陶瓷厂研发中心详细技术方案DOC.docx
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陶瓷厂研发中心详细技术方案DOC
一、工艺流程
喂料机→球磨机→浆泥罐→柱塞泥浆泵→喷雾干燥塔→料仓→压机→翻坯机→干燥窑进窑机→单层干燥窑→干燥窑出窑机→施釉输送线→烧成窑进窑机→单层烧成窑→烧成窑出窑机→磨边→分检。
二、设计依据
§2.1工艺技术参数：
1）产品尺寸：
马赛克、抛光砖、瓷片、仿古砖、腰线砖等
2）产品规格：
100mm×100mm—600mm×600mm
3）产量：
根据实际烧成周期计算
4）干燥周期：
65min（50-80min可调）
5）烧成周期：
60min（50-90min可调）
6）烧成温度：
1380℃左右，按最高1450℃设计
7）收缩率：
10％左右
8）吸水率：
0.1％～6％（根据产品确定）
§2.2本报价以三相四线制，380V/50HZ的电力制式。
§2.3买方提供的燃料:
瓶装液化气（低位热值≥10000Kcal/Nm3）。
§2.4上述参数均应在成熟的工艺配方前提下有效。
§2.5工艺设计指标
序号
名称
单位
损耗
备注
1
干燥废品率
%
1
2
施釉废品率
%
1
3
烧成废品率
%
2
三、设备选型
§3.1喂料机
各种陶瓷原料按工艺配比计量称重后，送至皮带输送机上再送入球磨机的一种重要配套设备，该机具有容积大、喂料速度快、噪声低、不漏料、计量称量准确、调整操作方便。
选用中国WL5型喂料机一台：
含WL5电子称及大屏幕显示仪。
§3.2球磨机
选2台3T球磨机；
§3.3泥浆罐
选用Φ2000×3000（高度）地面不锈钢泥浆罐4座。
§3.4输浆隔膜泵
选用美国产隔膜泵一台，用于球磨机泥浆上罐。
§3.5喷雾干燥塔o
泥浆含水率35%，干粉含水率6%～8%。
选用PD500型喷雾干燥塔一座；
（一）PT500型燃气喷雾塔
1、工艺流程（见附图）
液化气
技术指标
序号
名称
规格
备注
1
喷雾塔型号
PD500
2
干粉产量T/H
1-1.3
3
泥浆含水率%
35
4
炉膛温度℃
1100-1250
可调
5
进风温度℃
450-600
可调
6
排风温度℃
80-130
可调
7
泥浆压力Mpa
≤2
8
燃料种类
液化气
9
喷枪数量
3
10
泥浆泵型号
YB110-3.8
一台
11
装机容量Kw
30.5
主排风机22KW
12
能耗
每公斤蒸发水2500kcal
13
水耗T/H
2.50
3、系统配置
（1）燃烧系统：
1、我公司建造的喷雾塔用燃烧系统，热风炉采用两层式，多次配风，炉膛设计合理，热效率高。
配专门研制的燃气烧嘴。
炉膛温度采用智能PID温度仪表，与系统执行器联动控制，具有温度控制简单，稳定，易操作的特点。
2、配助燃风机型号为T4-72/4.5A，1台，电机3kw。
3、热风炉炉体炉膛内砌高铝砖（LZ-65），外壳加δ3mmA3钢板保护。
4、热风管道：
δ2mm1Cr18Ni9Ti，外加保温棉。
（2）塔体部分
1、分风器：
主要采用δ3mm1Cr18Ni9Ti不锈钢制作。
2、塔体上锥采用δ2mm1Cr18Ni9Ti不锈钢制作，双面焊接。
3、塔体圆筒采用δ2mm1Cr18Ni9Ti不锈钢制作，双面焊接。
4、*锥体部分：
采用δ2mm1Cr18Ni9Ti不锈钢制作，双面焊接。
5、*排风口：
采用δ2mm1Cr18Ni9Ti不锈钢制作。
6、塔外壳：
采用δ2mmA3钢板焊接制作。
7、**塔体上锥内外壁间隙180MM，塔体桶体内外壁间隙180MM，之间采用硅酸铝纤维棉保温。
