钻井现场技术管理.docx
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钻井现场技术管理
一．钻井工艺
（一）钻头使用
1、钻头准备
（1）根据本井地质预告及邻井钻头使用情况，参照钻井工程设计，合理
选用钻头类型和型号。
（2）合理选配钻头喷嘴，充分发挥水力破岩、清岩作用，提高钻井速度。
（3）检查钻头的表观质量。
钻头型号、出厂日期及出厂编号与外包装是否一致，牙纶钻头牙轮有无互咬或旷动，焊缝是否完好，PDC钻头切削齿固定是否牢靠，
有无损伤。
检查钻头丝扣，用钻头规测量钻头直径。
（4）喷嘴安装。
检查钻头水眼孔内“0”型圈是否完好，并将喷嘴清洗干净。
牙轮钻头用手或木棒将喷嘴按入水眼孔内，卡好喷嘴卡簧（卡簧入槽后能灵活转动表示巳卡好，否则应重新卡装）；PDC钻头将喷嘴旋入钻头水眼孔内，用专用扳手上紧。
2、钻头使用
（1）钻头入井前，应认真分析前一只钻头使用情况及井下情况，为用好该钻头做好准备。
钻头入井的基本条件是：
a.钻头型号与地层岩性相适应；
b.井底干净，无金属落物
c.井下情况正常，井眼畅通无阻，钻头能顺利下到井底；
d.有相应的钻进及处理井下异常情况的技术措施。
（2）上卸牙轮钻头，应使用与钻头规格相符的钻头盒，以免损坏钻头体。
任何情况下都不能使用大钳咬钻头巴掌及牙轮体。
（3）上卸PDC钻头应使用专用上卸扣工具，无专用工具时，应采取钻头保护措施以免碰坏切削齿。
（4）下钻过程中，遇阻、不能硬压，针对井下不同情况，适时开泵顶通水眼，小排量间断划眼，无效时果断起钻改按划眼程序进行处理。
（5）下钻完，钻头距井底一个单根时，应开泵循环洗井，钻头距井底1米左右，启动转盘下放到井底。
（6）钻头应轻压、慢转平稳接触井底。
牙轮钻头应“跑合”1小时左右，再按设计要求参数钻进；PDC钻头应轻压慢转在井底“造型”I-2米，使井底与钻头相吻合后。
再按设计参数钻进。
（7）钻压和转速的选用应满足钻头制造工艺、钻头进尺、钻头寿命、机械钻速和井身质量控制的要求。
（8）钻进过程中要精心操作，均匀送钻，不能加压启动转盘。
井下出现蹩跳钻现象应及时起钻检查钻头。
3、钻头起出分析
（1）钻头起出后冲洗干净，用钻头规测量外径，分析磨损情况，指导下只钻头使用。
（2）及时填写钻头使用卡片，准确描述钻头使用磨损情况，详细记录钻头使用参数。
（3）妥善保管能够继续入井使用的旧钻头，并累计统计钻头使用指标。
不能继续使用的旧钻头，按有关规定回收。
（4）发生钻头事故，要如实汇报，以便采取正确的处理措施，并按有关规定和要求写出事故报告。
（5）发现钻头质量问题，应将钻头、钻头使用记录与原钻头包装箱内有关文件一起送交有关部门处理。
（二）钻具使用管理
1、井队钻井工程师负责对送井钻具规格、数量及外观进行检查验收。
2、卸车时要使用滚杠或吊车，禁止直接从车上往下推钻具。
3、井场存放钻具，两端丝扣必须清洗干净，按规格排列整齐。
钻具上面不得堆放重物和酸碱等腐蚀性物质。
4、入井钻具、接头、扶正器、打捞工具等，必须检查规格，查看水眼是否畅通，丝扣是否完好，丈量长度和内外径，并将结果记录到钻具本上。
接头、扶正器、打捞工具等要绘制草图。
