鼓冷工段工艺技术操作标准Word文件下载.docx

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1.13.2使用中的透平油：

酸价≤0.3mgKOH（碱）／g；

粘度≤新油25％；

闪点≤新油180℃；

水份<

0.05％

2一般操作

2.1及时调节鼓风机前煤气吸力，满足焦炉生产要求；

焦炉集气管压力波动范围80～120pa

2.2每小时岗位巡检一次，检查设备、仪表运行状况，检查各种温度、压力、流量、液位等是否符合规定值，检查排液管，水封是否畅通；

2.3按时、认真填写好各种原始记录每小时一次）；

2.4每月1日按时送透平油样化验并及时取回化验单；

3主机设备开停步骤

鼓风机开、停、倒换，由车间主任现场监护，相关职能科室领导在场；

鼓风机开停机前，必须通知电捕焦油器工停电捕电源；

3.1鼓风机的开机操作（启动第一台风机）

3.1.1首先和厂调度室联系，得到准许后，准备开机；

并通知脱硫、硫铵、粗苯等相关工段；

3.1.2准备好听音棒，测振仪、温度计、压力表及记录本；

3.1.3配合开机的有关人员必须提前15分钟到场，明确开机指挥人，风机出入口煤气阀门、循环管阀门、机体温度和机前吸力应有专人负责；

3.1.4电工检查电气设备线路及马达等绝缘情况，并检查鼓风机、马达、通风机、油泵马达等电器是否好使；

3.1.5检查水封槽液面是否够用，各排液管是否畅通，检查油冷却器和液压偶合器的冷却水供给情况，检查油箱的液位不得低于规定的标准线，油内不得带水；

3.1.6检查各煤气、水、油、焦油等管道的阀门开关与灵活状态，符合开机要求；

3.1.7打开风机出入口煤气阀水封阀，将风机本体及管道的封水排尽；

3.1.8一切准备好后启动润滑油泵，主电机作空投试验；

3.1.9打开放液管上蒸汽开闭器，向鼓风机内通蒸汽加热机体，启动电动盘车装置盘车，盘车完毕后退出；

当机体温度升50℃，停止加热；

打开机体下排液阀排出机体内冷凝液，排完后关闭排液阀；

3.1.10稍开煤气出口阀，使煤气倒入机内，关闭入口阀，然后将出口煤气阀关死；

3.1.11检查液力偶合器勺管，放到最低位置，入口阀开到50%，启动主电机（在30秒内，主电机电流应降至规定值）；

3.1.12主电机传动偶合器输入轴运行，等偶合器出口油温升到50℃时方可调节执行器，启动输出轴低速运行；

3.1.13调节偶合器运转速度：

逐步由1500～2500r／min，随时检查机组运行情况，各项控制参数符合规程的规定后，快速提升转速至3400r／min（当需高速运行风机时提至3900r／min，避开临界转速3641r／min），观润滑油和工作油油压的变化情况，将风机转速调整到正常生产的转速，注意风机吸力的变化并及时调节使之平稳运行；

（控制时间，观察工作油压与润滑油压的点）

3.1.14启动鼓风机后，应随时注意观察机体各部位的振动、杂音和温升情况，并作好记录；

3.1.15当风机运转正常后，打开机体下部放放液管开闭器；

3.1.16当机组润滑系统回油温度达45℃时，打开油冷却器的冷却水，当偶合器出口油温达到50℃以上时，打开油冷却器冷却水，并注意调节，使油温控制在50～70℃之间，油温最佳控制点为67℃；

