效的结构性调整拉动了稀土应用，稀土消费量达到了１．５６万吨，比２０００年的１．２１万吨增长２８．９％（美国地质调查局，《矿产概览》，２００２．１）。
我国稀土新材料近几年发展很快。
在研发方面，正在发展稀土永磁、荧光、储氢材料等用量大的新材料；在产业化方面，正在大力发展稀土材料产业，如烧结钕铁硼永磁材料，我国的产量已与日本相当，约占全球的４０％，但在质量方面尚不如日本、德国等发达国家。
与稀土新材料相关的终端器件应用产业在我国的高速发展，要求与之“配套”的稀土新材料能同步发展。
这就使得利用优越的区位优势，建设稀土深加工项目成为必要。
本项目是以稀土为主要原料，经熔炼、铸造等加工工艺处理而得到的高性能钕铁硼NdFeB合金。
钕铁硼磁体作为发展最快的稀土功能材料，已成为拉动整个稀土市场的主要动力。
随着生产工艺技术的不断进步，产品性能的不断提高，钕铁硼磁体的应用范围不断扩大并深入许多高端技术领域。
以其超越于传统永磁材料的优异特性和性价比，在各行各业中获得越来越广泛的应用，钕铁硼NdFeB材料成为许多现代工业技术，特别是电子信息产业中不可缺少的支撑材料。
是一项开发前景十分广阔的高技术材料项目。
⑴、充分利用内蒙古的稀土资源优势，促进稀土产业良性发展
本项目产品为稀土材料深加工产品，对优化资源配置、改善稀土产品结构、提高稀土资源的利用率具有十分重要的意义。
内蒙古有极丰富的稀土资源，其中钕占稀土总储量的15.5%，
⑵、改善稀土产品结构，满足新材料高新技术产业不断增长的需求。
本项目产品全部为高性能钕铁硼磁性材料，提高了稀土应用的科技含量。
钕铁硼磁性材料在新材料高技术产业中的应用，全世界需求量年平均增长率在25%以上。
新材料高技术领域的需求正在高速增长，特别是具有特殊性能和高性能钕铁硼材料，在新材料高技术领域的应用越来越广泛，需求量大幅度增加。
⑶、促进稀土资源优势向经济优势转化，提高稀土行业的经济效益。
本项目实施后，每年能生产2000吨高性能钕铁硼系列合金材料，因而能够适应稀土市场不断发展的要求，充分发挥稀土资源优势和提高稀土行业的经济效益。
1.4项目内容
根据该项目的要求内容如下：
（1）工艺：
采用核心工艺是“急冷快淬”技术，采用快速旋转的水冷辊筒，使熔融的钕铁硼合金液体在与其接触的瞬间冷凝成固体薄片，确保钕铁硼合金相性能的稳定和提高；
（2）项目规模：
年产高性能钕铁硼合金2000t；
（3）稀土市场分析、制定产品方案；
（4）项目主要设备的确定；
（5）提出工程项目总投资估算；
（6）项目技术经济指标的研究。
1.5项目技术经济评价
本项目采用的工艺技术先进，工艺成熟，设备装备水平高，经济效益好。
本项目充分利用呼和浩特市科元胜力稀土科技有限公司的科技优势，采用先进钕铁硼合金生产工艺和设施使产品高性能化、系列化和规模化，增强对市场的适应能力，充分发挥了呼和浩特市科元胜力稀土科技有限公司的人才技术优势、资金优势和内蒙古包头稀土资源的优势。
从项目的技术经济评价指标看，投资利润率15.81%。
第二章钕铁硼材料市场分析与预测
近年来，随着电子信息、汽车和机械制造业的技术进步，稀土功能材料获得迅猛发展。
钕铁硼磁体作为发展最快的稀土功能材料，已成为拉动整个稀土市场的主要动力。
随着生产工艺技术的不断进步，产品性能的不断提高，钕铁硼磁体的应用范围不断扩大并深入许多高端技术领域。
我国凭借稀土资源优势和生产成本优势，大力发展钕铁硼磁体产业，已成为世界第一生产大国和消费大国。
烧结钕铁硼磁体是当今世界上综合磁性能最强的永磁材料，以其超越于传统永磁材料的优异特性和性价比，在各行各业中获得越来越广泛的应用，成为许多现代工业技术，特别是电子信息产业中不可缺少的支撑材料。
2.1钕铁硼磁体产业发展态势
2.1.1发展概况
自1983年钕铁硼磁体问世以来，全球钕铁硼磁体产量从1983年不足1吨，猛增到2006年的55540吨。
其中，烧结与粘结钕铁硼磁体产量之比约为9：
1。
从2003到2006的近三年来，全球烧结钕铁硼磁体年产量从2万吨猛增到5万吨，平均年增长率超过30%。