5、钻具上下钻台必须戴上护丝，平稳操作，禁止猛摔猛碰。
6、接单根时必须把丝扣清洗干净，均匀涂好丝扣油。
7、起下钻必须用双钳或液压大钳松扣、紧扣。
上卸钻具时，大钩弹簧应悬挂一定的负荷，以免造成磨扣。
8、每次起钻错扣检查钻具一次，检查钻具丝扣有无磨损，台肩及本体有无刺漏、粘扣现象。
9、钻进过程中发现泵压持续下降，在检查地面管汇和泥浆无刺漏后，应立即起钻检查钻具。
10、卡瓦、安全卡瓦必须与钻具尺寸相匹配，禁止用不同尺寸的卡瓦代替。
11、钻具拉下钻台必须卸成单根，不允许带有打捞工具、接头、钻头、提升短节或其它工具。
12、替换钻台钻具时应做好记录，甩下的钻具单根要认真复测校对。
13、好坏钻具必须分别摆放，坏钻具要有明显标记，不能混杂。
14、严禁用钻杆做电焊的搭铁线。
15、不准任意切割钻具。
二．井身质量控制
1、井身质量要求
（1）地质设计和工程设计中的井身质量要求，是钻井施工的依据，既是甲方考核公司的标准，也是公司考核井队的标准。
（2）井身质量要求的具体内容包括：
直井最大井斜角、最大井底水平位移；定向井水平井靶点垂深、靶点位移、靶点方位角以及靶区半径等。
为了达到某种地质目的或采油要求，甲方提出的其它有关井眼轨迹限制等方面的要求，施工设计中明文规定的，应视为井身质量要求的内容。
2、井身质量责任
（1）钻井队平台经理是井身质量的第一责任者，负责全面组织落实质量责任和开展质量教育工作。
要处理好质量与速度的关系，根据设计要求。
组织制订具体的井身质量保证措施。
（2）钻井队工程师具体负责井身质量管理工作。
根据设计要求，制订具体井身质量控制措施并组织实施，搞好井身控制、监测、分析和资料整理汇报工作。
（3）井身质量责任的考核由公司工程技术科按有关规定进行，奖罚到责任人。
3、井身质量控制
（1）入井钻具结构、钻井参数、钻井操作、地质构造等是井身质量控制的几个重要因素。
钻井过程中要综合考虑。
2）开钻前认真分析地质情况，了解和掌握地层自然造斜规律，做到心中有数（3）吃透设计内容，弄通设计中的钻具结构原理，按钻井工程设计连接钻具结构，并在钻井过程中分析总结该种钻具结构的合理性。
（4）按钻井工程设计中的钻井参数组织施工。
钻压大小根据地层由软变硬逐渐增加，钻压值的大小，既要符合理论防斜原理，又应符合完钻井身质量要求，一般不超过钻铤重量的80%。
（5）司钻是防斜技术措施直接执行者，要做到均匀送钻，平稳操作。
a.一开接好钻头后，座好方补心，启动转盘，开泵下放钻头接触井底，把井眼开正领直。
b•二开钻头出套管鞋接触新地层也应按上述程序操作，避免把井眼开斜。
C.二开快速钻进阶段应坚持轻压吊打，保持钻柱垂直，以水力作用为主破碎地层。
待钻铤全部出套管后再根据设计参数，逐步提高钻压值。
d.及时校正指重表，保证所加钻压准确。
e.钻进软硬交错地层要做到：
地层软变硬，钻压重变轻，找中打窝窝，加压再钻进，地层硬变软，提起到步步跟着走，加压要均匀。
（6）水平井的井身质量控制按设计要求的具体技术措施执行。
4.井身质量监测
（1）开钻前检查调试好测斜绞车，井口滑轮及单点仪器，做好井身质量监测准备。
（2）正常情况下，自井深600米开始测单点，以后每隔100-200米测一次单点，下列情况要加密测点：
