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3PE施工方案

0/1HIPL-JRNJ-01

施工方案

编制：

孙镇

审核：

曾昌贤

批准：

郭新会

1、范围

本规范规定了3PE外防腐生产过程的涂敷工艺规范。

本规范仅适用于3PE外防腐的生产、检验过程及相关领域。

2、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。

GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层

QHSEMS-M-QHSE-001QHSE管理手册

3、外防腐涂敷工艺规范

3.1、管道工程外防腐生产、检验工序流程（见附录A规范性附录）

3.2、外防腐生产过程控制规范（见附录B规范性附录）

3.3、外防腐检验工序工艺卡（见附录C规范性附录）

3.4、标识和追溯性

3.4.1、原材料的标识和追溯性

A、原材料的唯一性标识是原材料的生产厂家、型号、批号。

B、防腐厂拉料人员负责从原料库倒运合格的防腐原材料，并按原材料名称、生产厂家、型号、批号分别堆放。

集中供料人员在投料时应按厂家、型号、批号依次投入，不同厂家、型号、批号原材料不允许混投。

C、产品生产过程中，相关岗位生产、检验人员应在相应记录中标明所使用的各种原材料的生产厂家、型号、批号等内容，以保证原材料的追溯。

3.4.2、防腐管的标识和追溯性

A、防腐管的唯一性标识是钢管的管号。

防腐管通过钢管管号和生产、检验记录来实现追溯性。

B、库管员在钢管入厂验收时，应认真核对钢管的管号、米长、炉批号等是否与码单相符，如发现重号、无号或者管号不清时不得接收。

C、产品生产过程中任何人不得随意更改钢管管号。

如发现重号、无号或者管号不清时不得转入下道工序，应及时通知库管人员进行查对，核实后由库管人员描写清楚。

D、各工序生产、检验人员应按照程序要求做好防腐管记录，确保防腐管实现追溯。

E、按照防腐管标准规定的检验项目全部检验合格的防腐管，由喷标志岗位人员喷涂合格外标志。

F、在剥皮处理外防腐涂层时，剥皮人员应事先记录钢管标志内容，以便剥皮后标志字迹不清时进行补全。

3.4.3、检验及试验状态的标识

A、质检员根据原材料检测结果对厂内原材料进行检验、试验状态的标识。

B、除锈打砂不合格管，由质检员在缺陷处用石笔划圈注明后进行下线处理，并在检验记录中注明不合格原因。

C、外防腐涂层不合格管，能够修补的由质检员在缺陷处粘贴胶带纸进行标识，废管由质检员在管体粘贴红色胶带进行标识，并在管体和检验记录中注明日期、不合格原因。

D、待处理管与留放管应单独堆放，由质检员在涂敷管上作出“待处理”、“留放”等明显标记，并在检验记录中注明其原因。

3.5、本工程成品防腐管储存规范

A、搬运防腐管时，应防止与其他物体相碰撞。

B、合格防腐管入库时，要作好成品交库记录。

C、对天车的吊绳、钓钩，应使用软布、胶皮等物进行缠绕防护，以避免在吊运过程中损伤防腐层和钢管坡口。

D、成品管在堆垛时要严格按照储存要求进行堆放。

3.6、主要检测仪器设备（见附录D规范性附录）。

3.7、检测仪器设备的标定

A、涂层测厚仪

按照涂层测厚仪说明书的要求，使用标准厚度膜片对涂层测厚仪进行标定，每4小时标定一次。

B、电火花检漏仪

按照电火花检漏仪之标定仪使用说明书的要求，每4小时用专用标定仪对在线用电火花检漏仪标定一次。

3.8、主要生产设备（见附录E规范性附录）

3.9、HSE计划

3.9.1、钢管涂敷使用原材料种类：

聚乙烯、胶粘剂、环氧粉末

3.9.2、原材料储存HSE规定

3.9.2.1、储存设施及条件

A、修建防腐材料专用库房，要求库房通风良好，并进行防潮处理，温度、湿度等必须符合钢管涂敷原材料储存条件；

B、库房安装防爆灯具和开关，配备充足、完好的消防器材。

3.9.2.2、原料的储存和保管

A、储运部负责到货验收。

首先进行外包装检查，要求无破损、无散包、无受潮痕迹，“一书一签”等相关资料必须齐全。

验收合格后书面通知技术质量部复检质量；

B、严格按生产厂家、名称、规格、批号分类码垛，堆放整齐、稳固，标识清楚。

袋装堆放高度不超过20层，箱装堆放高度不超过5层，桶装堆放高度不超过2层，垛与墙、垛与垛之间要留出安全通道；

C、外包装不合格、复检不合格的物资，要单独堆放，标识清楚，并做退货处理，不得投入使用；

D、妥善保管合格证和质量证明书，按技术使用说明书要求进行储存保管，并建立温、湿度日志；

E、库存2个月的聚乙烯要进行水份抽检，发料时，坚持“先进先出”的原则；

F、加强库房安全检查和巡查，库房要严禁烟火。

3.9.3、钢管涂敷HSE规定

3.9.3.1、钢管涂敷过程中主要HSE危害因素和环境影响因素

A、钢管除锈、粉末喷涂、管端打磨等工序产生的粉尘的排放；

B、钢管标志喷印岗位产生的苯类气体的排放；

C、钢管除锈、管端打磨、加热中频等工序产生的噪声的排放；

D、生产过程中产生的聚乙烯废料、废旧包装材料等固体废弃物的排放；

E、易燃原材料的堆放和使用可能带来火灾危险；

F、生产和储存过程中引起的各类人身伤害等。

3.9.3.1、钢管涂敷过程中主要HSE危害因素和环境影响因素的控制和预防

A、确保HSE设施正常、有效运行。

如采用各类先进的除尘系统、水循环系统、强制通风换气系统和减振除噪系统，降低或消除粉尘、苯类气体、噪声、固体废弃物等对环境产生的负面影响。

B、制定人员培训计划，加强员工培训，提高员工HSE意识和风险防范能力。

确保新入厂员工HSE教育培训率100%，特殊工种持证上岗率100%；

C、教育员工严格遵守《安全技术操作规程》，配发齐全、有效的劳动保护用品，并监督其正确佩带，对危害作业场所进行监测，对有毒有害作业人员按规定进行职业健康检查，确保员工身体健康；

