外墙吊篮施工方案确认版通过专家论证之欧阳数创编.docx
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外墙吊篮施工方案确认版通过专家论证之欧阳数创编
***********有限公司
2015年7月
一、编制依据
1、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JFJ202-2010
2、《高处作业吊篮》GB19155-2003
3、《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972-2009
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
6、《筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
7、《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）
8、《建筑起重机械备案登记办法》（建质[2008]76号）
9、《安全生产条例》
10、《建筑施工特种作业人员管理办法》
11、建质【2009】87号文
12、粤建质（2011）12号文
13、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
14、施工组织设计
15、电动吊篮使用说明书
二、工程概况及特点
1、工程概况：
1.工程名称：
******
2.工程地址：
*********
3.建设单位：
***********
4.设计单位：
************
5.监理单位：
************
6.总包单位：
***********
7.建筑高度：
134.7m。
2、工程特点：
本工程共41层，一层为电梯厅大堂，2~41层是精装楼层，每层共有6个户型，分别是01、02、03、04、05、06户型。
有部分外墙涂料、装修、电器安装需进行高空吊篮作业。
在屋顶及41层架设吊篮支架，选用吊篮型号为ZLP-630。
三、吊篮施工基本情况与方案概述
本工程41层，建筑高度约134.7米，在屋顶及41层架设吊篮支架，从有资质的吊篮租凭有限公司租凭吊篮，吊篮安装后必须经检测合格后方可进行施工。
ZLP630型吊篮主要参数
吊篮型号
平台长度
配重
额定载荷
提升速度
电机功率
钢丝绳
提升高度
电源
ZLP-630
≤6m
1000KG
630Kg
8~10m/min
1.5Kw
￠8.3mm
91.6m
380V
安全装置配备
急停装置，限速保护，断绳防倾斜保护，上限位保护，手动释放。
1.钢丝绳选用ZLP-630吊篮特制钢丝绳，直径为￠8.3mm，安全系数≥9.结合工地实际情况：
最大载重量为400KG，作业人员2人，约重量140KG；；总重量P2=140+400KG=540KG，P2小于P1,满足要求。
施工场所风力大于4级以上时，应停止吊篮使用。
建筑物立面如有突出物或者转角处，应设置明显标志；施工期间严禁开启施工面的外开窗户，以防发生碰撞事故，每台吊篮配备独立的一条生命绳，作为外墙涂料、装修、电器安装的施工作业面。
在屋面的转角、凸凹及交叉处，吊篮应错开施工，防止吊篮后部的锚固节点及配种设备相互干扰。
四、吊篮安装（拆卸）施工工艺
（一）、吊篮安装说明
2.吊篮应由专业厂家生产，并负责现场指导配合施工。
3.应由专业人员进行安装调试，并进行空载运行试验，操作系统、上限位装置、提升机动滑降装置、安全锁动作灵活并安全可靠后，方可投入使用。
4.悬挂机构前支架严禁支撑在女儿墙、女儿墙外或者建筑物挑悬檐边缘。
安装任何形式的悬挑结构，其施加于建筑各构筑物支承处的作用力均应符合建筑结构的承载能力。
（二）、吊篮布置示意图及技术说明
1、悬挂机构的安装
杠杆型悬挂机构的组装示意（见图4-1）。
组装注意事项：
（1）．根据女儿墙高度选择好前后支架的组装高度。
（2）．后支架与承重架用螺栓或销轴连接，并有可靠的防松装置。
