质量管理长效机制Word下载.docx
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5、全线水保、环保达标；
6、竣工文件按规定编制，各种资料有效完整，实现一次验收合格。
4、质量管理保证体系
4.1质量管理组织机构
成立以总工程师为组长，项目副经理和质量专总为副组长的ISO质量管理体系领导小组，并负责工程总体质量控制，同时，配备充足的各专业自检工程师和自检员进行各工序自检，在工地实验室和测量组、作业队的配合下具体实施分项工程的质量管理的数据检测，形成第二级监测体系。
项目部成立工程质量管理领导小组。
负责研究制定工程项目质量计划，完善各种质量控制规章制度，督促落实规章制度的执行。
提供创优质工程的各种条件，定期召开质量管理工作会议，分析、研究、制定改进措施。
4.1.1组织机构
4.1.2质量管理领导小组
组长：
副组长：
成员：
4.1.3质量管理领导小组办公室
质量管理领导小组办公室设在项目部质量部，办公室主任由同志兼任。
4.2人员职责分工
1）项目总工程师:
主管工程施工技术，负责贯彻执行与项目有关的技术标准、规范、规程，负责审核施工方案，督助相关部门落实施工技术方案、图纸会审、开工报告、技术交底、质量管理、收集整理技术及质检资料，组织整理科研课题报告和参与工程竣工验收、资料移交及完成项目经理安排的其它工作。
2）项目副经理：
主管现场安全施工生产工作，按项目部施工计划安排、布署施工生产任务，督助各施工队按计划完成施工任务，协调与工程施工有关的各种关系及完成项目经理安排的其它工作。
3）项目质量专总:
1.在项目经理的领导下，全面负责项目工程质量的监督、检查工作。
2.协助项目总工程师主持项目质量管理和质量保证体系的日常工作。
4）工程办（责任人：
）：
负责本项目日常技术管理工作，负责编制整理总体开工报告、各分部、分项开工报告、编制施工计划，组织相关人员进行图纸会审，收集工程变更文件、图纸等资料、分类建立技术资料管理台帐；
在工程技术管理方面负责督助落实施工计划,编制施工方案，上报开工报告，做好技术交底，按技术规范的要求督促落实技术方案的实施，报送各类报表和其它日常技术管理工作。
5）安全部（责任人：
贯彻执行国家安全生产法律法规和工程局、分局的有关规定指令；
健全项目部的安全生产制度，制定、实施各项安全生产管理规章制度和相应的安全操作规定；
主持项目安全生产大检查，及时掌握安全生产动态，解决安全生产存在的问题和消除生产安全隐患；
主持项目施工生产过程中危险源辨识、评价和监控措施、事故应急救援预案的制定、实施。
做好安全培训和安全教育工作；
继续落实各级安全生产责任主体的安全生产责任，完善责任体系。
使各级各类人员所承担的安全生产责任落到实处，做到各尽其职，各负其责，认真履责，督促各级各类管理人员坚持“一岗双责”的原则，在自己职责范围内把安全生产管理责任履行到位。
各岗位生产人员在保证本岗位安全生产的前提下完成各项工作任务。
保证安全生产责任制的落实。
不断完善科学合理的考核体系，继续推行层层签订安全生产责任书制度，推动全人员安全生产责任制的落实。
加大力度，强化隐患排查整改，对安全生产薄弱环节进行专项整治。
狠抓特种设备使用、管理和特殊危险部位施工等薄弱环节的专项治理，解决实际问题，结合桥梁施工不同时期、不同生产施工特点，认真组织事故隐患排查整治专项行动。
加强安全生产过程环节的管理。
制定安全管理制度、作业指导书、安全手册及安全技术和日常安全管理工作。
6）质量部（责任人：
1.负责收集和分类归档各质检资料、试验资料、测量资料、检测资料、验收评定资料、收集整理每道工序施工前后验收资料、图片并整理成册及分类建立资料管理台帐；
在质量管理方面，负责制定本项目质量管理办法和质量奖惩条例细责，并按管理和奖惩条例对不按设计和规范要求造成工程质量事故和质量缺陷的、以及在工程质量上做得好的提出具体的奖罚措施；
2.组织落实工序检验、评定、验收工作和其它日常质量管理工作。
负责落实工程施工原始记录表格中属于质检人员检查签证的各项签认事宜，按规定时间报送工程质量统计报表，进行施工全过程的工程质量监督，并检查各工序交接的质量验收工作。
编制质量月报、季报及年报报告。
3.负责配合业主单位和监理工程师进行有关工程质量检查及各种原始记录、工程检查证的签字验收工作，对监理工程师指出的有关工程质量方面存在的问题提出具体处理意见。
4.督促、检查作业班组、试验室、测量队有关施工技术资料，保证真实、完整。
对测量原始记录、试验检测报告以及送交监理工程师签证资料，进行认真审查，履行签证手续。
5.检查试验室所做的各种材料的试验成果，（如：