8、骨架：
采用国标的[5#、[8#、[6.3#槽钢制作。
9、立柱采用国标的6根Φ114×5无缝钢管，斜撑Φ76钢管制作。
10、圈梁采用δ10A3钢板制作。
（3）排风除尘系统
1、风机型号：
Y5-48No6.3C锅炉引风机，电机22kw。
2、*排风管道：
采用δ2mm1Cr18Ni9Ti钢板制作。
3、*四筒旋风除尘器：
筒体、下锥采用δ3A3制作。
立柱采用Φ89×3的钢管、斜撑Φ63钢管制作，筒体直径Φ800mm。
（4）泥浆喷雾系统：
1、柱塞泵：
型号YB110-3.8高压柱塞泵，流量为3.8m3／H，电机功率5.5Kw2台，1开1备。
2、输浆管道：
采用壁厚δ3mmΦ76无缝管。
采用双上浆管路系统。
3、喷枪：
3支，采用Φ26无缝管制成，喷枪头内旋涡板、喷片、盖板采用硬质合金材料精工制作，喷枪控制阀采用不锈钢或铜球阀。
（5）**电控系统
1、喷雾干燥器工作时的温度、电机工作状态均在电控柜上显示。
电机控制方式采用集中控制。
面板上设有热风炉炉膛温度，进风温度，塔体温度，排风温度数字显示表（共4个显示表）。
2、电控柜内排烟风机接触器采用西门子产品，其余为正泰产品。
3、热风炉炉膛温度采用铂铑铂热电偶测温，进风温度、塔体温度、排风温度采用热电偶测温，并设有温度超限报警。
（6）出粉部分
1、下料器结构：
喷塔下锥接翻板下料器。
2、振动筛结构：
筛网采用6目不锈钢材料。
3、塔下振动筛放置位置按甲方要求确定。
（7）外装饰
喷雾塔塔体采用0.5mm波纹板装饰，热风管道刷防锈漆。
（8）主要加工手段
喷雾干燥器除风机、电控柜、柱塞泵等标准设备都选用目前国内质量最好的产品，其余加工均在现场制作，没有任何隐蔽工程，甲方可随时检查施工质量。
不锈钢采用等离子切割，并采用A102不锈钢焊条焊接（双面焊接）。
普通焊接采用国家名牌焊条。
（9）主要材料产地
序号
项目
材料
产地
1
不锈钢
δ2-31Cr18Ni9Ti
长钢、太钢、国标
2
A3钢
δ2-12板、槽钢、钢管
武钢、攀钢、国标
3
耐火砖
LZ-65高铝砖
河南
4
保温砖
1.0轻质保温砖
河南
5
保温棉
硅酸铝纤维棉
广东
6
热电偶
铂铑铂1只、低温3只
上海
7
排湿风机
22kw
珠江风机厂
8
助燃风机
3kw
珠江风机厂
9
泥浆柱塞泵
YB110-3.8电机5.5KW
咸阳院
10
不锈钢焊条
A102
上海、天津
11
烧嘴
中瓷
12
电控柜
接触器用西门子
中瓷
§3.6料仓：
外用δ3mmA3钢板，内用1mm不锈钢板内衬。
每个料仓按10000Kg容量计算（Φ2000×3000），选用6个料仓。
§3.7压机
选用力泰YP1680型全自动压机一台。
四、烧成设备技术参数
§4.1翻坯机……………………1套
本设备用于完成坯体翻转，同时将坯体输送到干燥窑进窑机。
主要技术参数：
有效宽度：
1000mm机架长度：
3700mm
辊棒传动：
4段（采用蜗轮蜗杆减速器WJ50A-15-0.55K）。
升降传动：
齿轮齿条式（采用蜗轮蜗杆减速器WJ50A-60-0.37K）
翻转传动：
105P分割器+蜗轮蜗杆调速器BWJ90A-30-1.1K
毛刷传动：
采用2台三相异步电动机YS7126—0.25k-4P
辊棒：
Φ32包胶后Φ36×1800
电气控制：
光电元件加PLC控制。
装机功率：
4.17kw
§4.2干燥窑进窑机……………………1套
本设备用于连接干燥窑和翻坯机，在此辊台上，经PLC程序控制，将砖坯整齐排列喂入干燥窑内。
主要技术参数：
辊台长度：