（3）．采用oo型索具螺旋扣将拉纤钢丝绳调整到合适的张紧度，牵引钢丝绳不得调的过紧或过松。
（4）．注意工作钢丝绳中心至前支点与前支架至后支点的距离，保证抗倾覆系数大于2。
图4-1
1—加强钢丝绳；2—钢丝绳夹；3—螺栓；4—绳轮；5—前连接套；6—钢丝绳悬挂架；7—销轴；8—钢丝绳卡套；9—轴套；10—卡板；11—前粱；12—中粱；13—插杆；14—前支架；l5—上支柱；16—销轴；17—垫圈；18—开口销；19—锁具螺旋扣C0型M20；20—后连接套；21—后梁；22—配重支管；23—后支架；24—配重
2、悬吊平台组装
因各厂家的悬吊平台结构不同，下面分别举例说明：
（1）．常用吊平台的组装示意图4-2
（2）．组装注意事项：
a．组装要完整、齐全，不得少装、漏装。
b．所有螺栓必须按标准加装垫圈，所有螺母均应紧固、可靠，开口销均应瓣开成30°角。
c．提升机组装时，应将电机方向朝篮体内侧。
d．悬吊平台四周应装有固定式的安全护栏，护栏应设有腹杆，工作面高度不应低于0.8m，其余部位则不应低于1.1m，护栏应能承受1000N的水平集中截荷。
e．悬吊平台底板四周应装有高度为不小于150mm的挡板，挡板与底板间隙不大5mm。
底板必须有防滑措施。
f．行程开关触点应调至距离工作钢丝绳中心1.5cm左右（产品说明书中另有要求的除外）。
图4-2吊篮平台的安装示意图
3、钢丝绳组装
（1）．钢丝绳分别绕在各自的索具套环上，用三个绳卡（仅适合于10mm以下的钢丝绳）卡紧。
见图4-3
图4-3
（2）．绳卡间的距离为6-7倍钢丝绳直径。
（3）．绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，U形螺栓扣在钢丝绳的尾端上见图4-4。
绳卡不得在钢丝绳上正反交替布置。
（4）．上限位器止挡安装在距钢丝绳顶端0.5-1m处。
（5）．绳卡选择。
U型螺栓的内径比钢丝绳直径大1mm。
（6）．安全弯。
在安全绳卡前应设置安全弯。
（7）．卸卡的安全使用要求：
卸卡亦称卸扣、卡环，由U形半环和封闭销组成，它的安全使用要求如下：
a表面光滑，不允许有裂纹、重皮、过烧、刻划、变形、飞边和锐角。
b不准补焊。
CU形半环和封闭销的磨损达原尺寸的10%报废。
图4-4
4、安全绳及保险绳安装、使用及注意事项
1．安全带及保险绳的各项检测指标均应符合国家标准（GB6095-85）。
2．选择有生产资质企业的产品，而且资料齐全。
3.安全绳安装：
a在吊篮安装完毕使用之前从屋面垂下一根独立的安全绳，安全绳应当固定于有足够强度的建筑结构上；
b．安全绳严禁直接固定在吊篮结构上，切不可将安全绳攀挂在悬挂构上面；
c．顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全绳上面；
d．施工员在施工中必须将安全带挂在安全绳的自锁器上；
4．安全使用注意事项：
a．使用前必须做一次检查，发现破损停止使用；
b．配戴时活动卡子系紧。
c．安全带保持清洁，用完后妥善存放好，弄脏后可用温水及肥皂清洗，在阴凉处晾干，不可用热水泡，或日晒火烧；
d．使用一年后的保险绳要做全面检查，并抽出使用过的1%做拉力试验，以各部件无破损或重大变形为合格；
e．抽试过的安全带、安全绳不得再次使用。
f．为确保安全不得在高温处使用，不得将绳打结使用，每次使用时应做外观检查，发现破损立即停止使用；
g．第一次使用时应将绳子卧倒，从中间孔中穿入放绳器内，滚动拉开，切勿盘式施放安全绳；放绳时应注意，应慢慢放绳千万不要将安全绳整个从楼顶扔下，否则会损坏安全绳。
h.严格按标准要求安装，与其它设备配合使用时应在持证人员的指导下安装，绳子的选择要与实际拉力要求相匹配，选择专用设备固定，不得草率安装；
i.安全绳在重复使用前，要做负荷试验，检验合格后方可继续使用，发现异常应报废；
j.将绳子储藏在干燥通风的仓库内，应经常保洁，不宜接触明火，酸，勿与锋利物品碰撞，勿放在日光下曝晒。
5、高处作业吊篮的安装调试程序
（1）．钢丝绳的穿绕。
