塑胶厂应急预案总结docx.docx
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塑胶厂应急预案总结docx
红利大塑胶制品（深圳）有限公司
生产安全事故应急预案
版本号：
HLD-YA-01
编制单位：
红利大塑胶制品（深圳）有限公司
颁布日期：
2012年5月日
红利大塑胶制品（深圳）有限公司
关于成立《生产安全事故应急预案》
编制工作组的决定
公司各部门：
按照国家有关法律、法规和标准的要求，为保证企业、社会及人民生命
财产的安全，采取适当的预防措施和应急救援措施使事故控制在局部，消除
蔓延条件，防止突发性重大或连锁事故发生，并能在事故发生后迅速有效地
控制和处理事故，尽力减轻事故对人、财产和环境造成的影响，公司决定于
2012年08月01日成立红利大塑胶制品（深圳）有限公司《生产安全事故应
急预案》编制工作组，编制工作组由以下人员组成：
红利大塑胶制品（深圳）有限公司
2012年05月12日
生产安全事故应急预案
发布令
根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《国家安全生产事故灾难应急预案》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》、《生产安全事故应急预案管理办法》等规定，结合公司安全生产的特点，为更好地遵守国家有关的法律、法规、标准及其他要求，建立、健全公司生产安全事故应急预案，防止和减少生产安全事故，保障员工的安全与健康，
特制定红利大塑胶制品（深圳）有限公司《生产安全事故应急预案》。
于2012
年11月日，经广东省应急预案评审专家组评审通过，现予以发布。
望公司各部门和全体员工严格遵照执行，切实履行安全生产职责，确保公司的生产安全。
红利大塑胶制品（深圳）有限公司《生产安全事故应急预案》自批准之日起施行。
红利大塑胶制品（深圳）有限公司
批准：
2012年11月日
生产安全事故综合应急预案
1总则
编制目的
为提高本公司对突发生产安全事故的处理能力，控制生产现场及其他场
所可能发生的火灾、爆炸、触电、机械伤害等因素造成人员伤亡、急性中毒
或重大经济损失等突发事故的发生，结合本公司实际情况，制定本预案。
通
过预案的实施，使应急管理工作协调同步，临危不乱，高效、快速做出应急
反应，有效组织事故抢险、救援和应急，从而达到迅速控制事态发展，防止
和减少事故，消除人员伤亡和财产损失的目的。
编制依据
1.2.1有关法律法规
《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第
70号）
《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第
6号）
《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第
52号）
《中华人民共和国突发事件应对法》（中华人民共和国主席令第
69号）
《危险化学品安全管理条例》（国务院令第
591号）
《特种设备安全监察条例》（国务院令第
549号）
《危险化学品名录》（国家安全生产监督管理局公告
2003第1号）
《特种设备作业人员监督管理办法》（国家质量监督检验检疫总局令第70
号）
1.2.2有关技术规范
《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）
《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调[2004]5
号）《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ178-2003）
广东省安全生产监督管理局关于《生产安全事故应急预案管理办法》的
实施细则（2012年修订）（粤安监[2012]35号）
《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）
《危险货物品名表》（GB12268-2005）
《常用化学危险品贮存通则》（GB17603-1995）
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）国家安全监管总局《关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》
（安监管三[2011］95号）
国家安全监管总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009］116号）
《深圳市宝安区重特大安全事故应急预案（简编版）》
《深圳市宝安区安监局危险化学品重、特大安全事故应急子预案》
