《机械制造基础》教学大纲Word下载.docx
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为学生将来从事机械制造工程技术工作，奠定扎实的专业知识和能力基础。
2、教学方法
结合课程特点，紧扣“厚基础、重应用、强能力、高素质”教学目标，以基础理论为重心、工程应用为根本，采取课堂教学、现场教学、实验教学、网上辅导、课外练习、课程设计等教学形式，运用叙述式与案例式讲授基本内容及解释基本原理；
运用启发式和探究式激发学生的学习热情；
运用任务式和练习式明确知识的价值及巩固理解和记忆。
且教与学相结合，老师只讲重点难点（约70%），学生自学易学点（约30%），共同完成教学任务。
三、理论与实验教学学时分配
序号
教学内容
学时
分配
其中
讲授
实验
视频
现场课
绪论
1
金属材料及零件毛坯成形基础
10
8
2
机械加工工艺规程设计
12
3
4
机械加工精度及其控制
14
6
5
机械加工表面质量及其控制
机器装配工艺过程设计
9
7
机械制造工艺理论和技术发展
合计
63
50
四、选用教材和主要教学参考书
教材：
[1]《金属工艺学》（上），邓文英主编，高等教育出版社.2009
[2]《机械制造工艺学》（第3版），王先逵主编，机械工业出版社.2013
参考书：
[1]《机械制造技术基础》，周宏甫编着，高等教育出版社
[2]《机械制造工艺学》，常同立，杨家武、佟志忠编着，清华大学出版社
五、理论教学内容
（一）第一章金属材料及其毛坯成形基础
教学时数：
10学时（理论8学时，视频2学时）
主要内容：
金属材料性能，铸造工艺，金属塑性加工工艺，焊接工艺。
重点难点：
金属材料的组织与性能及选用，毛坯成形质量及其结构工艺性分析与设计。
课后思考：
1、金属材料性能含义是什么？
工业用钢牌号及其含义，如何选用？
2、常用铸造方法有哪些，分别适用什么场合？
3、铸件结构设计应遵循哪些原则？
常见铸造缺陷有哪些，如何克服？
4、什么是锻件的结构工艺性，锻件结构设计应注意哪些问题？
5、常用的焊接方法有哪些，如何进行焊接结构设计？
（二）第二章机械加工工艺规程设计
12学时
工艺路线的制定，加工余量、工序尺寸及公差的确定，工艺尺寸链，时间定额和提高生产率的工艺途径，工艺方案的比较与技术经济分析，数控加工工序，成组技术，计算机辅助工艺过程设计。
工艺路线的制定，工艺尺寸链。
1、机械加工工艺过程的设计原则、步骤和内容是什么？
2、如何安排机械加工工艺路线，主要考虑哪些因素？
3、求解工艺尺寸链有那几种类型，主要适合什么场合？
4、比较不同工艺方案的经济性时，需要考虑哪些因素？
5、数控工序设计中有哪些必须考虑的主要问题？
（三）第三章机床夹具设计
12学时（理论10学时，现场课2学时）
机床夹具概述，工件在夹具上的定位，工件的夹紧，各类机床夹具，柔性夹具，机床专用夹具的设计步骤，计算机辅助夹具设计。
定位原理，定位方案分析与设计，定位误差计算，夹紧装置设计原理，各类机床夹具设计特点，各类柔性夹具的特点及应用。
1、机床夹具的定义、组成、分类及其功能各是什么？
2、工件定位原理是什么？
生产中常用定位方法有哪几种？
3、何谓为第一、第二、第三定位基准，如何选用？
试举例说明？
4、引起定位误差的原因是什么？
如何减小定位误差？
5、确定夹紧力的大小、方向、作用点三要素的原则是什么？
6、镗床夹具中前导向、后导向、内滚式镗套、外滚式镗套各应用什么场合？
（四）第四章机械加工精度及其控制
14学时（理论8学时，实验6学时）
工艺系统的精度对加工精度的影响，工艺系统的受力变形对加工精度的影响，工艺系统的热变形对加工精度的影响，加工误差的统计分析，保证和提高加工精度的途径，加工误差综合分析实例。
原始误差对加工误差的单因素分析，加工误差的统计分析及应用
1、机床主轴误差对加工精度是如何影响的，会带来哪些误差？
2、切削力的变化对加工精度会带来什么影响？
3、工艺系统传动链误差的特征及对加工精度的影响怎样？
4、误差的分布图分析法和点图分析法有何特征？