在钢丝绳和悬挂机构和吊篮平台等安装完成后，将钢丝绳穿入提升机。
钢丝绳在提升机穿绳如图4-5，工作钢丝绳穿过挂架、小滑轮，绕过大齿轮、大滑轮后从下边穿出。
图4-5钢丝绳在提升机中的穿绕示意图
接通电源，合电源开关，合漏电保护开关，旋转选择开关，使电机单独工作。
按上升按钮，提升机自动将工作钢丝绳慢慢绕进提升机。
（2）．安全钢丝绳与安全锁的安装。
如图4-6，将处理好绳头的安全钢丝绳先穿过吊篮挂架上部的拢绳圈之后，向下顺安全锁的入绳口插入（此时安全锁应于打开状态），从安全锁底部出绳口穿出。
图4-6安全钢丝绳与安全锁的安装
（3）.配电箱的安装。
将配电箱固定在悬吊平台护栏内侧，接通各路电源。
安装时注意电源相序要一致，安装航空插头时安装方法要正确。
（4）.绳坠铁安装。
电动吊篮所使用的安全钢丝绳必须在离地面附近加装绳坠铁。
工作钢丝绳是否加装绳坠铁及绳坠铁重量请依照说明书要求，
进行安装。
安装绳坠铁需要点动吊篮上升离开地面少许后进行，图4-7所示，如使用绳夹有可能损坏钢丝绳，使用时请注意。
（5）.检查:
对整体各部件进行检查、紧固。
图4-7
（6）．安全锁试验。
首先将悬吊平台两端调平，然后上升至悬吊平台底部离地1m处左右。
对防倾式安全锁。
关闭一端提升机，操纵另一端提升机下降，直至安全锁锁绳，然后测量悬吊平台底部距地面高度差即为锁绳距离，检查其是否符合标准要求。
左右两端安全锁的检查方法对称。
（7）.空载试运行，启动电源，使悬吊平台在距地面2m的行程中做上下运行三次。
运行时应符合下列要求：
电路正常且灵敏可靠；提升机升降平稳，起动、制动正常，无异常声音；其他各部分均无异常。
（8）.载荷试验。
①试验人员戴好安全帽进入悬吊平台，将安全带系挂在独立保险绳上。
②试验时应使高处作业吊篮达到额定载荷（包括试验人员重量）。
③在悬吊平台垂直面无障碍的情况下，启动电源，使悬吊平台上升触到超高限位器止挡，上升电路被切断，悬吊平台自动停止上升，上限位有效，再将悬吊平台下降至距地面1m处停机、关闭电源，试验结束。
④在悬吊平台内站2人，并加到额定载荷，将吊篮升高到小于2m处，两人同时操纵手动下降装置进行下降试验，下降应平稳可靠。
（9）.验收、交接。
安装完毕后，要及时组织吊篮施工现场技术人员、监理、上机操作人员等有关人员一起进行验收检查，检查内容及要求详见附录，检查合格并填写“高处作业吊篮安装验收表”，由相关人员签字后方可投入使用。
（10）.悬挂机构二次转移交装程序（指同一工作高度的小范围移动）
a将悬吊平台停放在平整的地面上，防止可能发生的位移、倾覆而引起悬吊平台损坏，并将悬吊平台移至所需位置。
b移动前支架到所需位置。
c移动后支架到所需位置。
．
d调整前后支架位置并调平。
e调整紧固悬挂机构。
f检查验收，合格后方可继续投入使用。
6、高处作业吊篮安装注意事项
高处作业吊篮安装应注意以下几点：
（1）.安装高处作业吊篮必须严格按照吊篮安装施工组织设计进行，并严格按照《产品使用说明书》要求进行安装。
（2）.仔细检查所有待装结构件有无明显弯曲、扭曲或局部变形：
检查焊缝有无裂纹、裂缝；检查受力构件表面锈蚀情况。
对存有缺陷的构件必须更换或修复后再用。
（3）.不得少装或漏装制造厂所配全部零部件；不得采用代用品顶替原厂零部件；更不得用不同厂家的零部件，混装高处作业吊篮整机；不得用小尺寸或低强度等级的联接件代替大尺寸、高强度等级的联接件。
（4）.悬挂机构是高处作业吊篮的“根”，它直接关系到作业人员的生命安全，安装时必须注意下列事项：
a当现场环境原因确无条件安装前支架条件时，必须在制造厂技术人员指导下，采用其它有效的技术措施。
b悬挂机构的前横梁外伸悬臂长度、前后支架间距、配重数量等必须严格按照说明书的要求进行安装。
前横梁的外伸长度不得大于《产品使用说明书》规定的最大极限尺寸；前后支架间距不得小于《产品使用说明书》规定的最小极限尺寸；配重铁数量不得少于《产品使用说明书》规定的数量，并且与后支架之间的联接必须稳定可靠。
