外墙涂料施工工艺及技术标准标准版.docx
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外墙涂料施工工艺及技术标准标准版
外墙涂料
施工工艺及技术标准
一、材料准备
1、柔性腻子、涂料：
按设计要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。
涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。
选用的材料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准.
2．底材要求：
基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥（至少已干燥15天）,湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明;墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。
没有粉化松脱物,没有油、脂和其他粘附物。
3．外墙预留的缝已进行防水密闭处理。
4．所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意.
5．吊篮已搭设完毕。
6．基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。
7．施工条件：
外墙涂料由于是水性涂料， 对施工保养条件要求较高。
施工保养要求温度高于5℃,环境湿度低于85％,以保证成膜良好。
低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。
外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥,涂刷后，24小时不能下雨， 避免漆膜被雨水冲坏。
二、作业条件
1、基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。
2、基层涂刷涂料时,含水率不得大于10％。
在施工时若没有测含水率的手段，可以在基层表面放一块1m2卷材，静置3～4小时以后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。
3、门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。
4、墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥,各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐,墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕,雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成，并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。
5、外用吊篮已安装调试完毕。
6、根据工程量及施工进度计划安排，已准备好相应的机械设备，并接通电源试机。
7、正式施工前要求根据设计要求先做样板墙，经监理人员确认质量符合设计要求和施工规范规定后，方可进行大面积的施工。
8、施工现场环境温度不得低于5℃,也不能在阴雨霏霏的天气情况下进行施工。
三、操作工艺
3。
1工艺流程
施工工艺流程：
基层修补、清扫处理→填补缝隙→腻子打底找平→打磨→封底漆→第一遍面涂→细部处理→第二遍面涂→检查验收→涂料清理
3.2施工操作
3。
2。
1基层修补、清扫处理
（1）修补
施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：
3抗裂砂浆修补。
下面为具体做法：
缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：
3抗裂砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。
孔洞—-基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。
此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20％浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷.
（2）清扫
尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷清扫；灰浆→用铲刀、除去；
3.2。
2、腻子打底找平
（1）为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。
腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷.本工程选用外墙专用柔性腻子，刮腻子时的施工技术如下:
①掌握好刮涂时工具的倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满。
②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚,根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。
不要过多地往返刮涂,以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
③用刮板刮涂要用力均匀，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。
○4
腻子施工应自上而下，先阴阳角部后大面墙部位施工，墙面阴阳角、装饰线条、造型梁等部位应找垂直.
（2）、打磨
用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀.此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止，砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。
本工程选用1#砂纸打磨。
①不能湿磨,打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
②手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上，往复用力推动,不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。
③对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。
要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。
④打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
3.2.3底漆施工
在干净的基层上，滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱.底漆要涂刷均匀，不得漏涂。
A、对基层表面处理干后,从细部大面积仔细检查，确认符合要求后在进行封闭底漆施工。
B、基层封底前对门窗、空调支架金属部位进行保护避免涂料掺入.
C、基层封闭底漆施工前要严格按照规定的稀释比例进行稀释，并要求稀释时应对底漆充分搅拌保证均匀。
D、基层封闭底漆施工时应先小面后大面，从上而下均匀涂刷施工一遍。
E、基层封底涂饰确保无漏涂、流挂、涂刷均匀。
F、底漆施工完毕后,应及时对施工工具清洗,避免溶剂挥发后，施工工具硬干，清洗后于阴凉处保存。
3.2.4第一遍面涂施工
A、在底漆施工完毕24小时后可以进行第一遍面涂施工.
B、面涂应严格按照规定的稀释，稀释剂采用厂家指定的材料和稀释比,并应充分搅拌均匀。
C、涂料施工时应先小面后大面,自上而下施工.
D、面涂施工时，不同颜色应使用不同施工工具，避免混色。
E、施工时涂饰料应按分隔线或窗套等处，避免结合处出现色差.
3.3第二遍面涂施工
A、第一遍面涂施工结束24小时后方可进行第二遍面涂施工。
B、第二遍面涂要求涂刷均匀，施工后应达到色泽一致,无流挂、漏底,阴阳角处无积料。
C、涂料稀释比例大体与第一遍相同。
D、如果漆面需要施工修补，应在第二遍面涂施工前尽量采用与以前批号相同的产品，避免色差。
E、施工间隙或施工完毕后，应盖紧桶盖，以防结皮.
