某小区单位工程施工组织课程设计文档格式.docx
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本工程场地较大，交通方便，南临马路，各种临时设施由施工单位自行解决。
2施工部署
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2.1项目组织机构及职责分工
组织机构图如下：
项目经理
技术负责人
技施
术工
2.2施工质部署原则资
量料
安全员施工工长
图1
安
生
材
设
项目组织机构图
全
产
料
备
管
组
供
理
织
应
本工程结构质量、装修标准高,总工期只有290天,工期非常紧张。
为了保证基础、
主体、装修均尽可能有充裕的时间施工。
保质如期完成施工任务,施工部署原则如下:
2.2.1.施工顺序上部署原则
按照先地下，后地上，先主体，后装修，以土建为主，专业配合的总施工顺序原
则进行部署。
。
2.2.2.空间上部署原则：
采用立体交叉施工，主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工
2.3施工进度计划
基础施工在10月初开始，用一个多月完成全部基础及地下外线工程，然后安装
好塔式起重机，月初具备结构工程施工条件。
结构施工时，每天完成一个流水段，每#*完成一层全部工作量，全部结构计划
在一个月完成。
结构完成后利用塔式起重机完成屋面工程。
为避免劳动力高峰极大值过于集中带来的多种不便，装修工程不考虑在结构施工
阶段同时插入，全部安排在屋面工程完成后进行。
但内隔墙板、外墙内保温板、阳台
栏板、楼梯栏杆等需在结构施工期间插入安装。
2.4流水段划分
流水段划分情况如下图所示：
2.5
施工顺序安排
施工顺序安排如下：
基
工程使用后，回访回
坑
回
图3
施工顺序图
屋面施工
施
垫
地
门
墙
外
油
室
竣
3.
主要施工方法
工
下
上
窗
体
装
漆
3.1
测量工程
饰
准
土
结
砌
涂
验
3.1.1．施工放样采用方法：
水准仪和全站仪确定现场标高控制网和轴线控制网。
楼地
内抹灰
3.1.2．测量放样要求：
细木制
（1）全站仪、水准仪使用前必须检查精度，满足精度要求后方可使用。
（2）钢尺量距时，必须进行钢尺的温度修正，并固定使用。
水电安装配
（3）放线必须单向进行，避免导向误差。
（4）使用S3水准仪进行高程传递,实行闭合测设路线进行水准测量,埋设施工用
水准基点,供工程沉降观测,楼房高程传递，使用进口的GTS-301全站电子速测仪进行
主轴线检测。
①水准基点,主轴线控制的埋设:
水准基点,在建筑物的四角埋设四点；
沉降观测点埋设于有特性意义的框架柱±
0.00～0.200处；
平面控制点拟定在1、15轴和A、J轴的南侧、西侧延长线上布设，
形成测量控制网。
沉降点构造按规范设置。
②楼层高程传递,楼层施工用高程控制点分别设于三道楼梯平台上,上下楼层的
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六个水准控制点,测设时采用闭合双路线。
3.2地基与基础施工
3.2.1地基与基础工程的施工顺序：
定位放线（撒灰线）--机械挖土--清槽--验槽处理--浇砼垫层--基础放线--绑扎基础钢筋--支基础模板--浇基础砼（养护）--绑扎砼柱钢筋--绑扎地梁钢筋--支地梁模板及砼柱模板--浇砼及地梁砼（养护）--回填基础（并注意砌筑地沟）。
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途
3.2.2基槽开挖与防护：
1、主要机械设备：
机械挖土工程机具设备有：
推土机、挖掘机、装载机及配套自卸汽车等。
2、开挖过程：
（1）清除挖方区域内所有障碍物，对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效
防护加固措施。
（2）制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑
土方开挖图，确定开挖路线、顺序、标高、边坡坡度、排水沟及土方堆放地点。
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（3）完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。
（4）在施工区域内作好临时性或永久性排水设施。
（5）完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道
路、临时供水供电线路。
（6）机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的状态。
3、防护：
（1）完成场地平整和周围临时排水设施，部分基坑已挖到支撑或支护深度。
（2）对原有建筑物、道路及地下设施采取有效防护和加固措施。
（3）施工时，编制详细的土方开挖方案。
（4）按图纸进行测量放线，设置定位桩、龙门板和水平桩，放出支护位置线。
4、施工工艺：
（1）机械化开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、
进度要求等合理选用挖土机械。
（2）基坑边角部位，机械开挖不到之处，用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再有机械运走。
（3）挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。
（4）机械开挖应由深而浅，基层应预留一层200mm厚用人工清底找平，从而避免超挖和基底土受扰动。
（5）对于该工程采取间断式水平支撑，两侧挡土板水平放置，用木横撑借木楔顶紧，挖一层土顶一层。
（6）严格遵循先撑后挖的原则，即挖至每层支撑标高，待支撑加设并起作用后再继续挖下层。
（7）基坑沟壁开挖宽度比基础每边增加工作面宽度再每边加100~150mm支撑结构需要的尺寸。
（8）拆除支撑时，按照基坑、管沟土方回填顺序，从下而上逐步进行。
3.2.3基础工程钢筋绑扎与焊接
工艺流程：
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋
1.划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，靠近底板模板边的那根钢筋离模板边一般为5cm。
在底板上弹出钢筋位置线，包括基础梁
钢筋位置线。
2.按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
3.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
4.放置混凝土保护层砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花形摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，间距可缩小，甚至砂浆垫块可
改用铁块代替。
5.底板基础梁可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
6.基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，放置马凳或钢筋支架，间距以1m
左右为宜，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法，同底板
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下层钢筋。
7.钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
8.由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
9.根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变
位。
注意事项
1.基础地梁下纵筋的通长钢筋，按图纸尺寸配好后，按样板要求制成多段，运到施工面再进行搭接，设计要求箍筋的弯钩为135°
