6s执行检查标准Word文档下载推荐.docx
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9.4.4
公司及部门领导带头巡察，带动全员重视6S活动。
6S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。
9.5
素养的推行要领
9.5.1
制订服装、臂章、工作帽等识别标准；
9.5.2
制订共同遵守的有关规则、规定；
9.5.3
制订礼仪守则（如《员工手册》）；
9.5.4
教育培训（新员工加强）；
9.5.5
推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。
素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。
10
6S标准
10.1
公司6S标准，主要以对各类环境在现有资源下所能达到的完美状态作为参照设立。
10.2
6S标准建立。
各类参照状态经推行委员会相关组织确认后，以文字描述、图片、影像等方式确立具体标准，并在执行过程中需要不断地修正和完善；
10.3
6S标准的执行
10.3.1
推行委员会负责向员工宣传、灌输6S标准意识，达到全员理解其意义；
10.3.2
各执行委员负责现场指导、跟踪确认；
10.3.3
对每一阶段执行情况进行检讨修正，不断提升6S标准；
10.4
6S参照标准
10.4.1
要与不要物品的判定标准（附表1：
不要物处理清单）
类别
使用频度
处理方法
备注
要
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
每周
现场存放
不要
每月
仓库或指定地点存储
三个月
定期检查
半年
一年
仓库或指定地点封存
二年
未定
有用
仓库存储
不需要用
变卖／废弃
定期清理
不能用
废弃／变卖
立刻废弃
10.4.2
标识标准
10.4.2.1
通道标识
类别
通道宽度
通道线
区域形成方式
转弯处
颜色
宽度
线型
主通道
2～2.5m
黄色
100mm
实线
以主大门中心线为轴线对称分布
300mm斜线
内部货流通道
1.0～1.5m
60mm
以通道最窄处中垂线为对称分布线
内部人流通道
0.8～1m
50mm
临时通道
间隔等线宽
60mm
斑马线
10.4.2.2
区域线标识：
区域线：
宽度50mm，危险区、废品区采用红色，其他区域采用黄色。
安全区小黄线内用斑马线标识。
工位器具定置线：
根据设施、设备的形状，采用L/O型两脚定位标识。
10.4.2.3
标识牌
名称
规格尺寸
材料
版面
放置方式
工位
300×
200mm
金属或塑料
白底蓝字
悬挂放置
设备状态标识
200×
150mm
铝塑或泡沫
正常运行：
（绿色）、故障维修（红色）、停用保养设备（黄色）
安全重点区域标识
400×
300mm
金属、铝塑
标注“安全重点区”字样
醒目部位
立式放置
区域标识
白底蓝字（废品用红字）
10.4.2.4机器设备识别
识别内容：
名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态等。
10.4.2.5
产品识别（产品说明书等）
名称、类别、型号、数量、状态（良品、不良品、返修品、试制品等）。
10.4.2.6
作业识别（工序卡、指导书、印记、标识牌等）
作业状态（作业开始、作业中断、作业结束）、检验状态（待检、待判、不合格返工返修，报废、合格）、作业类别（冲压、焊接、表面处理、组装）等识别。
10.4.2.7
环境识别
通道：
识别人流通道、物流通道、消防通道及特别通道等；
区域：
办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等；
设施：
电路、水管、气管、油管、消防设施等；
10.4.2.8
在制品
用规定的器具存放，并定量、定位整齐，摆放不落地，达到过目知数。
10.4.2.9
库房
有A、B、C重点管理清单，物品定箱、定量、定位摆放整齐。
10.4.2.10
消防器材
定期检查，保持清洁、状态完好。
1m区域内无杂物，通道严禁堵塞。
10.4.2.11
垃圾存放与处理
生产现场的垃圾桶体上标注“工业垃圾”、“生活垃圾”字样；
办公区按“不可回收”和“可回收”分类摆放。
垃圾桶定点存放，定时清运，不得外溢和积压。
10.4.2.12
现场维修
拆卸的零件要摆放整齐，完工后及时清理场地，达到工完料净，场地清，保持现场原貌。
10.4.3
文件
文件是公司各种规章制度、技术规范、数据记录的书面形式，是公司正常运转的重要保证。
10.4.3.1
文件的6S
整理：
①．明确哪一类文件需要，哪一类不需要；
②．无效和不需要的文件及时清理。
整顿：
①．将文件分门别类保存；
②．制作目录索引，便于查找。
清扫：
①．防潮防尘防虫；
②．定期修补维护。
清洁：