a•上一测点井斜角偏大；
b.测单点后改变了钻井参数；
c•变换了钻具结构；
d•单点数据连续呈现增斜趋势的。
（3）投测或测单点未成功，要继续测斜，井斜情况不清楚不能继续钻进。
（4）单点胶片模糊，不能确定井斜情况，应视为测斜未成功。
要找出失败原因，继续测斜。
注：
一般冬季显影液应加温20oC左右显影，显影时间2-3分钟（5）测单点应测当时井深的数据，一般情况下，不能钻过去后于补测上部井深的单点，特殊需要除外。
（6）不得接单根将钻头放到井底测斜，防止发生卡钻事故。
（7）单点数据每日早上10:
00向公司生产协调科汇报，特殊情况测完立即汇报。
（8）测斜资料要妥善保管，及时填写到井史上，完井随井史一起上交。
5、纠斜
（1）发现井斜角偏大，井深较浅，质量风险较小时，可采用不起钻，降低钻压吊打控制速度的降斜措施，形成降斜趋势后再用正常钻压钻进。
（2）井斜角偏大，井深较浅，质量风险较大时，应立即起钻换钟摆钻具，控制钻速，轻压吊打，以期尽快形成降斜趋势，降低质量风险。
（3）井斜角偏大，且方位一致，按正常钻进已无法满足井身质量要求的，采用井下动力钻具反定向的方法，使井底水平位移满足甲方要求，但注意控制狗腿度，防止在以后形成键槽。
（4）无法用以上3种方式满足甲方质量要求的，打水泥塞填井纠斜。
（5）因质量原因造成填井纠斜的，完井要写出质量分析报告，上交工程技术科。
三．取心
（1）下钻：
取心钻头直径大，工具带扶正器，下钻操作要平稳，不猛刹、猛放，严防顿钻，裸眼井段要控制下钻速度，严防遇阻硬压卡钻，遇阻不超过50－80kN，经上下活动无效，应及时接方钻杆开泵冲洗活动，仍下不去时可划眼，划眼钻压
10—20KN—挡慢转，划眼时间达1小时（PDC取心半小时），或连续划眼井段20米仍下不去，要起钻通井，井眼畅通后再下取心工具。
（2）循环泥浆：
下钻过程中根据井下情况要分段循环泥浆。
下钻到底循环泥浆时间一周以上，并把泥浆性能调整处理好。
在这段时间里要调整好刹车系统，检查校对好指重表、核对调整好方入（如到底后发现方入有误差，应与地质主管人员协商并认可后方能取心）。
检查一次设备，保证取心作业能顺利进行。
循环处理好泥浆后卸方钻杆投球，接方钻杆开泵送球入座即可树心。
（3）树心（套心）：
树心钻压10—20KN一挡，进尺0.3—0.5米，待岩心顺利进到卡箍以上，再逐渐加足钻压进行正常取心。
（4）取心钻进：
做到送钻均匀，不溜钻，如遇蹩钻应认真分析，确属地层因素时应上提减压（钻头不离开井底），再慢慢启动转盘，控制钻压40-60KN钻进。
钻进中必须密切注意泵压和钻时变化，及时分析井下情况，进尺每0.25m应记录一点钻时，一般砂岩钻时快，泥岩钻时慢，钻井技术人员现场分析要细心，分析取心钻进是否正常，有无卡心、磨心现象，当同一岩性钻时比正常钻时成倍增加时应果断割心起钻。
（5）割心（拔心）：
确定割心时刹住刹把，硬地层时原转速转动转盘10-20分
钟，磨细底部岩心后，一挡低速，上提钻具拔断岩心。
软地层可直接上提拔心，如果取心过程中钻时很快，拔心前可适当循环携砂钻。
割心后严禁下放探心和再次开泵循环，以防发生掉心。
割心后应立即起钻。
（6）起钻：
