学院小区1#楼单位工程施工组织设计Word格式.docx
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教学楼
本工程定于2014年3月1日开工，要求于2014年9月31日竣工，总工期为7个月,日历工期为210天。
本工程施工图纸齐全，已经过图纸会审和上级有关部门审批。
本工程本着“先地下，后地上”、“先主体后围护”、“先结构、后装饰”、“先土建后安装”的原则安排各工种、各工序立体交叉施工作业。
投入充足的劳力、机具设备、材料，本着“安全第一、质量为本”指导思想组织现场施工，争取在有限的工期内建设高质量的工程。
1.2工程施工概况
1.2.1建筑设计特点
该建筑主体四层，局部五层，底层为产品展厅，二至四层为办公室，五层为设备用房及储藏空间，因建筑平面较长，在建筑中部设置一道变形缝。
建筑总高度为19.3m，总建筑面积为4648.35m2。
建筑的安全等级为二级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为乙级。
场地地震基本烈度为6度，设防烈度为6度，建筑物场地土类别为2类。
1.2.2结构设计特点
本工程结构形式为钢筋混凝土全现浇框架结构，本工程主体基础采用现浇钢筋混凝土独立基础。
承重结构为框架柱，工程的梁板柱采用现浇混凝土。
钢筋：
HRP235；
HRP335。
混凝土强度等级：
基础垫层C20；
独立基础C30；
框架梁柱C30；
圈梁、构造柱、现浇过梁C20。
填充墙：
采用35级加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。
1.2.3建设地点特征
（1）气温：
冬季采暖计算温度－7℃，夏季通风计算温度27℃。
（2）风向：
夏季主导风向东南，冬季主导风向西北。
（3）降雨量：
年降雨量767.4mm，小时最大降雨量120.4mm。
（4）雨季施工起止日期：
7月1日－8月31日。
（5）冬季施工起止日期：
12月10日－次年3月10日。
1.2.4施工条件
（1）工程以承包方式施工，由土建公司相应的施工队施工。
（2）施工机械设备及大型工具供应条件：
有各类常用建筑机械可供选用，采用租赁方式使用。
其中大型机械（塔式起重机、自行式起重机、推土机、挖土机等）由机械施工公司提供。
中小型机械（混凝土搅拌机、卷扬机、翻斗车等）由本土建公司机械队按计划需要供应。
大型工具（脚手架、井架、工具式模板、支撑等）由土建公司按计划需要供应。
模板的零星配制在现场进行。
（3）场地及运输条件：
现场场地平整，道路畅通，足以满足施工运输和交通使用。
（4）水电动力供应条件：
施工所需照明及动力用电、上水均满足施工需要。
（5）劳动力供应及生活条件：
劳动力可按计划要求供应、满足施工需要。
各主要工种工人以班组承包方式作业，要求在一段时间内能连续均衡作业。
1.3工程施工特点
平面布置紧凑，合理布置总平面，优化施工组织，实行流水作业施工，保证以最快的施工速度，优良的施工质量来完成工程任务。
须投入的设备、劳动力、周转材料量较大。
本工程存在雨季施工期问题，需要考虑雨季施工措施。
2施工方案
2.1划分施工段
为了有利于结构的整体性，更好的进行流水施工，考虑施工组织技术上的要求施工采用分段控制原则，主体工程分为四个施工段，屋面工程及室内外装修工程不分施工段，室内装修自上而下分层进行，室外装饰自上而下分立面进行。
划分施工段的原则：
（1）专业工作队在各个施工段上的劳动量大致相等，其相差幅度不宜超过10％～15％；
（2）对于多层或高层建筑物，施工段的数目要满足合理流水施工组织的要求；
（3）为了充分发挥工人、主导机械的效率，每个施工段要有足够的工作面，使其所容纳的劳动力人数或机械太熟台数，能满足合理劳动组织的要求；
（4）为了保证拟建工程项目的结构整体完整性，施工段的分界线尽可能与结构的自然界线相一致；
（5）对于多层的拟建工程项目，既要划分施工段又要划分施工层，以保证相应的专业施工队在施工段与施工层之间，组织有节奏、连续、均衡地流水施工。
本工程划分为四段
第
一
段
二
三
四
具体划分见图3.2.1
图3.2.1施工分段图
2.2确定施工流向
确定施工起点流向，就是确定单位工程在平面或竖向上施工开始的部位和进展方向。
对于多层建筑物，除了确定每层平面上的流向外，还应确定沿竖向上的施工流向。
确定起点流向时，原则上说应综合考虑以下几个因素：
（1）建设单位对生产和使用的要求
（2）工程的繁简程度和施工过程间的相互关系
（3）工程的现场条件和施工方案
（4）分部分项工程的特点和相互关系
此工程主体选择自下而上的施工起点流向，通常是指主体结构工程施工五层。
从第一层开始，逐层向上进行。
但缺点是工序交叉多，质量和安全不易保证。
所以选用此种流向，必须采用一定的技术组织措施来保证质量和安全。
结合此方案，选择自下而上的施工流向，如图：
图3.2.2主体工程施工流向
屋面工程及室内外装修工程不分施工段，室内装修自上而下分层进行，室外装饰自上而下分立面进行。
图3.2.3装饰工程施工流向
2.3确定施工程序
本工程本着“先土建后安装”、“先地下后地上”、“先主体后装修”、“先室内后室外”的原则安排各工种、各工序立体交叉施工作业。
2.4确定施工顺序
图3.2.4单位工程施工顺序图
分部工程施工顺序
（1）基础工程施工顺序：
土方开挖→人工挖土→素砼垫层→支模板→钢筋绑扎→浇注基础→回填土方→±
0.00以上主体施工
（2）主体结构施工顺序
框架结构主体阶段的工作通常包括搭脚手架、绑扎钢筋、支模板、浇筑混凝土、砌筑墙体、安门窗框等。
其中框架结构支模板为主导工序。
施工顺序：
绑扎柱钢筋—→支柱、梁、板、楼梯模板—→绑梁、板、楼梯钢筋—→浇柱、梁、板、楼梯混凝土—→墙体砌筑；
（3）屋面工程施工顺序
水泥珍珠岩保温层→水泥砂浆找平层→SBS卷材防水层→屋面。
一般情况下，屋面工程和室内装饰工程可以搭接或平行施工。
（4）装饰装修工程施工顺序
室内装修工程的主要内容有：
天棚、地面和墙体抹灰，门窗扇安玻璃，楼梯的抹灰等。
其中抹灰是主导工程。
考虑工期室内室外一起做则装饰工程施工顺序：
混凝土天棚抹灰—→砖内墙抹混合砂浆—→梁柱面抹混合砂浆—→门窗安装—→砖外墙抹混合砂浆。
屋面工程与装饰工程搭接进行。
2.5分部分项工程
2.5.1土方工程
（1）土方开挖
为保证工程质量，土方工程施工应做到：
①施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。
②土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。