3。
4划分隔条粘胶条
首先根据设计要求进行吊垂直、套方找规矩，弹分割线,宽度为2公分，此项工作必须严格按标高控制好,必须保证建筑物四周交圈，分隔必须平直、光滑、粗细一致等。
3.5施工缝与施工段
由上往下进行,根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段，水平缝留在分隔缝上，垂直缝留在阴阳角处。
四、质量要求
（一）主控项目
1、涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法：
检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
2、涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。
检验方法:
观察.
3、涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检验方法:
观察；手摸检查。
4、涂料工程的基层处理应基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
检验方法：
观察；手摸检查;检查施工记录。
（二）一般项目
涂料的涂饰质量和检验方法
序号
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂
眼、刷纹通顺
无砂眼,无刷纹
5
装饰线、分色线
直线度允许偏差
2mm
1mm
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
五、成品保护措施
5。
1成品保护的组织管理
5。
1.1在准备工作阶段，由项目施工领导，配合土建、安装、分包单位对施工进行统一协调。
合理安排工序,加强工种的配合，正确划分施工段,避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏。
5.1.2建立成品保护责任制,责任到人，派专人负责成品保护工作的监督管理。
5.1.3加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种保护临时交接制，做好各道工序有人负责。
5.2施工过程成品保护
5.2。
1涂料施工过程中，工完场清，及时对散落的、污染到门窗、玻璃的涂料加以清理。
5。
2。
2认真考虑涂刷的先后顺序，避免交叉污染。
及时清理外立面上积存的建筑垃圾灰土，不要在涂料刷完后清理而造成污染。
5。
3装饰成品保护
5。
3。
1不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕。
5.3.2作业时应避免碰撞墙及墙角。
5。
3.3严禁施工现场生火、泼水、以防墙面脱皮及霉变。
5.3。
4雨天禁止施工.
5。
3.5墙面油漆涂料施工时，对门窗进行覆盖保护
5.3.6外墙装饰尽量避免雨天施工,刚刷好的外墙涂料遇雨时需在墙顶覆盖防雨布.
六、工程质量控制及检测
6.1注意事项
6。
1．1涂料应避免阳光直射,并储存在阴凉、干燥、无冻处.底漆、面漆以及面料不同颜色应分开、分类堆放。
6。
1．2施工严格按照施工说明进行，每层之间要达到规定的干燥时间，涂料均匀，厚薄一致，避免露底漏涂、多涂,控制单位耗量。
6.1．3涂料施工应在晴好天气进行,避免大风、大雾、阴雨施工。
6。
1．4在雨前6小时或雨后24小时内严禁施工。
6.1．5涂料作业结束后，应注意对饰面进行必要的保护，防止外用吊篮拆除时污染涂料面，影响涂刷效果。
6。
2工程验收
6。
2．1涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。
检查数量，按面积抽查10％。
6.2．2验收时，应检查所用的材料品种，颜色应符合设计和选定的样品要求。
6。
2．3施涂薄层涂料表面的质量要求：
A、无掉粉、起皮；
B、无漏刷、透底；
C、无流坠、疙瘩;
D、无反碱、咬色;
E、颜色一致、无砂眼、气孔；
F、装饰线、分色线平直（拉5米经检查，偏差不大于1mm）;
G、墙面平整、无波纹、2米靠尺检测,偏差不大于2mm；
H、阴阳角方正、平直；
I、门窗、灯具洁净。
七、质量保证措施
7.1外墙涂料的质量如何取决于三个方面
（1）、产品本身的质量;
（2）、施工质量；
（3）、防偷工减料措施。
7.1。
1产品本身质量
建设单位、监理单位、施工单位三方考察选定的具有质量保证以的产品，按照样板开路，产品品质可以得到保证。
7.2保证施工质量技术措施
7.2。
1编制详细的施工方案及工艺要求标准，经监理工程师批准后，组织所有施工人员（包括管理人员及职工）进行二个层次的技术交底。
即书面学习交底，现场作业交底，让每个管理人员及职工明白施工的详细作业过程及最终要求标准。
7.2。
2严把过程控制关，每道工序施工时，相关技术人员，质检人员必须紧随工作面,不间断巡查指导，遇见问题及时整改纠正，确保工序施工质量.