起钻操作平稳，不猛刹猛停，防止单吊环起钻，起钻时应用液压大钳或旋绳卸扣，井队无液压大钳且拔心显示好，可用转盘卸扣，但必须操作平稳，不猛合猛停转盘，按规定灌满泥浆，中途应避免接方钻杆循环泥浆。
（7）出岩心：
出岩心在井口进行，如连续取心或长筒取心可在井口出岩心，需备有钢球取出器、专用岩心钳、内筒提环、内筒卡子、岩心顺序不得错乱。
四．复杂情况
1、井垮
（1）井垮的预防
a•吃透地质设计内容，合理调整泥浆密度，搞好平衡压力钻井，防止因液柱压力小于地层压力造成井壁失稳。
b.在老区钻开发井，要掌握周围注水井情况，及时通知停注并泄压，钻井技术员亲自落实停注和泄压情况，防止注水压力大于液柱压力造成井壁失稳。
c.对水敏性泥岩、油页岩等易垮塌地层，除泥浆做好降失水工作外，应避免在此井段循环冲刷井壁。
d.钻遇火成岩、煤层等胶结性差的易垮塌地层，要尽量避免在此井段开泵通水眼或长时间循环，防止喷射作用将井壁冲垮。
e.起钻拨活塞，要降低提升速度，并及时接方钻杆正灌泥浆，防止抽汲形成压力激动，将井壁抽垮。
f.下钻遇阻，开通泵仍不能顺利下放时，应降低排量，间断下划若是在易垮井段遇阻或已证实井下垮塌，应立即起钻，不能用装喷咀的钻头划眼。
（2）井垮的处理
a.发生井垮后要及时分析井垮原因和层位，调整好泥浆性能，通过提高泥浆密度，降低失水，改善泥浆的造壁性能，制住井壁的继续垮塌。
b.工程划眼措施
（a）钻头不装喷咀或装特大喷咀，尽量减小对井壁的喷射作用。
（b）简化钻具结构，避免下入扶正器或大尺寸钻铤，防止发生卡钻事故。
（C）下钻分段开泵通水眼，遇阻后上提钻头离开遇阻位置，小排量开泵循环，正常后，小钻压下划。
划眼过程中要注意防蹩泵，防止蹩断钻具或蹩漏地层。
（d）划眼过程中要认真分析返出的岩屑，确定垮塌物的准确层位。
垮塌严重的井段，划过去后要停泵下放检验划眼效果，正常后方可继续下划。
（e）对难划井段要有耐心。
不能着急，防止复杂情况恶化，增加处理的难度。
2、井漏
（1）井漏的预防
a.掌握地层预报，摸准地层压力情况，防止泥浆密度过高造成井漏。
b.老区钻开发井，原始地层压力系数发生变化，注水压力系数升高，开采区压力系数降低。
要根据注采情况，制定防漏措施。
e.由于技术措施不合理造成井漏的情况很多，综合起来主要有下面几种：
一、下钻速度过快，造成压力激动，压漏地层。
二、下钻未进行分段循环，下钻到底开泵，流动阻力大大，蹩漏地层，三、加重速度过猛，泥浆密度不均匀，重泥浆段返到环空压漏地层。
四、起钻前打封闭段长，泥浆密度高，下钻到底顶替到一定高度时，压漏上部地层。
五、环空砂子太多造成堵塞，蹩漏地层。
六、工程措施失误，关封井器后未打开即开泵蹩漏地层。
2）井漏的处理a•浅层井漏情况复杂，漏层难确定，处理这类井漏的基本原则是一、适当降低泥浆密度，用低密度泥浆替换井内高密度泥浆。
二、若井口能灌泥浆，则下钻分段循环，小排量顶替井内高密度泥浆，分段要小，每段要彻底循环通再下钻。
已经发生井漏的地层对压力敏感，若分段过大，再次井漏便前功尽弃。
b.在确认井底地层漏失，若无法建立循环，应立即起钻，静止堵漏并及时在地面补充密度较低的泥浆，根据井下漏失的性能确定是否加桥堵剂。