3.1.17液力偶合器的使用应注意以下几点：

3.1.17.1起动前油位不高于上油窗最高油位，起动后油位不得低于下油窗最低油位；

3.1.17.2工作油温应保持在67℃为宜；

3.1.17.3工作油压应保持0.1～0.15MPa；

3.1.17.4运转平稳无杂音，机体振动≤0.5mm；

3.1.17.5转速调节灵敏，升速平稳；

3.2鼓风机的停机操作

3.2.1机组转速降至2000r／min时，切断电源，启动辅助油泵，保证润滑油压不低于0.05MPa；

3.2.2出口和入口煤气阀门关闭；

3.2.3继续降低转速至停机；

3.2.4当风机全停后，关闭鼓风机入口煤气阀，鼓风机停止半小时后，停工作油泵和冷却器的冷却水；

3.2.5鼓风机停机后，启动电动盘车装置盘车，待机体温度降至常温时停止盘车，以后每班盘车一次即可；

3.2.6停机后应扫通机体后排焦油管道；

3.3风机的倒换操作（风机运转模式为两开两备，倒换一台风机，倒换方式为：

先开后停。

风机转速≤3500r/min时）：

3.3.1将运转风机转速降至2600-2800r/min，此时风机工作电流为30A-35A；

3.3.2将备品风机入口开50%，出口关闭；

3.3.3启动备品风机，快速将其转速调至3000r/min左右，此时电流为30A-35A；

3.3.4当备品风机出口压力略大于正常运转风机的机后压力时，慢慢打开备品风机出口开闭器；

3.3.5待备品风机运转正常后，停止要停运的风机，并关闭出入口煤气开闭器；

3.3.6将运行风机调整稳定，保证煤气压力。

3.4风机的倒换操作（运转风机转速≥3800r/min时，且两台同时运转）

3.4.1停止一台煤气鼓风机（按正常停机操作标准停机）

3.4.2将运转风机转速调至3800-3900r/min；

3.4.3将备品风机入口开闭器打开50%；

3.4.4开启备品风机，快速将转速调至3900-4000r/min左右；

3.4.5当备品风机出口压力略大于正常运转风机的机后压力时，慢慢打开风机出口开闭器；

3.4.6将两台运转风机的转速调整正常，电流接近，相差≤5A；

3.5鼓风机的开机操作（一台在运转，启动第二台）

3.5.1按3.1.1-3.1.10步骤做好开机准备工作；

3.5.2逐步降低运行风机转速至2600-2800r/min；

3.5.3按下启动按钮，启动风机并快速调速至3000r/min；

3.5.4待第二台风机运转正常后，逐步调节两台风机。

4特殊操作

进行特殊操作时，必须先与厂调度室和车间取得联系；

4.1停工业水：

4.1.1停高压循环水，横管初冷器出口煤气温度升高，若机体温度不超过70℃鼓风机可继续运行，若机体温度超过70℃则按正常停机步骤停鼓风机并通知厂调；

4.1.2若停低温水，风机油冷却器使用消防水；

4.1.3循环水和工业水同时停时按停机步骤停鼓风机；

4.2停电:

4.2.1若停高压电则迅速切断主机电源，关闭煤气出入口阀门及循环管阀门，按停机步骤停鼓风机；

4.2.3若停低压电时，由于工作油泵也停止运行，所以按停机步骤停鼓风机；

5鼓风机紧急停车条件

5.1突然停电或主电机电流迅速上升至76A且不能很快恢复和降下来；

5.2鼓风机润滑油中断，电机冒烟着火；

5.3机体内有金属撞击声，机体温度＞70℃；

5.4鼓风机产生剧烈振动；

5.5机前煤气管破裂；

5.6各轴瓦、电机温度每分钟上升1～2度时，立即报告；

超过技术规定时紧急停车；

6风机调节操作

6.1大循环管闸阀开度确定为25～30％。

6.2未经设备室管理人员在场指挥，不得操作大循环管闸阀和初冷器前总管碟阀。

6.3运转风机得转速差值不能超过100rpm。

6.4风机正常运转时，自动采用大循环管调节，调节范围为5～20％。

6.5当自动调节阀开度为5～8％，作好小范围内提速操作准备。

小于5％时，进行小范围内提速，但还是保持低速运转。

风机转速不能超过3580rpm。

大于20％时降低转速。

6.6当风机大循环管自动调节阀关至0％时，并且边界压力高于12000pa，机后压力高于17000pa时，而且各焦炉集气管压力均大于250pa，做好高速运转准备。

6.7通知调度室进行高速运转操作，并通知车间相关领导。

6.8迅速调节勺管，将转速提至3700rpm（两台同时提速），司机与助手现场操作，然后进行缓慢提速与调节，工段长监视转速，直到运行平稳。

6.9当高速运转时，大循环自动调节阀开至20％以上，机后低于11000pa时，做好低速运转准备，缓慢降至3700rpm，然后迅速降至3580rpm，司机进行调节至正常。

