幕墙施工方案专家论证Word下载.docx
《幕墙施工方案专家论证Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《幕墙施工方案专家论证Word下载.docx（65页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
面积（㎡）
1#楼1
140系列铝合金明框玻璃幕墙
390㎡
2
180系列铝合金明框玻璃幕墙
560㎡
3
复合铝板幕墙收口及复合铝板吊顶
165㎡
4
石材幕墙
674㎡
5
铝合金门窗工程
730㎡
6
铝合金百叶窗（空调百叶）
208㎡
7
点式玻璃雨篷
59㎡
8
不锈钢栏杆及玻璃栏板
334m
2#楼1
1396㎡
71㎡
1310㎡
591㎡
203㎡
482㎡
127㎡
143m
9
铝合金格栅及方管遮阳格栅
328㎡
3#楼1
1016㎡
180系列铝合金隐框玻璃幕墙
548㎡
铝塑板幕墙
420㎡
3#楼4
石材干挂幕墙
660㎡
185㎡
铝合金门窗
250㎡
金属百叶窗
394㎡
不锈钢栏杆及铝合金玻璃栏杆
215m
4#楼1
1084㎡
474㎡
复合铝板幕墙及吊顶
415㎡
553㎡
246㎡
铝合金百叶窗
378㎡
205㎡
不锈钢栏杆及铝合金扶手、玻璃栏板
101m
5#楼1
136㎡
40㎡
160系列铝合金隐框玻璃幕墙
1800㎡
钢结构隐框玻璃幕墙
770㎡
830㎡
1850㎡
4338㎡
铝合金格栅及铝合金百页
988㎡
1979m
编制依据：
《建筑幕墙》GB/T21086-2007
《铝合金门窗》GB/T8478-2008
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113-2009
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91
建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》2009/05/13
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
建设工程安全生产管理条例
金都商业街外装饰工程《施工图纸》
金都商业街外装饰工程《施工组织设计》
二、工程特点
金都商业街（5#楼）位于苏州高新区规划路南、兴贤路东，1#楼建筑高度，2#楼建筑高度，3#楼建筑高度，4#楼建筑高度，5#楼建筑层数22层、建筑最高点标高米，本幕墙工程安全专项施工方案主要针对5#楼的玻璃幕墙。
1~2层主要为1850㎡石材幕墙，1~22层共4338㎡铝合金门窗工程，3~22层北立面两块钢结构隐框玻璃幕墙，合计为770㎡，其中玻璃为6Low-E+12A+6中空钢化玻璃，铝塑板包梁柱830㎡。
1~22层东西立面两块160系列铝合金圆弧隐框玻璃幕墙，南立面16~22层与圆弧幕墙相连，合计为1800㎡，屋面铝合金及钢结构屋顶装饰架高。
从工程装修主要使用的材料来看，本工程石材、玻璃使用较多；
从工程装修主要项目类型来看，本工程大部分为玻璃幕墙、少量石材幕墙，且施工部位以及施工的方法又各不相同；
从施工的难易程度来看，本工程的石材幕墙的工程量较少，且只有裙房部位两层高度，施工较容易，玻璃幕墙单块重量较大，施工高度较高，给施工带来相应的难度。
从施工的危险源来看，本工程的重大危险源是高处坠落、物体打击、脚手架坍塌、触电、火灾、机械伤害等。
项目部重大危险源清单：
附件1。
幕墙施工利用原土建施工的外墙脚手架，人员上下和大部分材料运输利用施工电梯，施工电梯无法运输的材料由塔吊吊至卸料平台层后，人用推车搬运到施工作业面。
附件1：
项目部重大危险源清单
过程/活动
重大危险源
风险
时态/状态
类别
管理方式
1
高处作业
未按要求使用安全防护用品（“三宝”）或使用不到位
物体打击/高处坠落
现在/正常
行为
应急预案及管理制度
脚手架搭设不符合安全规范，私自拆除脚手架连墙件，脚手架堆料超高、超重，集中堆放荷载，脚手架上安装使用吊装设备
坍塌
应急预案及专项方案
跳板捆扎不牢，或辅设不规范
摔伤或伤亡
专项方案
外檐进行立体交叉作业时，在同一垂直方向操作，未采取隔离防护措施
高处坠落/物体打击
其它
管理制度
施工用电
电工操作人员带电操作
触电
操作规程
未达到三级配电、两级保护
