中桥箱梁预制施工方案.docx

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中桥箱梁预制施工方案

K1492+316.8中桥箱梁预制首件施工方案

一、工程概述

K1492+316.81-30m箱梁桥斜跨穿过引克济盖干渠，本桥按斜15。

设计，上部结构为30m预应力箱梁，横向4片梁，梁高1.6m，梁间距2.9m。

为方便箱梁预制完成后方便吊装，拟在预制厂（中桥右200m）进行预制施工。

本分项选择左边梁作为箱梁首件预制工程。

二、箱梁工程首件工程施工的目

1、确定箱梁首件工程施工的机具配置及人员组织。

2、确定合理的施工方法及获得施工组织和符合技术规范要求的工程质量标准控制数据。

三、施工准备

1、施工技术准备

项目部组织技术人员图纸会审，审核箱梁图纸结构尺寸等相关部位，发现问题及时上报总监办。

安排工地试验室进行原材料试验及混凝土配合比设计，将试验结果报总监办，由总监办进行验证、批复，为工程的顺利开工创造条件。

现已完成图纸会审，混凝土配比及原材等已批复，满足开工条件。

2、施工材料准备

1）、钢筋

①钢筋采用八钢钢筋（R235、HRB335）。

每批使用的钢筋，都具有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料或其他能鉴别该批钢材质量的证明材料。

运到工地的每批钢筋按要求进行抽样试验，合格后方能使用。

②钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分批堆放，不得混杂，且设立标示牌，便于检查和使用。

钢筋堆放采取下垫上盖，以免钢筋锈蚀。

2）、钢绞线

本分项工程所使用的钢绞线（抗拉强度为1860mpa、公称直径15.2mm的低松弛度高强度钢绞线）性能和质量符合国家现行《预应力混凝土用钢绞线》GB/T20065的规定，钢绞线进场后按要求进行取样试验，取样时从该批钢绞线端部正常部位截取一组进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。