当现场确实无法满足上述安装条件时，必须征得制造厂的同意，由其提供专用加长横梁或在其技术人员指导下增加配重铁数量及补偿措施。
最终必须满足横梁的强度及刚度要求，满足整机稳定力矩与倾覆力矩之比大于2的标准要求。
c前支架与支承面的接触应扎实稳定。
d悬挂机构横梁安装应保证水平。
而且只允许前高后低，不允许前低后高。
悬挂机构前支架严禁支撑在女儿墙、女儿墙外或者建筑物挑悬檐边缘。
e带拉纤钢丝绳的悬挂机构。
在安装前，应检查纤绳是否存在损伤或缺陷；确定合格后按本章前述要求安装绳夹。
张紧纤绳时，必须严格按《产品使用说明书》耍求进行，不得使纤绳过松或过紧。
过松会使横梁受力过大，过紧会使横梁失稳破坏，这是非常危险的。
f双吊点吊篮的两组悬挂机构之间的安装距离应与悬吊平台两吊点间距相等，其误差≤5cm。
（5）．工作钢丝绳和安全钢丝绳安装前应逐段仔细检查是否存在损伤或缺陷并且对附在绳上的涂料、水泥、玻璃胶等污物必须彻底清理，不能涂油；对钢丝绳有断丝、锈蚀严重或变形等缺陷达到报废标准的必须坚决更换。
须注意：
钢丝绳必须符合《产品使用说明书》规定的类型、规格尺寸、破断拉力等要求。
（6）．一定要安装独立保险绳（俗称生命绳）安装前应逐段严格检查有无损伤。
将确定合格的独立保险绳固定在屋顶可靠的固定点上，绳头固定必须牢靠，在接触建筑物的转角处采取有效保护措施，避免被磨断。
（7）．提升机在安装前必须确定是经过检修和保养合格的，安装时必须采用专用螺栓将其可靠地固定在悬吊平台的吊架上。
（8）．安全锁在安装前必须确定是否在有效标定期内，安装后对安全锁的性能进行测试。
安装安全锁必须采用专用螺栓，不得随意使用其他连接螺栓替代。
安全锁动作灵活并安全可靠后方可投入使用。
（二）、人员组织和管理网络
项目总负责
肖鹏飞
（三）、安装前准备
1．吊篮备货：
进场前三天由设备供应负责人按照实际施工要求，将所需吊篮设备整理好准备待发，以便可随时运送至工地现场。
2．现场准备：
在吊篮安置现场之前，承租方必须作好吊篮安装部位建筑材料或杂物的清理，排除坠落伤人隐患，拆除妨碍吊篮安装的脚手架、安全网等。
准备好吊篮的堆放场地、零部件保管场所、搬运通道以及垂直运输起重设备。
3．电源和安全设施：
由承租方提供三相五线380V带漏电保护装置的专用电源，最好位于顶层楼面，并设专用规范化电箱。
吊篮安装作业范围内请甲方设置围护和警示。
4．设备进场：
按合同约定将吊篮设备装运至现场，搬运到承租方指定的位置，再进行现场条件验收，符合要求后双方组织人员进场。
5．人员进场：
按实际施工要求各岗位人员全部就位，分别在底层和各架设楼层安置施工人员。
（四）、吊篮安装架设工艺流程
1．分类及搬运
选择一块较平整的地面，将悬挂机构部件与工作平台部件分开摆放，并搬运到具体的安装地点。
悬挂机构部件包括：
前支座2个、后支座2个、调节座4个、上支柱2个、前粱2根、中梁2根、后梁2根、吊头2个、攀绳2副、后拉攀2个、螺旋扣2个、配重压铁36块、钢丝绳4根、限位块2个。
工作平台部件包括：
栏底3个、高栏片3片、低栏片3片、封头安装架2个、安全锁2把、提升机2台、电器箱1只、重锤2个。
2．悬挂机构的组装
（1）、搬运到位。
将悬挂机构的所有部件搬运到楼顶面的安装平台上。
（2）、安装调节座。
将调节座插入前、后支座中。
并根据女儿墙的高度做初步调整，装入两颗M14×110的固定螺栓。
（3）、安装前梁及上支柱。
将前梁放入前支座的“U”形槽中，外伸1.3米左右，同时放入上支柱，装入两颗M14×130的螺栓。
（4）、安装中梁及后梁。
将中梁插入前梁约700mm（重合3个孔位），装入两颗M12×110的螺栓；将后梁穿入中梁约700mm（重合3个孔位），装入两颗M12×110的螺栓。
将后梁的另一端放入后支座的“U”形槽中，装入1颗M12×130的螺栓。
（5）、安装后拉攀。
将后拉攀装在后梁端头与后支座的重合处，装入1颗M14×130的螺栓。
（6）、安装吊头及加强钢丝绳。
将吊头装在前梁的端头处同时装入加强绳的前拉攀，装入1颗M14×140的螺栓。
将加强绳经过上支柱顶端的滚轮，绕过后拉攀的滚轮。
