桩基专项方案.docx
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桩基专项方案
乍浦港区D区2号泊位散货流程改造项目
桩基施工方案
编制人：
审核人：
EPC总承包：
中交第三航务工程勘察设计院有限公司
乍浦港区D区2号泊位散货流程改造
EPC项目经理部
2019年8月21日
桩基施工方案
1、编制依据
本工程所遵循的国家及地方规范、规程和标准。
1.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
2.《先张法预应力混凝土管桩》（2010浙G22）
3.《机械打桩作业指导书》（QJ/SHMCC13·Z·01·023-2007）
4.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
5.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
6.《建筑桩基检测技术规范》
2、工程概况
本工程2#、3#转运平台,4#钢平台、BC3廊道、BC4廊道采用高强预应力混凝土管桩，PHC500×100的桩长30m共打设130根，合计3900m，桩尖采用开口型，桩顶进入承台，承台底钢筋放置于混凝土管桩顶面。
本工程预应力管桩直接购买符合本工程标准的高强预应力管桩，通过汽车直接运输至施工现场。
由于现场场地和港区生产的原因，本工程采用锤击法施工，采用1台型号为ZJ90系列打桩机进行桩基施工，工期安排为30天。
3、施工措施
1．桩基的基本工艺流程如下：
2．场地整理
根据现场的实地踏勘情况，进场后首先应进行施工场地的整理工作，主要包括打桩场地的清理及平整，为管桩到场后的吊装堆放及桩机进场后的就位作好充分的准备。
场地平整及清理采用人工配合机械作业。
3.测量放线
专门组织测量班组，派有经验的测量员组成，采用全站仪复测甲方提供的坐标控制点，用水准仪复测水准点。
然后将坐标控制点、水准点引入场内作为桩位测量放线之基点，各放样基点用木桩打入土中，四周用砖围成方形，内填砼，在木桩上画出其基点位置，钉上铁钉，并涂上红漆。
场内各桩位按基点放样，各桩位中心用十字线控制。
桩位放样完，进行二次复测，准确无误后，报监理工程师验收并作好测量定位放样记录。
4.桩机就位及进退路线
根据桩机进退场路线，将桩机移至桩位中心，观察水平仪，调平机身，四周垫稳。
以导桩器中心为准，用重线锤对准桩尖中心，找准桩位。
需经甲方、监理方验收后方可进行下道工序施工。
5.吊桩、插桩
管桩起吊就位：
采用桩机卷扬机单点起吊，然后扶正就位。
将桩垂直地对准桩位中心，使桩周边对准白灰圆圈，缓缓放下插入土中，起动压桩机动力装置，将管桩压入土中0.5m或1.0m后用经纬仪再次调整桩身垂直度。
6.锤击沉桩
操纵调节液压系统重新调整管桩的垂直度，然后启动柴油锤，将管桩慢慢打入土中，选择重锤低击，减少桩顶受损。
避免发生施工中途间断，如打桩过程中需要停歇时，应将桩端停歇在软弱土层中，使继续沉桩时的启动阻力不致过大。
打桩施工过程中，应随时注意保持处于轴心受压状态，如有偏移应及时调整，以免发生桩破碎和断桩质量事故。
沉桩时桩身垂直度偏差不得超过0.5%，在距桩机不受影响范围内，成90度方向设置经纬仪各一台校准。
7、施工质量控制标准与检验验收
1、控制标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
桩距（mm）
±100
抽查桩数5%
2
竖直度（%）
≤1
抽查桩数5%
3
桩长（m）
不小于设计
吊绳量测抽查
4
单桩承载力
不小于设计
成桩数0.1%，同条件不少于3根
5
端板边长（mm）
0，-1
钢尺量测抽查
6
端板内径（mm）
0，-1
钢尺量测抽查
7
端板厚度（mm）
正偏差不限，0
钢尺量测抽查
8
桩身质量
完整
低应变
2、检验验收
我方承接的施工任务桩基部分，施工质量检验验收仅涉及桩基部分的检验批、分项与分部工程栏目。
4、几种特殊情况的处理
1．不能沉至设计标高的处理
实际施工过程中，有时会遇到个别桩因地质等原因，不能沉至设计标高的情况，如果有这种情况出现，应首先查找打桩设备的原因，在确认设备正常后，将情况汇报监理工程师及设计部门，按照监理工程师及设计单位提出的相应措施执行。
2．断桩处理
桩施工过程难免出现错位，垂直度不好，桩头打烂等，要坚决废桩，重新补桩。
当地质不良如淤泥层过厚或软硬土层变化急剧时，容易出现断桩事故，如果出现这种情况必须采用加桩的方法处理。
严禁采用混凝土封底的方法进行难以圆其说的处理。
而在桩头受到轻微破坏时，可采取混凝土封底的办法进行防水处理，可以弥补桩头的损伤。
对于超过设计标高的个别管桩，超出部分应割除，割除采用切割机直接割断，严禁对设计桩顶标高以下的管桩进行任何形式的破坏。