6.10操作6.8、6.9时，必须工段长以上的管理人员在场。

（二）鼓冷泵工岗位工艺技术操作标准

试行（3）

1.12#剩余氨水槽应保持3～5米的液位；

1.2焦油界面控制在5000—7000mm之间；

1.3焦油含水小于4％；

1.4循环氨水量应保证稳定、足够干净；

1.5泵轴承温度不超过65℃，电机温升不超过45℃或名牌规定；

1.6焦油槽留800～1000mm上空，送油前必须将其中分离水排净；

1.7循环氨水泵出口压力≥0.25Mpa，高压氨水泵出口压力≥2.0Mpa。

2.1每小时岗位巡查一次，检查设备仪表；

2.2检查各管道阀门有无泄漏，是否畅通；

2.3焦油水分离槽上部液位应保持剩余氨水不断满流出来；

2.4按时认真做好各项原始记录；

2.5焦油水分离槽氨水段每周四排一次焦油，氨水不得带焦油；

2.6压榨泵每天白班开启运行1小时；

3主机设备开停

3.1焦油氨水分离槽开停工

3.1.1开工

3.1.1.1打开焦油氨水连通阀，向分离槽注入剩余氨水；

3.1.1.2待氨水溢流满下部锥体外槽，打开分离槽氨水出口阀门,打开剩余氨水出口阀，慢开焦油氨水混合液入口阀门，关连通阀；

3.1.1.3通过调节混合液入口调节器和溢流瓶，使焦油氨水有一个较大的分离高度；

3.1.1.4启动除焦油器，除去剩余氨水漂浮的焦油；

3.1.1.5打开焦油出口阀，同时打开焦油槽的加热蒸汽阀；

3.1.1.6待焦油槽满至2／3时，通知油库，开启焦油泵往油库送焦油；

3.1.1.7待剩余氨水槽满至2／3时，通知泵工，开启剩余氨水泵，剩余氨水槽应保持3-5米的液位；

3.1.2停工：

3.1.2.1关闭焦油氨水混合液入口阀门；

3.1.2.2关闭循环氨水出口阀（另一台已正常操作、否则停泵）；

3.1.2.3待剩余氨水管不再流出氨水，关闭其出口阀；

3.1.2.4待焦油不再流出时，关闭焦油出口阀；

3.1.2.5开启渣泵将锥体残液抽至工作焦油分离箱；

3.1.2.6打开底部氨水放空阀，同时开启液下泵和冷凝泵；

3.1.2.7放空后用蒸汽将分离槽清扫于净，再抽净残液；

3.1.2.8用蒸汽清扫有关管道；

3.2离心泵开车停车

3.2.1开车

3.2.1.1开车前与有关单位联系；

3.2.1.2通知电工检查电器设备，空投合格后送电；

3.2.1.3检查润滑油应充足，泵填料应良好，安全罩是否完好牢固，阀门灵活好用；

3.2.1.4打开泵入口阀，进行灌泵放气；

3.2.1.5启动电机打开泵出口阀门调节流量及压力至正常（循环氨水泵用入口调：

注：

有轴套冷却水泵，先通入冷却水，焦油泵开车前先用蒸汽清扫管道，停泵后用蒸汽扫通管道）；

3.2.2停车

3.2.2.1停车前与有关岗位联系好；

3.2.2.2关泵的出入口阀门，同时切断电源；

3.2.2.3打开出入口管放液管阀，放空后关闭（有轴套冷却的泵要停冷却水，焦油泵停后，吹扫有关管道）；

4.1突然停水

带轴套冷却泵切换备用水源；

4.2突然停电

立即切断电源，关闭泵的出入口阀门，通知电工检查电器设备，做好开泵的准备：

并迅速通知厂调度和有关车间停止送焦油，并用蒸汽清扫焦油管道；

4.3突然停汽

检查关闭蒸汽与设备管道连接处阀门，停送焦油并放空；

5设备概况

5.1循环氨水泵2台，型号：

500S98A，Q=2170m3/h；

H=67m；

电机型号：

Y450-6-W，N=630kW，V=10kV；

5.2剩余氨水泵2台，型号：

EHG80-50-200B；

Q=65m3/h，H=50m；

Y160M2-2-W，N=15kW，V=380V，n=2900r/min；

5.3焦油泵2台，型号：

EHG65-40-200D，Q=22m3/h，H=30m；

Y160M2-2-W，N=7.5kW，V=380V，n=2900r/min；

5.4液下泵2台，型号：

LYA32-160C，Q=17m3/h，H=28m；

Y132S1-2-W，N=5.5kW，V=380V，n=2900r/min；

5.5高压氨水循环泵3台，型号：

DG25-50×

7，Q=28m3/h，H=336m；

Y250M-2-W，N=55kW，V=380V，n=2900r/min；

5.6焦油中间泵2台，型号：

5.7焦油压榨泵2台，型号：

Q=18m3/h，H=6m；

电机N=30kW，V=380V，n=2900r/min；

5.8超级离心机2台，Q=15t/h，辅主电机N=22kW，螺旋电机N=7.5kW；

5.9除焦油器4台，型号：

JF35-4，刮板机电机N=0.37kW、8台；

搅拌电机N=4.4kW16台；

5.10焦油渣车3台，型号：

XLZCI；