（砂浆）配合比）严把材料质量关，未经监理工程师签认的材料不能进场。
6.参加工程质量检查及有关工程质量方面的会议，在施工中采用的新技术、新工艺或重大质量事故处理，对其关键工序进行认真检查和监督。
7.负责落实质量巡检过程中发现的质量问题、缺陷提出整改处理措施，
8.负责质量管理办公室的日常管理工作并定期组织质量评审。
7）合同办（责任人：
收集整理计量资料、文件，会同工程办、安质办、作业队核实工程量，建立计量台帐和日常合约、计量管理工作，对工程质量缺馅按质量要求进行罚款处罚。
8）试验室（责任人）:
负责督助试验室做好原材料检测工作,
提前做好砼、水泥砂浆、压浆材料配合比试验；
按项目部、驻监办有关要求及时提供相关试验资料、报告及其它日常试验管理工作。
配合工程办、质量办收集相关试验资料及其它日常试验管理工作。
9）综合办（责任人：
负责收集整理项目部各类管理体系文件、各类联系单、往来文、上级文件、会议记要等各类文件，负责上传下达，贯彻分局、项目部文件精神等日常管理工作。
10）土建一队（责任人：
负责**大桥、三座桥改涵范围内现场施工管理工作，按施工图纸要求和相关技术、质量验收标准组织进行工序验收，严格实行三检制,本道工序验收不过关不得进行下道工序施工,关键工序配合安质办进行验收，做好施工日志记载、收集相关部位验收资料图片及日常施工管理工作。
11）土建二队（责任人：
--大桥范围内现场施工管理工作，按施工图纸要求和相关技术、质量验收标准组织进行工序验收，严格实行三检制,本道工序验收不过关不得进行下道工序施工,关键工序配合安质办进行验收，做好施工日志记载、收集相关部位验收资料图片及日常施工管理工作。
12）土建三队（责任人：
**大桥范围内现场施工管理工作，按施工图纸要求和相关技术、质量验收标准组织进行工序验收，严格实行三检制,本道工序验收不过关不得进行下道工序施工,关键工序配合安质办进行验收，做好施工日志记载、收集相关部位验收资料图片及日常施工管理工作。
5、质量控制相关制度
5.1技术交底制度
一、坚持以技术进步来保证施工质量的原则，每个工种、每道工序施工前，项目部必须进行技术交底。
二、项目工程师或技术负责人对施工员、质检员、安全员及施工管理有关人员进行技术交底，明确关键性的施工问题，主要工序的施工方法和控制要点、采用技术文件、检测要求以及安全技术要点。
三、施工员对班组长进行技术交底，明确图纸要求，采用作业指导书，施工方法要点，技术措施要点，质量标准要求，安全生产文明施工要点。
四、班组长对作业班组进行技术交底，结合具体操作部位，明确各部位的操作要点，技术要点、质量要求，安全文明施工要求以及岗位职责。
五、各级技术交底以口头进行，并有文字记录，参加交底人员履行签字手续，技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。
5.2材料采购、检验、管理制度
一、材料进场必须有材料员、仓管员、质量员到场进行验收，做好进货检验记录。
二、钢材、水泥、砖、防水材料等原材料进场应有出厂合格证和质量保证书，还应及时做材料标识和复试工作。
不合格材料由材料员与供货方交涉，办理退货、调货、索赔工作。
三、各种材料的领用，发放必须持有施工员签发的材料领用单后，仓库保管员方可发放有关材料。
四、各种材料进场后至使用前均要挂设过程标识，明确检验状态，表明该批材料是否为待检品、不合格品或合格品，以便使用。
五、仓库保管员应根据不同材料分类堆放，并根据不同性质做好防水、防火、防潮、防热等保护工作，易燃、易爆物品应有专门仓库、专人保管、登记和领用。
5.3工程质量“三检”制度
一、初检：
操作人员在操作过程中必须按相应的分项工程质量要求进行初检，并经班组长验收后，方可继续进行施工。
施工员应督促班组长初检，为班组创造初检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等）要对班组操作质量进行中间检查。
二、复检：
工种间的复检，上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接复查，填写交接复查表，经双方签字，方准进入下道工序。
上道工序出成品后应向下道工序办理成品保护手续，而后发生成品损坏、污染、丢失等问题时由下道工序的单位承担责任。
三、终检：
所有分项工程、预检项目，必须按程序，作为一道工序，邀请专检人员进行质量检验评定。
5.4砼、砂浆试块制作、养护、试压制度
一、砼、砂浆试块各项目部必须指定专人制作、养护、试压。
二、试块的尺寸、数量、制作方法、养护、强度计算必须严格执行工程质量施工与验收规范的规定。
三、制作试块所用材料，必须与施工所用材料一致，不得加料、补做，并在监理（建设）单位见证人的监督下制作实施。