D、按原材料使用说明书妥善保管、使用原材料，制定并严格遵守生产区域动用明火管理制度，配备充足、完好的消防设施，生产区域严禁烟火，杜绝火灾事故的发生；

E、严格按公司要求，守法、规范、合理地处置各类固体废弃物，并做好相关记录；

F、持续、有效运行HSE管理体系，制定并严格执行HSE管理制度，严查作业现场”三违”现象，杜绝各类人身伤害；

G、加强HSE监督、检查，及时关闭HSE不符合项，不断提高HSE管理水平。

附录A规范性附录

外防腐生产检验工序流程

附录B规范性附录

外防腐生产过程控制规范

序号

工序

控制要点及规范

控制措施

原

材

料

验

收

1．防腐原材料数量、外包装的验收

2．依据工程技术规格书、规范的要求进行原料技术资料的审查和验收。

3．按照工程技术规格书、规范的要求进行原材料性能指标的复检

按原材料生产厂家、型号、批号等随机进行取样并送检

钢

管

验

收

1．钢管信息核对

2．钢管外观质量检查

1．逐根核对码单与钢管的管号、长度、炉批号、重量等信息

2．逐根目测检查钢管是否有裂纹、凹坑、凿痕分层和其他缺欠，并对缺陷进行修磨

预

热

除

锈

1．环境监测（温、湿度、钢管温度、露点温度等）

2．钢管预热

3．钢管打砂除锈（主段速度、电流、磨料及粉尘收集系统检查等）

4．管内吹尘、粉尘收集

1．对环境的检测每小时检测一次，并做好记录

2．根据需要对钢管进行预热

3．严格执行工艺卡参数

4．彻底清理管内磨料、灰尘、和异物

除锈检验

1．钢管外观质量（油污、摔坑、划伤等）

2．钢管除锈质量（清洁度、锚纹深度、灰尘级别、盐份测试等）

3．监督除锈-涂敷时间间隔，修磨尺寸等，必要时重新打砂

4．管端贴纸

1．对钢管的外观质量、除锈质量逐根进行目测检查

2．使用仪器测量锚纹深度、使用压敏胶带检测灰尘等级、通过目测对比检查清洁度。

盐份测试按两根/每班的频次进行

3．对缺陷部位进行标记

4．作好除锈检验记录

中

频

预

热

1．中频功率、频率

2．钢管表面温度连续检测

3.线速度

1．采用中频感应加热设备，连续、均匀、快速地将钢管表面加热到要求的温度，且不会对钢管表面造成污染和氧化。

该设备带有红外线测温系统，可对钢管温度进行连续监控，如温度超过控制范围时，将引起红色警报灯报警。

对温度的控制以测温笔在环氧粉末喷涂室入口处的测量值为准

2.严格执行生产工艺卡的参数，钢管温度符合规定要求

3.生产工艺卡严格规定了对涂敷线速度的要求

环氧

粉末

喷涂

1．喷枪数量、气压、风量、静电电流、电压

2．环氧涂层厚度及均匀度

严格执行生产工艺卡的参数，环氧涂层厚度均匀且符合规定要求

胶

涂

敷

1．胶的挤出温度

2．胶的涂敷时机和搭接量

3．胶层厚度

1.胶粘剂的挤出温度将被监控，且每班至少记录四次。

每班生产前将对监控仪器进行校准

2.执行生产工艺卡的要求，在环氧粉末胶化过程中缠胶，胶搭接量10-20㎜

聚

乙

烯

涂

敷

1．聚乙烯挤出温度

2．压辊的直径、硬度、压力

3．聚乙烯层厚度及搭接量

1.聚乙烯的挤出温度也将被监控，且每班至少记录四次。

每班生产前将对监控仪器进行校准

2.严格执行工艺要求

3.确保胶和聚乙烯层间无气泡、辊压密实

