条形基础施工方案.docx

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条形基础施工方案

xxxxxxxxxxxxxxx

条形基础施工方案

编制人：

xxx

审核人：

xxx

审定人：

xxx

Xxxxxxxxxxxxxxxxxx

二O一x年x月xxx日

一、施工工艺流程

丈量定位放线→基槽开挖→地基钎探→地基办理→丈量定位放线→垫层施工→条形基础钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→框架柱插筋→条形基础模板支设→地

梁吊模支设→防雷接地→查收→条形基础、地梁混凝土浇注→混凝土保养→模板拆掉→查收

二、主要分项工程施工方案

1、丈量定位放线

⑴定位点依照：

依据业主供给的控制点坐标、标高及总平面部署图、施工图纸进行定位。

⑵厂区内控制网部署：

在各单体工程丈量定位放线以前，在园区内部署好丈量控制点控制网（包含坐标控制点和高程控制点）。

⑶丈量工具：

①园区内坐标控制点和高程控制点设置采纳全站仪进行；

②建筑物坐标点定位采纳全站仪进行；

③建筑物高程控制点设置采纳水平仪进行；

④建筑物轴线定位采纳经纬仪进行；

⑤其余协助工具：

50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。

⑷建筑物轴线定位：

依据已知轴线坐标控制点采纳经纬仪进行建筑物轴线的定位，其余相应线采纳钢尺进行排尺。

⑸建筑物标高丈量：

依据已知高程控制点采纳水平仪进行丈量建筑物各工序的标高。

2、基槽开挖

⑴各建筑物条形基础基槽是跟着建筑物整体基槽一同大面积开挖，基槽开挖以前应放好基槽开挖边线（依照要求进行边坡放坡和留出施工作业面）。

⑵基槽开挖应知足基础设计底标高及开挖至圆砾层。

⑶基槽开挖完后应留设300mm深原土进行人工清槽。

⑷基槽开挖以前应做好施工暂时道路和施工降水工作。

⑸基槽开挖以前业主应赐予施工单位供给地下管网、地下电缆、地下光纤等地下列图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面资料。

⑹基槽开挖以前业主应将地上阻碍物所有清出现场，赐予施工单位供给施工作业面。

3、地基钎探

⑴基础施工以前一定依照设计、规范要求做好地基钎探工作：

①依照基础地点进行地基钎探点位部署，部署点的数目应知足设计及规范要求；

②地基钎探以前应在钢管上做好尺寸标记；

③地基钎探以前应做好操作平台及将钢管端部磨尖；

④地基钎探以前应将钎探点的基槽标高进行丈量；

⑤地基钎探深度一定达到在设计基槽底标高以下。

⑵施工机具资料

①资料：

Ф48*钢管、大锤、钢尺、木方、模板等；

②机具：

丈量仪器、无齿锯、扳手等。

⑶钎探管拔管时应有业主、监理、设计及质监站等有关单位参加，待钢管拔出地面后，应将管内东西所有敲出，并依照从下往上敲和以前向退后的次序进

行。

若发现有夹层出现，应做好相应的地点和夹层的深度、厚度等记录，实时通知有关单位，应最后有设计单位做出版面办理建议，依照办理建议进行办理。

⑷地基钎探达成后，应做好相应的技术资料，以备竣薪资料存档。

4、地基办理

地基办理分为超深部分和地下存在着夹层地区的地基办理。

⑴超深部分地基办理

①当基槽超深部分厚度在300mm范围之内（包含300mm）所有采纳C15

素混凝土换填进行地基办理，但有的基槽局部超深大于了300mm，绝大多数均在300mm之内，或仅有个其余基础出现超深，其余不存在着超深，那么也采纳C15素混凝土换填进行地基办理；

②当基槽超深深度较大，且不一致，采纳分批分组进行地基办理：

第一步：

将基槽分为几个不一样的地区（依照槽底标高进行区分，有关基槽高差在300mm之内），以某个地区内基槽最高点为基准点（保证该基槽需浇注100mm厚C15素混凝土垫层），采纳C15素混凝土换填进行地基办理；

第二步：

待C15素混凝土浇筑完成后，应付混凝土顶标高进行丈量，并记录好数据，将条形基础底标高降至为该标高，条形基础尺寸不变，基础顶面标高与原设计基础顶面标高之间采纳柱子加长的方法进行办理。

2.地基夹层办理

当地基钎探达成后，发现有夹层出现，应将其记录好（包含夹层的地点、夹层深度及夹层的厚度等），以口头形式通知业主、监理、质监站等有关单位，并以书面的形式递交予设计院，待设计院办理建议出具后，应依照设计院的办理建议进行地基办理。