四、如果试块强度没有达到设计强度，应立即报告分局工程管理办、监理（建设）单位和设计单位，共同分析原因，商讨补强措施，并做好记录。
五、在工程施工期间，砼、砂浆试块报告单由工地资料员保管，竣工后和其它技术资料汇总成册
5.5分项、分部（子分部）工程验收评定制度
一、施工过程中必须对分项工程进行质量验收评定，由项目技术负责人会同质检员、班组长参加验收评定，并做好记录签字。
不合格者应予返工或处理至合格。
二、分部工程完工由项目技术负责人会同施工员、质检员进行分部工程验收，检查分项工程验收资料，根据资料给予评定后报监理（建设）单位验收评定。
三、基础工程、主体结构工程（可分层段）经项目部验收评定签章后，报监理（建设）单位验收评定。
四、单位（子单位）工程达到竣工标准后，由项目部核定工程质量自评等级，经项目经理、总工程师审定并签章后报监理（建设）单位核查。
最后按照公司八局发〔2008〕133号文的要求将竣工资料文件报分局转公司质量管理部。
5.6工程质量样板引路制度
施工操作要注重工序优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平。
确保操作质量，每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。
5.7成品保护制度
为保证建筑产品的完整性和完美性，确保工程质量达到预期的目标，特制定以下制度：
一、项目部与班组签订成品保护责任制，由班组把责任落实分解到每一作业岗位。
同时加强员工的成品保护教育，提高素质。
二、施工班组对前一班组作业完成的成品有责任进行保护。
后作业班组不得对前施工班组完成的成品有污染或损坏。
三、对进场的设备、半成品等应指定位置堆放，并有专人负责保护，避免在施工安装前损坏或缺少零部件。
5.8工程质量回访保修制度
一、提交工程竣工报告时，向建设单位出具“建筑工程质量保修书”。
二、在合理使用期限内正常使用的情况下，根据“建筑工程质量保修书”约定的质量保修范围、保修期限和保修责任，由公司质量部派人员进行质量回访，及时反馈业主的质量投诉。
三、由施工原因造成的工程质量问题，公司将严格履行保修义务，并对造成的经济损失承担赔偿责任。
6、质量控制要点及措施
质量控制点，也就是质量控制工作的重点，其涉及面较广，可能是结构复杂的某一工程项目，也可能是技术要求高、施工难度大的某一结构件或项、分部工程，也可能是影响质量关键的某一环节。
1、人的行为：
某些工序或操作重点应控制人的行为，避免人的失误造成安全和责任事故。
2、物的状态：
在某些工序或操作中，则应以物的状态作为控制的重点，也就是说，根据不同的工程特点，有的应以控制机具设备为重点，有的应以防止失稳、倾覆、过热、腐蚀等危险源为重点，有的则应以作业场所作为控制的重点。
3、材料的质量和性能:
材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素，尤其更应将材料的质量和性能作为控制的重点。
4、关键的操作：
一些操作技术是专业性很强的，如果控制不严则达不到设计要求。
5、施工顺序：
有些工序或操作，必须严格控制相互之间的先后顺序。
顺序不对也会造成质量事故。
6、技术参数:
技术参数与质量密切相关，亦必须严格控制，参数选错往往达不到预期效果，也可能引发安全事故，或影响建筑的耐久性。
7、常见的质量通病:
对常见的质量通病亦应事先研究对策，提出预防的措施。
6.1高边坡施工质量控制措施
在施工前对高边坡周围开展工程地质调查，分析自然山坡岩性、构造、走向、朝向、坡形、坡度、植被以及周围已有的人工边坡岩土种类、性状、稳定状况，从中寻找稳定坡形和设计参数。
同时还要对软弱结构面以及地下水等进行调查，在上述调查的基础上，可以定性地确定边坡开挖后是否发生滑坡以及滑坡类型、位置、规模。
还需借助力学计算方法得出边坡的稳定系数值，了解加固工程所应平衡的力量大小。
6.1.1施工方面的措施
①尽量减少边坡的总高度，特别是工程地质条件不良和岩层顺倾地段的边坡。
②高度低于30m的边坡以较放缓边坡坡率为主，高度大于30m应增加一定的支挡或锚固工程减少边坡总高度，也可以在边坡中部留设较宽的平台以减少坡脚应力。
过高的边坡大量破坏原有植被，破坏斜坡的稳定性，不仅增大了坡面防护工程量，还遗留了边坡变形的隐患。
③地下水发育的边坡，除地表排水系统外，还应设置地下排水工程，提高软弱带的强度增加边坡的稳定性。
④有滑坡可能的边坡必须设置防滑动的支挡工程，最好是加固后开挖，防止坡体松弛和滑动。
⑤具有多层潜在活动面的高边坡加固设计，应特别注意不同施工状况下的局部和整体稳定问题。