电箱安装位置不当，周围杂物多，没有明显的安全标志
触电/火灾
物理
焊接作业
不使用接火斗焊渣引燃引起明火
火灾
化学
易燃易爆物品未按规定存放,电焊时未清理干净易燃易爆物
火灾/爆炸
管理制度及操作规程
10
焊把线与回路零线没有双线到位，借用金属管道、脚手架、轨道等做回路
11
氧气瓶、乙炔瓶和焊点间的距离不符合标准
燃爆
执行国家及地方相关标准
12
焊割时“两证一监护”不到位，或未配备灭火器材
行为/化学
13
机械设备使用
设备未安装防护罩或失灵
机械伤害
管理制度及应急预案
14
设备操作不当
割伤/切伤/触电/火灾
操作规程及应急预案
15
施工作业
拆除过程中周围未做防护围栏、无警示标志
砸伤或死亡
16
防火作业
乙炔瓶平放
17
施工现场吸烟
18
宿舍使用大功率用电设备，使用煤气等
三、幕墙施工外脚手架使用与维护
本工程外立面幕墙工程使用土建施工外脚手架，经我公司与土建单位协商，脚手架的维护、调整由土建统一管理。
土建脚手架现状，建筑结构地面22层，总高度标高米，脚手架高度标高米。
脚手架分4施工段搭设，3层以下为落地脚手架，3层以上分为3至7层、8至12层、13至17层、18至顶层4个施工段，设置悬挑脚手架。
土建脚手架搭设时考虑了外立面常规装饰脚手架使用情况的需求，脚手架内档距墙按400㎜设计施工。
本工程外立面幕墙工程90%以上为全隐框玻璃幕墙，主要构造为，玻璃幕墙骨架厚度80㎜，玻璃安装及调整间距50㎜，结构可能存在的最大偏差30㎜，中空玻璃厚度24㎜，玻璃完成面距外墙面为184㎜。
铝塑板装饰柱突出200㎜，铝塑板完成面距外墙面为360㎜。
160系列铝合金隐框玻璃幕墙完成面距外墙面为250㎜，土建现有脚手架内档距离基本满足幕墙施工要求。
附现场实量图
脚手架影响玻璃幕墙安装部位的调整
针对这一问题，经与土建有关人员讨论，采取如下方法，①在需要调整立杆内侧第二道水平管傍加设内档立杆。
②连接管加固。
③符合要求后拆除被调整立杆。
拉结点的调整
施工中有部分部位拉结点影响局部立杆安装，根据现场情况调整如下：
①水平拉杆与待安装的立杆相碰，通过水平管换位，可解决的换位调整；
玻璃幕墙立柱
情况一调整前
情况一调整后
②水平拉杆完全阻挡立杆安装，采取拉结点换位调整；
情况二调整前
情况二调整后
本工程两个扶墙电梯安装时已避开幕墙安装部位，不影响四块高层玻璃幕墙的安装。
四、现场材料堆放及材料的垂直运输
㈠现场材料堆放荷载核算
5#楼外装工程施工以玻璃幕墙为主，石材幕墙比例较小，材料中玻璃的板块较小，最大石材的单体尺寸为长1200mm，宽600mm，厚30mm，理论重量为60kg，大多数石材板材尺寸为500~600×
900~1000㎜。
最大的玻璃板块尺寸为高1550㎜，宽800㎜，采用6+12A+6的中空Low-E玻璃，理论重量为37.2kg，钢结构隐框玻璃幕墙最大玻璃尺寸1550×
800，大多数石材板材尺寸为600×
1000~1550㎜。
160系列铝合金隐框玻璃幕墙最大玻璃尺寸1400×
846，大多数石材板材尺寸为846×
700~1400㎜。
因此对于材料的临时堆放点应有效控制好。
采用外脚手架施工，必需复核土建脚手架设计施工荷载适用性。
经核查土建脚手架专项方案设计施工荷载为3KN/㎡，室外装饰施工过程极限荷载为：
最大单块石材：
1200㎜（宽）×
600㎜（高）×
30㎜（厚）×
28KN/m3=；
施工作业工人：
（人）×
2=；
脚手架作业面：
+×
2）×
=㎡；
工作荷载：
+÷
=㎡＜3KN/㎡。
最大单块玻璃：
1550㎜（宽）×
800㎜（高）×
12㎜（厚）×
25KN/m3=；
已知楼面的的使用荷载标准值为:
办公室楼面2KN/㎡，走道楼面㎡，楼梯间地面㎡，卫生间楼面4KN/㎡。
单块石材的荷载：
×
10/（×
）=㎡
每平方堆放材料块数：
2÷
=块，（取2块）
单块玻璃的荷载：
=6块，（取2块）
1、当材料堆放在楼层时，堆放的高度及堆放的点应作预先选址。
堆放在楼面上的石材和玻璃的数量每平方应控制在2块，每堆应该分散布置。
堆放时应尽量堆放于主框架梁（墙体边）上及框架柱的附近。
2、脚手架上堆放的材料仅作临时的堆放，石材和玻璃堆放不应超过每平方米2块,且不得多于二步架，应做到工完料清。
3、施工控制重点：
为防止施工过程中脚手架堆放石材造成超荷载情况出现。