公司在编制此预案时，参照《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）和广东省安全生产监督管理局关于《生产安全事故应急预案管理办法》实施细则（粤安监[2012］35号），同时借鉴和参考了国内外同行业的相关应急预案，并与政府相关部门、周边企业的应急组织（机
构）建立了紧密的联系与合作，以确保本预案与各级政府的应急预案、行动和要求相匹配。
适用范围
本预案适用于红利大塑胶制品（深圳）有限公司生产厂区和宿舍居住区范围内生活和生产经营活动中发生的火灾、爆炸、触电、机械伤害、高处坠落和物体打击、危险化学品爆炸、中毒、窒息、泄漏等事故以及活动场所有可能发生性质较严重的危害员工人身安全及财产损失和破坏工作环境的突发
事件。
预案体系
本预案为综合应急预案。
其中包含火灾事故专项应急预案；危险化学品
事故专项应急预案；特种设备事故专项应急预案；机械伤害事故专项应急预
案四个专项应急预案；车间火灾事故现场处置方案；仓库火灾事故现场处置
方案；办公场所火灾事故现场处置方案；宿舍、食堂火灾事故现场处置方案；
危险化学品仓库事故现场处置方案；喷油车间火灾事故现场处置方案；柴油
罐泄漏、火灾事故现场处置方案；厂内机动车辆事故现场处置方案；电梯困
人事故现场处置方案；压力容器爆炸事故现场处置方案；注塑机伤害事故现
场处置方案；触电事故现场处置方案；高处坠落事故现场处置方案十三个现
场处置方案以及附件和附图。
1.4.1综合应急预案
总体上阐述处理各类事故的应急方针、政策，应急组织机构及相关应急
职责，应急行动、措施和保障等基本要求和程序，是应对事故的综合性文件。
1.4.2专项应急预案
针对具体的事故类别、危险源和应急保障而制定的计划或方案，是综合
应急预案的组成部分，并作为综合应急预案的附件。
1.4.3现场处置方案
针对具体的装置、场所或设施、岗位所制定的应急处置措施。
现场处置方
案具体、简单、针对性强。
1.4.4附件和附图
本预案附件包括有关应急部门、机构或人员的联系方式；重要物资装备
的名录；规范化格式文本信息接收、处理、上报等规范化格式文本；相关应
急预案名录；应急疏散路线、标识和图纸等。
综
合
应
火
危
特
机
灾
险
种
械
事
化
设
伤
故
学
备
害
车
仓
办
宿
危
喷
间
库
公
舍
险
油
火
火
场
食
化
车
灾
灾
所
堂
学
间
图一应急预案体系图
应急工作原则
柴
厂
电
压
注
触
高
油
内
梯
力
塑
电
处
罐
机
困
容
机
事
坠
火
动
人
器
伤
故
落
1.5.1【以人为本，安全第一】把保障员工的人身安全和身体健康放在首
位，预防和减少生产安全事故，切实加强企业员工的安全防护，充分发挥专业
救援力量的骨干作用和职工群众的基础作用。
1.5.2【统一领导，分级负责】在宝安区安全生产监督管理局和新安街道
安监办的统一领导下，公司应急指挥部负责现场指挥企业生产安全事故应急救
援工作。
企业有关部门按照各自职责和权限，负责事故的应急处置工作。
1.5.3【快速响应，果断处置】生产安全事故的发生具有很强的突发性，
在很短的时间内快速扩散，按照分级响应的原则快速、及时启动相应的应急预
案。
1.5.4【依靠科学，依法规范】采用先进的应急救援装备和技术，提高应
急处置能力。
充分发挥专家的作用，实现科学民主决策。
确保预案的科学性、
针对性和可操作性。
依法规范应急救援工作。
1.5.5【预防为主，平战结合】贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治
理”的方针，坚持事故应急与预防工作相结合。
做好生产安全事故预防、预测、预警和预报工作。
开展培训教育，组织应急演练，做到常备不懈。
进行社会宣传，提高从业人员和社会公众的安全意识，做好物资和技术储备工作。
2危险性分析
单位概况
红利大塑胶制品（深圳）有限公司为香港独资企业，成立于
1988年,主
要从事模具与塑料制品的开发、生产和销售业务。
公司拥有从日本、瑞士、德国等国原装进口的高精密机器设备，多色多物料注塑模具及注塑技术尤其
出色，其中三色剪刀已注册为专利产品。
产品包括汽车部件、医疗器材、光学镜片与配件、电器零件等，主要销往欧洲、日本、美国、香港等地区。
拥有员工800多名。
公司的生产工艺主要有模具设计、模具生产、注塑、喷油、丝印、移印、
涂层烘干、组装等。
公司位于深圳市宝安区新安街道横坑社区李大路1号，总机电话：
真：
2。
公司占地面积约2万平方米，厂房建筑面积约3万平方米。
6，传
公司的东面是深圳市达人电子散热器有限公司，南面是工业区道路，西
面是甘大公路，北面是深圳市宝安区新安街道田田幼儿园。
公司内有生产厂房3栋，宿舍及饭堂3栋（设在生产区域外）。
公司设置：
行政部、品管部、信息部、采购部、工程部、财务部、人力资源部、生产部、
安全管理部等。
公司与新安消防中队、新安医院、新安派出所都建立了良好的关系，上
述单位距离本厂都在5-8公里左右，发生事故时，抢险救援队伍都能在10分
钟左右赶到公司进行救援。
公司使用的主要设备、设施及其危害性见表一。