5、如何绘制均值极差控制图，分析质量变动趋势？
6、保证和提高加工精度的途径有哪些？
（五）第五章机械加工表面质量及其控制
4学时
加工表面质量及其对使用性能的影响，影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改进措施，影响表面金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施，机械加工过程中的振动。
1、机械加工表面质量包括哪些具体内容？
2、为什么在切削加工中一般都会产生冷作硬化现象？
3、为什么磨削高合金刚比普通碳钢容易产生烧伤现象？
4、机械加工中为什么工件表面层金属会产生残余应力？
5、什么是强迫振动？
它有哪些主要特征？
6、如何诊断强迫振动的机内振源？
（六）第六章机器装配工艺过程设计
9学时（理论6学时，实验3学时）
装配工艺规程的制定，机器结构的装配工艺性，装配尺寸链，保证装配精度的装配方法，机器装配的自动化，机器的虚拟装配。
建立并求解装配工艺尺寸链，保证装配精度方法的具体应用，机械结构的装配工艺性结构设计，装配工艺规程的主要内容、原则、步骤。
1、什么是装配单元？
将机器划分为若干个装配单元的目的是什么？
2、保证装配精度的方法有哪几种？
各适用什么场合？
3、在查找装配尺寸链时应注意哪些原则？
4、机械结构的装配工艺性包括哪些主要内容？
试举例说明。
（七）第七章机械制造工艺理论和技术发展
2学时
现代制造工艺理论和技术，先进制造工艺理论，现代制造工艺方法，制造单元和制造系统，先进制造模式，智能制造技术。
现代制造工艺理论和方法。
1、试述分层加工的原理？
2、试述“创造性原则”加工的原理和意义？
3、工艺决策方式可分为三类，试分析其各自特点及应用场合？
4、试论述特种加工的种类、特点和应用范围？
《机械制造基础》实验教学大纲
课程名称：
机械制造基础、MachineryManufacturingBase
课程性质：
非独立设课
课程类别：
专业基础课
学时学分：
9学时、0.5学分
适用专业：
农业机械化及其自动化
开课单位：
工学院
实验项数：
一、实验目的及要求
通过实验，加强学生对本课程所学主要基础理论知识的深刻理解，培养学生分析和解决实际问题的能力，使学生掌握机床刚度测试及计算方法，分析工艺系统静刚度对加工精度的影响，并讨论提高刚度的措施；
掌握运用分布曲线法、点图法分析机械加工精度的原理，以及对机械加工产品质量控制的方法；
理解装配精度与零件精度的关系，掌握正确选用机器的装配方法，能合理编制装配工艺规程等。
以培养学生独立分析和解决问题的能力，为将来从事专业技术工作和科学研究打下必要的基础。
二、实验项目与内容摘要
项目编号
项目名称
内容摘要
实验类型
计划学时
每组人数
主要仪器
及配套数
项目
类型
演示性
验证性
综合性
设计性
必做
选做
机床刚度
测试实验
测试车床各部件刚度及
其对加工精度影响分析
√
20
1.加载器
2.测力环
3.百分表
加工精度
统计分析
检测绘制分布曲线图
检测绘制控
-R制图
1.检测件
2.千分尺
3.无心磨
机器装配
工艺实验
编制机构装配系统图
精度分析与装配方法
1.装配件
2.厚薄规
3.调整圈
三、考核方式及成绩评定标准
由指导老师根据学生的实验报告、实验操作、回答问题、学习态度、日常考核等情况综合评定，实验成绩不单独计算成绩，但计入该课程平时成绩。
四、教材及参考书
五、所在实验室及主要仪器设备
（一）实验室名称：
机械工程实验室
（二）主要仪器设备：
C6140车床、弓形加载器、标准测力环、百分表、模拟车刀、待测零件、千分尺、无心磨、偏心机构部件、厚薄规、调整垫圈一套等。
六、综合性、设计性实验项目简介
实验一（详见：
实验指导书）
项目名称：
机床刚度测试实验
（一）实验目的与要求
（二）采用的方法与手段
（三）考核要求
实验二（详见：
加工精度统计分析
实验三（详见：
机器装配工艺实验
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