经过20多年发展，烧结钕铁硼磁体的磁能积也由279kJ/m3（35MGOe）提升至474kJ/m3（59.5MGOe）。
我国自1983年研制成功钕铁硼磁体后，紧跟发达国家的步伐，迅速实现了产业化，并实现了跨越式发展。
1984年产量为2吨，1990年年产达到180吨，1994年达到1230吨，2001年首次超过日本，产量达到6500吨，占世界总产量的50%，成为烧结钕铁硼磁体第一生产大国。
2006年我国烧结钕铁硼磁体产量达到近4万吨，占世界总产量的78.6%。
2.2.2钕铁硼磁体生产工艺和装备水平明显提高
近年来我国钕铁硼制造技术进步显著。
中科三环高技术股份有限公司、宁波韵升高科磁业公司等已能工业化生产VCM（计算机硬盘驱动器主轴驱动电机）等高端应用磁体，并在世界市场中占有一定份额。
烟台正海磁性材料有限公司开发的工业化生产的无氧工艺，生产出氧含量低低于500ppm的高磁能积、高热稳定性、高耐蚀性和高一致性的磁体，并使磁体中的钕含量比以往下降百分之几到百分之十几，既提高了产品性能，又节约了宝贵的稀土资源。
钕铁硼磁体生产整体装备水平也有显著提高，尤其是烧结钕铁硼磁体生产普遍采用了快淬甩带和氢破制粉工艺并实现了设备的国产化，突破了快淬和氢破设备对生产高档烧结钕铁硼产品的制约，使产品规格和档次有较大提升。
我国生产高性能（48M以上）烧结钕铁硼磁体，过去主要采用日本真空株式会社生产的甩带炉来生产钕铁硼甩带片。
目前大的烧结钕铁硼磁体企业仍是如此。
但我国目前已与日本合资成立了爱发科中北真空（沈阳）有限公司，可生产600公斤甩带炉，为大批量生产高档磁体提供了良好的设备。
配合甩带工艺，直接用氢玻碎，可省去中破碎，提高了生产效率。
北京有色金属研究总院也已研制成功300公斤钕铁硼快冷厚带甩带炉，实现了关键装备国产化。
大量专业甩带炉的投入使用，为生产高性能烧结钕铁硼磁体提供了原料保证。
在钕铁硼合金制粉的生产工艺上也有大的突破。
氢化制粉是利用钕铁硼合金中各相在吸收氢气后，各相的体积膨胀系数不同，由内应力产生破裂的原理制粉，对性能和产量的提高非常有利。
近年来，由于国产氢破设备基本过关，众多烧结钕铁硼磁体生产厂纷纷添置了氢破炉。
加上许多中小企业经过改造，几乎全部把湿法制粉改为气流磨。
使得我国2/3的钕铁硼企业烧结钕铁硼磁体都可以生产中高档产品。
国产化的快淬甩带和氢破设备基本上取代了进口设备。
除了规模化程度上有所差别外，主要烧结钕铁硼磁体设备水平已很接近。
2.2.3烧结钕铁硼磁体产量快速增长
烧结钕铁硼磁体是当今磁性能最强、性价比最优的永磁材料，广泛应用于各种计算机、电动机、风力发电机、电动汽车、仪器仪表、磁传动轴承、高保真扬声器、核磁共振成像仪和航天航空导航器等方面。
在磁悬浮列车等新兴技术领域具有巨大的潜在应用前景。
近10年来我国凭借稀土产业优势，烧结钕铁硼磁体生产增长远远高于国外。
国内外烧结钕铁硼磁体产量增长情况列于表2.1。
表2.12000～2006年我国与世界烧结钕铁硼磁体产量增长情况
年份
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
我国年产量（吨）
2550
3260
4200
5600
6500
8800
18460
27510
30160
39300
年增长率（%）
21
28
29
33
16
35
97
49
32
30
世界年产量（吨）
7680
9100
10990
13600
12850
15260
25220
34510
39110
49980
年增长率（%）
31
18
21
25
-6.2
19
65
37
29
28
我国占世界（%）
33.2
35.8
38.2
41.2
50.6
57.7
73.2
79.7
77.1
78.6
可以看出，十年来烧结钕铁硼磁体产量总体上呈逐年快速增长态势。
唯一的例外是2001年。
当年由于全球经济，特别是IT和计算机产业的不景气，使美、日、德、法等发达国家钕铁硼磁体产量和应用量下降。