5、条形基础施工

⑴模板工程

①资料选择

模板采纳δ=18mm厚九夹板制作加工，采纳60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超出200mm。

对拉螺栓杆采纳φ14圆钢制作，两头丝扣长度不得小于150mm。

模板钢管支撑系统中钢管为φ48×。

②模板安装

Ⅰ、条形基础模板系统

Ⅱ、地梁模板系统

Ⅲ、模板拆掉

侧模拆掉，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆掉而受损时，方可拆掉。

待模板拆掉完后应实时将对拉螺杆抽出。

⑵钢筋工程

①钢筋加工制作

Ⅰ、进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接搁置在地上，

免得锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并实时抽样进行复检，复检

合格后方可进行加工。

Ⅱ、钢筋加工应先按图纸设计要求及《06G101-6》图集、《09G901-3》图集、

《03G101-1》图集进行翻样，而后经有关部门核认后开始加工。

Ⅲ加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。

Ⅳ、Ⅰ级钢筋尾端需做180o弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的倍，

平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋尾端须作90o或135o弯折时，曲折直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确立。

箍筋的尾端应作1350弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。

Ⅴ、钢筋端部弯头长度以设计图纸钢筋表中钢筋弯头长度为准，但一定知足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。

Ⅵ、钢筋加工的同意误差：

项目同意误差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折地点

±20

箍筋内净尺寸

±5

②钢筋绑扎

Ⅰ、条形基础及基础梁钢筋绑扎应设计要求及《06G101-6》、《09G901-3》图集进行绑扎，此间距应知足设计要求；

Ⅱ、柱插筋及定位

基础混凝土浇筑以前应依照设计及规范、图集要求进行柱插筋，柱插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋地点等均应知足设计及规范、图集要求。

为了保证其柱插筋绑扎过程中定位正确，除了依照设计及规范、图集要求

在基础内设置相应数目的箍筋，应在基础梁顶此外增添1根定位钢筋，详见下列图：

为了保证混凝土浇筑完成后柱插筋地点不出现误差，应在基础顶部采纳定位钢管箍或定位钢筋箍的方式对柱插筋进行固定，详见下列图：

Ⅲ、条形基础斜坡增强筋定位

部分条形基础斜坡处有增强筋，为了保证增强筋的地点、标高、间距等满

足设计要求，需在基础梁箍筋上增设2根通长的附带钢筋作为定位筋，详见下列图：

Ⅳ、基础梁钢筋定位

部分基础梁上部钢筋或下部钢筋存在2排设置，为保证钢筋的地点及固定坚固，详细举措以下：

上部钢筋：

一是上部双排钢筋之间增设Ф25（HRB335）垫铁将其分开，钢筋长度为基础梁宽度-保护层厚度+2*10，沿基础梁长度方向按500mm间距设置；二是为了防备在混凝土浇筑过程中，上部底排钢筋地点发生改动，采纳马凳筋作为举措筋来进一步固定好基础梁上部底排钢筋的地点，详见下列图：

下部钢筋：

在下部双排钢筋之间增设Ф25（HRB335）垫铁将其分开，钢筋长度为基础梁宽度-保护层厚度+2*10，沿基础梁长度方向按500mm间距设置。

Ⅴ、钢筋地点的同意误差

项次

项目

同意误差（mm）

1

受力钢筋的间距

±10

2

受力钢筋的排距

±5

3

钢筋弯起点地点

20

4

绑扎骨架

±20

箍筋、横向钢筋间距

焊接骨架

±10

5

中心线地点

3

焊接预埋件

＋3

水平高差

基础

±10

6

受力钢筋的保护层

柱、梁

±5

板、墙

±3

③钢筋连结

Ⅰ、直径小于等于Ф16的钢筋采纳绑扎搭接方式连结；直径大于Ф

16的螺

纹钢筋采纳机械连结。

Ⅱ、接头地点宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。

Ⅲ、受力钢筋接着的地点应互相错开，当采纳机械接头时，在任一

35d且

不小于500mm区段内，和当采纳绑扎搭接接头时，在任一倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应切合下表要求：