7.2。
3严格采用分期工序层层验收的办法，加强自检.
7.2.4重点加强油漆系统学习,对产品的性能及操作方法要牢记心中正确指导施工.
7。
3防偷工减料措施
7.3。
1按预算用量进料至施工现场指定仓库，经监理、建设单位代表查后封存。
按使用说明用量配漆，不定期检查。
7。
3。
2加强对操作工人的交底及加大巡视力度，严格按照配比施工，并要求涂刷均匀不得漏涂。
外墙涂料施工指引（初稿）
1、适用范围
本指引适用于万业企业所属房产公司项目中外墙涂料工程的设计、招标及现场施工指导.
2、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）;
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）
《建筑涂饰工程施工验收规程》（JGJ/T29-2003）
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）
《产品质量标准》（JG/T210—2007）
《有害物质限量标准》（GB/24408—2009）
3、材料及相关技术指标
3。
1腻子:
按动态抗开裂性指标将建筑外墙用腻子分为两种类型：
P型：
普通型建筑外墙腻子,用于普通建筑涂饰工程。
R型：
柔性建筑外墙腻子，用于抗开裂要求较高的建筑外墙涂饰工程。
技术指标见表1。
表1技术指标
项目
P型
R型
容器中状态
无结块、均匀
施工性
刮涂无障碍
表于时间（h）
≤5
初期干燥抗裂性（6h）
无裂纹
打磨性
手工可打磨
吸水量（g/lOmin）
≤2
耐水性（96h）
无异常
耐碱性（48h）
无异常
粘结强标准状态
≥0。
6
度（mPa）冻融循环（5次）
≥0。
4
动态抗开 基层裂缝
≥0.1
≥0.3
裂性（mm） 腻子层
无裂纹
低温贮存稳定性*
—5℃冷冻4h无变化，刮涂无困难
3.2底涂料：
水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。
技术指标见表2
表2水性高渗透底漆性能指标
检测项目
技术要求
挥发性有机化合物含量（VOC）
≤120
游离甲醛含量
≤100
乙二醇醚及其醚酯总和（限乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯和二乙二醇丁醚醋酸酯）
≤0。
03
重金属含量
铅（Pb）
≤1000
镉（Cd）
≤100
六价铬（Cr6+）
≤1000
汞（Hg）
≤1000
容器中状态
无硬块,搅拌后呈均匀状态
施工性
刷涂无障碍
低温稳定性
不变质
涂膜外观
正常
干燥时间（表干）
≤2
耐水性
96h无异常
耐碱性
48h无异常
附着力
≤1
透水性
≤0。
3
抗泛碱性
72h无异常
抗盐析性
144h无异常
3。
3。
面涂料:
参照GB/T9755—2001的要求,合成树脂乳液外墙涂料的技术要求如下：
技术指标见表3
表3弹性外墙涂料性能指标
项目 指标
优等品
一等品
合格品
容器中状态
无硬块，搅拌后呈均匀状态
施工性
刷涂二道无障碍
低温稳定性
不变质
干燥时间（表干）/h
≤ 2
涂膜外观
正常
对比率（白色及浅色）
≥ 0.93
≥ 0.90
≥0.87
耐水性
96h无异常
耐碱性
48h无异常
耐洗刷性/次
≥ 2000
≥1000
≥ 500
白色和浅色
600h不起泡、不剥落、无裂纹
400h不起泡、不剥落、无裂纹
250h不起泡、不剥落、无裂纹
粉化，级
≤ 1
变色，级
≤ 2
耐沾污性（白色和浅色）/%
≤ 15
≤ 15
≤ 20
涂层耐温变性（5次循环）
无异常
3。
4技术准备.基层检查验收。
基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73—91）规定.