钢绞线存放应保持其清洁、在存放和搬运过程中应避免使其产生机械损伤和有害的锈蚀。

3）、水泥

水泥采用经监理工程师认可、试验合格并批复的阿克苏天山多浪水泥厂52.5Mpa普通硅酸盐水泥。

4）、砂石料

砂由K1494+600右300m处料场供应，碎石由喀什市扎克巴克石料厂供应。

其各项试验指数均符合规范标准并经监理工程师批复。

5）、施工用水

施工用水使用经试验合格的当地饮用水，调用10m3水车一辆，负责箱梁首件的养生及施工工作。

3、设备及模板准备

1）、模板及架管

箱梁外模采用厂家定做组合钢模板，模板内部表面光滑、洁净，钢板厚度4.5mm，可够满足施工要求。

内模采用组合木模制作，木模支撑牢固、模板拼缝严密，能够满足施工需求。

现已进场足够量的连接拉杆和定型模板，能够满足施工需要。

2）、混凝土拌和站

砼采用两台500型砼搅拌站集中拌制，电子计量，各种衡器已经标定，设备已调试完毕。

拌和站位置设在预制厂内，施工条件便，利于工程作业。

3）、小型机具

50kw发电机一台、振动棒4个、附着式振动器8个、电焊机及照明设备等配制齐全，能够满足施工需要。

4）、物资供应保证措施

a施工前提前做好工地料库建设，形成接收存储材料的能力以满足施工要求。

b抓好原材料（钢筋、水泥、砂石料）的供应接收、检验、入库等工作满足开工需要。

c做好原材料试验检测，加大抽检频率控制好原材料进场质量。

d根据首件工程的施工进度，编制周期物资供应计划，并根据实际施工及时修正原材料、施工器材的供应计划。

4、机械设备保证措施

a首件工程的施工机械设备按计划要求进入施工点。

b在施工中严格执行安全操作技术规程和“三级保养”制度，检查施工机械运行情况，消除设备隐患，使机械设备安全、高效、低耗的运转。

c调配性能良好，运转正常的施工机械设备进入施工现场，进行施工作业。

四、施工进度计划

根据我合同段目前实际情况，综合考虑各方面施工因素，箱梁首件预制工作制定以下施工进度计划：

1、前期准备工作计划2011年9月20日完成。

2、钢筋绑扎及模板安装9月21日~10月2日完成。

五、首件工程人员组织机构

为保障箱梁首件工程的顺利进行，特组织一批工作能力强，经验丰富的技术及施工人员进行施工。

现场人员共16人，其中结构工程师1人；施工负责人1人；技术员1人；试验员1人；混凝土振捣工3人；模板工5人；电工1人；木工1人；混凝土养护及杂工2人。

详见《箱梁首件工程人员组织机构》

六、工艺及质量控制流程

（一）钢筋绑扎与波纹管安装

钢筋绑扎包括腹、底板钢筋和顶板钢筋绑扎两部分。

钢筋在固定加工场地按设计图纸下料制作，然后转运到现场进行绑扎施工，钢筋的间距、尺寸、接头符合设计要求和规范规定。

顶板钢筋在内模安装完成后进行绑扎，箱梁波纹管在绑扎完腹板钢筋后穿入腹板钢筋内，波纹管使用前要进行外观质量检查和密封性试验，检查合格后波纹管才能使用，波纹管坐标严格按照图纸进行施工。

其安装过程中避免弯曲，以免波纹管开裂破坏。

同时防止电火花灼伤波纹管。

锚具用螺栓固定在封头钢模板上。

（二）模板制作与安装

模板包括外模和内模的制作与安装。

外模采用组合式钢模，由厂家统一加工制作，同时为保证箱梁外观质量，外模采用5mm钢板加工而成，其支架为槽钢和角钢。

每节加工形状与箱梁外部尺寸相吻合。

箱梁内模为拆装式组合木模板，模板厚度2cm，内模每隔50cm设置一组井字撑，井字撑用100mm的方木加工而成。

为防止混凝土浇筑过程中内模上浮，每节内模采用四点压紧，压模扁担采用10号槽钢，扁担两端采用拉钩固定在事先预埋在场地混凝土中的拉环上。

内模在拼装场地进行整体拼装后，检查每两节内模接口处是否严密。

用海绵胶条填充，以确保不漏浆。

模板施工注意事项：

①模板表面应光洁、无变形，接缝处用海绵胶条填充并压紧，确保接缝严密、不漏浆。

②在整个箱梁预制过程中采用同一类型的脱模剂，不中途更换脱模剂及使用废机油。

③模板定位准确，严格要找设计要求进行施工，施工过程中不得有错位、上浮、涨模等现象。

④模板保证足够的刚度、强度和稳定性，保证箱梁各部位形状、尺寸符合设计要求。

（三）混凝土浇筑

箱梁采用标号C50混凝土由两台500型拌和机集中拌合混，凝土搅拌车运输，吊车吊料斗将混凝土放进模板内。

混凝土横断面浇筑顺序：

底板→腹板→顶板；混凝土腹板采用平板附着式振捣器振捣，振动时间一般为180±20秒。

底板和顶板混凝土采用插入式振捣器振捣。

混凝土浇筑完成后采用滴灌覆盖养护。

混凝土施工中需要注意的几点：

①混凝土的运输应满足浇注工作不间断并使混凝土到浇筑地点时仍能保证均匀性和规定的坍落度。

②对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度及模板进行检查后，才能浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中的杂物。

③浇筑过程中注意振捣，特别是箱梁腹板与底板及顶板的承托、预应力钢束锚固钢筋密集部位，由于钢筋比较密集，建议采用直径稍小的振动棒，适当延长振捣时间，并配合附着式振捣器，确保不漏振，不过振，保证箱梁的外观质量。