⑥应充分考虑环境保护和水土保持，避免大刷方，宁可设置支档工程以减小刷方高度。
⑦对重要、高大复杂高边坡必要时应当进行动态监测。
⑨采取正确的施工开挖方法
⑴高边坡施工最好选择在少雨季节。
⑵
务必先做山坡截水沟，减少地表水渗入坡体。
⑶
高边坡开挖应当开挖一级，立即加固一级，严禁一直挖到坡底再加固。
⑷
高边坡施工中严禁大药量爆破，以免振动引起边坡变形。
⑸
若最下一级边坡用桩加固，应先施工桩后开挖。
6.2T梁预制及安装的质量控制措施
6.2.1主梁预制
（一）预制场的布置
预制场应设在桥两侧的空地上，重型压路机将原地面压实，确保土基密实度满足要求，然后铺设水泥稳定石屑层，最后浇注混凝土。
场地两侧铺设龙门吊走行轨，进行T梁生产、移梁、架设一条龙作业。
（二）主梁预制施工工艺
（1）模板采用标准化整体钢模板，由专业厂家加工生产，确保模板接缝密合平顺无错台。
翼缘板梳型板采用10mm钢板按钢筋间距割制，用时点焊在侧模竖带上。
（2）钢筋、钢绞线加工安装
采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，钢筋厂加工弯制成型，运至梁台座处进行绑扎。
在台座上精确放样，设置梁底预埋钢板，钢板中心距比设计长30㎜，以调整梁体张拉后的收缩量。
钢板按设计要求热浸渡锌。
绑扎时先绑扎马蹄部分纵向主筋和箍筋，后绑扎竖向和纵向腹筋.梁底钢筋和底板间安放塑料垫块，以保证钢筋保护层的厚度符合设计规范要求。
钢筋焊接应符合设计和规范要求，焊接点应避开跨中位置，采用502焊条。
翼缘板外伸钢筋两侧均匀顺直，并注意按梁体编号预埋护栏钢筋、伸缩缝钢筋、连续端和固结端梁肋预埋筋。
横隔板外伸钢筋长度应均匀，尺寸准确，以便于以后焊接。
在绑扎时为提高骨架和横隔板钢筋的稳定性和刚度，用钢管或Φ28钢筋作三角支撑，用Φ12钢筋加强腹板刚度。
钢绞线采用切割机械下料，人工编束、穿束。
钢绞线下料区C15砼硬化。
钢绞线的检测应从每批（重量≯60t）中取三盘,并从每盘所选钢铰线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学试验。
钢筋厂需搭设钢筋棚，棚内硬化。
钢筋原材和成型钢筋应挂牌分类堆放，原材堆放设置隔潮和防雨措施,并按规定进行检验。
（3）预应力孔道
制孔采用金属波纹管，波纹管为半刚性金属管，波纹管在使用前进行仔细检查，确保波纹管没有锈包裹、油污、泥土、撞击、压痕、裂口等影响使用的问题。
波纹管在安装前应通过1KN的径向力作用下不变形的试验，同时作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象的方可使用。
波纹管的安装以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标值直接量出相应点的高度，标在钢筋上，定出波纹管位置，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，用U型卡焊接在托架固定波纹管，直线段100cm一道定位筋，曲线段50cm一道定位筋，以防止在施工过程中发生位置改变。
波纹管与横隔板钢筋发生妨碍时，应将钢筋中点处弯制成大于波纹管外径的半圆套住波纹管，严禁在中间割断。
当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。
特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。
在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，采取有效措施，保证其密封，严防漏浆，波纹管内穿Ф60mm的软塑料管，待砼达到设计强度的50%后，拔出塑料管穿入钢绞线。
顶板扁波纹管内按设计根数穿入钢绞线，外套PVC管。
锚垫板采用厂家供应的定型产品。
压浆管、排气管、排水管管径为Φ20塑料软管,因T梁长度不大,排水管由排气管代替。
（4）模板安装
用龙门吊进行模板安装，首先将两端头模板安装定位，侧模两侧对称安装，后紧跟安装拉杆调整模板，调模时，用吊线通过调整模板底脚的调整丝，逐块将模板调正。
立模顺序：
涂脱模剂——粘接缝止浆双面胶条——安装端模——安装侧模—调整模板—安装横隔板模板—安装翼缘板梳形板，
模板接缝及侧模与底模间填塞双面胶条，以防止漏浆现象的发生。
横隔板底模必须设置有力支撑，以保证拆除侧模后，横隔板底模仍能起支撑作用，避免横隔板与翼缘，腹板交界处出现因横隔板过早悬空而引起裂纹。
（5）砼的浇注
钢筋、钢绞线加工安装完成后，对模板进行全面检查，确保波纹管，锚垫板，喇叭管，螺旋筋等位置准确，定位牢固。
