门窗工程施工方案Word下载.docx
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地上部位采用92系列型材。
－9－
弹线找规矩
门窗洞口处理
安装连接件的检查
塑钢门窗外观检查
按图示要求运到安装地点
塑钢门窗安装
门窗四周嵌缝
安装配件
检查、验收
现场清理，做好成品保护，办移交手续
5、根据设计要求，单元进户门采用成品“三防门”，防火门采用钢制防火门。
所有材料的各种技术资料必须齐全。
6、门窗安装各种连接材料，发泡胶、密封胶，粉刷门窗套的水泥、砂等材料必须准备齐全，并要符合使用要求。
4、门窗加工要求
4.1、门窗加工必须根据图纸要求，结合现场情况进行，一般加工的成型门窗框要求比结构洞口小 20mm，加工之前，要根据现场情况实地测量。
4.2、门窗框的连接、焊接必须牢固，塑钢框的拼缝必须严
密。
4.3、三防门及防火门加工由专业厂家生产，原材及加工质
量必须符合国家及北京地方规范要求，各种检测、试验报告必须齐全。
5、安装工艺及质量要求
5.1、塑钢门窗的安装
5.1.1、塑钢门窗安装工艺
5.1.2、塑钢门窗安装的主要机具：
线坠、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、锯、刨子、小平锹、小水桶、转子等。
5.1.3、在结构地面中将门窗框的安装位置线放出，根据洞口
位置线检查结构预留洞口是否有偏位、洞口大小不符现象，发现问题，及时处理。
注意结构洞口剔凿不得超过10mm，并且要切割成缝后再剔凿，要注意对结构的保护。
5.1.4、塑钢门窗与结构的连接上下采用连接件，左右直接采用穿孔固定，这样，外围门窗框的固定及防水效果均比较好。
5.1.5、安装时，先将门窗框按线就位，用木楔上下左右固定好，检查及校正门窗框的位置、垂直度，全部合格后，将门窗框上下边连接件与结构用专用丝头内置式膨胀螺栓连接牢固，立面连接采用直接过孔安装的方法，用硬塑膨胀自攻螺钉进行连接。
5.1.6、门窗框与结构固定完毕后，将定位木楔撤除，对门窗框与结构之间的缝隙，用专用膨胀发泡胶打严。
5.1.7、塑钢门窗框安装需注意的质量问题
5.1.7.1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
5.1.7.2、门窗安装五金配件时，应转孔后用自攻螺丝拧入，不得直接锤击钉入。
5.1.7.3、门窗框和扇的安装必须牢固，膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm，固定点间距应小于或等与600mm。
5.1.7.4、安装组合窗时应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距不得大于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应用嵌缝膏进行处理。
拼樘料型钢两端必须与洞口连接牢固。
5.1.7.5、门窗框与结构间缝隙上打发泡胶不得过多，以免发泡胶过度膨胀，将门窗框挤压变形。
要将溢出框外的发泡胶用裁纸刀切除，表面应用密封胶进行密封。
5.1.7.6、所有外围窗框均要铣出排水孔，要求排水孔的直径为5mm，长为30mm，排水孔不应设在有增强型钢的框腔内。
5.1.7.7、塑钢门窗加工及现场安装允许偏差
塑钢门窗安装的允许偏差及检查方法 表
项次
项 目
与徐偏差
（mm）
检查方法
1
用钢尺检查
2
用1m垂直检测尺
检查
用1m水平尺和塞尺检查
用钢尺检查用钢直尺检查用钢直尺检查
用专用塞尺检查
1
门窗洞口宽度、
≤1500mm
高度
＞1500mm
3
门窗槽口对角线
≤2000mm
长度差
＞2000mm
4
门窗框的正、侧面垂直度
门窗框的水平度
5
门窗横框标高
6
门窗竖向偏离中心
7
推拉门窗扇与框的塔接量
＋1.5、-2.5
8
推拉门窗扇与竖框平行度
9
平开门铰链部位配合间隙
±
5.2、防火门的安装
5.2.1、防火门安装工艺
防火门框灌灰
门洞口处理
安装、固定
安装五金配件
5.2.1、防火门框运至现场后，要用 C20细石混凝土灌入门
框内腔，注意：
切勿使门框弯曲或变形。
5.2.2、同安装塑钢门窗一样，在安装防火门之前，首先将防火门的安装位置线放出。
检查结构洞口是否有偏差，若有偏差，则要对结构洞口进行处理，一般偏差在10mm以内时，可以剔凿一下，当结构偏差过多，则要向项目技术部有关人员反映，不得随便剔凿。
5.2.3、将防火门框就位，用木楔对门框进行固定，根据定位线及标高控制线对门框进行校正，控制门框的安装尺寸误差在允许范围之内。
然后用射钉枪将门框连接板与结构混凝土连接牢固。
卸下木楔后，用C20细石混凝土将门框与结构之间的缝隙填满、塞严。
5.2.4、将合页装在门扇上，然后垫平，扶正门扇，拧紧门框合页螺钉，将门扇就位。