对现场作业人员在做好安全三级教育，施工技术交底，施工完全交底的基础上，增加定期教育密度；
加强项目部管理人员巡视频率；
控制每天石材板块供应量，根据当天石材需用量分批运往作业楼层，作业中严格按照搬一块、装一块，退一块、换一块，程序操作。
㈡施工材料的运输及堆放
本工程施工材料运输与堆放，以3层以上标准层为讨论对象，3层以上全部为玻璃幕墙，考虑问题时将只考虑玻璃幕墙。
玻璃幕墙骨架采用元件现场加工安装，金属骨架材料进场后堆放在加工区内，钢结构玻璃幕墙立杆为60㎜×
80㎜×
4㎜镀锌方管，160系列隐框玻璃幕墙立杆为65㎜×
160㎜×
3㎜铝方管，立杆经下料、钻孔等加工后用小推车运至大楼底层外场，用塔吊吊至12层土建卸料平台，每吊限量500㎏，自卸料平台搬到楼层内小推车上运到各层门窗洞口待安装。
沿外墙堆放平均荷载㎏/㎡,重量远小于楼层200㎏/㎡设计荷载。
钢结构玻璃幕墙横梁采用70×
70×
4㎜镀锌方管,160系列隐框玻璃幕墙立杆为65㎜×
3㎜铝方管，经下料、钻孔等加工后用小推车运至大楼底层外场，用附墙人货梯运至大楼各层，每次限量1000㎏，自楼层出入口平台搬到楼层内小推车上运到各层门窗洞口待安装。
横梁施工为立杆安装后续工序,横梁施工时立杆施工已结束,沿外墙堆放平均荷载17㎏/㎡,重量远小于楼层200㎏/㎡设计荷载。
玻璃幕墙面板采用6Low-E+12A+6中空钢化玻璃,玻璃板材为定尺半成品材料，现场除个别改动外不进行板块切割加工。
标准层玻璃板块分布如下表。
玻璃进场后存放在大楼东西及北侧中间堆场，作业人员根据加工清单、包装码单、玻璃编号、安装编码图、施工进度计划及现场实际进度情况按排当日运送玻璃板块。
板块分批选取后用小推车自临时堆场运至大楼底层附墙梯出入口，推车每车每次限装载300㎏/车，附墙人货梯每次限量1000㎏，附墙梯运至大楼各层，各层经出入口平台用小推车送到各层安装部位门窗洞口待安装。
玻璃大部分高度1400㎜，厚6Low-E+12A+6㎜，可沿墙堆放二皮。
重量小于楼层200㎏/㎡设计荷载。
下附玻璃运输顺序图
地面堆放运输示意图
搭设中的临时设施及材料堆场图
5#东北土建搭设的安全通道及扶墙电梯位置图
5#西北土建搭设的安全通道及扶墙电梯位置图
垂直运输示意图
外脚手架上严禁采用悬挂电动葫芦吊运施工材料。
楼层面运输堆放示意图
㈢玻璃搬运安全技术措施
1搬运玻璃时，必须戴上单面胶手套，且不得逆风搬运大面积玻璃。
高空装配及揩擦玻璃时，必须穿软底鞋，系好安全带，以保安全操作。
2在护栏和楼梯扶手没有完成施工时，必须采取可靠的防护措施，以防其他人员靠近，且现场要有明确的提示标识。
3玻璃幕墙安装完毕后，应采取保护措施，并在米左右高处，粘贴彩色醒目标识，以免误撞使人员受伤，造成损坏玻璃。
4在运输过程中，一定要注意固定和加软护垫。
一般建议采用竖立的方法运输。
车辆的行驶应注意保持稳定和中慢速。
5玻璃搬运装卸和存放时，均需直立紧靠放置，按标识方向箱盖朝上，并用软物衬垫。
运输中，还应用木条或绳索与车帮固定牢靠，防止摇动碰撞破损。
大面积玻璃必须使用专用铁架车运输。
6开箱分块搬运玻璃时，对长边大于或短边大于1m的玻璃，宜用夹板、架子及软物衬垫固定，直立抬运，防止晃动破裂。
大规格厚玻璃搬运应用三爪吸盘，二组以上人员小心抬运。
7安装玻璃时应带工具袋。
8安装幕墙玻璃时，不得将梯子靠玻璃框上操作。
9安装天窗玻璃时，在施工地点下部，应设置临时禁区，禁止人员通过，以防工具及玻璃掉落，确保安全生产。
五、主要施工步骤与施工方法
本工程可以分解成数个分项工程，每个分项工程又可分解多个作业面，分别施工利于提高工作效率，也便于控制施工质量，一旦发生问题不会影响全局施工，问题的解决也变得十分容易。
（一）总体施工步骤
开始施工前，首先总体复测主体尺寸，对照幕墙施工图调整施工偏差，确立三维幕施工的基准线体系，制作幕墙永久基准线。
第二步，统计幕墙工程中涉及的材料，编制材料采购计划，按施工进度分批将各种材料组织采购并运送到工地。
第三步，按调整好的施工图中幕墙分格尺寸精确的在混凝土主体结构及钢龙骨上进行弹线、放线。
放好线，在混凝土结构上安装后置式钢锚板，锚板采用无应力锚栓固定在主体结构上。
并联系质量检测机构到现场作后置式锚板的抗拉拔试验。
在钢龙骨上，按放线位置焊接锚板。
焊接结束后应将焊渣完全清除干净，经隐蔽验收合格后及时将焊接触除锈，涂防锈漆保护。