③机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。
土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。
④地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点。
⑤进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±
8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。
（2）施工机械
反铲挖掘机，自卸汽车。
它能进行挖土、铲土、运土工作，操纵灵活，运转方便，所需工作面较小，易于转移。
施工场地清理，场地平整，开挖以及回填土，工作量大，效率高。
2.5.2基础工程
（1）基础钢筋绑扎
①钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但应保证受力钢筋不位移。
对于双向受力筋的钢筋网，则全部钢筋交叉点均绑扎牢。
②钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
底层钢筋弯钩朝上绑扎，不要倒向一边，对于双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。
（2）基础混凝土浇筑
①振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。
振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。
振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。
②振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。
③振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。
④当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。
浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。
2.5.3主体工程
（1）混凝土工程
主体采用商品混凝土施工分层浇注。
本工程主体结构混凝土工程量共1375.23m3使用C30混凝土；
其他构件混凝土工程量共215.40m3使用C20混凝土。
1.材料要求：
水泥选用42.5R及以上标号的普通硅酸盐水泥,水泥应有出厂合格证及试验报告,不得使用小窑水泥。
砂、石料：
石子用中碎，粒径为20-40mm。
砂为中粗砂。
水泥、掺合料允许偏差不超过±
2%，粗、细骨料允许偏差不超过±
3%，水、外加剂允许偏差不超过±
2%。
2.混凝土的运输。
运输过程保持混凝土均匀性，用翻斗车运输时装料低于上平面8cm，施工期间根据气温情况酌情添加外加剂。
3.混凝土的浇筑
浇筑的准备阶段：
（1）制订施工方案
（2）机具准备及检查
（3）保证水电及原材料的供应
（4）掌握天气季节变化情况
（5）检查模板、支架、钢筋和预埋件
检查时应注意以下几点：
（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；
构件的预留拱度是否正确；
（2）所安装的支架是否稳定；
支柱的支撑和模板的固定是否可靠；
（3）模板的紧密程度；
（4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。
（5）其他
在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。
对干燥的非粘性土，应用水湿润；
对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。
4.振捣、浇筑厚度及间歇时间
1．浇筑层厚度
混凝土浇筑层的厚度，应符合表3.2.1的规定。
混凝土浇筑层厚度（mm）表3.2.1
捣实混凝土的方法
浇筑层的厚度
插入式振捣
振捣器作用部分长度的1.25倍
表面振动
200
人工捣固
在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中
250
在梁、墙板、柱结构中
在配筋密列的结构中
150
轻骨料混凝土
300
表面振动（振动时需加荷）
2．浇筑间歇时间
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表2-2的规定，当超过规定时间必须设置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间隙的时间（min）
表3.2.2
混凝土强度等级
气温（℃）
≤25
＞25
≤C30
210
180
＞C30
注：
当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应通过试验确定。
5.浇筑质量要求
（1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
（2）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。
混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
（4）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（5）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。
混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
（6）梁和板应同时浇筑混凝土。
较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。
但施工缝的设置应符合有关规定。
6.混凝土浇筑时，应注意一下问题：
（1）防止离析在浇筑时混凝土自由下落高度不宜超过2m，否则，应采用串筒、溜槽等工具，一旦发生离析和坍落度不能满足施工要求时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
（2）连续浇筑混凝土墙、柱和梁板浇筑时均不留施工缝，一次成型。