5.2.5、最后将防火门的各种五金配件安上，注意：
顺序器安装后要进行调节，使门扇关闭顺序得到控制。
5.2.6、检查、验收：
防火门在安装时要随时检查，将安装误
差严格控制在允许偏差范围内。
安装完一层后，由项目质检部门会同监理进行验收，验收合格后，方可进行上一层的安装。
5.2.7、防火门安装需注意的质量问题
5.2.7.1、防火门的规格、型号、开启方向，安装位置等必须符合设计要求，防火门表面应洁净，无划痕、碰伤等。
5.2.7.2、防火门的配件要安装齐全，安装后要进行调试。
5.2.7.3、防火门框灌灰时要注意，不得使门框变形。
5.2.7.4、防火门固定必须牢固，门框下角部埋入建筑面不得
小于20mm。
5.2.7.5、防火门加工及安装允许偏差
防火门安装的允许质量偏差及检查方法 表2
门洞口宽度、高度
门槽口对角线长度差
门框的正、侧面垂直度
门框的水平度
用1m水平尺和塞
尺检查
门框安装标高
门框安装偏离中心
用钢直尺检查
5.3、防盗门的安装
5.3.1、安装工艺
结构洞口处理
就位、固定
校正、检查、验收
5.3.2、弹线找规矩：
在安装防盗门之前，首先将防盗门的安装位置线放出。
检查结构洞口是否有偏差，若有偏差，则要对结构洞口进行处理，一般偏差在10mm以内时，可以剔凿一下，当结构偏差过多，则要向项目技术部有关人员反映，不得随便剔凿。
5.3.3、防盗门就位、固定、安装：
防盗门安装之前要对好蓝图中门的位置、大小扇的布置、开启方向等，注意这步非常重要。
无误后将门框就位。
注意防盗门安装要比走道外侧结构面突出1～2mm；
按照结构楼面的门位置线和墙面 50cm水平控制线对门框进行定位。
用木楔对门框进行固定，校正垂直平整度后，用
ø
8膨胀螺栓将门框与结构连接固定。
门框在加工时就要预留出膨胀螺栓固定孔洞，不得现场开洞。
紧固螺栓用力要适当，注意不得用力过大使门框变形。
5.3.4、校正、检查、验收：
安装完毕前，在螺栓没用完全紧固之前要对门框进一步校正，确保误差在允许范围之内，方可对门框进行最后固定。
每层安装完毕后，首先进行自检，合格后报项目质检科，由质检科有关人员会同监理人员对门的安装进行验收，合格后，方可进行上层门的安装。
5.3.5、防盗门安装质量要求：
防盗门安装的质量要求基本同
防火门安装。
需注意门框固定必须牢固可靠。
安装允许偏差项目见下表：
防盗门安装的允许质量偏差及检查方法 表3
6、门窗套的施工
门窗框安装完毕后，对门窗套进行粉刷，粉刷时，水泥砂浆与门窗框之间一般要留出1～2mm的空隙，外围窗框用密封胶将此缝隙填严，防火门及防盗门框则待油漆施工时将此缝隙填严。
各部位的门窗套的做法节点大样详见附图1。
7、成品保护
门窗安装时，严禁对结构进行随便剔凿，一般10mm以内可以可以进行剔凿，超过10mm则需要有专门处理措施。
7.1、塑钢门窗
7.1.1、外围塑钢门窗安装上下沿必须采用连接件连接，以防止门窗框安装后滲水。
7.1.2、塑钢门窗的门窗扇应该在其它工序基本施工完毕，最后进行安装。
7.1.3、塑钢门窗框安装完毕，要对窗框进行包裹保护，以防止其它工序施工（如内外墙涂料施工等）对门窗框造成的污染。
7.1.4、其他工序施工时要特别注意对塑钢门窗框的保护，特别是内外墙涂料的施工、外加拆除等要采取一定的措施，保护好塑钢门窗框。
7.2、防火门、防盗门
7.2.1、防火门、防盗门安装后要及时将门框与结构之间的缝隙堵严，以防止门框变形。
7.2.2、一般防火门均安装在公共部位，走小车或搬运材料时要特别注意对门框的保护。
7.2.3、油漆施工前，要将门框用塑料布包裹好，以防止油漆对门框造成的污染。
7.2.4、防盗门下沿有50mm高的门坎，门框安装完毕要及时用C20细石砼将门坎下部堵严，并且要用竹胶板对其进行覆盖。
8、安全与文明施工
8.1项目部每周一中午召开安全生产列会，现场各分包单位队伍人员必须准时出席。
8.2、门窗进场装卸及现场时要注意安全，特别是防火防盗门，均为钢制门，要特别注意装卸与运输时的安全。
8.3、现场安装使用小型手持电动工具要戴好绝缘手套，现场用电要按照现场临时用电规范要求，电缆线要用绝缘钩刮好，不得随地乱拖，现场移动箱要符合使用要求 ,要有良好的漏电保护措施.
8.4、外围塑钢门窗的安装人员要注意：
一般人员站在内侧阳台上进行安装操作，若必须站在外侧外架上操作时，则必须系好安全带。
8.5、门窗框安装时若使用电焊，则必须先开动火证，并配
备必要的灭火器材及看火人员。
8.6、门窗框校正后要及时固定，以防碰撞导致门窗框倒下伤人。
8.7、施工现场要注意工完料清、工完料净，做好文明施工工作，施工垃圾要及时清理到现场垃圾堆放处，当天运走。
楼层内一律不得堆放垃圾过夜。
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