将加强绳的绳端头反转成1个扁环同时装入3个绳夹头并拧紧。
（7）、安装螺旋扣组件。
将螺旋扣拧松到最大限度，使其钩住加强绳的扁环，有拉攀的一端安装在横梁杆上,拉紧加强绳并装入1颗M14×130的螺栓。
（8）、拧紧螺栓。
应先将螺旋扣拧紧，使前梁上翘约30-50mm。
分别拧紧其它螺栓。
（9）、按照
（1）至（8）的顺序安装另一边的悬挂支架。
（10）、悬挂机构定位。
将支架伸出工作墙面约600mm。
两个支架悬挂端头的间距为6100mm（比工作平台的长度长约100mm）。
（11）、放置配重压铁。
将配重压铁分别放置在后支座的支杆上，并装上M8×50的螺栓。
（12）、装夹钢丝绳。
将钢丝绳的尖端从吊头穿出并垂放到地面（绳端到达地面再多放约2000mm）。
在吊头下面分别安装3个“U”形绳夹头，“U”形开口必须朝向钢丝绳尾段的对侧。
（13）、安装限位块。
将限位块安装在靠外侧的安全钢丝绳上。
3．工作平台的组装
（1）、摆放拦底。
将三个栏底按“一字形”摆放在一块平整的地面上，横截面相互靠紧、对齐。
（2）、安装栏片。
取一块高栏片镶入栏体上方，在其中间位置装入M8×65的固定用螺栓。
（3）、以相同方法镶入其它栏片。
（4）、连接栏底。
在相邻两个栏底与栏片的共同连接处装入M12×140的螺栓。
若难以装入，可轻轻摇晃栏片使其孔位对准。
（5）、连接栏片。
在相邻栏片上装入M12×130的螺栓。
（6）、安装封头架。
把封头架放置在工作平台的两端，使“L”板上带滚轮的那一面朝向工作平台内。
由两人将工作平台的一端稍稍抬起，装入M12×130的螺栓。
（7）、以同样的方式安装另一个封头架。
（8）、安装电器箱。
在高栏片的中间挂装电器箱，带有按钮的一面朝向工作平台内。
将“L”形挂钩卸下，调转方向重新装上使其钩住栏杆。
（9）、安装安全锁。
将安全锁装入封头架顶端的两块“L”形夹板中，滚轮端朝向工作平台内。
（10）、安装提升机。
将提升机抬入工作平台内，并竖放于工作平台的两端。
拧下两颗M10×100的连接用螺栓，取下连接销。
再将提升机抬起装入封头安装架。
（11）、安装连接线。
将限位线固定在安全锁上，将电机连线接入电器箱中，将手柄连线接入电器箱，将总电源线接入电器箱。
注意：
在对接接插件时，首先对准凹凸定位口，再慢慢拧紧。
4．接通电源
（1）、将已安装好的工作平台抬放到悬挂机构正对着的地面位置。
（2）、检查可靠后接通主电源。
5．穿入钢丝绳
（1）、穿入工作钢丝绳。
将工作钢丝绳穿过安全锁滚轮（小滚轮朝向工作平台内）、封头架滚轮、进入提升机内，并用力插紧。
（2）、调拨转换开关。
将转换开关拨到即将穿绳的那一边。
（3）、穿出钢丝绳。
点动手柄开关，使工作钢丝绳从提升机内部穿出，并理顺已穿出的钢丝绳。
（4）、穿入安全钢丝绳。
在工作钢丝绳完全收紧受力时，从安全锁的中心孔插入安全钢丝绳。
（5）、按照1-4的步骤穿入另一边的两根钢丝绳。
6．调整试吊
（1）、根据穿钢丝绳时提升机的初步运转情况，关闭电源后调换热继电器上三根火线的位置，使两边电动机转向与手柄上下开关保持一致。
（2）、调试人员站在地面，握住手柄开关，将工作平台提升约1000mm再放回地面，如此反复试吊3次，观察有无异常。
（3）、将4个重锤分别挂装在4根钢丝绳上，重锤底面与地面相距约60mm。
（4）、吊篮安装完成后应做额定起重量150%静超载试验和125%动超载试验，要求升降正常，限位装置灵敏可靠。
吊篮内的施工荷载不得超过设计要求，禁止超载。
7．交付使用
经现场安全技术交底后，交付于持证操作工使用吊篮。
（五）、架设中的质量保证和安全措施
1.进场吊篮均经过出库检验并具备有效的产品合格证。
2.钢丝绳、电缆线、提升机、安全锁及各类电器均是合格产品。
3.吊篮操作人员均持证上岗。
4.严格按照“吊篮安装架设工艺流程”中的步骤执行。
5.交付使用前必须进行安全技术交底，制订切实的安全操作规程。
6.吊篮安装及作业范围内须设置防护栏或醒目警示绳、警示牌；