表一主要设备、设施及其危害性
序
名
称
数
设置地点
主要危害
型号/规格
号
量
1
铣
床
12
机加工车
钻头伤人
KONDA
间
2
6
机加工车
磨刀机
间
割
伤
3
钻
床
20
机加工车
割
伤
间
4
线切割机
10
放电车间
触电、绞伤
ROBOFT1240
5
磨
床
18
放电车间
划
伤
ACC-350ST
6
车
床
3
装配车间
物体打击、绞伤、割伤
L-5A/750
7
电脑锣
18
CNC车间
割
伤
MX-45VAE
8
锯
床
2
CNC车间
割
伤
GB-712
9
发电机
3
配电房
触电、噪音
QST30
10
注塑机
38
注塑车间
压伤、烫伤
50-100T
11
注塑机
93
注塑车间
压伤、烫伤
110-200T
12
注塑机
21
注塑车间
压伤、烫伤
250以上
12
调料机
10
注塑车间
绞伤、切伤、噪声危害
TW100BC
14
碎料机
46
注塑车间
绞伤、切伤、噪声危害
TWD-050
17
中央供料
1
LS120
机
注塑车间
高温中暑、摔伤
16
立式烤箱
4
注塑车间
火灾爆炸、触电、烫伤
/
17
3
二次加工
/
隧道炉
车间
火灾爆炸、触电、烫伤
18
柴油储罐
1
厂区北侧
火灾、爆炸
8立方米
主要生产、贮存场所
2.2.1A栋厂房一楼是模具车间；二楼是办公室、塑胶原料仓；三楼是塑
胶成品仓。
2.2.2B栋厂房1楼是注塑一、二车间、模修车间；二楼是注塑三、四、
五车间；三楼是塑胶二次加工（喷涂、丝印）车间。
2.2.3C栋厂房负一楼是工模机加工、CNC车间；二、三、五闲置待利用。
2.2.4一个危险化学品仓库。
2.2.5一个危险废弃物存放区。
2.2.6一个柴油储罐。
2.2.7二个发、配电房。
危险源与风险分析
2.3.1危险源
（1）公司使用和储存的主要危险化学品表二使用和储存的主要危险化学品
类
项
品名
年使用量
最大贮存量
存放地点
临界量（吨）
正己烷
危险化学品
432公斤
45公斤
500
第类
（白电
仓库
油）
乙酸乙酯
3000公斤
300公斤
危险化学品
500
第类
（开油
仓库
水）
乙醇（酒
432公斤
45公斤
危险化学品
500
第类
精）
仓库
第类
乙酸丁酯
2800公斤
200公斤
危险化学品
1000
（油漆）
仓库
二甲苯
危险化学品
3000公斤
300公斤
5000
第类
（天那
仓库
水）
（2）重大危险源辨识
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）规定：
“危险化学品重大危险源指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
临界量是指对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为
重大危险源。
单元指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营
单位的且边缘距离小于500ｍ的几个（套）生产装置、设施或场所。
根据单元内危险物质的数量和物质种类的多少区分为以下两种情况：
1）单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险
物质的总量，若等于或超过相应的临界量，即判定为重大危险源。
2）单元内存在的危险物质为多品种时，则按以下公式计算，若满足以下
公式，则判定为重大危险源：
q1
q2
qn
1
Q1
Q2
Qn
式中：
q1,q2qn——危险物质实际存在量，t；
Q1,Q2Qn——与各危险物质相应的生产场所或贮存区临界量，t。
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）标准和表二，经计
算得总体综合系数P＝＜1，公司储存和使用的危险化学品小于生产、储存场所
规定的临界量，不构成重大危险源。
（3）危险源确定
公司存在的危险源主要有：
1）危险化学品仓库。
2）B栋3楼喷油车间。
3）B栋3楼调油房。
4）B栋3楼喷油车间内的烤箱。
5）危险废物房。
6）特种设备使用（电梯、叉车、电动葫芦、液压升降机、压力容器）。
7）A栋二、三楼丙类仓库。
8）发、配电房。
9）柴油储罐。
10）各生产车间。
11）配电柜、开关柜、开关箱操作。
12）注塑机、碎料机、机加工设备操作。
12）办公场所和员工食堂、宿舍用火、用电部位。
2.3.2主要危险、有害因素分析
（1）火灾、爆炸
1）易燃易爆化学品泄漏，遇明火燃烧、爆炸，引起火灾事故。
2）在使用危险化学品的各场所，因管理不善或处置不当，发生误操作引
起火灾事故。
3）变压器因绝缘老化和层间绝缘损坏引起短路，导致火灾，或由于绝缘
套管损坏爆裂引起火灾事故。
4）电气火灾的危险：
配电装置、电动机以及各种照明设备等存在电气火
灾的危险。
5）电线过载短路老化引起火灾事故。
