电气自动化仪表安装调试标准规范.docx
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电气自动化仪表安装调试标准规范
'*
电气自动化及仪表
安
装
调
试
规
范
唐山电通科技有限企业2016年9月16日成立
电气施工规范
一、安装程序、工艺及查验
1）.施工前要做以下准备：
'*
1.1由技术负责人组织参加施工的技工仔细熟习施工图纸及有关设计文件、标准规范，掌握设计企图及设计要求，对图中所采纳的电气设备和主要资料进行统计。
做好施工图纸的审察、会审，参加设计交底及图纸会审。
1.2按施工作业计划备齐施工用料及施工机具。
1.3与设备资料部及质量管理部一同进行工程设备及资料的查验工作，要求
设备、资料的规格、型号、数目应与图纸一致，附件、备件、质量合格证及技术文件齐备，同时应切合规范要求，依照要求实时进行施工前的报验，并作好查验记录。
1.4依据项目特色，组织学习安全规程及规章制度，动工前对施工人员进行
全面的安全技术交底。
施工前组织与土建专业进行工序交接，核实土建工程能否达到电气施工要求，内容以下：
（1）屋顶、楼板施工完成，不得渗漏。
（2）室内陆面的基层施工完成。
（3）配电室门窗安装完成，具备封闭条件。
（4）设备安装后不可以再有可能破坏已安装设备的其余工作。
（5）混凝土基础及构架达到赞同安装的强度，设备支架焊接质量应切合设计要求。
（6）施工设备及杂物须除去洁净，并有足够的安装用地，施工道路通畅。
当主车间土建施工达到如上即可进行电气安装。
安装前的检查工作
（1）打扫和清理电气设备、元件的赃污、缺点，改换破坏的零零件；
（2）所有可动零件、零件应动作灵巧、无卡住、粘滞或松动现象；
'*
（3）所有接线紧固件齐备，已接线的螺钉应紧固；
（4）电气设备的安装紧固件、构架、钢管及接头、连结件、导电装置、支架等非带电金属部分均应镀锌或涂漆防腐或采纳镀锌制品；
2）.电缆桥架的安装。
为了保证投产后控制信号的稳固传输，要求将动力线与控制线分开，因此电缆桥架往常为单层桥架。
当桥架在车间墙边安装时，一般采纳向墙边地面打膨胀螺栓固定的方式固定桥架支架。
假如电缆桥架需要延长到厂房中心部位，这时采纳在房梁上打膨胀螺栓，固定一段向下引出的型钢，再在型钢上焊上托架，对电缆桥架进行支撑。
电缆槽要乞降支架需要完好接触并有效的固定。
电缆槽安装在户外时，需要保证电缆槽下方有空隙以保证漏水孔通畅。
支腿的垂
直度要求控制在2‰之内。
电缆槽与电缆槽之间需要用方根螺栓连结，螺母在外面。
依据长度需要，电缆槽在现场切割拼接时，切割面应齐整雅观。
电缆桥架的详细路线，采纳的规格以及安装的高度要依照图纸进行安装。
电缆桥架的水
平度，垂直度，挠度均要求控制在2‰之内。
电缆桥架转弯处的转弯半径，不该小于该桥架上的电缆最小赞同曲折半径的最大者。
电缆桥架全长均应有优秀的接地。
接地要知足以下标准：
2.1电缆桥架及其支吊架和引入或引出金属电缆导管。
一定进行保护接地。
且一定切合以下规定：
2.1.1金属电缆桥架及其支吊架全长应许多于2处与接地干线相连结。
2.1.2非镀锌电缆桥架间连结板的两头跨接铜芯导线或编织铜线最小赞同截面应不小于4平方毫米。
2.1.3镀锌电缆桥架间连结板的两头可不作接地跨接线。
但每块连结板应有
许多于2个有防松动螺帽或防松动垫圈的连结固定螺栓。
2.2当赞同利用电缆桥架组成接地干线回路时。
电缆桥架及其支、吊架、连
接板应能蒙受接地故障电流。
并知足热效应的要求。
'*
2.3作为接地干线的电缆桥架。
其托盘、梯架端部之间的连结电阻应不大于
0．0003Ω。