待井内能灌满后，下钻分段循环顶替井内较高密度的泥浆排量要小，分段要细，特别是几次通井都不能将井内高密度泥浆循环出时更应坚持这一基本原则，不能急燥。
通开井底地层若发生漏失可考虑加入堵漏剂。
c•若在使用桥堵剂无效的情况下，应考虑打水泥塞或石灰乳堵漏3、键槽
（1）键槽的形成。
在水平井造斜、增斜、降斜或直井狗腿度变化较大的井段，由于起下钻反复提拉作用，尤其是松软地层更容易形成键槽。
键槽的主要表现为下钻无反映，起钻遇卡位置固定，一次比一次严重并向下延伸。
出现键槽后很容易造成卡钻事故。
（2）倒划眼措施。
排量20升／秒左右开泵正常，上提钻具到遇卡位置，在方钻杆上做出明显标记，下放钻具恢复悬重，钻具上卡卡瓦，将200〜300千牛的钻
具重量座在卡瓦上（座的重量过大伤钻杆，过轻卡瓦打滑），一档启动转盘，不蹩不倒。
上提钻具到遇卡位置以上50毫米左右或悬重多提10〜30干牛座好卡瓦，第一次启动转盘时应控制转动圈数不超过钻杆允许转动圈数的1／3〜1／2，并
控制好倒转，防止蹩劲大猛烈倒转甩开钻具。
当负荷重转不动时，应尽可能少量提起钻具，提出卡瓦，下放钻具恢复悬重（必须将铭具放到自由状态），减少上提距离或吨位再座卡瓦，转动钻具不蹩不倒后重复上述操作，直到上提不挂卡正常起钻。
倒划眼遇方钻杆圆部或钻杆接头时要更换相应的卡瓦连续倒划眼。
司钻上提钻具与内、外钳工上提卡瓦密切配合是实现倒划眼的关键。
4、其它井下复杂情况
（1）地层缩径造成起钻挂卡，下钻遇卡，起钻挂卡要坚持少提多放，不能顺利起出时，采用料划眼措施。
下钻遇阻要坚持少压多提，不能顺利下入，可接方钻杆小排量，小钻压划眼，划眼时送钻不能太快。
（2）地层掉块造成蹩钻。
要认真分析蹩钻原因，确认钻头牙轮无异常后再按地层掉块处理。
尽量将掉块赶到井底，小排量，小钻压将掉块破坏掉。
同时应注意蹩钻倒转情况。
（3）井口掉物。
上都松软地层排物后，视掉物性能下磨鞋或下钻头通井，将掉物处理后方可正常钻进。
硬地层掉物后必须下磨鞋处理并经打捞后方可下钻头打钻。
五．事故预防与处理
（一）井下事故的分类：
l、垮塌卡钻
（l）岩层胶结不好而引起的垮塌卡钻。
（2）钻井液密度低，不能平衡地层压力，导致垮塌卡钻。
（3）起钻未及时灌满钻井液，引起液柱压力下降，造成垮塌卡钻。
（4）钻井液性能急剧变化，泥浆受到破坏，不能稳定井壁，造成垮塌卡钻
5）清水、低粘度泥浆失水大，引起水敏性垮塌卡钻
2、压差卡钻
（1）钻井液性能差、含砂量大、泥饼厚而松软，钻具与井壁摩擦系数大，钻具静止时间长造成的卡钻。
（2）由于井斜钻具紧贴井壁，在钻井液的压力作用下，钻具紧靠井壁，造成卡钻。
（3）在渗透性强的地层，钻井液密度大，引起卡钻。
3、钻具事故
（1）钻具疲劳断裂。
（2）钻具严重磨损、腐蚀，在正常负荷下断裂；被钻井液刺断。
（3）钻铤修扣过长，引起公母扣根部折断。
（4）地层引起的跳钻，使钻具松扣，而被钻井液刺坏或折断。
（5）钻具丝扣被钻井液刺坏造成钻具落井。
（6）拉力超过钻具的屈服强度断裂。
（7）扭矩超过钻具的屈服强度，扭断钻具本体、丝扣根部、母扣胀扣、滑扣。
（8）配合接头的破裂、滑扣。
（9）配合接头反复上卸丝扣，严重磨损而滑扣。
4、顿钻
（二）单吊环起钻折断钻具。
（2）游动系统发生事故，造成钻具落井。