④混凝土浇筑应连续进行，混凝土振捣密实，混凝土密实的标志是：

混凝土停止下沉、表面呈现平坦、泛浆。

⑤浇筑混凝土时应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位。

⑥混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护和抽动波纹管内芯棒。

（四）张拉操作步骤

1．初张拉操作步骤

0——初应力（作伸长值标记）——早期张拉控制应力（测伸长值，校核伸长值，持荷3min）——回油锚固（测回缩量及夹片外露量）。

2．终张拉操作步骤

（1）经初张拉后的钢束张拉程序为：

0——拉松夹片到早期张拉控制应力（作伸长值标记）——控制应力（测伸长值，校核伸长值，持荷5min）——回油锚固（测回缩量及夹片外露量）。

3．放张拉操作步骤

终张拉控制应力（伸长量到终张拉的伸长值）——超张拉控制应力（作伸长值标记）——缓慢回油（一边回油一边观察夹片，发现夹片松弛立即用细铁钩钩出夹片）。

（五）张拉施工工艺

1．预应力材料进场检验与保管

钢绞线进场时有出厂合格证和检验报告，每盘标牌齐全，包装完好。

钢绞线进场后按供货批号分组堆放在预制场旁边，堆放时搁置在枕木支垫上，离地高度不小于200mm,上面覆盖防雨布。

2．钢绞线下料与编束

下料时要进行料场清理，使料场无积水、脏物以免污染钢绞线，有被污染的钢绞线要将污手清扫干净。

钢绞线一定要先按要求的下料长度，在下料场做出明显下料长度标记，下料时要用轮片式砂轮机断料，严禁采用电焊或风割断料。

钢绞线的下料长度按下式计算，并通过试用后进行修正：

L=L1+2L2+2L3+2L4

式中：

L—钢绞线下料长度（mm）；

L1—管道长度（mm）；

L2—锚板厚度；

L3—千斤顶工作长度（油顶高度+限位板的有效高度）；

L4—长度富余量取100mm。

按每束规定根数和长度，用22号铁线编扎，两头距端头5～10cm处用两根铁线绑扎。

成束后将钢绞线用人工抬移至堆放地点，以直线状态按梁跨分类存放于垫木上。

下料时通过砂轮机拉到标记处用砂轮机切断，并在每端离切口30mm～50mm处用铁丝绑扎，下料的长度误差应控制在－10～+100mm以内。

3．预应力筋穿束

穿束前将锚垫板孔内的混凝土浆碴清除干净,人工将钢绞线端头抬高并放入管道口内，人工慢慢将钢束推入孔道内，避免钢束扭曲。

钢绞线伸出梁体两端长度相同。

4.安装锚具及夹片

锚具安装前先进行清孔、吹孔，使孔内清洁无杂物，并且量一下两端头悬出的钢束长度是否一致，避免出现一头长一头短和同束钢绞线长短差别过大的情况。

5．千斤顶定位

采用三角支架配合手拉葫芦吊装千斤顶、人工进行定位。

千斤顶定位时，要使千斤顶轴线、锚杯轴线及预留孔道同心。

张拉时当千斤顶开始受力后将吊千斤顶的吊链放松。

然后检查千斤顶活塞顶部是否全部套进锚垫板定位凹槽内，必须确保千斤顶顶部全部套在锚垫板凹槽内。

6．预应力张拉

预应力张拉采用两端张拉，并左右对称进行。

预应力张拉采用双控措施，张拉过程保持两端的伸长量基本一致。

当梁体混凝土强度达到设计强度等级标准值的85％，且混凝土龄期不小于7d，并拆除模板后方可进行张拉。

张拉中实施张拉应力、应变、时间“三控”：

即张拉时以油压表读数为主、以钢绞线的伸长值作校核，在σK作用下持荷5min。

梁体纵向钢绞线束张拉操作工艺：

张拉前先按照施工规范计算出每束钢绞线锚下总的伸长量和两端工作长度部分的伸长量，以锚下伸长量和工作长度部分的伸长量之和作为理论伸长量，用理论伸长量来复核实际伸长量是否满足规范要求。