2.4当利用电缆桥架作接地干线时，桥架全线各样伸缩缝和软连结处应采纳铜软导线或编织铜线连结，其截面应不小于16平方毫米。
2.5当沿电缆桥架全线独自敷设接地干线，接地干线采纳扁钢时。
室内敷设时其截面应不小于60平方毫米。
室外服设时其截面应不小于100平方毫米。
2.6电缆桥架在引入引出建筑物时，应与建筑物室内接地干线或室外接地装置相连结。
2.7为了防备电化学腐化作用，在铝合金电缆桥架上不得用裸铜导体作接地
干线。
2.8桥架支架安装应坚固，能足以肩负桥架自己和电缆重量。
桥架走向切合设计要求，尽量避开高温管线及高温设备。
其水平偏差≤5mm，支架间距≤2m，左右偏差≤10mm。
2.9桥架连结板的螺栓应紧固，螺母位于桥架外侧，桥架经切割后的尖利刃
口及尖端处，应进行打磨圆滑，所有加工面锌层剥落处应刷防腐富锌油漆。
2.10桥架安装应由大规格开始挨次进行，多层次的地方应从基层开始。
2.11桥架安装要保证通长电气接地的连续性，桥架要有显然的接地址和接
地靠谱。
3）.配管工作
电缆管不该有穿孔、裂痕和明显的凹凸不平，内壁应圆滑；金属电缆管不
应有严重锈蚀。
金属硬管可用钢锯、割管器、砂轮锯等工具按量好的尺寸进行
切割。
切割后，切切断口处应平齐不倾斜，管口刮锉圆滑、无毛刺，管内垃
圾除净。
在金属硬管套完丝口后，随即打扫管口，将管口端面和内壁的毛刺
用锉刀或刮刀修正圆滑，使管口保持圆滑，免得割破电缆表皮。
金属软管和
'*
PVC管的切割往常用钢锯条便可方便地切断塑料PVC管和金属软管。
切割后，
管口刮锉圆滑、无毛刺，防止穿电缆时损坏电缆的表皮。
在配制软管时注意保
证软管的外皮足够长，软管内的金属不外露。
金属硬管的弯折一定采纳特意的
弯管机进行。
硬管的中心曲折半径应大于所穿电缆赞同的最小曲折半径，而且
不小于下表所示的曲折半径。
电缆管的曲折半径（NEC344.24）
电线管规格
曲折半径（mm）
?
”
?
”
1?
”
2”
3
“
4
“
金属软管能够手工弯折。
每一根独立的连续的电缆管，累计的曲折角度一定小于360度。
超出360度时，需要用分线盒或许三经过渡。
电缆管每个弯头的曲折角度不一样意超出90度。
电缆管在弯制后，不该有裂痕和明显的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％；电缆管的曲折半径不该小于所穿入电缆
的最小赞同曲折半径。
每根电缆管的弯头不该超出3个，直角弯不该超出2个。
所有管口应加防备管帽。
详细配管地点及所选镀锌管型号将依照图纸要求进行
施工。
电缆管一定有优秀接地。
接地线采纳扁钢或电缆与接地极连结。
4）.盘、柜的安装就位
设备安装前建筑工程应具备以下条件：
4.1屋顶、楼板施工完成，不得渗漏。
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4.2预埋件及预留孔切合设计要求，预埋件应坚固。
基础型钢赞同偏差切合
下表规定。
基础型钢安装的赞同偏差
赞同偏差
项目
mm∕mmm∕全长
不直度<=1<=5
水平度<=1<=5
地点偏差及不平度<=5
基础型钢应有显然的靠谱接地。
盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连策应
坚固。
盘、柜独自或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、
柜间接缝的赞同偏差应切合下表规定。
盘、柜安装的赞同偏差
项目
赞同偏差（mm）
垂直度（每米）
相邻两盘顶部
<2
水平偏差
成列盘顶部
<5
相邻盘面
<1
盘面偏差
<5
成列盘面
盘间接缝<2
'*
5）.电缆的敷设