2500mm辊台宽度：
1200mm
传动方式：
450螺旋斜齿轮传动。
辊距：
60mm
辊棒：
Φ40钢棒（包胶后Φ45）×1500
辊棒传动：
3段（3台摆线针轮减速机JXJ1-17-0.75K）
控制方式：
光电元件PLC加变频控制。
装机功率：
2.25kw
§4.3单层干燥窑……………………1座
§4.3.1单层干燥窑技术参数：
●长度56700mm
●干燥通道额定内宽1000mm
●标准单元节数（2100mm）27节
●干燥温度＜250℃
●干燥热源烧成窑烟气+余热+备用热风炉
●坯体入窑含水率6%左右
●坯体出窑含水率≤0.5%
●辊子数量945支
●辊子材料瓷棒
●辊子直径φ45mm
●辊子中心间距60mm
●辊子长度2100mm
●传动电机（0.75Kw）9台
●标准单元外宽1300mm
●排湿风机（22Kw）1台
●热风炉（18Kw）1座
●装机功率46.75Kw
§4.3.2单层干燥窑体组成：
●结构:
箱体式组成,箱体由方管（□70×50、□50×30）和A3板（热风主管δ2.5mm、热风分管及窑内侧板均为δ2.0mm、）制作及外侧板为δ1.2mm冷板;
●保温材料:
侧、顶为100mm厚岩棉板和铺底为67mm厚1.0轻质粘土砖;
●传动:
450斜齿轮传动,摆线针减速机传动,电机转速由变频器统一控制;
●风机:
抽湿风机1台;
●温控系统:
配备测温点（双金属温度计）;
§4.4干燥窑出窑机……………………1台
本设备用于将坯体连续从干燥窑中取出。
主要技术参数：
辊台长度：
3600mm辊台宽度：
1200mm
传动方式：
450螺旋斜齿轮传动。
辊距：
60mm（升降位80mm）
辊棒：
钢棒Φ45×1500
辊棒传动：
1段（1台无级变速器减速机JWB—X0.75—40DII）+2段（2台摆线针轮减速机JXJ1-17-0.75K）
升降机构：
1套曲柄连杆机构控制皮带升降，传动电机为蜗轮蜗杆减速器WJ50A—40—0.55K-4P。
皮带传动：
每套升降配六条B型聚氨酯花纹三角皮带、传动电机采用1台无级变
速器JWB—X0.75—40DI。
挡板传动：
1套曲柄连杆机构控制挡板,电机采用蜗轮蜗杆减速器WJ50A-25-0.55K-4P。
挡板：
固定贴胶挡板1套。
控制方式：
光电元件PLC加变频控制。
装机功率：
3.8kw
§4.5、双层提升机……………………1台
本设备用来将下层干燥窑送来的砖坯提升至上层烧成窑进窑机。
再送入烧成窑烧成。
当使用人工手动印花进坯时，本设备作输送辊台使用。
技术参数：
辊台长度：
800mm辊台宽度：
1200mm
传动方式：
4分链式传动。
辊距：
80mm
辊棒：
钢棒Φ45×（Φ50套胶）×1500
辊棒传动：
1段（1台无级蜗轮蜗杆减速器WJ50A—10—0.37K）×2层
升降机构：
传动电机为蜗轮蜗杆减速器WJ75A—100—2.2K-4P。
控制方式：
光电元件加PLC控制。
装机功率：
2.94kw
§4.6、人工操作平台……………………1台
通过本设备将人工手动印花机印刷的砖坯送到烧成窑上层进窑机。
技术参数：
机架宽度：
1200mm
长度：
4500mm
§4.7、施釉输送线……………………1条
本施釉线适用于墙地砖的生产，其机械部份组成包括机架支承部分（宽度为800mm）、90°转弯盘、扫尘装置、吹风机、喷水柜、施釉柜、洗边、掉头、洗边、印花、底浆机组等组成。
电气部份由灯柱、电缆、照明光管，控制柜、电箱、线槽及电气元件组成，以四行C型黑橡胶三角皮带传动运行。
釉线运行稳定。