2001年我国产量增长虽然也放慢，但仍有16%的增长率。
随着世界经济的复苏，于2002年之后，很快又进入了快速增长期。
由于我国稀土产业出现低价无序竞争，镨钕等稀土金属价格长期在低价位徘徊，使钕铁硼磁体的推广应用获得难得机遇。
2.2.4烧结钕铁硼磁体的价格变化与产值增长
长期以来，我国生产的烧结钕铁硼磁体多为中低档产品，加上专利制约，售价一直大大低于世界的平均价格。
近10年来，由于稀土产品和钕铁硼磁体市场的恶性竞争，产品长期供过于求，导致了钕铁硼磁体价格连年下跌。
1997～2006年烧结钕铁硼磁体平均价格和产值增长情况列于表2.2和表2.3。
表2.21997～2006年烧结钕铁硼磁体平均价格统计（美元/Kg）
年份
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
我国价格
65
62
58
54
44
38
35
33
32
38
我国价格增长（%）
-5
-5
-7
-6.9
-18.5
-13.6
-7.9
-5.7
-3
+19
世界均价
109
104
99
86.8
65.3
57.4
49.2
44.9
43.88
48.9
世界价格增长（%）
-3
-5
-5
-12
-24.8
-12.1
-14.3
-9
-2.3
10.3
价格比（%）
59.6
59.6
58.6
62.4
67.4
68.2
71.1
73.5
72.3
77.7
表2.31997～2006年烧结钕铁硼磁体的产值统计（亿美元）
年份
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
我国年产值
1.658
2.021
2.436
3.03
2.86
3.344
5.443
7.560
9.651
14.93
产值增长（%）
16
22
21
24.4
-5.6
17
63
38.9
27.7
54.7
世界年产值
8.370
9.471
10.82
11.67
8.268
8.76
10.98
13.62
17.16
24.43
产值增长（%）
28
13
15
8
-29.2
3.8
25.3
25.2
26
42
我国/世界（%）
19.81
21.34
22.51
25.96
34.59
35.31
49.57
55.51
56.24
61.11
上述表格中，我国产品的价格和产值主要是以拥有专利许可企业的国际售价来进行比较。
可以看出，1997年至2005年的9年期间，世界和我国烧结钕铁硼磁体价格连年处于下跌状态。
中低端产品价格年均下降10％~15％，N48以上的高端产品价格则相对比较稳定，没有明显下降。
直到2006年，由于中国采取了一系列宏观调控措施，稀土产品价格大涨，导致了磁体生产成本提高，使烧结钕铁硼磁体价格才随之出现了多年来第一次止跌上涨。
尽管磁体价格持续下跌，但由于产量增长很快，烧结钕铁硼磁体的年产值也一直增长很快。
1997年我国产值占世界不到20%，而2006年就增加到占世界60%以上。
多年来，价格下跌造成的效益下降，一直由提高产品性能、减少生产成本和扩大生产规模来消化，但烧结钕铁硼磁体的利润空间也越来越小。
直到2006年由于稀土价格上涨过快，致使烧结钕铁硼磁体价格也不得不上涨，现在烧结钕铁硼磁体价格已比两年前增长了约一倍。
2.2.5稀土永磁体出口不断增长
近年来，我国烧结钕铁硼为主的稀土磁体出口保持强劲的增长势头，2006年出口到68个国家和地区，出口量达到11248吨，较2005年增长28.46%，占生产总量的27.2%。
出口量排在前10位的国家和地区列于表2.4。
表2.42006年按稀土磁体出口量排在前10位的国家和地区
序号
国家（地区）
数量
吨
比例（%）
1
香港
2770.1
24.6
2
美国
1767.8
15.7
3
日本
1224.7
10.9
4
新加坡
923.8
8.2
5
韩国
568.6
5.1
6
德国
509.0
4.5
7
意大利
442.6
