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防水保温防腐工程施工方案

1)合成高分防水涂膜(聚氨酯)防水层施工

本节主要介绍合成高分子防水涂膜中的一种。

1.1)材料要求

聚氨酯涂膜防水材料(双组份),应有出厂合格证,应经复试合格后使用。

甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料,经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物,外观为浅黄粘稠状,桶装,每桶20kg。

乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成,外观有红、黑、白、黄及咖啡色等,膏状物,桶装,每桶40kg。

1.2)主要机具

一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L),油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。

1.3)作业条件

涂刷防水层的基层表面,必须将尘土、杂物等清扫干净,表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净,抹灰、压不,阴阳角处应抹成圆弧或钝角。

涂刷防水层的基层表面应保持干燥,并要平整、牢固,不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿),要收头圆滑。

坡度符合设计要求,部件必须安装牢固,嵌封严密。

经过验收。

突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部,应先做好附加层增补处理,刷完聚氨酯底胶后,经检查并办完隐蔽工程验收。

防水层所用的各类材料,基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品,储存和保管要远离火源,施工操作时,应严禁烟火。

防水层施工不得在雨天、大风天进行,冬期施工的环境温度应不低于5℃。

1.4)操作工艺

工艺流程

清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油)→细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收

防水层施工前,应将基层表面的尘土等杂物清除干净,并用干净的湿布擦一次。

涂刷防水层的基层表面,不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷,含水率一般不大于9%。

涂刷底胶(相当于冷底子油):

配制底胶,先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯,比例为1:

1.5:

2(重量比)配合搅拌均匀,配制量应视具体情况定,不宜过多。

涂刷底胶,将按上法配制好的底胶混合料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0.15-0.2kg/m2,涂后常温季节4h以后,手感不粘时,即可做下道工序。

涂膜防水层施工:

聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料,聚氨酯乙料和二甲苯,配比为1:

1.5:

0.2(重量比).

在施工中涂膜防水材料,其配合比计量要准确,并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。

附加层施工:

地面的地漏、管根、出水口,卫生洁具等根部(边沿),阴、阳角等部位,应在大面积涂刷前,先做一布二油防水附加层,两侧各压交界缝200mm。

涂刷仿水材料,具体要求是,常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水材料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工。

涂膜防水层:

第一道涂膜防水层:

将已配好的聚氨酯涂膜防水材料,用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面,每平方米用量为0.8kg,不得有漏刷和鼓泡等缺陷,24h固化后,可进行第二道涂层。

第二道涂层:

在已固化的涂层上,采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面,涂刮量与第一道相同,不得有漏刷和鼓泡等缺陷。

24h固化后,再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜,涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。

三道涂膜厚度为1.5mm。

进行第一次试水,遇有渗漏,应进行补修,至不出现渗漏为止。

除上述涂刷方法外,也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。

如条件允许,也可采用喷涂的方法,但要掌握好厚度和均匀度。

细部不易喷涂的部位,应在实干后进行补刷。

在涂膜防水层施工前,应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。

防水层施工完成后,经过24h以上的蓄水试验,未发现渗水漏水为合格,然后进行隐蔽工程检查验收,交下道施工。

在施工过程中遇到问题应做如下处理:

当发现涂料粘度过大不易涂刷时,可加入少量二甲苯稀释,其加入量应不大于乙料的10%。

当发现涂料固化太快,影响施工时,可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂,其加入量应不大于甲料的0.5%。

当发现涂料固化太慢,影响施工时,可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂,其加入量应不大于甲料的0.3%。

涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象,涂刷第二道涂料有困难时,可先涂一层滑石粉,再上人操作时,可不粘脚,且不会影响涂膜质量。

如发现乙料有沉淀现象时,应搅拌均匀后再与甲料配制,否则会影响涂膜的质量。

1.5)成品保护

已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层,应及时采取保护措施,在未做好保护层以前,不得穿带钉鞋出入室内,以免破坏防水层。