电缆敷设前应检查所需电缆托架、电缆槽、电缆管等能否安装齐备，打扫洁净。
关于电缆支架自己或许支架下边的金属物体需要油漆的话，保证油漆达成并干透了。
需要保证敷设路径上的开孔等都已经办理达成（包含打磨，孔口
护圈护套的定位，橡胶保护，油漆等工作），没有可能破坏电缆的快口存在。
应付电缆进行详尽检查，规格、型号均须切合施工图和放线表的要求，电缆外观无歪曲、坏损等现象。
检查电缆扎带、钢扎带及工具等能否齐备。
对施工图、
放线表和特别施工工艺的技术要求认识清楚。
温度要求：
塑料绝缘电缆0℃，橡皮绝缘电缆-15℃。
电缆敷设行进行绝缘摇测或耐压试验。
1KV以下电缆，用1KV摇表丈量线间及对地的绝缘电阻,要求阻值应不低于10MΩ。
测试不合格者，应检查芯线能否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。
检查方法是：
将芯线绝缘
纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。
电缆测试完成，油浸纸绝缘电缆应立刻用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。
其余电缆应用聚氯乙烯带密封后再用黑胶布包好。
敷设电缆时，第一确认电缆型号、规格、长度正确，标签完好。
若发现电缆品种、规格与放线清单不符，或长度显然与实质不符时，一定实时反应，在征得有关电气设计工程师的赞同后方可代用。
在放线过程中需要保证电缆没有破坏。
按电缆清单上的长度放电缆，不需要此外留余量。
剪断的电缆两头一定立刻进行端头办理，电缆端头能够用绝缘自粘性胶带环绕包扎。
同时将放线标签在电缆两头敷贴好。
用剩的电缆筒上的电缆端头也须立刻进行包扎办理。
电力电缆在终端头与接头邻近宜留有备用长度。
电缆敷设过程中的余量应适合，
不宜绷紧，终端头应预留有备用长度1—，实时栓好标记牌，锯断口有密封防潮举措。
电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不该使电缆在支架上及地面
摩擦拖沓。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未除去的机械损害。
电缆敷设时应摆列齐整，不宜交错，加以固定，并实时装设标记牌。
电缆进入电缆沟、地道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，进出口应封闭，管口应密封。
电缆最小曲折半径以下表：
'*
电缆最小曲折半径及查验方法
电缆形式
多芯
单芯
控制电缆
10D
橡皮
无铅包、钢铠护套
10D
绝缘
裸铅包护套
15D
电力
20D
电缆
钢铠护套
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
油
铅
包
30D
浸纸
有铠装
15D
20D
绝缘
铅
包
20D
电力
无铠装
电缆
自容式充油（铅包）电缆20D
每放一根电缆需要在电缆清单上作好记录。
先放最长的电缆，再放短的电缆，免得造成电缆数目不够或浪费。
电缆放线结束后，一定将所有电缆捆扎成圈，按敷设部位分类寄存，并作好显然标记。
禁止用钢丝绳、铁链吊运电缆，应使用尼龙绳或帆布带。
也可将电缆放到木头铲板上，用铲车来搬运电缆。
电缆堆放不易过多。
6）.接线
'*
所有芯线按放线表和接线表指定的接线点进行接线。
长度不够时，不一样意用并帽或中间接头对接。
引入盘、柜内的电缆应摆列齐整，编号清楚，防止交错并应固定坚固，不得使所接的端子排遇到机械应力。
接线一定按图施工，确
保接线正确。