3.9
8
荷兰
426.3
3.8
9
泰国
256.7
2.3
10
台湾省
206.8
1.8
合计
其它
2151.6
19.2
合计
11248
100
可以看出，出口量占前10位国家和地区占总出口量80%以上。
香港和新加坡合计将近33%，表明东南亚已成为我国钕铁硼磁体外销的重要市场。
香港主要是转口贸易，新加坡主要是外延加工。
2006年，我国稀土磁体出口金额达到3.03亿美元，较2002年9200万美元，增长了3倍。
2.3我国钕铁硼磁体产业格局现状
2006年之前，由于稀土生产长期处于价格低迷状态，为钕铁硼产业提供了物美价廉和来源充足的原料供给。
加上生产工艺和装备技术的显著进步，使钕铁硼磁体具有更为优越的性价比，有利地促进了钕铁硼在各领域中应用技术的开发。
可以说，正是廉价稀土、技术进步和应用需求催熟了钕铁硼磁体市场。
2006年我国全年共生产钕铁硼磁体4.09万吨（按成材磁体计），其中烧结钕铁硼磁体3.9万吨，粘结钕铁硼磁体0.19万吨。
而据有关专家统计，实际产量上要高于上述数据，2006年全国钕铁硼磁体产量约5万吨。
钕铁硼磁体产业属于高科技产业，需要良好的人才、技术和配套环境来支撑。
基于此，钕铁硼磁体产业首先在我国技术经济发达地区获得快速发展。
经济发达地区的钕铁硼磁体企业不但起点高，发展快，有些企业还成功上市，或者购买了专利销售许可。
自1990年以来，在我国逐渐形成了浙江、山西和京津三大钕铁硼磁体生产基地。
随后，包头和烟台等地区的烧结钕铁硼磁体产业也取得快速发展，大有形成五大基地的趋势。
浙江宁波已成为我国著名的“钕铁硼城”，除了有中科三环宁波科宁达公司外、还有宁波韵升高科磁业公司、宁波永久磁业有限公司、宁波招宝磁业有限公司等近20家钕铁硼磁体生产企业。
其下属的慈溪市就有12家钕铁硼磁体生产厂，其中最大者为宁波合力磁材技术有限公司，年产能力达5000吨，全慈溪市产能超过10000吨。
金华地区的浙江横店集团也是很有实力的钕铁硼生产企业，拥有东磁有限公司和浙江英洛华磁业公司。
此外浙江还有杭州永磁集团（稀土永磁公司）、浙江中科迈高磁性材料有限公司等上规模生产企业。
浙江2006年钕铁硼磁体实际产量超过3.7万吨（毛坯），占全国的50%以上。
山西地区钕铁硼生产企业主要集中在太原、运城和阳泉地区，目前共有钕铁硼生产企业60余家，产能约占全国1/4。
实力较强的有恒磁科技（集团）公司、山西盂县磁材厂、山西金山磁材公司、山西京宇磁性材料有限公司、通力实业发展（香港）有限公司、万荣恒磁等。
该地区2006年钕铁硼磁体产量达到1.5万吨（毛坯）。
约占全国进20%。
京津地区主要有中科三环下属的北京三环新材料高技术公司、安泰科技股份有限公司、北京京磁技术公司、清华银纳公司、北京恒安泰达永磁材料有限公司、天津三环乐喜新材料有限公司、天津市津滨新材料工业有限公司等，产能达到10000吨，约占全国15%。
包头是我国最早研究开发钕铁硼并率先实现产业化的地区之一。
现在主要钕铁硼生产企业有包头韵升强磁材料有限公司（年产钕铁硼2000吨）、包头昭和稀土高科新材料有限公司（年产钕铁硼合金2000吨）、包头神头磁业有限公司（年产钕铁硼1500吨）、包头瑞福鑫磁材有限公司（年产钕铁硼1000吨），加上在建的包头天石稀土新材料有限公司（1500吨），生产能力约达到8000吨，约占全国的12%；
山东烟台地区拥有烟台正海磁性材料有限公司和烟台首钢磁性材料股份有限公司，两家规模虽然都各有800吨，但都是从德国、日本和美国等地引进世界一流的生产和检测设备，技术精良，以生产高性能钕铁硼磁体为主。
北京中科三环高技术股份有限公司（简称中科三环）是我国钕铁硼磁材产业的领军企业，规模全国最大，产能仅次于日本NEOMAX公司（日立－住友合资企业），是全球第二大钕铁硼磁体制造公司，也是世界上惟一拥有用烧结和粘结两种工艺生产钕铁硼永磁材料的企业，其发展也早已突破了地域界限。