①．专人管理；
②．责任分明。
修养：
①．使用完后及时归位；
②．爱护文件，节省用纸；
③．按规定要求制定发行文件资料。
10.4.3.1文件夹的选用：
大小：
原则上选用A4类型，特殊情况可视实际需要选择择A3或B5等类型；
颜色：
有规律选择使用文件夹，每一个岗位尽可能使用同一规格、颜色的文件夹；
侧面使用色标区分（如图所示）
厚度：
根据文件量用5厘米或8厘米、10厘米等规格。
封面、侧面上注明类别名称、管理责任人、保管期限等。
首页目录表：
必要时每一类设一张位页，便于迅速寻找。
10.4.3.2
日常管理：
①设置专门的文件柜，用于存入文件；
②．设置条形带，便于管理和取放；
③．定期整理，做好防潮、防虫、防火等工作。
10.4.3.3
日常维护：
①．发行新版本时，及时回收销毁旧版本；
②．仅具有参考价值的资料，要特别注明；
③．文件变更时，要及时更改目录索引。
10.4.4
定置管理标准
10.4.4.1
工作场所定置图要规划和显示出生产场地（或班组区域位置）、通道、在制品周转地、垃圾存放点等。
各区域管理责任人明确，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。
10.4.4.2
生产现场定置图要标注各主要工序、工位、机台、信息管理点、休息区、物品摆放定位等。
10.4.4.3
工具箱定置图标注工具摆放。
定置图及工具卡片要贴在工具箱上，工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化；
10.4.4.4
仓库的定置按仓库管理有关规定执行；
10.4.4.5
定置图的设计原则：
应用IE技术，使操作者方便操作，减轻劳动强度，消除无效劳动，提高劳动效率；
考虑最短的运输距离、明确的搬运路线、减少装卸次数；
有切实可靠的安全防护装置；
对所有的物品进行A、B、C分类并正确处理。
10.4.4.6
工作或生产现场内，凡定置图中未注名的设施和物品应予以清除。
做到图物相符。
10.4.5
门窗清洁标准
10.4.5.1
每块玻璃有责任人，责任人标签可贴在窗玻璃的左下方。
10.4.5.2
玻璃、窗台及四周无蜘蛛网、灰尘、污点、黑斑等。
10.4.5.3
玻璃上除粘贴责任人标签和提示标识外，没有粘贴其它物品。
10.4.5.4
车间里面的窗户不能悬挂窗帘或其它障碍物。
10.4.6
班组休息区管理标准
10.4.6.1
班组休息区有明确的定置与标识。
10.4.6.2
桌椅摆放整齐，在桌椅上无乱写乱画。
10.4.6.3
休息区内干净、整洁，设施无破损。
10.4.6.4
休息区一些记录及文件按定置要求摆放。
10.4.6.5
文件柜、工具柜按定置要求摆放且标识。
10.4.6.6
晨会有定置线。
10.4.6.7
在休息区无大声喧哗、吃零食、打磕睡等不良行为
13
6S检查内容与考核标准
13.1
办公室6S查核表
序号
检查
项目
6S标准
检查
（“否“得满分“是”得零分）
评分
1
办公室
办公室应标识
是否标识
2.5
无非必需品
是否有非需品
2
办公桌
文件、资料整齐放置不得凌乱
成沓的文件是否参差不齐，或零散的文件是否歪斜、凌乱
非每日必需品不得存放在办公台上
办公台上是否只放置每日最低限度内的用品
抽屉内物品摆放整齐
是否杂乱
私人物品应分开、整得摆放一处
是否分开摆放整齐
3
台下
地面
除清洁用具外不得放置任何物品
是否堆放有其他物品或是否标识
地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等
是否有垃圾及纸屑等
垃圾简内垃圾及时清理
是否及时清理
4
办公椅
办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘
是否有污迹、黑垢
人离开办公桌后，办公椅应推至桌下，且应紧挨办公桌平行放置
是否没推至桌下或未呈水平放置
椅背上不允许摆放衣服和其它物品
是否摆放有物品
5
文件柜
应保持柜面干净、无灰尘
是否有污迹、灰尘
柜外应有标识，且标识应一律贴在右上角
是否不按要求标识
柜内文件（或物品）摆放整齐，并分类摆放
是否整齐，是否分类摆放
柜内不得摆放非必需品
是否有非必需品
文件夹上要标识，同一部门的文件夹外侧的标识应统一
是否有标识，是否统一
文件夹内必须有文件目录
是否没有目录或不能按目录准确取出
文件（夹）实施定位化（斜线）
是否划线
6
人员
按规定穿工作服、佩带员工证
是否有不穿工作服，或不佩带员工证
工作服扣子（拉链）必须全部扣上（拉上），掉了必须补上并保持干净
是否没有扣上（拉上），或扣子脱落，或工作服及衣领上是否有脏污
在办公区（室）任何时候不得脱（工）鞋，并保持干净
是否有脱鞋现象或工鞋有黑垢
工作态度要良好
是否有员工谈天、说笑、打磕睡或从事与工作无关的事
不得在办公区（室）吸烟
是否有在办公区（室）吸烟现象
7
门、窗等
有责任人，并标识