突出地面管根,地漏,排水口,卫生洁具等处的周边防水层不得碰损,部件不得变位。

地漏、排水口等处应保持畅通,施工中要防止杂物掉入,试水后应进行认真清理。

聚氨酯涂膜防水层施工过程中,未固化前不得上人走动,以免破坏防水层,造成渗漏的隐患。

聚氨酯涂膜防水层施工过程中,应注意保护有关门口、墙面等部位,防止污染成品。

1.6)应注意的质量问题

空鼓:

防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处,原因是基层含水过大,使涂膜空鼓,形成气泡。

施工中应控制含水率,并认真操作。

渗漏:

防水层渗漏水,多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位,原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏,部件接槎封口处搭接长度不够所造成。

在涂膜防水层施工前,应认真检查并加以修补。

外墙浇筑后严禁开洞,所有洞口预埋件及埋管均应预留,洞边加筋详见施工图。

墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线,应焊成通路。

其位置、数量及做法详见安装施工图,焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋,土建必须配合,不能错埋和漏埋。

2)卷材防水施工

2.1)基层处理剂的涂刷

喷、涂基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫,符合要求后才可进行,在大面积喷、涂前,应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先进行处理。

2.2)冷底子油的涂刷

冷底子油的涂刷要薄而均匀,不得有空白、麻点、气泡。

如果基层表面过于粗糙,先刷一遍易挥发性冷底子油,待其表面干后,再刷一遍快挥发性冷底子油。

涂刷时间在铺毡前1~2d进行,使油层干燥而又不沾染灰尘。

2.3)基层处理剂的涂刷

卷材参照屋面卷材施工方法施工。

施工时应将已配制好的或分桶包装的个组份按配合比搅拌均匀。

一次喷、涂的面积,根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。

当喷、涂两遍时,第二遍喷、涂应在第一遍干燥后进行。

等最后一遍基层处理剂干燥后,才能铺贴卷材。

一般气候条件下基层处理的干燥时间为4h左右。

2.4)卷材铺贴一般方法及要求

加强对防水卷材的进场检验。

首先检查卷材外观质量,检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。

在外观质量检验合格后,再取样送指定试验室进行物理性能试验,检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目,合格后方可使用。

卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验,重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。

防水层施工时,应先做好节点。

附加层和屋面排水比较集中部位,如屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、屋面转角处等的处理,然后由屋面最低标高处向上施工。

本屋面为三元乙丙防水卷材,采用冷粘贴施工。

卷材铺贴时,宜平行于屋脊,并按照“先远后近”的原则铺贴。

卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节之一,最易开缝而导致屋面渗漏,所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。

卷材接缝的搭接宽度为100mm,在接头部位每隔1m左右处,涂刷少许粘剂,待其基本干燥后,再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。

将卷材接缝的专用胶粘剂,用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上,涂胶20秒左右,以指触基本不粘手后,用手一边压合一边驱除空气,粘合后再用压辊滚压一遍。

2.5)屋面特殊部位的铺贴要点

2.5.1)檐口

将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内,然后将凹槽用密封材料嵌填密实。

用压条固定时,钉子应嵌入凹槽内,钉帽及卷材端头用密封材料封严。

2.5.2)檐沟及水落口

檐沟卷材铺贴前,应先对水落口进行密封处理。

在水落口杯埋设时,水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实,防止该部位在暴雨时产生倒水现象,水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层,厚度不少于2mm。

水落口杯与基础接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽,嵌填密封材料。

由于檐沟部位流水量较大,防水层经常受雨水冲刷或浸泡,因此在檐沟转角处先用密封材料涂封,每边宽度不少于30mm,干燥后再增铺一层卷材作为附加层。

檐沟铺贴卷材应从沟底开始,顺檐沟从水落口向分水岭方向铺贴,边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压,赶出气泡使卷材铺贴平整,粘贴密实。

铺至水落口的各层卷材和附加层,均应粘贴在杯口上,用雨水罩的底盘将其压紧,底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴,底盘周围用密封材料填封。

水落口处卷材裁剪方法见上图示。

2.5.3)泛水与卷材收头

泛水由于处于屋面转角与立墙部位,结构变形大,容易受太阳曝晒,因此为了增强接头部位防水层的耐久性,应在该部位加铺卷材。

泛水部位卷材铺贴前,应先进行试铺,将立面卷材长度留足,先铺贴平面卷材至转角处,然后从下向上铺贴立面卷材。

如先铺立面卷材,由于卷材自重作用,立面卷材张拉过紧,使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。

