工厂日常隐患排查培训.pptx

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南陵事业部,中联重科课程体系,日常隐患排查培训,小隐患引发大事故,西方有一段民谚：

铁钉缺，马蹄裂；马蹄裂，战马蹶；战马蹶，骑士跌；骑士跌，军团削；军团削，战士折；战士折，帝国灭。

马蹄铁上一个钉子的脱落和丢失，本是初始条件下的十分微小的事物，是一个细节。

我们谁也不会误解为一个马蹄上的铁钉的脱落会使一个帝国灭亡，但我们可以认定，一些看上去微不足道的细节，其长期的、持续的、连锁的、未来的效应却事关一个帝国的存亡。

为什么会发生事故？

是不可避免吗?

是管理不到位吗？

是设备、设施不安全吗？

是操作的方式不对吗?

是所处的位置对吗?

是因为运气不好吗?

是外力因素吗?

是由于有意的人为破坏吗?

？

之所以会发生事故，是因为事故隐患的存在！

著名的海因里希法则,海因里希事故三角形,美国著名安全工程师海因里希提出的300291法则。

这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，必然包含有一起重伤、死亡或重大事故。

隐患的发展,事故隐患,第一章事故隐患,完整PPT及更多资料可以点击http:

/www.hsehome.org/product/details/6910下载或者百度搜索“安全家”下载,生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

事故隐患按造成的严重后果分为一般事故隐患和重大事故隐患。

一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。

重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。

什么是事故隐患,按可能造成的事故原因分类,事故发生的主要原因分析,当前伤亡事故中，因不可抗拒的自然灾害或目前技术还不能解决的原因而造成的事故极少，绝大多数属于责任事故。

其中90%以上的事故发生在基层班组，90%以上的事故是由于人的不安全行为和设备隐患没能及时发现、消除等因素造成的。

事故发生的主要原因分析,一、人的不安全行为表现,企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-86）将人的不安全行为分为13类,1.操作错误，忽视安全，忽视警告2.造成安全装置失效3.使用不安全设备4.手代替工具操作5.物体存放不当6.冒险进入危险场所7.攀、坐不安全位置,8.在起吊物下作业、停留9.机器运转时进行维修清理等作业10.有分散注意力行为11.不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品12.不安全装束13.对易燃、易爆等危险物品处理错误,1.操作错误，忽视安全，忽视警告,手直接伸入运转的机器设备内,2006年10月18日16时，某包装员工在调试PTV110冲床时，用手擦拭正在运行中的钢带时被挤伤手指，造成左手食指肌腱受伤。

违章作业将手伸入运行状态的设备中。

2、使用不安全设备,在使用安全带前没有很好检查,3、手代替工具操作,1999年8月17曰上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。

塑料粉碎机的人料口是非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用木棒将原料塞人料口，严禁用手直接填塞原料，但江某在用了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。

以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不用木棒无所谓。

但这次，厄运降临到他的头上。

右手突然被卷入粉碎机的入料口，整个手都面目全非。

4、物体存放不当,指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等存放位置不当或清理不及时。

5、冒险进入危险场所,6、攀、坐不安全位置,7、在起吊物下作业、停留,8、机器运转时进行维修清理等作业,9、不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品,10、有分散注意力的行为,11、不安全装束,12、对易燃易爆危险物品处理错误,13、其它类型的不安全行为,进入有限空间或可能存在有毒有害、易燃易爆气体空间作业前未按规定进行检测,二、物的不安全状态,1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷2.设备、设施、工具、附件有缺陷3.个人防护用品用具缺少或有缺陷4.生产（施工）场地环境不良,安全家俱乐部,安全家HSEHOME,完整PPT及更多资料可以点击http:

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