每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超出2根。
接线应摆列齐整、清楚、雅观，导线绝缘应优秀、无损害。
关于插接式端子，不一样截面的
两根导线不得接在同一端子上；关于螺栓连结端子，当接两根导线时，中间应
加平垫片。
接地应设专用螺栓。
铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切
断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。
讯电缆的障蔽线，一端接地。
在尽量接
近障蔽线接线点处将必定长度的障蔽丝从电缆芯中剥出、扭合，并经过冷压端
头接到接线点上，或许直接连结在接地设备的线夹上。
障蔽层需要用套管封闭
起来接到指定的地点，防备自己和金属构造接触。
裸露在障蔽层外的芯线长度
在可能的状况下要求尽量短（<300mm）。
障蔽线在中间接线箱内直接在接线端子
上对接，不一样意接地。
障蔽线只在一端接地，该接地址一定在控制屏侧。
障蔽
线的另一端应剪掉并包扎好，以防备不测接地。
关于相应电控数字量设备（测速装置），障蔽层需在控制屏和设备都需要接地。
接线完成要比较原理图对所有线进行校验，以保证无误。
7）.电气设备接地
所有的电气设备中，因为绝缘破坏而可能带电的电气设备，其金属部分均
应有保护接地。
正常状况下不带电的金属外壳、金属线管、电缆金属外皮、柜
（屏、盒）的柜架、箱体、门及照明变压器的低压侧一端均应靠谱接地。
同时
需要注意保护接地回路不可以因为一个元器件被移走而断开。
但一些小物体，比方螺丝，铆钉以及在柜内的任何物体（包含接触器，继电器等），都不需要接地。
接地线与金属构造或电气设备的连结，能够采纳焊接或螺栓连结。
采纳螺
栓连结时应有防备举措，以保证连结靠谱。
不一样意采纳捻结或锡焊等不行靠方
法连结。
每个电气设备的接地部分应采纳独自的接地线与接地干线相连结。
严
禁用接地线作为载流零线。
接地装置的紧固件均应采纳镀锌件。
'*
接地体（线）的连策应采纳焊接，焊接一定坚固无虚焊。
接至电气设备上的接地线，应采纳镀锌螺栓连结；有色金属接地线不可以采纳焊接时，可采纳螺栓连结。
接地体（线）的焊策应采纳搭接焊，其搭接长度一定切合以下规定：
（1）扁钢为其宽度的2倍（且起码3个棱边焊接）。
（2）圆钢为其直径的6倍。
（3）圆钢与扁钢连结时，其长度为圆钢直径的6倍。
一般与电缆及管道等交错时，相距不小于100mm，与电缆及管道平行时不小
于300~350mm。
二、调试程序、方案及查验
1.调试前的准备工作
1.1图纸及资料
1.1.1图纸核对包含：
单线图、原理图、部署图、配置图、互连结线表、台、
箱、柜等。
资料核对包含：
集中控制系统安装调试使用说明书（首站）、各个传
感器的说明书及有关资料等。
1.2工具仪表
电气常用工具、兆姆表、万用表等。
安全警告工作
1.3.1部署好所有必需的注意牌和警告牌。
1.3.2所有安全护栏都要安装到位。
2.调试方法
'*
安装单位一定供应：
在安装中发生的“维修项目与内容”，经过测试的测试记录，经过维修的器零件及办理结论，以及未能办理的遗留问题。
2.1调试条件
现场清理与检查
进行电器设备四周环境的清理和检查，包含：
·清理四周环境，除去阻碍调试的物件，打扫尘埃。
·元器件有无破坏，安装能否坚固靠谱。
·元器件的活动部分有无卡阻等异状。
·流量计，温度、压力变送器等的整定值能否切合图纸设计要求，测定并记录。
·确认配线工作能否结束，有无遗漏，所有端子能否紧固，端子及保护罩等能否完满。
2.1.2配线检查
依照互连结线表检查并确认电缆的型号规格、接线的正确性、有无错线、