（3）分层浇筑为了使混凝土能振动捣实，应分层浇筑，分层振捣，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑，振捣完毕。
对于插入式振捣器，混凝土分层浇筑的厚度不得超过振动棒长1.25倍。
用插入式振捣器时混凝土分层浇筑，每层混凝土厚度不超过振动棒的1.25倍，在振捣上一层时，要插入下层中5cm左右，以消除两层直接的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，一般每点振捣时间为25秒，但要视混凝土表面成水平状，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振捣器插点采用“行列式”均匀排列，每层移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。
振动器距离模板不大于20cm,尽量避免碰撞钢筋、埋管、埋件等。
混凝土浇筑应连续进行。
施工逢：
梁板施工缝采用垂直立缝的做法，不留坡槎。
柱子留在基础顶面及梁的下面。
大梁混凝土可单独浇筑，施工逢留在板底20~~30mm处。
混凝土板采用平板式振捣器振捣，施工逢留在次梁跨中1/3范围内，施工逢应与梁轴线垂直，并与板面垂直。
7混凝土的养护
混凝土拌合物经浇筑、振捣密实后，即进入静置养护期，混凝土浇筑完12h以内覆盖塑料薄膜，其上再盖三层草帘保温，覆盖时间不少于7天，混凝土强度在1.2MPa以下时不得上人作业。
混凝土总养护时间不少于14天。
养护采用一层塑料薄膜加两层草袋覆盖的养护方式，同时还能起到控制温度裂缝的作用。
覆盖浇水养护工艺：
利用平均气温高于＋5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
覆盖浇水养护应符合下列规定：
（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。
（2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。
当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
（3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
（4）混凝土的养护用水宜与拌制水相同。
（5）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
混凝土质量检查与缺陷修补:
施工前主要检查原材料的质量是否合格，混凝土的配合比是否合理。
施工中应检查配合比执行情况，混凝土坍落度等，每一工作班至少两次。
施工后主要检查结构构件的轴线、标高、混凝土强度。
（2）钢筋工程
本工程钢筋用量151.284t，采取现场加工，绑扎连接及机械连接等多种连接方法施工。
钢筋工程的施工工艺：
钢筋的种类与验收——→钢筋的加工——→钢筋的配料——→钢筋的连接——→钢筋的绑扎安装与验收。
（1）贮存与验收。
钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌，按要求分批取样送检；
垫高并加以遮盖，防止锈蚀及污染。
（2）加工。
进场钢筋经检验合格，即开始配料和加工制作。
制作质量符合规范的规定、钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
（三）配料：
①钢筋在场外集中加工配料，运至施工现场后绑扎成型。
②钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。
③Ⅰ级钢筋末端需做180°
弯钩。
④箍筋弯钩角度为135°
，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合下表要求：
表3.2.3
结构部位
钢筋分级
锚固长度
搭接长度
一般梁板
ФⅠ级光圆钢筋
30d
35d
ФⅡ级螺纹钢筋
40d
全部钢筋混凝土墙、柱及与墙柱相连的主梁
45d
（四）钢筋的连接：
钢筋的连接采用焊接连接中的连续闪光焊和电渣压力焊。
钢筋焊接的一般规定如下：
1．电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；
不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。
2．在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现象条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
3．钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；
钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4．进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。
对于电阻点焊或闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；
当大于或等于8%时，不得进行焊接。
对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。
施焊工艺：
1．连续闪光焊
连续闪光焊的工艺过程包括：
连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
2．焊接工艺
施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；
钢筋一经夹紧，不得晃动。
（1）引弧过程：
宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。
铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
（2）电弧过程：
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；
同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
（3）电渣过程：
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
（4）顶压过程：
当钢筋
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