6）车间、仓库、办公室和宿舍违规用火用电引起火灾事故。
7）生产、贮存场所内违规吸烟、违规动火作业，引起火灾事故。
（2）中毒和窒息
1）危险化学品存放点和使用点由于储存条件不符合要求，通风不畅发生
中毒和窒息事故。
2）清洗设备时，由于场所排风不畅或不及时，可能引起中毒和窒息事故。
3）在使用有毒物质的过程中发生泄漏，操作人员不小心吸入引起中毒和
窒息事故。
4）操作人员未按规定配戴防护用品引起中毒和窒息事故。
5）进入受限空间作业时安全防护措施不到位引起中毒和窒息事故。
（3）触电
1）电气设备发生故障时处理不及时引起触电事故。
2）员工违章操作引起触电事故。
3）安全防护措施不到位引起触电事故。
4）设备漏电引起触电事故。
生产作业区各种用电设施设备若遇电气开关本身缺陷，设备保护接地装
置失效或人为误操作，车间内环境潮湿，电器线路极易老化，若设备故障、
设备保护接地装置失效、剩余电流保护装置失效或未安装剩余电流保护装置、
防雷设备缺失或失效、作业人员违章误操作等，都可能发生触电或雷击事故。
具体部位是配电房、各车间的配电箱、开关箱、开关盒、插座、移动用电设
备、办公室、员工食堂、员工宿舍等。
（4）机械伤害（含物体打击）
1）机械设备、设施发生故障时引起机械伤害事故。
2）员工违章操作时引起机械伤害事故。
3）机械设备、设施的各种安全防护装置和联锁装置缺失时引起机械伤害
事故。
4）机械设备、设施未按规定进行维护保养产生机械疲劳时引起机械伤害
事故。
5）工作时间安排不合理，员工产生疲劳时引起机械伤害事故。
（5）特种设备伤害
1）特种设备未定期检测，盲目使用时引起特种设备伤害事故。
2）特种设备操作人员无证操纵引起特种设备伤害事故。
3）特种设备未按规定进行维护保养产生机械疲劳时引起特种设备伤害事
故。
4）特种设备超速、超重、超载时引起特种设备伤害事故。
（6）高处坠落伤害
1）行车等设备、设施维修时引起高处坠落伤害事故。
2）高处作业时安全防护措施不到位时引起高处坠落伤害事故。
3）高处作业时没有监护人时引起高处坠落伤害事故。
4）安全防护用品不合格或破损时引起高处坠落伤害事故。
2.3.3主要危险目标：
1号危险目标：
危险化学品仓库。
2号危险目标：
B栋3楼喷油车间。
3号危险目标：
B栋3楼调油房。
4号危险目标：
B栋3楼喷油车间内的烤箱。
5号危险目标：
危险废物房。
6号危险目标：
特种设备使用（电梯、叉车、电动葫芦、液压升降机、压力容器）。
7号危险目标：
A栋二、三楼丙类仓库。
8号危险目标：
发、配电房。
9号危险目标：
柴油储罐。
10号危险目标：
各生产车间。
11号危险目标：
配电柜、开关柜、开关箱操作。
12号危险目标：
注塑机、碎料机、机加工设备操作。
12号危险目标：
办公场所和员工食堂、宿舍用火、用电部位。
3组织机构及职责应急组织体系
3.1.1【领导机构】公司应急指挥部是公司突发事件应急管理工作的内部
领导机构。
公司安全主要负责人领导突发事件应急管理工作，有关领导按照业务分工和在应急指挥机构中担任的相关职务，负责相关类别突发事件的应急管理工作。
总指挥：
董事
副总指
挥：
应急联络
应急抢险
应急疏散
应急救护
安全保卫
应急保障
组组长：
组组长：
组组长：
组组长：
组组长：
组组长：
行政部经
行政部主
安全主任
人力资源
保安队长
行政部专
图二公司应急组织体系
3.1.2【办事机构】公司安全管理部是突发事件应急管理的办事机构，归
口管理公司的应急管理工作，指导公司突发事件应急体系建设；履行值守应
急职责，综合协调信息发布、情况汇总、分析等工作，发挥运转枢纽作用。
表三应急组织体系
名称
组长
成员
备
注
前台文员、总经办文
应急联络组
行政部经理
员、各部门文员
机电组电工、保安组
应急抢险组
行政部主管
机动保安/非当班保
安员、机修组成员、
各部门技工
应急疏散组
安全主任
各部门班长以上管理
人员
人力资源部成员、安
应急救护组
人力资源部主管
全组成员、各部门急
救员
安全保卫组
保安队长
前后门保安员
宿舍管理员、清洁组
应急保障组
行政部专员
成员、车辆管理人员、
车间班组长
3.1.3【应急救援小组】应急救援小组由公司有关部门领导和员工组成。
按照职责分工，负责突发事件的应急救援工作。
3.1.4【楼层（车间）应急救援小组】楼层（车间）应急救援小组由相应
的楼层（车间）领导和员工组成，负责本楼层（车间）的事故应急救援工作。
（各楼层（车间）应急救援小组的组成和职责见附件12）
指挥机构及职责
3.2.1指挥机构
（1）总指挥：
总经理
（2）副总指挥：
副总经理
（3）应急指挥部成员：
安全主任、行政部经理、事故发生区安全责任人、值班主管
3.2.2职责
（1）公司应急指挥部职责：
1）组织制订事故应急救援预案。
2）负责人员、资源配置、应急队伍的调动
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