接头形式

受拉区接头数目

受压区接头数目

机械连结

50

不限

绑扎连结

25

50

④纵向钢筋的锚固长度、搭接长度，详见下表：

受拉钢筋抗震锚固长度

混凝土强度等

C20

C25

C30

C35

≥C40

级与抗震等级

三

三

三

三

三

一、

级

一、

级

一、

级

一、

级

一、

级

二级

抗

二级

抗

二级

抗

二级

抗

二级

抗

抗震

震

抗震

震

抗震

震

抗震

震

抗震

震

等级

等

等级

等

等级

等

等级

等

等级

等

钢筋种类与直径

级

级

级

级

级

普

HPB23

通

36d

33d

31d

28d

27d

25d

25d

23d

23d

21d

5

钢

筋

d

普

≤

44d

41d

38d

35d

34d

31d

31d

29d

29d

26d

通

25

HRB33

钢

d

5

筋

＞

49d

45d

42d

39d

38d

34d

34d

31d

32d

29d

25

环

d

55d

51d

48d

44d

43d

39d

39d

36d

36d

33d

氧

≤

树

25

脂

涂

d

层

＞

钢

25

筋

d

普

≤

通

25

钢

d

筋

＞

HRB40

25

0

环

d

RRB40

氧

≤

1树25

脂

涂d

层＞

钢25

筋

61d56d53d48d47d43d43d39d39d36d

53d49d46d42d41d37d37d34d34d31d

58d53d51d46d45d41d41d38d38d34d

66d61d57d53d51d47d47d43d43d39d

73d67d63d58d56d51d51d47d47d43d

注:

1.四级抗震等级,=。

2.当弯锚时，有些部位的锚固长度为≥+15d，见各种构件的标准结构详图。

3.当HRB335，HRB400和RRB400级纵向受拉钢筋尾端采纳机械锚固举措时，

包含附带锚固端头在

内的锚固长度可取为本表中锚固长度的倍。

4.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应乘

以修正系数。

5.在任何状况下，锚固长度不得小于250mm。

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度、

注：

抗震

非抗震

当不一样直径的钢筋搭接时，其和值按较

小的直径计算。

=ζ

=ζ

在任何状况下不得小于300mm。

式中ζ为搭接长度修正系数。

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数

ζ

纵向钢筋搭接接头面积百分率

≤25

50

100

（%）

ζ

⑶混凝土工程

①作业条件

Ⅰ、依据工程对象、结构特色拟订混凝土灌溉方案，并向参加施工人员进

行仔细交底。

Ⅱ、现场布设好泵车的停放地点、混凝土罐车的行走路线，一定保证道路通畅。

Ⅲ、各样机械设施经安装、就位、维修保养和试运行，处于完满状态；电源可知足需要。

Ⅳ、模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已消除洁净。

Ⅴ、浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、防雷接地等工序所有施工完

成经检查切合设计和查收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。

Ⅵ、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完成，并经检查切合施工和安全要求。

Ⅶ、后台搅拌站砂子、石子、水泥及外加剂储存量足够知足施工需求。

②技术要求

Ⅰ、本工程混凝土所有采纳后台搅拌站搅拌，采纳汽车泵泵送，混凝土罐车运输。

Ⅱ、条形基础垫层为100mm厚C15素砼，若出现超深时，超深部分采纳C15砼进行换填。

Ⅲ、条形基础、基础梁砼强度等级应知足设计要求。

Ⅳ、基础应预先浇筑斜面下的基础混凝土，待混凝土终凝以前达成斜面混

凝土浇注，斜面混凝土浇筑时其塌落度应相应的减小，并做好斜面的压光办理。

Ⅴ、待基础混凝土出凝以前应达成基础梁混凝土浇筑。

③详细操作要求

Ⅰ、上基层之间混凝土联合间歇时间控制在混凝土终凝前，不得留水平施工缝。

Ⅱ、混凝土塌落度控制在180±20mm。

Ⅲ、混凝土浇筑时应振捣密实，防备漏振，防止出现蜂窝麻面。

Ⅳ、混凝土浇筑时，应派专人看好柱插筋。

Ⅴ、按建筑工程施工质量查收一致标准（GB50204-2002）查收，现浇混凝土

同意误差：

项目

同意误差（mm）

基础

15

轴线地点

条形基础

10

墙、柱、梁

8

剪力墙

5

≤5m

8

垂直度

层高

10

＞5m

全高（H）

H/1000且≤30

标高

层高

±10

全高

±30

截面尺寸

+8，-5

三、混凝土保养

条形基础、基础梁混凝土浇筑完成后其混凝土表面应立刻覆盖一层塑料薄膜，因为日夜温差较大，应再薄膜上覆盖一层阻燃草帘子。

基础、梁侧模拆掉后，应立刻外挂一层塑料薄膜。

混凝土浇筑完成12小时后，应派设专人进行浇水保养，每日不得少于3次，浇水保养时间不得少于7天。

四、混凝土试块

基础混凝土浇筑时，应依照规范要求做好同条件试块和标养试块。

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