是否有责任人，并标识
保持门、窗干净、无灰尘、无蛛网
是否有污迹、灰尘、蛛网
人走后（或无人时）应关闭门、窗
是否随手关闭门、窗
靠车间（厂房内）无障碍物
是否有障碍物（如窗帘等）
8
电脑、复印机等
应保持干净，无灰尘、无污迹
是否有灰尘或污迹
电脑线应束起来，不得凌乱
是否没有束起来或凌乱
9
电话、传真等
应保持干净，电话线不得凌乱
是否有灰尘或电话线凌乱
10
其它电器
无人时须关闭电源
是否节约用电
饮水机保持干净
是否干净
坏了及时维修（或申报维修）
是否维修
11
其他
目视板必须定期进行整理，内容必须及时更新，并保持干净
是否有过期的内容或灰尘
考核表应及时更新，并目视化
是否目视化
应有人员去向目视板
是否有人员去向板
当事人不在，应有电话“留言记录”
是否有记录
报架上报纸摆放整齐
是否摆放整齐
盆景应新鲜
是否有枯死或发黄
13.2
生产现场6S查核表
13.2.1
整理
项次
检查项目
等级
得分
查检状况
通道状况
一级（差）
有很多东西，或脏乱
二级（较差）
虽然能通行，但要避开，叉车（台车）不能通行
三级（合格）
摆放的物品超出通道
四级（良好）
超出通道，但有警示牌
五级（优秀）
很畅通，又整洁
工作场所的设备、材料
一个月以上不用的物品杂乱放着
角落放置不必要的东西
放半个月以后要用的，且紊乱
一周内要用的，且整理好
3日内使用，且整理很好
办公桌（作业台）上、下及抽屉
不使用的物品杂乱
半个月才用一次的也有
一周内要用的，但过量
当日使用，但杂乱
桌面及抽屉内均最低限度，且整齐
料架状况
杂乱存放不使用的物品
料架破旧，缺乏整理
摆放不使用但整齐
料架上的物品整齐摆放
摆放为近日用，很整齐
仓库
塞满东西，人不易行走
东西杂乱摆放
有定位规定，没被严格遵守
有定位也在管理状态，但进出不方便
任何人均易了解，退还也简单
合计
级
分
13.2.2
整顿
设备、机器、仪器
破损不堪，不能使用，杂乱放置
不能使用的集中在一起
能使用，但杂乱
能使用，有保养，但不整齐
摆放整齐、干净很畅通，最佳状态
工具
不能使用的工具杂放
勉强可用的工具多
均为可用工具，缺乏保养
工具有保养，有定位放置
工具采用目视管理
零件
不良品与良品杂放在一起
不良品虽没即时处理，但有区分及标示
只有良品，但保管方法不好
保管有定位标示
保管有定位，有图示，任何人均很清楚
图纸、作业、标示书
过期与使用中的杂放在一起
不是最新的，但随意摆放
是最新的，但随意摆放
有卷宗夹保管，但无次序
有目录、有次序，且整齐，任何人能很快使用
文件档案
零乱摆放，使用时没法找
虽显零乱，但可以找得着
共同文件被定位，集中保管
以机器处理而容易检索
明确定位，使用目视管理，任何人能随时使用
13.2.3
清扫
通道
有纸屑、铁屑及其它杂物
虽无脏物，但地面不平整
水渍、灰尘不干净
及时清扫
定期修补，地面干净、整洁、光亮
作业场所
零件、材料、包装物存放不妥，掉地上
办公桌、作业台
文件、工具、零件很乱
桌面、作业台面布满灰尘
桌面、作业台面虽干净，但破损未修理
桌面、台面干净整齐
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽
窗、墙板、天花板
任凭破烂
破烂但仅应紧简单处理
乱贴挂不必要的东西
还算干净
干净亮丽、舒爽
设备、工具、仪器
有生锈
虽无生锈，但有油垢
有轻微灰尘
保持干净
使用中有防止不干净措施，并随时清理
13.2.4
清洁
通道和作业区
没有划分
有划分，但不流畅
画线感觉还可
画线清楚，地面有清扫
通道及作业区感觉舒畅
有油或水
油渍或水渍显得不干净
没有污垢、划痕
经常清理，没有脏物
地面干净亮丽，感觉舒畅
办公桌、作业台、椅子、架子、会议室
很脏乱
偶尔清理
虽有清理，但还显得很脏乱
自己感觉良好
任何人都会觉得很舒服
洗手台、厕所等
容器或设施脏乱
破损未修补
有清理，但还有异味
经常清理，没异味
干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服
储物室或杂物间
阴暗潮湿
虽阴湿，但有通风
照明不足
照明适度，通风好，感觉清爽
干干净净，整整齐齐，感觉舒服
13.2.5
素养
日常6S活动
没有活动
虽有清扫清洁工作，但非6S计划性工作
开会有对6S宣导
有6S培训、竞赛等活动
活动热烈，大家均有感觉
服装
穿着脏，破损未修补
不整洁
纽扣和鞋带未系好
劳保用品按规定穿戴
穿着依规定，并感觉有活力
仪容
不修边幅又脏
男士头发、胡须过长，女士化妆太浓，穿高跟鞋
上两项，其中一项有缸点
均依规定整理
感觉精神有活力
行为规范
举止粗暴，口出脏言
衣衫不整，不守卫生
自己的事可做好，但缺公德心
公司规章均能遵守
主动精神，团队精神
时间观念
大部分人缺乏时间观念
稍有时间观念，开会迟到的很多
不愿时间约束，但会尽力去做
约定时间会全力去完成
约定时间会适当提早去做好
升级会员 