安放锚板，把夹片装入锚板，再将短钢管套在钢绞线上，沿着钢绞线把夹片敲击整齐,然后装入限位板。

安装千斤顶，使之与孔道中心对位。

安装工具锚，夹紧钢绞线，务必使钢绞线顺直无扭结。

千斤顶缓慢进油至初始油压，在此过程中要拨正千斤顶，使千斤顶与锚具对中，管道、锚具、千斤顶三者同心。

张拉时用4台穿心式千斤顶在两端同时张拉，在张拉的过程中两端千斤顶的拉力和伸长量不能相差太大。

先拉到10%的张拉吨位，量两端的伸长量l1、l1´并记录下来，继续张拉到75%的张拉吨位并量出两端的伸长量l2、l2´,然后按下式计算伸长量是否符合要求。

如果不满足上式的要求则应查清楚原因再张拉，满足要求后继续张拉到100%的张拉吨位并量出两端的伸长量l3、l3´,然后按下式计算伸长量是否符合要求。

如不符合要求则应查清楚原因。

如果符合要求则持荷5分钟后锚固，当压力表的读数为零时量两端的伸长量l4、l4´，然后按下式复核回缩量是否符合要求。

l3－l4－

L2／2≤6

l3´－l4´－

L2／2≤6

如果回缩量符合上面两式的要求则可进入下一条张拉，如不符合要求则应重新张拉。

千斤顶回油，测钢束总回缩量和测夹片外露量有无超标。

否则，查明原因后重新张拉。

量伸长量时不直接量千斤顶油缸的长度，而是在工具夹片后面的钢绞线上做一个固定标记，用钢尺量梁端面上一点到固定标记的长度，在同一束的张拉过程中，用于量伸长量的梁端面上的点和钢绞线上的固定标记应为同一个点。

复核75%张拉力时的伸长量，主要是为了能够及早发现张拉中出现的问题，查明原因并处理，保证张拉到100%时伸长率能满足规范要求。

终张拉完成后，在锚圈口处的钢束做上记号，24h后检查确认无滑丝、断丝现象方可割束，切断处距夹片尾3～4cm。

钢束切割采用砂轮角磨机作业，严禁使用氧焰切割。

张拉完毕，填写张拉记录，有关人员签字，原始记录不得任意涂改，并及时将记录交技术部门。

每片梁断丝及滑丝数量不得超过预应力钢绞线总丝数的0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。

否则，放松换束或更换锚具。

锚固后夹片外露量不小于3mm，且平齐，夹片不得错牙。

并在夹片与锚圈、夹片与钢绞线啮合处划线标记，24h后检查有无夹片跟进或钢绞线内缩。

纵向预应力终张拉结束时，在存梁台座上当即实测梁体弹性上拱。

在扣除存梁支点悬臂重量产生的影响后，实测上拱值不宜大于1.05倍的设计值。

张拉期间应采取措施避免锚具、预应力筋受雨水、养护水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀。

7．压浆、封锚

预应力钢束在张拉48小时内进行灌浆，灌浆前先用水湿润管道，再用压缩空气清除管内积水。

压浆所用水泥浆完全按照工地实验室配置的配合比进行拌制。

压浆机使用活塞式压浆泵，压浆压力为0.5Mpa，将配制好的水泥浆从压浆孔中注入，直到另一端流出泥浆的稠度和压浆口泥浆的稠度完全相同，关闭出浆口，保持压力2分钟以确保压浆密实。