输送线长度为115000mm计，共设无级变速器减速机JWB-X0.75-40DI=27台，其中转弯盘、施釉段用独立电机、推拉活动釉线设两台独立电机，其余传动段约每台电机传动6米。
施釉线结构：
金属框架结构，配有Φ260皮带轮、C型橡胶黑三角皮带、皮带托条（皮带托条用方钢16×16mm制造）。
淋釉段采用聚脂五菱皮带、淋釉段有收釉器以及防护装置。
全线采用无级变速器驱动系统；一套被动轮、皮带轮、带防护罩的传动皮带及电机。
工艺流程：
装机功率：
35kw
§4.7.1扫尘装置
由滚筒式毛刷和保护罩组成，适用于施釉前坯体面上灰尘和杂质的去除。
§4.7.2吹风机
空气吹尘式，带扩散口、保护罩和支架。
§4.7.3喷水柜
水柜用不锈钢制成，配进口动力喷雾机及进口高压水管、进口可调节喷头，柜体下面带有余水收集装置。
§4.7.4喷釉柜
该设备也称为帘膜式喷釉机。
经过4只喷枪在砖坯的表面施加一层釉料。
§4.7.5钟罩淋釉器
该设备通过釉幕在砖坯的表面施一层薄薄的釉。
§4.7.6调头机
用来使砖坯产生90度旋转。
§4.7.7洗边机
将砖坯施釉后四周侧面多余的釉料用水洗去
§4.7.8磨釉机
用来将施釉后仿古砖多余的釉料磨去，使仿古效果逼真
§4.7.9云彩柜
本设备通过喷釉枪、气压、釉量的调节使坯体表面得到理想的釉料图案，产生幻彩状的仿古效果。
§4.7.10喷墨印花机
本设备用来在坯体的表面印制图案。
§4.7.11喷胶柜
本设备用来在砖坯的表面施稳定剂。
使印制的图案与砖坯完美结合。
§4.7.12干粒机
当生产仿古砖时，为了使砖烧成后达到防滑效果,通常使用本设备在砖坯的表面施加一些干釉粒。
§4.7.13底釉机组
进入烧成窑炉前将氧化铝釉浆涂于坯体的底面。
§4.7.14900转弯盘
四行Φ15圆带型，圆带在旋转的铁托轮上运行。
设独立无级调速电机驱动。
§4.7.15立式釉泵
将釉料从不锈钢釉桶抽到施釉机上，单双出口。
§4.7.16圆形不锈钢釉罐（含罐及立式泵，回流式）
进入烧成窑炉前将氧化铝釉浆涂于坯体的底面。
§4.7.17圆形震动筛
通过震荡电机的震动将一定规格的釉料过滤，再送到釉桶中使用
§4.7.18手动印花机
该设备主要用于腰线砖生产，在一次烧成的砖坯表面经人工将盛有釉料颗粒的丝网刮动，颗粒在图案处掉下，在生坯表面形成图案再进窑烧成，每片生坯可印制几种不同颜色的图案。
§4.8烧成窑进窑机……………………1台
本设备把施釉线上的坯体，经光电元件连续检测，由横向输送带采用步进程序，匀速点坯；采用光电元件精确定位，由升降机构把坯体降落到辊台上；当正常入窑时，通过分段传动实现坯体密排入窑本设备用于将坯体排列整齐后连续送入烧成窑。
主要技术参数：
辊台长度：
4900mm辊台宽度：
1200mm
传动方式：
450螺旋斜齿轮传动。
辊距：
60mm（升降位80mm）
辊棒：
Φ40（钢棒包胶后Φ45）×1400
辊棒传动：
4段（摆线针电机JXJ1-17-0.75K）+1台无级变速器（JWB-X0.75-40DI）+1段同窑速。
升降机构：
1套曲柄连杆机构控制皮带升降,升降电机采用蜗轮蜗杆减速器WJ50A-40-0.55K-4P。
皮带传动：
配六条B型聚氨脂花纹三角皮带，皮带传动电机采用无级变速器JWB-X0.75-40DI。
控制方式：
光电元件加PLC变频控制
吹尘装置：
辊台配窑头1.5kw中压风机吹尘装置1套
装机功率：
5.05kw
§4.9单层烧成窑……………………1座
§4.9.1单层烧成窑技术参数：
●长度50400mm
●烧成通道额定内宽1000mm
●标准单元节数24节