卷材铺贴完成后,将端头裁齐。

女儿墙上留出凹槽,将端头全部压入凹槽内,用压条钉压平服,再用密封材料封严,最后用水泥砂浆抹封凹槽。

2.5.4)排气洞与伸出屋面管道

排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似,但应加铺两层附加层。

防水层铺贴后,上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧,最后用密封材料密封。

附加层卷材裁剪方法见水落口做法。

2.5.5)阴阳角

阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm,再铺一层卷材附加层。

附加层卷材裁剪成图示形状,阴角处应全粘实铺,阳角处可采用空铺。

铺贴后剪缝处用密封膏封固。

3)预防工程渗漏、开裂的技术措施

3.1)地下结构防渗漏、开裂

固定模板用的螺栓、套管及埋于结构中的管道等应加焊止水片或止水环,并须满焊。

防水砼运输后出现离析应二次搅拌,浇灌高度超过2米的应设串筒,溜槽下料。

砼应分段、分层、均匀连续浇灌,并用机械振捣密实。

砼浇灌必须留设施工缝时,应与设计单位商量,采取有效措施,按设计要求施工。

大体积防水砼采用低水化热水泥、降低浇灌温度、加快散热等措施,以防产生温度收缩裂缝。

地下工程防水层设防高度,严格按照设计单位的相关节点大样施工。

柔性防水层按设计要求做保护层,迎水面立面用柔性保护层(泡沫板),平面做刚性保护层(砂浆或细石砼)。

3.2)结构砼自防水要求

外加剂应满足砼的抗渗、减水、膨胀、密实、抗裂等性能。

结构宜采用变形钢筋,迎水面钢筋保护层厚度不小于35mm,当直接处于侵蚀性介质中时,保护层厚度不小于50mm。

施工缝的止水设置可采用后浇带、膨胀橡胶止水条或金属止水带。

地下工程节点部位采取增强、多道设防和切实密封的措施。

垫层强度等级不低于C10,厚度不小于100mm。

3.3)柔性防水层要求

在平整的砼结构层上可直接铺贴卷材或涂刷涂料防水层,若在结构层上做找平层,找平层宜采用强度等级不小于M10、厚度20mm的防水砂浆或聚合物水泥砂浆。

外防外贴(涂)法,在垫层与立墙交角处应做成半径为50mm的小圆角,并设置宽度不小于300mm的附加增强层。

在垫层上铺设柔性防水层遇地下桩时,柔性防水层应铺至桩周边,并用密封材料封严。

桩头顶面铺抹20厚高强聚合物水泥砂浆,并超出桩身边缘50mm宽覆盖柔性防水层。

3.4)外墙防渗漏、开裂

XX地区风压为70kg/M2,当降雨量超过10cm/h时,墙面构成整批水幕,水对墙面的净水压同样为70kg/M2,这是外墙渗漏最主要的外部原因。

外墙防渗漏部位主要集中于混凝土墙体与砖墙交接部位、对拉螺杆孔洞、穿墙钢管孔洞、爬架预留孔洞。

以及外墙配电箱薄弱部位。

外墙防渗漏是一个系统工程,从主体施工阶段就必须采取措施,形成多点设防。

外墙渗漏是我市的一大质量通病。

每当台风来临,很多建筑的外墙严重渗漏,破坏了高档内装修,给建设单位和用户带来重大损失,也给施工单位的形象造成影响,所以对本工程这样的重点工程,社会影响力极大,我们对此加以高度重视。