7.做好租赁施工期内的善后服务、维修保养工作。
8．安全锁确保在有效标定期内使用，施工期内超期应及时送检。
（六）、移位和拆卸工艺流程
1．移位前必须将吊篮平台降至地面或可靠平台上，退出安全钢丝绳和工作钢丝绳，切断主电源。
2．在移位悬挂机构前必须先卸下配重块。
如在同一屋面平移，可整体搬移；如在不同高度的上下移位，必须拆卸悬挂装置，按“吊篮安装架设工艺流程”中的相关步骤重新拼装。
3．吊篮的拆卸步骤参见“吊篮拆卸作业流程示意图”进行。
出场前必进行零部件的核验，并签字认可。
（七）、安装、拆卸作业流程示意图
参见第21、第22页。
3、高处作业吊篮的拆卸程序
（1）．拆卸前应对高处作业吊篮进行全面检查，记录损坏情况。
（2）．拆卸方法与步骤。
a拆下绳坠铁。
b将悬吊平台下降停放在平整而坚实的地面上。
防止悬吊平台位移、倾覆而损坏。
c钢丝绳拆卸：
①将钢丝绳从提升机和安全锁中抽出。
②将钢丝绳拉到上方。
③将钢丝绳自悬挂装置上拆下，卷成直径60cm的圆盘，在3个位置上绑扎。
d电源电缆的拆卸：
①切断电源。
②将电源电缆从临时配电箱上拆下。
③将电源电缆从吊篮电器箱上拆下，并妥善整理卷成直径60cm的圆盘，在3个位置扎紧。
e悬挂机构的拆卸：
①拆下销轴卸下前后拉杆。
②拆下销轴卸下前后梁。
③放稳前支架。
④取下配重铁。
f将拆卸的所有零部件放置规定位置，并加以保护。
五、施工方案的变更程序
《施工工艺方案》在执行中遇到问题时，施工人员和检查人员都无权擅自作出更改。
若要变更，必须书面提出《施工工艺方案变更申请》，由原编制人员确认是否确实需要变更。
若确认不需要变更，则必须说明理由，并作出具体技术指导；若确认需要变更，则须填写《施工工艺方案变更通知单》，其后仍需履行审批程序。
然后一式数份，分别发放到施工和安检等部门，同时，还须送达吊篮承租方，必要时送达工程总包方和监理方，并须索要回执备杳。
六、吊篮紧急情况下的应急预案
（一）、触电事故应急预案
1．触电事故应急措施
（1）、现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。
（2）、将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。
（3）、若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。
（4）、立即拨打120与当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），详细说明事故地点、严重程度和联系电话，并派人到路口接应。
（5）、立即向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。
（6）、维护现场秩序，严密保护事故现场。
2．应急物资
消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。
3．注意事项
（1）、在未脱离电源时，切不可用手去推拉触电者。
（2）、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。
（3）、注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。
（4）、心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不能随便放弃。
（二）、高处坠落事故应急预案
1．高处坠落事故应急措施
（1）、迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。
（2）、使伤者保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，立即解开伤员衣领，消除伤员口、鼻、咽喉部的异物、血块、分泌物、呕
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