当主体结构上的锚板安装结束后，无应力锚栓强度达到设计要求后，方可进行安装幕墙框架结构。
第四步，在幕墙主框架上安装附件、配件。
安装干挂花岗岩幕墙挂构件、横梁等。
第五步，安装幕墙的面材。
幕墙面材安装到位后，应仔细调整面材的水平度、垂直度、平面度的偏差，使其达到幕墙设计要求及标准要求。
缝隙打胶时，应将打胶部位用规定的清洗剂，按清洗打胶操作规程的作业方法清洗干净，胶缝四周贴好保护胶带，防止胶体污染面材。
然后打胶，并用半圆弧专用刮刀将胶缝内的胶体刮平、压实，待胶体稍凝固时，剥去周边的保护胶带。
胶体完全固化后，清洗整个幕墙，组织整体预验收。
预验收合格后提交处理、业主组织竣工验收，交付使用。
（二）分项工程施工步骤与方法
干挂石材幕墙面板材、玻璃幕墙面板材的安装，总体上以悬挑脚手架施工段为幕墙施工段分区，采取自上而下施工段施工顺序安装，施工段内采取自下而上的顺序安装。
施工段内除拉结点外部位结束后，自检、质检员检查、监理平行检合格后打胶。
在干挂石材幕墙与玻璃幕墙交界处，先安装石材幕墙，后安装玻璃幕墙。
石材墙面施工顺序，以施工段为例：
水平面顺序：
①受限根据完成面边线，安装建筑四个角部，并复核保证建筑物轮廓线；
②安装轴线外包柱部位；
③安装柱间墙。
垂直面顺序：
①自下而上逐块安装建筑大转角，过程中复核各版块标高，保证水平缝线（标高）控制在允许误差之内；
②自下而上安装各轴柱面，并以角为基准拉线复核；
③安装各轴间墙，并以转角为基准拉线复核。
⑴、干挂石材幕墙施工方法
1、安装镀锌钢龙骨
1）根据施工图，确定主梁（竖梁）轴线，根据轴线将主梁连接耳板与埋件用焊接连接（三步完成：
点焊，复测、加固），耳板再通过不锈钢（镀锌）螺栓与龙骨主梁相连接，根据控制线对主梁进行调整、固定。
按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm，微调结束后要把支座与埋件、支座与主梁之间的连接螺栓拧紧，避免出现螺栓松动现象导致框架破坏；
2）相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm；
3）主梁的安装顺序：
幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。
先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上主梁。
主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平交差不得大于＋1mm，同层内最大水平差不大于2mm；
4）主梁找平、调整：
主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。
安装误差控制：
标高：
±
3mm、前后：
2mm、右左：
3mm、。
该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。
5）横梁安装
A、主梁与横梁采用焊接连接，要求安装牢固，接缝严密；
B、相同标高横梁首先点焊定位，水平偏差不大于3mm；
C、同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、加焊、固定，使其符合质量要求；
D、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁。
E、在安装完一单元层时，应进行检查，调整校正，以达到质量标准。
F、挂件安装
在横梁上预先钻好的孔内插入不锈钢螺栓，将挂件固定在次龙骨上。
2、石材开槽
按设计按要求在板端面需开槽的位置预先划线，集中开槽。
槽深，槽长，槽宽以及槽的位置根据石材幕墙设计计算书确定。
石材上下各两个L型不锈钢挂件，不锈钢挂件每边两个。
3、安装面层石材
1）石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝隙的标高，按通线安装石材，石板缝宽根据设计要求确定。
2）将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。
3）经检查合格后，再用干挂胶将挂件与板固定。
4）缝隙清理。
石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。
4、嵌缝注胶