按照设计的压浆顺序进行施工，压完一榀梁后，应及时封锚。

压浆施工不宜在高温下进行，如气温高于35℃时，适宜在夜间施工，以防堵管。

七．施工安全与环境保护

1．安装锚具时，必须清理干净锚具上的包装纸以及不得人为的带有杂物，以免妨碍锚具的正常工作。

2．高压油泵应经耐压试验合格。

油泵上的安全阀应调到最大工作油压下能自动打开。

3．油表安装必须满扣，高压油管各接头必须紧密，油路畅通，在最大工作油压下，保持5min以上，不得漏油，否则应修理或更换。

4．电路系统检修不准带电操作，油路系统检修不准带压操作。

5．张拉过程中，两端油泵司机应统一送油或回油。

工作完毕应打开油阀，切断电源，非油泵司机禁止操作油泵。

6．千斤顶不得超过最大拉力和最大行程。

7．张拉过程中，特别是在高压下，千斤顶后方不准站人，油管不准踩踏攀扶。

8．设备运转声音异常时，应及时检查修理。

9．张拉油泵操作时，油泵操作手应全神贯注，不准与外人交谈，更不准在油泵工作时离开或兼顾其他工作。

10．张拉过程中，位于高处的张拉束操作人员不得踩在钢绞线上作业，应自行搭好作业平台。

11．张拉区域设置明显的安全标志，禁止非工作人员进入。

、参加张拉人员穿戴好劳动防护用品，特别要戴好防护眼镜，以防高压油泵破裂喷油伤眼。

12．张拉时，构件两端不准站人，操作人员站在侧面，两端设置防护栏（罩）高压油泵放在离构件端部左右侧。

13．每班清点整理器具、材料、机械，收集废弃物，保持场地整洁。

完工后，恢复场地。

（三）、专项安全保证措施

为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把事故下降到最低限度，确定施工的顺利进展，特制定安全措施如下：

1）建立和健全安全保证体系

工程技术人员负责编制安全技术措施，班组长负责带领班组人员实施。

专职或兼职安全员负责协助，项目负责人每星期进行一次安全例会，传达上级的安全指令，通报上一周项目施工中存在的隐患情况，明确下一步任务，确保施工安全的工作重点，对季节施工、环境变化做出指示，并制订相应对策。

2）施工前的勘察

本工程施工前应对所要施工区域、周围设施、道路、高压线路等进行必要的安全勘察，特别是吊装料斗及对周围人员、临时设施、道路的影响，做充分的安全考虑。

结合勘察情况及施工作业期限，根据本工程的施工现场平面，有针对性制定出应急事故处理方案。

3）安全教育

工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级、项目一级、班组一级安全教育。

新进场的工人队组，由安全工程师组织讲授安全生产常识和技术要求，教育后办理签字手续。

新进场的工人队组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。

班组一级教育由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工程工作环境等，教育后办理签字手续。

安全生产知识教育，每月1日每个工种上一次安全课，由项目部安全员在工地授课，经考核合格后，方可上岗。

4）施工中的安全管理

A施工现场保卫工作

施工区域与工人生活区域要实行有效隔离。

成立保卫领导小组，由项目经理任组长，负责全面保卫工作。

工地设专门设安全值班员实行昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆进行检查，夜间值班守护施工现场。

重点是仓库、办公室、半成品区保卫。

加强民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动向，及时进行教育。

每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治安会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业管理资料中。

B建立健全各项安全管理制度

明确各级管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等。

明确其应承担的安全责任和应做的工作，互相监督。

C施工安全技术交底

安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性，并经技术部门及分管经理签字及盖章后，方可实施。

各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理手续。

否则，要追究工长责任。

开工前公司技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人及施工员进行详细交底。

分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底，班组长要对工人进行施工作业环境的安全交底。

安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者进行签字，绝对不允许代签。

D安全检查

项目部进行日、旬检查，并有记录，整改应做到“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改回访。

每次安全检查，施工项目经理必须及时进行整改安全隐患，安全工程师不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。