主体施工时尽量不在外围竖向结构,特别是墙、栏板上,留施工缝。

保证混凝土结构的设计强度等级,钢筋的保护层厚度,混凝土配合比及坍落度满足设计及规范要求。

施工中保证混凝土本身结构振捣密实,避免出现冷缝。

对主体结构外墙的养护,均按时间挂麻带养护,确保混凝土表面无裂缝。

竖向结构施工前,必须将底部残渣清扫干净。

在外墙混凝土结构上预留的孔洞,要求按施工组织设计留置,且要求外高内低,高差尽量大于10mm。

抹灰时外围的墙、栏板上的穿墙螺杆洞在外墙抹灰前,应用特制专用喷枪喷入掺有适量膨胀剂的防水砂浆堵实。

为保证万无一失。

螺杆洞外口还应用玻璃胶进行封堵。

用掺适量微膨胀剂的防水砼或防水砂浆,堵实外墙上预留的设备孔洞、外爬架的孔洞等所有孔洞。

在混凝土墙面与砖墙交界处(内外两侧加钉300mm宽、网眼10-12mm的钢丝网一道,沿缝居中,用@150mm射钉射紧。

混凝土体墙面清洗干净后,用1:

1:

1水泥基聚合物砂浆(水泥、107胶、细砂)机械喷浆作为结合层。

墙面抹灰是墙面防漏的关键工序,要通过对第一层砂浆的抹平、压实来实现切断抹灰层的毛细管,并通过砂浆中掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。

打底用砂浆的强度要够,并应掺加适量防水剂,对于抹灰超厚的地方,还应加挂钢丝网分层抹灰。

找平层及底层应做到接合平整,色泽一致,无明显接合缝隙。

检查中如有空鼓、干缩裂缝、明显砂眼、干浆脱离等必须立即凿除,冲淋干净后用同标号砂浆补抹。

完工并验收合格的底层面上做防水涂层,涂层要求平整干净,刷层均匀,光泽一致。

外砖墙内侧的配电箱、线盒安装时必须检查到位,凡墙体伤裂形成盲缝的,必须将伤裂的砖体拆除清洗干净,另外砌筑密实。

对已安装的线盒、箱体、单向管路的空隙孔洞,必须用1:

2水泥砂浆填塞捣实。

严禁用碎砖、余渣填塞,大于200×200mm的孔洞要求用细石混凝土填堵,检查使用小棒敲击发出哑声,则撬开返工,另补密实。

对于露出墙面的铁件、预埋件,割平后靠外墙面位置用1:

1的水泥砂浆掺入金王牌防水粉抹平。

外墙施工完成后,采用高压喷淋方式进行试验,如发现渗水现象,应查明原因采取措施及时处理。

外墙饰面施工时面材不能空鼓,接缝不能有裂纹、砂眼或破损。

外墙防水施工一定要严格控制质量,其基层不得有砂眼、凹凸不平等缺陷。

外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点

考虑到窗下框很难塞缝密实,因此,窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹糟,但不能填满,应予留约10mm左右空隙,待砂浆有一定强度后方可安装窗框。

门窗框与墙空隙要保证在2.0~2.5cm之间,待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光,不得用落地灰堵缝;然后在外侧涂刷防水胶两道。

门窗框与墙的空隙要严格填堵密实,这是防止渗水的关健。

外墙铝合金窗,铝材必须符合国家标准及图纸要求技术参数,制安、搬运中不使半成品扭曲、变形、损坏,杜绝半成品变形后人工修整。

配件应符合标准,安装应坚固,开启紧密。

安装完成后,于室内密闭状态迎面无感觉吹入微风。

窗框安装后四周进行塞缝处理,采用干硬性1:

2聚合物防水砂浆分层填实,然后有外侧涂刷改性防水砂浆两面道。

确保塞缝不空鼓。

塞缝必须专人逐一检查,如发现不密实或空鼓,则扒掉重做或用压力灌浆处理。

外窗台比内窗台低不少于20mm。

并做出向外排水坡度,上窗眉必须做成鹰嘴形。

坡度均为≥20%。

在不便做鹰嘴的雨蓬挑板下做20mm的滴水线,并把板底的普通乳胶漆改为具有防水性能的外墙涂料代替。

加强对塑钢门窗自身质量的检查,所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶,认真封闭,消除一切可能导致渗水的缝隙。

加强对窗框四周堵缝工作的交接检,每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收,合格后质检员签字方可进入下一道程序。