对原有建筑进行涂料涂刷时,对外饰面进行粘结强度测试,粘结强度≥1.0Mpa。
基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除,满涂界面剂。
基层的含水率是基层强度的重要指标，不同类型的涂料对基层含水率的要求不同。
由于溶剂性涂料的涂膜透气性差，又有疏水性,如在潮湿的基层面上施工极易起皮脱落。
涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷水性涂料时，基层含水率不得大于10％。
因此基层含水率的控制要求是保证涂料与基层的粘接力以及基层不出现起皮、空鼓、开裂等现象,切忌因赶工期进度而忽视基层的强度。
3.4.1。
2被涂表面平整度差，如有明显接槎或者表面粗糙程度不同，喷、滚、刷涂料后也因对涂料吸收不匀，造成外墙色泽不均匀，易形成“花脸"。
再者，基层表面不平整，对批刮腻子时造成厚薄不一，干湿不均，也极易形成局部开裂，脱皮。
3.4。
1。
3基层的污染，如落有浮灰、泥土、脱膜剂、油污等附着物,也会因涂膜与基层粘附不好造成饰面出现起皮、剥落、变色等现象,因而必须保证基层表面清洁.三、正确掌握温度和湿度各种涂料均需在一定的温度条件下才能形成连续膜，因此它对施工环境要求较高,适宜的温度有利于涂料的干燥、成膜。
3。
4.1。
4通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上.未经检验合格的基层不得进行施工。
3.4。
2作业条件及施工方法
3.如果施工时环境温度过低或过高，均会降低涂料的技术指标，造成涂料的成膜不良，以致于无法做到表面均匀而产生涂膜龟裂、粉化、遇水脱落，严重影响建筑物外观和饰面的寿命。
正确掌握温度和湿度各种涂料均需在一定的温度条件下才能形成连续膜，因此它对施工环境要求较高，适宜的温度有利于涂料的干燥、成膜。
应严格掌握涂料允许的最低施工温度及湿度，涂料工程的施工环境宜选温度为5℃～35℃之间，且通风良好，这样既能加快结膜过程，又对操作人员的健康有益。
3.4。
2。
2采用喷涂施工时：
喷枪压力宜控制在0.4～0.8Mpa范围内，喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500毫米左右,匀速平行移动。
两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3，不得有漏喷、虚喷或出浆挂流。
3。
.4.2。
3采用滚涂施工时：
将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍.阴角及上下口宜采用排刷涂找剂.
3。
4.2。
4采用刷涂法时：
宜按先左后右，先上后下，先难后易，先边后面的顺序进行.喷刷滚涂料均不得过稀或过厚，过稀易造成透底；过厚易裂、脱落、流挂；喷、刷涂第二遍时,必须在第一遍充分干燥的表面上进行。
3.4。
2.5利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。
同一墙应用同一批号的涂料,每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
3.4。
2.6夏季高温时，不宜在强光直射下施工。
阴雨天为防涂膜未形成前遭雨水冲“花”也不宜施工，这一点在施工中尤为重要.。
每道涂料施工间隔4小时左右，夏季2小时以上，涂刷不宜反复多次进行。
3。
4。
2.7如果因气候变化等原因出现异常情况,则应采取相应的防护措施,保证涂料的质量。
3.4.3。
样板
3。
4。
3.1施工面积较大时,应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。
3。
4。
3。
2为避免产生色差,应根据使用要求一次备足料量、调配完成,并充分搅拌均匀，这样才能保障其技术指标一致稳定。
3。
4。
4人员要求
施工班组应有技术负责人,就是一般常用的涂料，也有内、外墙涂料之分。
因此，施工人员必须认真学习材料标准，并具备建材常识，充分了解涂料的适用范围及其使用性能,切莫麻痹大意，用错涂料.主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。
4.一般外墙涂料施工工艺分类4。
1水性纯丙弹性外墙涂料施工工艺
4。
1。
1基面处理
4。
1.1。
1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）规定.