同时检查伸缩缝、护栏、吊装孔，支座钢板等预埋件及预留泄水孔的位置和数量。
自检合格后，报监理工程师检查合格后方可进行浇筑。
砼在拌合站内集中拌制，运输车运输，龙门吊提升灌注，插入式、附着式及平板式振捣器振捣。
A、浇注顺序：
马蹄部位——马蹄至最上层波纹管范围——腹板——翼缘板。
B、上面四部砼的浇筑均采用水平分层，斜向分段浇筑，其浇筑方法如下：
a、浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。
在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从一端向相反方向投料，而在距该端4～5m处合拢。
b、分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间不宜超过1h（当气温在30°
C以上时）或1.5h（当气温在30°
C以上时）。
上层砼必需在下层砼振捣密实后方能浇筑，以保证砼有良好的密实性。
c、预应力砼梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。
其横隔板的砼与腹板同时浇筑，浇筑时应分层，平行作业。
d、为避免腹、翼板交界处因砼沉降而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。
但必须保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，并及时整平、收浆。
C、砼浇筑过程中应注意以下事项：
a.下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。
在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。
b.砼的振捣：
附着式振动器频率必须一致，以避免产生干扰，减小振动力。
附着式振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。
振捣的时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，宜短时多次开动振动器，以减小振捣器的损坏。
振捣的同时，应配合插钎排气。
另外应加强振动锚垫板部位使之密实，而且波纹管下面混凝土应加强振动，以免出现隔离缝。
c.浇注过程中随时检查砼拌和质量，混凝土掺适量的减水剂，严格控制水灰比，以避免过大的收缩、徐变，保证砼的质量。
施工时严格控制砼塌落度，塌落值最好控制在8～10cm左右。
d.每片梁作试件三组，标准养护作为梁体砼强度检验的依据，另做三组与梁体同条件养护试件，作为梁体拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依据。
e.在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使其破裂，造成堵塞事故。
f，翼缘板顶面横向拉毛。
g,负弯矩张拉槽附近振捣密实，预留小泄水孔，以利排水。
h,浇注过程中派专人看护模板，发现漏浆或拉杆松动时，立即堵塞和拧紧。
i,高温天气浇注尽量安排在夜间进行，初凝后要不停向模板洒水降温。
j,浇注过程中及完成后3～4小时内，经常抽动塑料管和钢绞线，以防进浆凝固。
D、砼的养护：
根据当地气候和梁体预制的工期安排采用合适的养护措施，夏季采用土工布覆盖洒水养护，冬季采用覆盖保温养生；
根据试块抗压强度及混凝土性质对梁体洒水养护、覆盖保温养护至少7天以上，试件养护与梁体养护处于同一环境之下。
E、模板拆除：
当梁体达到设计强度的50%后，即可拆除侧模板。
拆模时，自一端向另一端进行，先将法兰螺栓卸掉，然后松掉调整丝，通过挂于龙门吊上的电动葫芦并用导链配合将模板拆除，两侧同步进行。
拆模时，严防碰撞梁体，并采取支撑措施，以免梁体倾倒。
并及时对梁端、横隔板、翼缘板两侧进行凿毛，梁肋预埋钢筋及时凿出扳直，翼缘板凿毛注意不要破坏边角。
拆除端头模板时应注意顶板波纹管外露宜控制在30～50㎜范围内，严禁沿端头平面折断。
拆模过程中注意不要碰撞横隔板底部支撑。
（6）预应力张拉
待梁体砼强度达到设计强度的85%后方可进行主梁预应力张拉施工，张拉采用YCW250型千斤顶，配精度1.5级60Mpa压力表。
预应力张拉以应力控制为主，张拉伸长值校核，上拱度参考。
a、张拉采用同步两端张拉，对称分批进行，待
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