5、质量保证措施
1．原材料质量控制
管桩无论是委托预制或是直接购买，都要把好原材料质量关，对于委托的单位或是购买的预制场家均应具备高强预应力管桩加工生产的施工资质，确定厂家前应会同监理工程师、业主代表等前往实地认真考察，并了解该厂以前生产的产品使用效果，确保是正规的、合格的生产厂家。
如果直接购买已有的产品，则在生产场地对产品进行认真论证，反复推敲，各种证件、手续一应俱全，成品桩的外观应无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无裂隙，桩径、管壁厚度、桩尖中心线、顶面平整度、桩体弯曲等规范有强制性要求的，必须符合有关要求，管桩起吊运输中应免受振动、冲撞，确保运至现场的产品是合格的产品。
2．沉桩前必须做的准备工作：
（1）认真处理高空、地上和地下障碍物。
（2）对现场周围（50m以内）的建筑物作全面检查。
对危房进行必要的处理。
（3）对建筑物基线以外4～6m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。
在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。
（4）修好运输道路，做到平坦坚实。
打桩区域及道路近旁应排水畅通。
（5）在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。
根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。
（6）打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。
然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。
3．沉桩过程中的质量控制
（1）准确无误的放样数据计算，正确规范的施工放样操作，是确保桩位标准的前提，决不允许出现因测量放样而引起桩位错误的情况发生，所以在放样全过程中一定要反复校核，严禁发生错误。
（2）严格按已审批的施工方案进行施工，接桩的焊缝一定要由有经验的且的有专业焊工证的焊工按照技术规程的要求认真进行，确保焊缝要均匀、饱满符合设计及规范要求，电焊结束后的停歇时间、上下节平面偏差、节点弯曲矢高均应满足规范的要求。
（3）最后的成桩要采取长度及贯入度双控应满足设计要求。
（4）打桩的次序要合理，一定要坚持先里后外、先中心后边区、先深后浅、先密后疏先近后远（离建筑物近的桩先打，远的后打）的原则施工，尽量降低挤土效应
（5）插桩及接桩应确保中心正确、桩身垂直。
桩尖就位、对中、调直。
第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。
（6）遇到须做断桩处理的情况，决不姑息迁就，坚决做断桩处理，重新补打。
（7）对打桩过程中的任何异常情况，应向监理工程师和设计单位反映，以便及时作出正确的应对措施，严禁自行解决。
（8）施工完成后，要严格按照规范及设计要求，进行各种检测及试验，对不合格桩基坚决进行补桩。
（9）沉桩过程中的各种数据记录，要详细、周全、标准、规范。
6、注意事项
1．打桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚，做到心中有数；同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断桩。
2．打桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受力，若有偏移，要及时调整。
3．接桩时应保证上、下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。
4．桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时需作处理
7、特别注意事项：
打桩过程中，对周围的建筑物包括已完成的桩基，一定要采取切实可行的位移、沉降监测措施，这是整个施工过程中的重中之重。
对桩的垄起、桩平面位移的监测，监测的数据需详细记录，及时统计、分析比较，当发现桩有较大垄起时，说明挤土效应的不利作用已经产生。
此时应作出相应的调整措施，如放慢施工速度。
在土方开挖过程中，要注意开挖方式，严禁各种机械的运行引起未开挖之土向已开挖方向蠕变，对管桩形成单侧压力，加强施工过程中基坑土体位移的监测，要求落实专人负责基坑的集水排水工作，严格控制开挖分层厚度。
为避免机械碰撞桩身，可考虑在桩周围30~50cm范围内的土方用人工开挖。
八、桩机示意图
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