●能耗550±10%Kcal/Kg产品
●使用温度1380℃
●设计温度1450℃
●烧嘴数量64套
●烧嘴砖64套
●烧嘴温控装置数量10台
●高温瓷棒数量（Φ45×2290）840支
●辊子直径φ45mm
●辊子中心间距60mm
●传动电机（0.75Kw）8台
●窑炉最大外宽1990mm
●标准单元长度2100mm
§4.9.2单层烧成窑主体清单：
§4.9.2.1耐火材料：
位置
厚度
mm
结构（mm）
低缓
温冷
段段
一二
32
节节
窑顶
150
100
50
普通毡
标准毡
窑墙
215
115
100
1.0轻质粘土砖
硅酸铝纤维毡
铺底
134
134
1.0轻质粘土砖
低缓
温冷
段段
二一
22
节节
窑顶
200
50
150
硅酸铝纤维毯
高铝模块
窑墙
265
115
150
1.0轻质粘土砖
高铝模块
铺底
201
201
1.0轻质粘土砖
中
温
段
6
节
窑顶
250
50
200
硅酸铝纤维毯
含锆模块
窑墙
315
115
200
0.8高铝聚轻球砖
含锆模块
铺底
335
67
268
0.8高铝聚轻球砖
1.0轻质粘土砖
高
温
段
5
节
窑顶
330
50
250
30
硅酸铝纤维毯
含锆模块
多晶莫来石纤维
窑墙
445
115
50
250
30
0.8高铝聚轻球砖
硅酸铝纤维毯
含锆模块
多晶莫来石纤维/JM-28低铁莫来石砖
铺底
335
134
134
67
0.8高铝聚轻球砖
1.0轻质粘土砖
0.8低铁莫来石砖
急
冷
段
2
节
窑顶
300
50
250
硅酸铝纤维毯
含锆模块
窑墙
415
115
50
250
0.8高铝聚轻球砖
硅酸铝纤维毯
含锆模块
铺底
335
134
134
67
0.8高铝聚轻球砖
1.0轻质粘土砖
0.8低铁莫来石砖
终冷段
（2）
全钢结构
【注】全部耐火材料和保温材料选用中国优质产品。
§4.9.2.2金属材料：
1）钢结构单元材料:
□70×50、□50×30、□50×50、δ20A3板δ2.0A3板、δ1.2冷板、∠63×63×5、∠50×50×5、∠40×40×3、∠30×30×3、∠25×25×3。
2）平台材料
Ｉ12#、Ｉ10#、∠75×50×5、∠63×63×5、［10#、［8#、δ3.0花纹板。
§4.9.2.3风机管路系统：
排烟风机、抽热风机（变频调速）22Kw各用1台（共两台）
助燃风机、急冷风机（电动执行器控制）11Kw各用1台（共两台）
轴流风机0.55Kw，4台
【注】以上风机为中国优质厂家产品。
急冷管材料用φ50mm耐热不锈钢1Cr18Ni9Ti。
全部热风管的保温工程，外表用δ0.35mm铝板包扎保护，内衬是30MM厚普通纤维毯。
§4.9.2.4燃烧系统：
1）11套电动调节阀及执行机构，配64套烧嘴，其中1套控制用于急冷。
2）气站配电动调压阀、压力传感器、安全释放阀、过滤器、压力表、电磁阀、燃气压力开关。
§4.9.2.5传动系统：
1）450斜齿轮传动，齿轮精密加工，高频热处理。
2）每三节使用一台传动电机。
3）传动电机由三台变频器控制，设前后往返功能。
§4.9.2.6电气控制系统：
包括国际知名摄像监视系统，多组自动温控仪表，多点温度显示。
—控制柜内主要电气组件选用国际名牌或中外合资产品。
—电线和电线槽均为中国制造。
—全窑设置自控回路11个，其中烧嘴温控回路10个，急冷自控回路1个。
§4.9.2.7窑体外观：
装饰板材料为1.5MM冷扎板，四周折边，表面喷漆处理。
活动面板及传动为烤漆。
§4.10烧成窑出窑机……………………1台