漏线。
2.1.3惯例测试
绝缘电阻的再次测定。
·采纳1000兆欧摇表。
·控制回路对地（PC、PLC等电子回路除外）。
2.2线路测试
2.2.1不通电状态下检测
'*
不通电状态下检测，即在主回路断开（机械、电机等不运转）状况下，对其
控制回路，保护回路的正确性进行测试，确认线路的正确性及元器件的完满性。
在测试前要确认
·环境状况能否安全，通道能否通畅，安全设备能否安排、实行。
·所有电源开关都处在分断地点，负载侧无短路和接地。
·所有操作元器件（按钮选择开关、主令开关）都处在安全状态（原始位
置）。
·凡带极性的器件（如三极管等）要测定其接线能否正确。
·直接接入变频器（或调理器）的无源控制回路（电源来自变频器），测定其正确性。
·电流互感器回路不可以开路，电压互感器回路不可以短路。
2.2.2带电检测
前提条件
·依据调试用供电电源的接入惹起的不安全要素，要采纳相应的安全举措，其导线的规格大小要知足调试需要。
·保证所有使用操作电气设备的人员都能够胜任，且他们能够注意就任何可能存在的危险并知道当这类状况发生的时候应当怎样办理。
·丈量供电电源的电压，合上总电源开关。
·依据测试回路，投入相应的控制电源开关，并丈量电压；保证所有的设备有次序的通上电源，从系统的电源端开始直到负载端。
保护装置
'*
·检查电气柜柜里所有的保险丝，回路开关，超载和保护装置都切合单线
图表和有关的原理图。
2.2.2.3UPS电源
·在由UPS供应的220V沟通电分派板里断开所有的开关。
·检查生产商数据单，达成所有必需的电源通路检测。
·将220V电源回路开封闭合到UPS上。
·检查所有从UPS输出的电压都在220V5%之内。
2.2.2.424V直流电电源供电系统
·断开电源柜及现场子站所有的24V直流电开关。
·将220V开封闭合，24V直流电供电系统得电。
·检查所有从逆变电源输出的电压都在24V直流电5%之内。
依据原理图对未归入PC控制的回路，利用操作元件进行测试，或
作模拟测试。
同时要检测其联锁回路与保护回路能否正确。
对PC控制回路，输入/输出接口回路的测试
认识熟习PC、PC编程软件、应用软件及有关资料。
·依据图纸、资料检查PC的配置、模块组成、CPU模块、电源模块以及I/O模块的电压等级，开关设置以及接地等能否正确。
·开断PLC、I/O模块电源，丈量供应电源的电压有无异样，能否切合要求，而后依据测试进度的需要先后连结并投入。
·连结PLC电源线，投入PLC电源，用编程器、应用软件经过通信电缆将组态装入PLC，起动PLC，用编程器进行监督。
'*
·检查输入接口回路（能够编制一些简单程序，以观察其接口与相应的地址号能否对应）。
·检查输出接口回路（可强迫输出）。
依据测试结果，与图纸要求不符合的，或有问题的，实时联系，
共同有关人员进行办理与更改，并作好记录。
测试中应注意的问题
·依据原理图进行，免得漏项。
·联锁，保护一并进行，或作模拟试验。
·测试中的各个元件动作状况，有无异样。
·与管道相当合的地方（如阀等）能否符合。
·每个回路的测试或动作最少测试2～3次，确认无误。
仪器仪表安装规范
'*
⑴施工前的准备工作
①施工员组织班组人员熟习图纸，观察施工现场，认识设计企图和工艺流程，掌握本工程施工的要点和难点，提出合理的建议和建议，拟订出确实可行的施工作业计划；
②搭建一间仪表库房，库房用来寄存各种资料、配件等，精细仪器仪表设备应寄存调试室中，并装备专人保存。
③做好与土建专业的配合工作，核对预留的孔洞、预埋铁件，发现问题实时与土建及设计院联系，同时还应核对工艺、设备专业图纸上的取源零件和预留接口的地点、规格能否正确。
④做好资料供应计划、施工用工计划和机具装备计划，做到合理配置。