4。
1。
1.2对原有建筑进行涂料涂刷时，对外饰面进行粘结强度测试,粘结强度≥1。
0Mpa。
基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除,满涂界面剂。
4。
1.1.3基层含水率10％,PH值10。
4。
1.2施工条件
4.1.2.1外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。
4。
1。
2.2外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。
4。
1。
2.3施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。
4.1.2。
4环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃;风力不大于5级。
最适宜施工温度为15℃—35℃。
4.1。
2.5夏季高温时，不宜在强光直射下施工。
雨天不得施工。
4。
1。
2.6外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。
4。
1.3施工方法
4。
1。
3。
1。
对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补;墙面不平，应刮补找平腻子。
4.1.3.2待腻子干透后方可施工。
4.1。
3。
3施工方法：
滚涂、刷涂、喷涂均可。
4。
1。
3。
4施工时所使用工具要保持清洁干燥,施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用。
4。
1.3.5涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。
4。
1。
3。
6利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区,一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。
4。
1。
3。
7同一墙应用同一批号的涂料,每遍涂料不宜施涂过厚,涂层应均匀,颜色一致。
4.1.3。
8主料施工前将基面全部涂刷一道无色底涂。
4。
1。
3.9主料需二遍成活：
涂刷第一遍主料时需加5%—10%的水稀释,涂刷第二遍主料时不用稀释。
两遍主料间隔时间大于24小时。
如有露底，须在2小时内修补。
4。
1.3.10主料施工完成后，放置24小时后，喷涂一道罩面漆。
4.1.3。
11水为生活饮用水.
4.1.3.12根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。
4。
1。
3.13应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层墙面应有防雨，防污染措施。
4。
1。
3。
14一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。
4。
1。
3.15雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工,否则不能进行施工。
4。
2真石漆喷涂施工工艺
4.2.1作业条件4。
2.1。
1基面达到《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73—91）规定。
4.2。
1。
2材料：
底漆，真石漆，面漆4.2.1。
3施工机具:
基层清理工具（刮刀、钢丝刷子、锤子、钻子、扫帚等。
）喷涂（抹）机具：
空气压缩机（0。
8—1。
2Mpa），硬塑导气管（外径6mm），手提斗式喷枪,多彩喷枪，钢抹刀，2号毛刷,手持式无齿锯.面层处理工具:
砂纸（40、60目），洁净布。
辅助工具：
挡板（0。
3×1。
0m），料桶，料勺等.4。
2。
1。
3施工准备:
4。
2.1。
3。
1脚手架,采用双排式，并放置距墙面小于200mm，小横杆不触及墙面，或采用吊篮脚手，但必须处理好与墙面的触及问题。
4。
2。
1.3。
2要求基层含水率小于8％.4.2。
1。
3。
3要求基层必须平整，干净，基层表面浮土,沾污物应用刮刀，钢丝刷子清除，凹凸不平处事先处理平整。
4。
2。
1。
3.4基层表面缺棱掉角、孔洞、裂缝、麻面等应采用聚合物水泥腻子修补，常用腻子由707胶与水泥配制，其配比为107胶:
水泥=20：
100，加适量水调配.4.2。
1。
3.5对于理墙或其它基面原有的饰面，应试验确认其附着性，若附着性差，必须铲除，反之，必须进行处理，达到1。
3.3要求。
4.2.1。
4施工工艺：
清理基层→做分格线→喷底涂→抹天然真石漆一遍→喷涂天然真石漆→打磨→清洁浮尘→喷面漆→喷防污漆4。
2.1.4。
1基层表面平整，干净，无污物。
4.2.1。
4.2做分格条，弹墨线，用无齿锯打出分格槽,槽宽为20mm，深为15—20mm。
4。
2.1。
4。
3喷底漆，用多彩喷枪，一般从左向右,再由右向左完成，喷射距离为0。
4m左右，喷涂厚度应小于1mm，喷射压力0.4—0。
6Mpa，喷枪口径调到2—3mm，干透时间约为60分钟，也可采用滚涂、刷涂方法。
4.2。
1.4。
4天然真石漆喷涂（或涂抹）4.2。
1。
4。
5一抹一喷施工法，先用钢抹刀薄薄地刮一层天然真石漆,第二遍要用石漆喷枪薄薄地喷匀，两遍的总厚度数2—3mm为宜，或按设计要求，其间隔时间应大于3
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