本设备用于将坯体连续从烧成窑中取出。
主要技术参数：
辊台长度：
4200mm辊台宽度：
1200mm
传动方式：
450螺旋斜齿轮传动。
辊距：
60mm（升降位80mm）
辊棒：
Φ45钢棒
辊棒传动：
1段（1台无级变速器减速机JWB—X0.75—40DI）+3段（3台摆线针轮减速机JXJ1-17-0.75K）。
升降机构：
2套曲柄连杆机构控制皮带升降,升降电机采用蜗轮蜗杆减速器WJ50A-40-0.55K-4P。
皮带传动：
配六条B型聚氨脂花纹三角皮带，皮带传动电机采用无级变速器JWB-X0.75-40DI。
挡板传动：
1套曲柄连杆机构控制挡板,电机采用蜗轮蜗杆减速器WJ50A-25-0.55K-4P。
挡板：
固定贴胶挡板1套。
控制方式：
光电元件加PLC变频控制
装机功率：
6.15kw
§4.11烧成出砖输送线……………………1套（分为两条）
本设备用于磨边线连接或人工检选线。
主要技术参数：
输送线总长度：
48000mm辊台宽度：
800mm
传动方式：
C型三角皮带传动。
皮带轮：
Φ260mm
传动电机：
13段（13台无级变速器减速机JWB—X0.75—40DI）。
900转弯盘：
2套（铁托轮式）。
控制方式：
常规控制
装机功率：
9.75kw
※烧成设备主要材料产地
序号
系统
名称
分项
产地
序号
名称
一
窑
体
耐
火
材
料
1
莫来石（JM-23）
中国宜兴
2
高铝聚轻球
中国东台
3
轻质粘土砖
中国唐山
4
高铝纤维散棉
高铝纤维棉毡
高铝纤维棉毯
伊索、摩根
5
高纯纤维散棉
高纯纤维棉毡
高纯纤维棉毯
含锆模块、高铝模块
中国鲁阳
6
多晶莫来石纤维
浙江宏达、欧诗漫
7
硅酸铝纤维散棉
硅酸铝纤维棉毡
硅酸铝纤维棉毯
中国淄博
8
高温粘结剂
中国江苏
9
耐火泥
中国广东
10
岩棉板
中国广东
11
喷嘴砖
中国中瓷设备厂
二
电
器
及
控
制
系
统
12
热电偶WRP—330S
中国天长自动化仪表厂
13
热电偶WRP—230K
中国天长自动化仪表厂
14
桥架
中国中瓷设备厂
15
电缆
中国广东
16
动力控制柜
中国中瓷设备厂
17
模拟屏
中国中瓷设备厂
18
变频器
日本三菱
19
可编程序控制器
日本三菱
20
温度调节仪PID
台湾
21
电视监控系统
部份国际品牌
22
各种控制元器件
部分国际品牌
23
执行器、调节阀
瑞士
24
补偿导线
中国天长自动化仪表厂
25
压力表
中国佛山（华西）
26
故障报警仪
中国肇庆
27
空气开关
中国正泰
28
接触器
德国西门子
29
时间继电器
中国正泰
30
热继电器
德国西门子
三
供
排
风
系
统
31
锅炉离心引风机
排烟、抽热
中国珠江
32
高压风机
助燃、急冷
中国珠江
33
轴流风机
冷却
中国珠江
34
风机架材料
中国广东
35
急冷管
1Cr18Ni9Ti
36
缓冷管
304
37
风管保温抛光铝板
中国广东
38
阀
中国宁波
四
窑
体
框
架
结
构
39
优质冷板
中国广东
40
耐热钢
中国广东或太原
41
不锈钢板
中国广东或太原
42
异型钢管
中国广东
43
标准件
中国广东
44
消耗材料
中国广东
45
辅助材料
中国广东
46
油漆
中国广东
五
传
动
系
统
47
标准件
中国东莞
48
主传动电机（0.75Kw）
中国佛山星光
49
高温瓷棒
中国佛山金刚
50
中温瓷棒
中国佛山金刚
51
一级轴
中国中
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