其总部设在北京，生产基地却分布在浙江、北京、天津、广东、山西和上海，在全国有五家烧结钕铁硼磁材生产企业——宁波科宁达工业有限公司、天津三环乐喜新材料有限公司（与台湾台全金属股份有限公司合作）、三环瓦克华（北京）磁性器件有限公司（与德国真空熔炼有限公司合作）、肇庆三环京粤磁材有限责任公司和中科三环盂县京秀磁材有限公司（山西），还有一家粘结钕铁硼磁体生产企业——上海爱普生磁性器件公司（与日本精工爱普生株式会社合作）。
中科三环高技术股份有限公司，以中国科学院为技术依托，具有技术先进和设备精良的优势。
是目前国内能生产VCM（计算机硬盘驱动器主轴驱动电机）磁体的最大企业。
作为上市公司，中科三环（000970）拥有雄厚的资金基础和融资手段。
它还获有日本NEOMAX和美国麦格昆磁的钕铁硼专利许可，其专利产品通过北京中科三环国际贸易公司以“SANMAG®”商标远销世界各地，具有销售优势。
但中科三环在国内也遇到几家有实力的钕铁硼磁材制造公司的挑战，如宁波韵升高科磁业公司、浙江横店集团东磁有限公司、北京安泰科技股份有限公司等，他们也是上市公司，都拥有技术先进和设备精良的优势，也都拥有专利许可，所生产的钕铁硼磁材也在进入计算机驱动器电机（VCM）和核磁共振成像（MRL）等高端领域。
如宁波韵升也已开始生产VCM。
作为高科技产业，钕铁硼磁体制造业的国际竞争日益国内化，而国内竞争也日益国际化。
2.4钕铁硼产业格局的两大变化
随着中国经济的和平崛起，国外许多产业在与中国的竞争中，缺乏资源和成本优势，于是遵循“利润最大化原则”，纷纷把需要消耗资源、能源和劳动密集型企业向中国转移。
相比之下，中国稀土产业更具突出优势，稀土分离产品的商品量已占全球的90%。
随着中国成为世界稀土产业中心，稀土深加工和应用产业也势必向中国转移，世界和中国的钕铁硼产业格局也必然随之发生巨大变化。
2.4.1世界钕铁硼磁体产业——向中国转移
对于稀土冶金分离产业来说，由于中国拥有太明显的资源和成本优势，迫使发达国家的稀土矿业和分离企业或者关闭（如美国），或者向中国转移（如法国）。
世界钕铁硼磁体（包括粘结钕铁硼在内）的产业格局也在演义同样的变化——向中国转移。
生产成本的增加以及磁体价格的逐年递减，使得发达国家的磁体生产难以维持，被迫一方面向附加值高的磁体下游器件产品转移，一方面把磁体应用企业向中国转移。
1995～2000年中国磁体的产量平均年增长率为25.2%,日本为26.2%,美国和欧洲产量的增长分别约为10%。
2000年以后，美国和欧洲的产量持续下滑，欧洲和美国的传统钕铁硼企业由于高端产品竞争不过日本，中低端产品竞争不过中国，最终只能退出这一行业。
在美国，麦格昆磁（Magnequench）相继关闭了在美国的Anderson和MagnequenchUG工厂。
同样关闭其烧结钕铁硼工厂（Crucible）的还有摩根（Morgan）集团。
2004年美国烧结钕铁硼磁体的生产已完全停止。
在欧洲，只剩下德国的Vacuumschmelze公司在维持400～500吨的年产量。
2002年由于世界IT产业的不景气，日本烧结钕铁硼磁体产量曾猛跌20%，2002年后才逐年回升，但产量占有率也从占世界40%（2001年）下降到20%（2006年）。
由于钕铁硼磁体专利在2003年后大部分已经失效，而中国钕铁硼磁体价格又与发达国家产品存在巨大的价格差距，吸引了全球的钕铁硼磁体用户纷纷将定单转向中国，进一步加快了这种转移。
日本昭和电工株式会社作为日本最大的永磁材料公司，2002年与包钢稀土高科技股份有限公司等合资成立了包头昭和稀土高科新材料有限公司，第一期1000吨钕铁硼合金生产线已于2003年12月正式投产。
他们还同样在江西省赣州市计划合资兴建2000吨钕铁硼合金的生产线。
粘结钕铁硼也同样早就开始向中国转移。
如日本爱普生公司将粘结钕铁硼工厂全部移到上海（上海爱普生磁性器件有限公司）。
目前包括日本TDK、FDK、EPSON，荷兰PHILIP，美国MG公司等都已经或计划在中国
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