4)厨房、卫生间防渗漏

地面应坡向地漏方向,坡度为1%-3%,地漏口标高应低于地面标高不小于10mm。

厨卫地面度低于客厅卧室地面30mm,在结构施工时应做出高差,并按规定起坡(1%)。

厨卫墙体1.8m以下内抹灰加入适量防水粉。

烟道及穿楼板管道封堵均采用细石混凝土加微膨胀剂,周边先凿毛并清洗干净,再支撑模板,用细石混凝土封堵,管道四周200mm范围内由管边向外适当找坡。

厨卫地面防水施工前应对结构进行试水,如有渗漏须找出源头,进行处理。

直至不渗水才可进行下道工序。

按设计要求精心施工防水涂膜。

厨房在墙根部上翻300mm,楼板卫生间上翻到顶。

厨卫完工后再做闭水试验。

地面标高应低于门外地面标高不小于20mm。

地面及墙面找平层均采用1:

2.5-1:

3水泥砂浆。

洁具、器具等设备沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。

柔性防水层上,应先做水泥砂浆保护层,后做面层。

地漏口周围、直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm、深7mm的凹槽,并嵌填密封材料。

地漏离墙面净距离宜为50mm-80mm。

5)屋面防渗漏、开裂

屋面楼板混凝土结构施工时,要保证混凝土强度,钢筋间距,保护层厚度,混凝土整体浇注不留施工缝,加强养护。

屋面模板等强度达到100%再进行拆除

施工穿屋面的管道,必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实,或加套管。

对完成浇筑后的屋面,做闭水试验,如发现渗漏、自约束裂缝等现象,必须认真处理至不渗漏为止,然后再做保温层和防水层。

天面防水层翻500mm,并在该处做滴水线,女儿墙与屋面之间交角按规范做成圆弧形。

屋面排气管、烟道等根部也做成圆弧角,防水层上翻500mm,

女儿墙压顶做向内排水坡,坡度≥6%。

水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5%。

水落口与基层接触处应每宽20mm,深50mm的凹槽,嵌填密封材料。

檐口、女儿墙泛水处的收口,应多涂几遍涂料,或用密实材料封严。

地漏周围直径500范围内坡度不小于5%,并用防水涂料或密实材料涂封,其厚度不小于2,地漏与砼基层的接缝处应留宽20、深20的凹槽,嵌填密封材料将接口处封严。

渗漏、开裂处理

所有渗漏问题必须在施工过程中解决。

如出现渗水,首先要分析原因,然后再采取以下措施:

先检查出漏水部位,再将渗漏范围尽量缩小,面漏缩为线漏,线漏缩小到一点或数点。

做膨胀水泥砂浆抹面,先将基层清洗干净,并保持湿润,在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆,约1-2mm厚,在净浆终凝前再抹压1:

2膨胀水泥砂浆。

常温下施工后8-12小时覆盖潮湿养护,并保持潮湿养护不少于14天。

渗漏产生的常见原因与防治措施表

序号

产生渗漏的部位

产生渗漏的原因

渗漏防治措施

1

外墙砌体与梁、板、柱的连接处

1、连接处砂浆不饱满、不密实产生缝隙。

2、连接处因灰缝过宽而收缩开裂或因过窄而无法堵逢。

3、基层处理不净,产生脱离缝。

1、严格控制连接处灰缝的宽度与砂浆饱满度;

2、在连接处贴一条宽500密目钢丝网;

3、在钢丝网范围内采用防水砂浆抹灰。

2

外墙与塑钢窗框四周连接处

基层处理不净、堵逢不严、空鼓、窗框角和钉眼封闭不严。

1、清净基层,刷水泥浆联结膜;

2、窗框四周支模灌防水砂浆;

3、窗周外侧300范围内采用防水砂浆抹灰。

4、窗框角和钉眼采用玻璃胶封注严密。

3

女儿墙与屋面结合处

1、结合处结构施工缝未清干净,产生脱离缝;

2、结合处建筑构造不合理。

1、施工缝清理干净,灌女儿墙砼前先下50厚防水砂浆。

2、女儿墙与屋面阴角处做好圆角泛水及滴水线。

4

卫生间楼面

管道周围封堵不严;楼板薄、砼质量差;楼面积水、排水不畅。

1、管道周围清净后,用防水砂浆分两次浇灌;

2、楼面做防水层;

3、楼面抹灰找坡后,要放水试坡,确定无积水再面层。

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