，拉钩为工地绑扎钢筋方便，在钢筋加工时一端先弯成90°
钩，在工地绑扎完毕后用钢筋扳子再弯成135°
弯钩，要求任意接头占总面积的百分率不能超过50%。
2.绑扎基骨架时，下面用木方垫起，绑扎完后逐步抽出木方，加上理石垫块。
柱
扎钢筋要比水平线高出0.5-1m。
3.钢筋绑扎完后，必须按施工图纸和配料单，将钢筋直径、数量、位置、焊头等
核对检查一遍，有不正确的地方及时改正，防止发生质量隐患，并作好隐蔽工程记录。
3.2.4砼基础施工的浇筑方案
1.施工准备工作：
施工期间的临时水电落实好，浇砼前提前询问甲方水电情况，并有机械设备管理员和电工跟班作业，防止突然停电，以防万一。
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2.基础浇前检查基础内是否有杂物，并及时清理，会同有关单位进行隐蔽工程的验收，签字生效后，方进行浇筑作业。
3.夜间施工时，有足够的照明设施，人员采取两大班制，每班交接时，必须点明所有人数，无一缺勤，方办理交接手续，组长签字后方准离开，作到组织严密，施
工无漏洞。
4.由于砼浇筑量大，混凝土泵和泵车的停放位置是关键，其停放位置应接近排水设施，并且供水、供电方便。
放线：
先放柱轴线，根据轴线划出柱子轮廓线，复核无误后绑扎钢筋并支模。
6.处理施工缝：
将施工缝的浮浆杂物清除，凿毛后清扫干净，并用水冲洗。
7.绑钢筋：
柱子及梁钢筋场外绑扎，为保证搬运及起吊，拉结找正，与底部插筋绑紧，并在四周每隔1米安放PVC保护层垫块，支模后顶部用方木塞紧固定，避免移位。
梁的钢筋入模时注意垫出保护层。
8.支模：
柱模板用竹胶模拼装、钢管加固，纵横拉结找正支撑牢固。
梁模板用
钢管立柱纵横拉结成定的承重及搁置体系，其上铺大方木，模板用九合板，钢管加固，
短钢管斜撑牢固。
9.砼浇灌：
浇灌前先检查轴线、预埋铁件等是否有误，对钢筋进行自检、互检、隐检后再进行浇灌。
灌前先清扫施工缝处的杂物、积水、堵好清扫孔、铺与砼同标号
的砂浆厚5-10cm，然后分层下料捣固密实。
梁柱交叉处下料困难，可用细石砼仔细浇
捣，浇灌后浇水养一周。
10.质量控制：
浇筑前先用水将基层润湿，振捣棒操作人员要严格按规范振捣密实，分层浇捣，不能一次填满，并不得振动模板和钢筋，防止砼初凝后震动减少与钢筋的粘结力。
所有施工人员在浇筑过程中均不得踩钢筋和碰撞模板、支撑等。
发现有
问题要及时通知跟班木工，浇筑砼12h以后要及时覆盖草袋并浇水养护。
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3.2.5基础回填:
基础完毕后立即进行基础回填。
回填方法为：
回填土从存土地点用铲车向工地运，铲车配合吊车吊土和人工推土，向基础内分
层回填，严禁使用铲车直接向基坑内一次回填，夯压设备采用两台蛙式打夯机，边角
部分采用立式打夯机夯压。
并注意回填土质量，杜绝有机质土回填。
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3.3柱、梁、板的钢筋绑扎施工方法和施工措施
3.3.1柱钢筋绑扎
工艺流程：
扎柱钢筋骨架→修整底层伸出的框架柱搭接筋→安装柱钢筋骨架→绑
扎搭接部位箍筋。
1.先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，在钢筋上画出箍筋间距。
2.根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直。
箍筋弯
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钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d
为箍筋直径），弯钩角度不小于135°
4.在柱顶、柱脚与梁钢筋交接的部位，按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一
般在梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于5cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
5.修整底层伸出的柱搭接筋，根据已放好的柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层柱竖筋与基础梁锚固；
无基础梁时，埋设在柱
根部混凝土内，版权文档，请勿用做商业用途
6.安装柱钢筋骨架。
先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制柱钢筋骨架立
起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3
个扣。
骨架调整后，绑根部加密区箍筋。
7.柱钢筋必须与各层纵横墙的梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
8.在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与柱钢筋绑扎
连接。
9.当柱设置在无横墙的外墙处时，柱钢筋与现浇梁端连接绑扎构造，要符合《多
层砖混设置钢筋混凝土柱抗震设计与施工规范》（JGJ132）第3.2.5条的规定。
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3.3.2梁钢筋的绑扎
画钢筋位置线→放箍筋→穿梁受力筋→绑扎箍筋
1.支完梁模板并做完预检，即可绑扎梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍
筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
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2.梁与柱钢筋交叉处，梁钢筋要放在柱受力钢筋内侧。
梁钢筋在柱部位搭接时，搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
3.梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）对钢筋搭接的有关要求。
4.梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
5.楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的梁钢筋被切断时，应搭接补强，
构造方法应符合设计要求，标高不同的高低梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
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6.安装在山墙梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集要锚入在梁钢筋内。
7.圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
3.3.3板钢筋绑扎
1.绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
2.按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
3.钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求。
4.板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
5.板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。
如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。