4.厚度符合规定要求

水

冷却

1．确保涂层充分冷却，避免机械损伤

2．确保涂层表面平整、光滑、厚度均匀等

符合检验工艺卡外观质量的要求

防

腐

层

检

验

1．25KV100%电火花检漏

2．外观质量：

应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀，防腐管端应无翘边

3．厚度测量（粉末层、胶粘剂层、3PE层）

4．剥离强度：

内聚破坏

20±10℃：

≥100N/cm；

50±5℃：

≥70N/cm

5．预留端质量

1．严格执行检验工艺卡的要求

2．对缺陷部位进行标识

3．对涂敷管进行判定

4．作好防腐层检验记录

端切

通过机械打磨，满足预留端质量要求

长度：

100-120mm（无聚乙烯层）

（环氧层≤20mm）；

倾角：

≤30

逐根打磨、按规定频次测量

112

修补

1.每根管允许修补处：

单管有两个或两个以下漏点时；

2.修补棒修补；

1.修补棒：

直径小于10mm的漏点或损伤，且损伤深度不超过管体厚度的50％时，用PE修补棒进行修补。

113

修补

检验

1．外观：

表面应平整、无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象；补伤片四周应有胶粘剂均匀溢出。

2．电火花检漏：

25kv检漏，无漏点

3．如使用修补片修补时，还应测试粘结力：

在10-35℃下，剥离强度≥50N/cm

外观、电火花检漏、修补处厚度应逐根检验。

114

离线

实验

1.剥离强度：

内聚破坏

20±10℃：

≥100N/cm；

50±5℃：

≥70N/cm

2.冲击强度：

≥8J/mm冲击后，25kv检漏无漏点

3.抗弯曲（-30℃2.5）：

聚乙烯无开裂

4.阴极剥离：

65℃、48h；≤6㎜

50℃、30d；≤15㎜

5.压痕硬度：

23℃；≤0.2mm

70℃；≤0.3mm

6．拉伸强度：

轴向和周向：

≥20Mpa；

偏差：

≤15%

7．断裂伸长率：

≥600%

8．耐环境应力开裂（F50）：

≥1000h

9固化百分率：

≥95%ΔTg：

≤5℃

根据涂敷工艺评定和正常生产时的试验项目要求，按照技术规格书中规定的实验方法进行试验

115

喷外

标志

1．外标志位置

2．外标志内容

3．外标志要求

严格执行检验工艺卡的要求

附录C规范性附录

监视和测量作业卡MonitoringandMeasurementJobCard

编号:

HLFF2015-11

一项目信息

项目名称

钢管规格

φ273x7/8（加强级）

涂层类型

3PE外防腐

执行标准

GB/T23257-2009

原材料信息

上海赛能

二光管监视

监视项目

监视频次

接收标准

钢管信息核对

NPT：

每支

核对码单与钢管的管号、长度、炉批号、重量等信息

光管外观检查

NPT：

每支

钢管外表面应无油污、无污染并表面干燥。

管体应无扁口、凹坑等明显缺陷

三打砂过程和产品监视

监视项目

监视频次

接收标准

钢管预热温度

NPT：

每4小时一次

钢管表面温度应高于露点温度3度以上.