1）石材板块装配在安装完成一定的组装单元后，即可填缝注胶工序，此时应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，然后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧石材贴上镁纹纸，然后用设计规定牌号的耐候胶填缝，注胶时注意将胶缝压紧、抹平。
2）填胶完毕，撕去镁纹纸，将石材表面清洗干净。
石材板面的清洁，原则上不可使用酸类，如表面上有污渍宜用中性清洁剂清理，应防止石材表面产生白斑、锈斑等污染，使石材面具有质感。
5、产品的保护
当石材板块安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，防止污损和撞击，措施如下：
1）石材的保护：
用保护膜在易被脏水或污物溅到的地方贴好；
2）容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等；
6、交工验收
当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交付甲方。
交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。
⑵、玻璃幕墙（隐框、明框）工程施工方法
1、玻璃幕墙构件加工制作
玻璃幕墙构件的加工制作严格按设计施工图进行，合理安排组织幕墙构件的加工组装。
玻璃幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号；
特别是主要部件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。
加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证，如设备的加工精度、光洁度、角度、胶体混合比、色调和均匀度等及时进行检查维护；
对量具应按计量管理部门的规定，定期进行计量鉴定，以保证加工产品质量和精确度。
幕墙构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要，对于硅酮结构密封胶的施工环境要求更为严格，除要求清洁无尘土外，室内温度应控制在10-40℃之间，相对湿度应控制在40%-80%之间。
半隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。
硅酮结构密封胶应打注饱满。
不得使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。
2、铝型材加工制作
1）铝型材下料
A、玻璃幕墙结构杆件下料前应进行校直调整。
B、玻璃幕墙横梁的允许偏差为±
0.55mm，立柱的允许偏差为±
1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15′。
截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。
C、应严格按零件图下料，下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标及尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状。
D、当第一件零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按比例进行抽查。
E、操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰坏；
下料后的半成品要合理堆放。
2）机械加工
A、玻璃幕墙结构杆件的孔位允许偏差±
0.5mm，孔距允许偏差±
0.5mm，累计偏差不大于±
1.0mm。
B、铆钉用通孔尺寸偏差应符合《铆钉用通孔》GB1521的规定。
C、沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合《沉头螺钉用沉孔》GB1522的规定。
D、圆柱头、螺栓的沉孔尺寸偏差应符合《圆柱头、螺栓用沉孔》GB1523的规定。
E、螺丝孔的加工应符合设计要求。
（1）施工时应严格按照零件图尺寸进行加工，开机前必须
升级会员 