（3）钻机刹车失灵，人为刹车过失，钻具落井。
〔4）井口工具失灵或损坏造成钻具落井。
5、钻头事故
（I）钻头使用过失，判断失误；钻头制造质量差；钻头长时间划眼而使牙轮钻头牙轮落井。
2）钻头牙轮轴断裂
（3）钻头巴掌蹩断。
（4）钻头丝扣折断。
6、键槽卡钻
由于井身质量差、井斜方位急剧变化，狗腿度严重，使井壁形成键槽，在起钻过程中钻具进入键槽而发生的卡钻。
7、其它井下事故
（1）小井眼卡钻：
实际井眼小于所下钻头直径造成的塞卡，特殊地层引起缩径；由于钻井液失水引起泥饼厚形成小井眼。
（2）落物卡钻：
地面工具、用具、物品落井造成卡钻；钻具打掉水泥环而卡钻。
（3）电测事故：
电测仪器被卡；电缆拉断，仪器落井。
（二）钻井卡钻事故的预防与处理要求
1、粘附卡钻的预防
（1）合理设计钻井液密度，在保证平衡地层压力的情况下，尽量降低钻井液密度，以降低钻井液静液柱压力与地层孔隙压力之间的压差，实现近平衡压力钻井。
油井压差1.5〜3MPa气井压差3.5〜5MPa
（2）搞好地层压力监测工作。
根据地层压力系数和钻井液密度的附加原则随时调整钻井液的密度值，达到近平衡钻井。
（3）保证钻井液性能稳定良好，低失水，低密度，低固相，低含砂，低粘度。
（4）钻井液性能要坚持勤测量，勤观察，勤维护。
每班至少应做全套性能一次，处理加入药品时要按循环周均匀加入，加量不得过猛。
（5）搞好钻井液净化工作，正常钻进循环钻井液时，保证直井钻井液含砂量低于0.3％，定向井深井含砂量低于0.2％。
（6）钻进时必须有足够大的钻井液上返速度，在直径3llmm井眼排量不小于50升/秒，直径216mm井眼不低于30升/秒。
（7）在易卡地区或易卡井段，钻井液中加入无萤光润滑剂2〜5％或加入2〜
3％塑料小球，以降低泥饼的摩擦系数。
（8）钻具在井内时应经常活动，一般情况下钻具在井内静止时间不得超过3分
钟。
复杂井段应不停地活动。
活动钻具的方法应以上提下放为主，结合转动，每
次上下活动范围不少于4米，转动不少于10圈，同时注意定点转动不可时间过长。
（9）若井下钻具无法活动时，深井可将钻具重量的2/3以上压在井底。
2500米
以内的浅井应将钻具的全部重量压在井底。
在有条件的情况下，应设法用人力或液压大钳试转动钻具，并尽可能地保证钻井液循环。
（10）在上部地层，每钻10小时应短起下一次，2500米以后，50小时应短起下一次，清除过厚的泥饼，使泥饼厚度达到Imm以内，且薄而韧，以保证井眼畅通无阻。
（11）采用防卡钻具结构螺旋钻艇、加重钻杆，减少钻具与井壁的接触面积。
2、粘附卡钻的处理要求
（1）发生粘附卡钻以后，要及时果断处理。
在钻具和设备的安全负荷内，大幅度上下活动或转动钻具。
大幅度上下活动时应停止循环，防止钻具刺漏。
（2）当活动钻具无效等待其它方法解卡时，为防止卡点上移，应超过卡点钻具重量的拉力活动钻具，并且每次上提下放不应在同一拉力上，以免钻具受力集中造成疲劳折断。
（3）粘附卡钻发生后，应根据不同的具体情况，选择不同的解卡办法，并应迅速组织施工。
（4）浸泡解卡法：
该方法是通过注入一定量的油基泡液或清水、饱和盐水循环，以便软化或溶解泥饼，达到解卡的目的。
a.用钻具提拉法认真计算卡点位置：
L=K（e/p）L:
卡点深度，米
K:
计算系数5"DPK=715;通用K=EF/105（E-钢材弹性系数=2.1*106公斤/厘米
2;F-管体截面积，厘米2;P-钻杆连续提升时平均拉力，吨;故
K=EF/105=21F—22F）
e：
钻杆连续提升平均伸长cm
P：
钻杆连续提升平均拉力t;
b•确定泡油或解卡剂用量。
根据卡点位置，并考虑到计算卡点的误差，应适当增加注油或解卡剂量，一般应超过计算量的20％，尽可能一次将解卡剂顶至卡
点位置。
Q=0.785XKX（D2-DI2）XH+0.785Xd2Xh
Q--泡油或解卡剂用量，方；
K一附加系数•一般为1.2〜1.5
W一井径，米；DI—钻杆外径，米；
H—浸泡井段长，米；d一钻杆内径，米；
h一钻杆内油柱高，米
C•确定泡油时钻井液替量和最高泵压：
Ql=0.785*d2*h
QI一钻井液替入量，方
P=P1+P2F—替量时最高泵压，MPa
P1—注油前循环泵压，MPa
P2—注油基浸泡液时因密度差增加的循环泵压，MPa
d.注解卡剂和替钻井液时，为防止串槽，应尽量采用大排量，并保证连续施工。
注解卡剂时应打前后隔离液，防止钻井液污染。
冬季施工地面管线及水龙带方钻杆应注防冻液。
e•注解卡剂时要注意泵压表变化和井内钻井液返出情况，发现井漏时采用小排量或间断顶替。
若环空液面下降，应及时灌满钻井液。
f.注油数量的多少要考虑井下油水层压力，防止井喷。
g•泡解卡剂或泡油时间隔4小时开泵顶通一次，一般替量200升，且在顶替后应在安全负荷内上下大幅度活动钻具，观察是否解卡。
顶替别要注意观察泵压是否上升，井口是否返出，以判断水眼是否畅通，井壁是否垮塌等井下情况。
h.采用清水、饱和盐水循环的措施只适用于地层压力较低且不易垮塌的地层或上部有技术套管、下部裸眼较短的情况。
i.解卡后恢复循环应先小排量（10〜15升／秒）连续顶出全部的解卡剂或油，然后才能用正常排量恢复循环，待钻井液循环均匀，井下情况正常后方能起钻或恢复钻井。
若浸泡时间过长，解卡循环正常后必须起钻。
j.解卡剂的配制方案，参照钻井液管理有关规定
（5）“U'形管解卡法：
分别把钻柱内和环空各当作U'形管的一翼，通过向钻杆内注入轻质液体或气体，然后有控制地排放，使环空的钻井液液面下降，从而达到降低压差和解卡的目的。
（6）使用裸眼封隔器或地层测试器解卡。
利用封隔器，隔离环空液注压力，降低卡点段的压力，使钻具迅速解卡。
（7）震击加浸泡解卡方法：
a.将被卡以上钻具用爆炸松扣工艺倒开起出。
b.依据井下情况选择震击器，若钻头在井底，应选用上击器或超级震击器，若钻具在起钻过程中卡钻，钻头不在井底，可选择下击器或地面震击器。
C.当打捞工具抓紧井下落鱼或井下落自对扣后，按照震击器使用说明进行震击作业。
d.如果震击不解卡，可以辅助用泡油或泡解卡剂的方法，边浸泡边震击，可以达到解卡的目的。
e.若井下带有随钻震击器，可随时震击。
（8）套铣倒扣法：
当上述方法均不能解卡时，采用套铣倒扣法，即利用大直径厚壁铣管下入井眼直接破坏泥饼，并通过循环带出泥饼、岩屑等卡钻物，可以解除各种原因引起的卡钻
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