6.对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。
特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。
3.3.4楼梯钢筋绑扎
1.在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。
投设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固在梁内。
2.底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。
3.主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范规定。
3.4混凝土施工方法和施工措施
3.4.1施工工艺
1.每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；
对所用计量器具进行检查并定磅；
校对施工配合比；
对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行
检查，并与施工配合比进行核对；
对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知
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试验人员调整用水量。
一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
2.砂、石计量：
用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。
有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。
砂、石计量的允许偏差应≤±
3%。
3.上料：
现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。
原材料汇集入上料斗的顺序如下：
当无外加剂时，依次进入上料斗的
顺序为石子、水泥、砂。
当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。
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4.每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。
从第二盘开始，按给定的配合比投料。
5.混凝土搅拌的最短时间2min。
6.出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。
每盘混凝土拌合物必须出尽。
7.混凝土拌制的质量检查：
检查混凝土的坍落度及和易性，每工作班至少两次。
混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。
不符合要求时，查找原因，及时调整。
8.在每工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，如下雨或原材料有变化，应及时检查。
9.留置试块：
每班2组。
标养、同条件各1组。
3.4.2冬期施工混凝土的搅拌
1.室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
2.配制冬期施工的混凝土，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度
等级不应低于32.5，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
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3.冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土。
宜使用引气剂或引气减水剂。
如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类
防冻剂的规定。
4.混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
5.冬期拌制混凝土优先采用加热水的方法。
水及骨料的加热温度应根据热工计
算确定，但不得超过规定。
拌合水和骨料最高温度强度等级小于42.5的普通硅酸盐水
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80℃、60℃。
水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。
当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。
投
料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。
6.混凝土拌制前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间取常温的1.5倍。
混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不低于5℃。
3.4.3柱和梁混凝土施工方法和施工措施
工艺流程如下：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝
土养护
混凝土搅拌工艺：
1.根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
2.磅秤定期核验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：
水泥及掺合料为±
2%，骨料为±
3%，水、外加剂为±
2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
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3.正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
4.投料顺序：
一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
掺合料在倒水泥时一并加入。
掺外加剂与水同时加入。
5.搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
混凝土运输：
1.混凝土自搅拌机卸出后，及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。
运送
混凝土时，应防止水泥浆流失。
若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
2.混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30及其以下，气
温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。
混凝土浇筑、振捣：
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1.柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2.浇筑混凝土柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分
层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
3.振捣柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣梁混凝土时，振捣棒与混凝土面
应成斜角，斜
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