⑵操作台、仪表盘安装
①设备开箱查验时，应有建设单位代表，厂商朝表在场共同进行。
应按装箱单及施工图、设备清单逐个核对设备规格型号应与设计图相切合，盘点设备、备件及随机文件、附件的数目应与施工图设备清单和装箱单调致。
在开箱查验时，如发现设备和备件在运输中的任何破坏，或许防潮、防震举措不齐备等状况应记录在案，并加以说明。
并由三方代表签订查验记录。
②操作台、仪表盘在搬运过程中应有防震、防潮、防备柜架变形及漆面受损等举措。
③机柜基础型钢安装其赞同偏差应切合规定：
不直度≤1mm/m,不平度≤1mm/m，型钢应固定坚固，其上表面应超出地面。
机柜不得与基础型钢焊死，应用螺栓连结，固定靠谱。
④独自仪表盘、操作台安装垂直度偏差≤，水平度偏差≤1mm/m；成排柜、操作台的安装除应切合上述要求外，相临两柜、操作台顶部高度偏差
≤2mm、接缝处盘正面的平面度偏差≤1mm；当盘间的连结处超出两处时，其顶
'*
部高度偏差≤5mm；当盘间的连结处超出五处时，盘正面平面度偏差≤5mm；相临柜、操作台间接缝的空隙≤2mm。
⑤仪表柜、操作台要在土建装潢结束，门窗完满，室内洁净，空调系统完美，温度和湿度适合的状况下才能安装。
⑶取源零件的安装
①该工程的取源零件均设计在管道和设备专业中，应由管道和设备专业进行施工，仪表专业应派人配合。
②检测点的地点应开在能真切反应被测工艺介质参数的直线段上，并需避开可能产生流量突变、测温死区的地方。
③取源零件的开孔和焊接工作，一定在工艺管道或设备的防腐、吹扫和压力试验行进行，并应同工艺管道和设备一同进行压力试验。
⑷就地仪表的安装
①就地仪表的安装地点应选择在光芒充分、操作、保护和观察方便的地方，其环境要求应切合各设备说明书的要求。
②温度仪表安装时注意不得损害测温元件。
③差压计正负压室的连结一定正确。
④流量计的安装应严格按其产品的说明书的要求施工。
⑤液位计的安装应严格按其产品的说明书的要求施工。
⑥变送器的安装应切合设计要求。
⑦各样电动阀门在安装前应检查各电气元件能否齐备完满，绝缘电阻能否切合要求，外观能否完满，还须进行强度和严实性试验以及履行机构的动作试验，安装时要注意介质的流向应和阀门的要求一致。
'*
⑸电气线路的敷设
①电缆槽架的安装应横平竖直，连结螺丝的丝口应朝外侧，保证桥架内部光洁无毛刺。
②桥架开孔应使用液压开孔器，禁止用气割。
③电缆槽支架用∠40*4制作，中间应用角钢支撑，间距应平均，焊接一定满焊。
④电缆保护管不该有变形和裂纹，其内部应洁净无毛刺，管口应光滑无锐边，埋地管表面不该涂漆，所有保护管所有采纳丝扣连结，中间用穿线盒，丝扣一定有效啮合，安装时应摆列齐整，用管卡固定坚固，管卡间距应平均。
⑤电缆敷设前应核对型号规格能否切合设计要求，还应做外观及导通检
查，并用500伏兆欧表丈量绝缘电阻，其阻值不该小于5兆欧。
⑥电缆敷设时尽量防止中间接头，不得损害电缆，信号和电源电缆应分格敷设；电缆在电缆沟内敷设时，其上下应铺100毫米以上的砂子，上边还应有必定强度的盖板。
⑦电缆敷设结束后，所有的孔洞、管口都需用防火堵料予以封堵。
⑧电缆在端子连结处应留有必定的余量，线芯端头应套上号码管，压接线鼻子，号码管上的标号应规范清楚、持久。
⑹接地工程
①接地极埋设应严格按施工图施工，接地极埋设前一定进行防腐办理，并作好隐蔽工程记录。
②检测接地系统在未接入接地设备时各系统的接地电阻值能否切合设计要求，检测在接入接地设备后各系统的接地电阻值能否切合设计要求；以上测试一定由三方代表确认，并作好记录，方可隐蔽。
'*
③
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