对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。

对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。

在上级部门的安全检查中，公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。

班组的每周安全日，由工长组织班组和安全员进行安全检查，对存在问题提出整改措施和完成时间，凡不进行周安全活动队组，要追究工长和队组长的责任。

E建立安全教育制度

规定对所有进场的职工、民工至少进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。

各工班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。

F安全事故处理制度

现场发生的安全事故，必须查明原因，教育大家，并落实整改措施。

大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

G制定奖励和处罚制度

对一贯重视安全教育的部门和个人进行精神和物质鼓励，对不重视安全教育工作，不按安全工程师指令对下属员工进行有效教育的单位和个人进行处罚。

H特殊工种持证上岗

特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工等人员必须经地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。

5）钢筋加工安全防护措施

钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

钢筋机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。

机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。

在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保护良好环境。

搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方的电线。

6）模板工程安全措施

模板安装时必须佩戴安全帽，并戴劳保手套避免模板划伤。

对部分生锈模板进行抛光时应带上专业防护眼镜，避免异物进入眼镜影响视力造成安全隐患。

在浇筑完混凝土拆除模板前需向技术人员申请批准，确保混凝土强度达到设计值方可拆模；拆模时拆除区域应设置警戒线并且设专人监护指挥，严禁拆卸的模板直接向下抛落。

在拆模期间，严禁与拆模无关人员进入施工现场。

7）模板支架安装安全措施

在支设模板支架时，要严格按照安全技术交底内容实施，不准私自对没有经过验证的方案进行施工，具体要求如下：

A在施工现场地面清理施工垃圾，做到施工场地无乱摆乱放等现象。

在高空作业时，工作人员佩戴安全带及安全帽等保证施工人员安全，保证现场无安全事故。

B模板支架支设前由专业工长向全队模板支架支设操作工进行安全技术交底，组织好大家学习上级文件规定，支架技术、安全操作规程、规范和评分标准，提高他们的技术素质，增强安全意识。

模板支架搭设完成后，要以工长、安全员全面检查鉴定、验收合格后。

8）混凝土工程安全措施

混凝土拌合开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，保证机械运转正常，运输道路畅通，一切就绪后开始混凝土拌合工作。

在使用吊车吊装混凝土时应设专人指挥，没有指挥人员信号，吊车司机不得使吊车作出任何动作。

混凝土浇筑前，应对振捣器进行试运转，振捣器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，振捣器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源天关。

9）施工用电安全防护措施

施工现场设电工一名，负责工地施工用电管理。

所有用电器具均作接地保护，安装漏电保护开关，用电线路架设严格执行安全规范。

尽量采用埋地电缆，如有临时用到拖地线路时，必须是耐磨压绝缘性能良好的无损伤电缆，不允许使用普通电线代替。

每个用电器要有各自专用的闸刀开关，不允许一闸多用，不允许线路混乱。

配电箱要防雨并上锁，由电工保管，其他人员一律不得私自接线。

用电器、闸刀开头必须使用符合要求的保险丝，绝不允许用其他金属线代替。

10）机械设备安全措施

操作人员必须有高度责任心，经常检查消除故障，进行维修保养设备。

机电设备进场后，应细致检查各部位和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行启动运转，运转正常经机械员验收合格后方可使用。

详见《安全保证体系框图》

八．质量保证体系

（一）、质量保证措施

1）建立健全了质量保证体系，对首件工程施工过程中的材料、工序、工艺进行检查，控制质量。

2）认真做好施工前的技术准备工作，认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有碰、错、漏等现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。

3）认真进行技术交底，确保现场施工人员掌握各项施工工艺及操作要点，质量标准等。

4）做好施工技术的各项保障工作，配备符合任职资格的试验人员和经过检定的仪器设备，确保原材料、半成品和成品符合技术标准，确保各种试验的有效性和准确性。

5）把好施工材料进场质量关，从源头入手确保工程质量。

《质量保证体系》见附表

后张法箱梁预应力张拉工艺及质量控制流程图

合格不合格

是否

是

是