环境条件

NPT：

每4小时一次

应检测环境温度、湿度和钢管温度

盐份含量

NPT：

每班一次，一次两根

≤20mg/m2

清洁度

NPT：

每支

≥Sa2.5

锚纹深度

NPT：

4小时一次，一次两根

50-90μm

灰尘度

NPT：

4小时一次，一次两根

≤2级

打砂时间

NPT：

每支

表面处理后的钢管应在4h内进行涂敷，超过4h或当出现返锈或表面污染时，应重新进行表面处理

四涂敷过程和产品监视

监视项目

监视频次

接收标准

涂覆前钢管加热温度

连续监测

根据厂家推荐温度范围，每小时记录一次

粉末厚度

NPT：

4小时一次

≥200um

胶粘剂厚度

NPT：

一班一次

≥170um

涂层总厚度

NPT：

每5支测1次

≥2.9mm加强级

涂层外观检测

NPT：

每支

水冷后温度≤60℃，聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀，防腐管端应无翘边

电火花检测

NPT：

每支

25KV，无漏点

剥离强度

NPT：

4小时一次

20±10℃：

≥100N/cm

50±5℃：

≥70N/cm

五最终产品监视

监视项目

监视频次

接收标准

涂层修补

NPT：

每一处修补

若单根涂敷管漏点数2，或单个漏点沿轴向尺寸300mm，该管应拒收

管端预留

NPT：

每支

100-120mm，FBE长度：

≤20mm倒角≤30°

保护绳

逐根

每支：

3道1圈Φ25棉绳

备注：

1.喷标内容：

钢管一端400mm处开始喷标。

附录D规范性附录

主要检测设备仪器

序号

名称

制造厂家

型号/规格/量程/精度

钢直尺

三圈牌

（0～30）cm/0.5mm

红外线测温仪

InfraredThermometer

AR842A/-50℃-550℃/0.1℃

数显温湿度计

TEMPERATURE

HTC-1/0.1℃/0.1F

数显温湿度计

TEMPERATURE

HTC-1/0.1℃/0.1F

管形测力计

江苏常熟市双杰测试仪器有限公司

LTZ-50型/0-500N/5N

电子秒表

上海星钻秒表有限公司

0-15min/0.1s

在线电火花检漏仪

宝鸡市同迪电器

GF0125/5-30KV

在线电火花标定仪

宝鸡市同迪电器

GF-08-1/DC:

0.2-5KV

盐分测试仪

ElecometerInstrumentsLtd.

SCM400

便携式电火花检漏仪

山东科电

DJ-6/0-30KV

涂层测厚仪

Eclometer

0-1500μm

涂层测厚仪

Elektrophysik

0-10mm

粗糙度测量仪

日本三丰

SJ210

常温压痕仪

立兵机械

HLF-HIT-A

高温压痕仪

立兵机械

HLF-HIT-D

阴极剥离试验机

北京汇邦科技有限公司

HLF-CDT-B

阴极剥离试验机

北京汇邦科技有限公司

HLF-CDT-A

玻璃温度计

（0～300）℃

数显游标卡尺

桂林广陆数字测控股份有限公司

0-200mm

冲击仪

天津市建仪试验机有限责任公司

QCJ/3kg/1.2m

弯曲模具

立兵机械

附录F规范性附录

防腐主要生产设备

序号

设备名称

型号

数量

生产厂家

购置

日期

完好

状况

一

外防腐抛丸线

入管台架

12M

2套

廊坊鼎盛

2010.08

完好

抛丸传输线

46M

1套

廊坊鼎盛

2010.08

完好

中频预热炉

KGPS-350KW/2500Hz

1套

上海华伊

2010.08

完好

喷砂清理机

HZQGW1420

1台

山东诸城华庆

2010.08

完好

除尘器

1套

山东诸城华庆

2010.08

完好

管内除尘

1套

廊坊鼎盛

2010.08

完好

过渡台架

15M

2套

廊坊鼎盛

2010.08

完好

二

外防涂敷线

钢管涂敷传动线

80M

1套

廊坊鼎盛

2010.08

完好

中频预热炉

KGPS-1000KW/1000Hz

1套

上海华伊

2010.08

完好

粉末喷涂控制柜

2078-70LR

2套

上海吉本涂装

2010.08

完好

粘胶剂挤出机

JHS-90/30

1台

浙江金湖塑料

2010.08

完好

聚乙烯挤出机

JHS-200/33

1台

浙江金湖塑料

2010.08

完好

冷却塔

YLT-CD-300-15

1台

江苏海水冷却塔

2010.08

完好

冷却塔

YLT-CD-100-15

1台

江苏海水冷却塔

2010.08

完好

除尘器

LSH-2000

2台

天津市数控机床配套

2010.08

完好

出管台架

15M

1套

廊坊鼎盛

2010.08

完好

端头清理机

2台

廊坊鼎盛

2010.08

完好

空气干燥过滤器

LD650

1台

柳州富达机械

2010.08

完好

中频感应线圈

8台

2010.08

完好

电电火花检漏仪

SL-58B

1台

江苏海安县智能仪器厂

2010.08

完好

三

外防辅助设备

配电柜

3套

上海精达司

2010.08

完好

变压器及真空开关

2套

2010.08

完好

变压器

　SCB9-1250/10

2台

中国海南金盘

2010.08

完好

空压机

M55

2台

上海英格索兰

2010.08

完好

液压系统

4套

大连吉诺液压

2010.08

完好

抓管机

ZL50G

1台

徐州徐工集团

2010.10

完好

表面吸尘设备

USFU-2000

1套

天津市数控机床

2010.08

完好

振动干燥机

HGZZ

1台

张家港市珠江机械厂

2010.08

完好

20/5吨门式起重机

MDG20/5-30

1台

浙江众擎起重机机械

2010.09

完好

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