5.11焦油渣预分离器2台，DN=3300，H=5620，VN=37m3；

5.12焦油氨水分离槽2台，DN=12500，H=9500；

5.131#剩余氨水槽1台，DN=12000，H=9000，VN=1000m3；

5.142#剩余氨水槽1台，DN=12000，H=9000，VN=1000m3；

5.15焦油槽1台，DN3400，L=8000；

5.16地下放空槽1台，DN=1800，L=6500，VN=16m3；

（三）横管初冷器工岗位工艺技术操作标准

试行（4）

1.1横管初冷器后煤气温度≤25℃；

1.2横管初冷器总阻力≤2000Pa；

1.3下段喷淋泵出口压力控制在0.2-0.3Mpa，上段喷淋泵出口压力控制在0.3-0.5Mpa；

1.4泵轴承温度不超过65℃，电机温升不超过45℃或铭牌规定；

2.1每小时岗位巡检一次，检查各部温度（包括横管初冷器中部温度）、压力（吸力、阻力）、流量、液位；

检查设备及仪表运行状况；

检查排液管、水封等有无泄漏是否畅通；

检查电捕焦油器电压电流是否正常；

2.2每周三核查冷凝液槽实际液位及仪表有无误差；

2.3横管初冷器阻力超过2000Pa时，停横管初冷器进行清扫；

电捕焦油器阻力超过600Pa时停电捕进行清扫；

2.4每天白班认真检查上段和下段喷洒液的质量情况，发现质量变坏及时从分离缸或离心机出口取油更换。

3设备开停

3.1横管初冷器开停工；

3.1.1开工：

3.1.1.1将待开的横管初冷器水封槽加满水；

3.1.1.2打开放散管通入蒸汽赶净空气，至放散管冒汽4—5分钟，在放散管取样作含氧分析合格；

3.1.1.3合格后停止给汽，关放散管开煤气入口阀；

3.1.1.4慢开循环冷却水出入口阀，渐开煤气出口阀，并通知鼓风司机注意煤气吸力变化；

3.1.1.5打开低温冷却水出入口阀调节低温水温，使出口煤气温度合乎技术规定；

3.1.1.6打开混合液入口阀通知泵工开混合液泵；

3.1.2.1先开启备用横管初冷器；

3.1.2.2关闭煤气出口阀，冷却水出入口阀，将各段冷却水放空，混合液喷洒2小时后，停止喷洒；

3.1.2.3关闭混合液入口阀，将混合液管内残液排空，关煤气入口阀；

3.1.2.4关闭混合液入口阀，将主管内混合液放空；

3.1.2.5打开冷却器放散管阀，蒸汽清扫阀，待放散管冒大量蒸汽后，关闭蒸汽阀待横管初冷器本体自然冷却到常温时，关闭放散管阀；

3.2离心泵开停

3.2.1开车：

3.2.1.1开车前与有关单位联系好；

3.2.1.2通知电工检查电气设备送电；

3.2.1.3检查润滑油是否充足，泵填料是否良好，压盖松紧合适，阀门灵活好用；

3.2.1.5给电启动，打开泵出口阀门，调节流量及压力于正常（循环氨水泵用入口调节，有轴套冷却水泵，先通入冷却水，喷洒泵开车前先用蒸汽清扫管道）；

3.2.2停车：

3.2.2.2关闭泵的出入口阀门，同时切断电源；

3.2.2.3打开出入口管放液管阀，放空后关闭（有轴套冷却的泵，停冷却水，喷洒泵停后清扫有关管道）。

4特殊操作

4.1.1若停循环水或低温水时及时通知鼓风司机关小风机入口阀，密切关注机体温度，若超过规定值按停机步骤停机。

4.1.2若循环水和低温水都停时通知鼓风司机按停机步骤停机。

4.1.3带轴套冷却泵切到备用水源；

立即切断电源，关闭泵的出入口阀门，通知电工检查电器设备，做好开泵的准备工作，并迅速通知厂调度和有关车间停止压油，并用蒸汽清扫焦油管道；

4.3突然停汽：

检查关闭蒸汽与各设备，管道连接处阀门，必要时堵盲板，停止焦油输送并放空；

5.1横管横管初冷器5台，FN=4600m2；

5.2上段冷凝液槽1台，DN=2400，L=12000，VN=54m3；

5.3下段冷凝液槽1台，DN=2400，L=4500，VN=54m3；

5.4水封槽4台，DN=800，H=3000；

5.5鼓风机地下放空槽1台，DN=1800，L=6500，VN=16m3；

5.6上段冷凝液泵3台，型号：

EHG100-65-200B，Q=72m3/h，H=45m；

Y180M-2-W，

N=22kW，n=2900r/min；

5.7下段冷凝液泵3台，型号：

EHG80-50-200B，Q=65m3/h，H=50m；

Y160M2-2-W，N=15kW，n=2900r/min；

5.8液下泵2台，型号：

LYA32-160A，Q=20m3/h，H=33m，L=2065；

Y132S1-2-W，N=5.5kW，n=2900r/min；

5.9电捕焦油器3台,DN=5200,H=14544；

5.10电捕焦油器水封槽3台，DN=600，H=1200；

5.11氮气加热器1台，F=4m2；

5.12费希尔调压器1台，DN=80；