C5225双柱立式车床说明书.docx
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C5225双柱立式车床说明书
C5225系列双柱立式车床
使用说明书
（机械部分）
中华人民共和国
芜湖恒升重型机床股份有限公司
敬告用户：
在安装、使用本机床之前，请仔细阅读本使用说明书，并按本使用说明书的要求进行操作。
目次
一、概述…………………………………1
二、外型与结构…………………………1
三、主要技术参数………………………2
四、传动系统……………………………5
五、液压系统……………………………5
六、润滑系统……………………………6
七、吊运与安装…………………………7
八、机床的操作…………………………8
九、调整说明……………………………9
十、试车与维护注意事项………………11
十一、附件与备件………………………12
C5225系列双柱立式车床使用说明书
C5225-01001
共36页
第1页
一、概述：
本系列机床是一种双柱立式车床。
它具有左、右两个立刀架，可用于粗车或精车工件的外圆、内孔及端面等。
本系列机床基型为C5225，在基型的基础上立柱加高、横梁行程加大、立刀架行程加大变型为变型产品。
具体规格见主要技术参数。
二、外形与结构：
本系列机床的外形，见图一。
主要由左、右立柱、顶梁、工作台、底座等部件组成的框架，以承受切削时的负荷。
横梁沿立柱导轨上、下移动，横梁升降的电机及蜗轮箱置于顶梁内。
横梁是靠碟形弹簧通过杠杆夹紧于立柱上。
横梁升降的操纵按钮在悬挂按钮站上。
变速箱紧固在工作台底座后部上。
主电机由联轴器与变速箱相连接。
变速箱变速由变速油缸来实现十六种转速的变换。
转速变换选择开关在悬挂按钮站上。
工作台由主电机经变速箱直接启动和制动。
工作台仅有正向工作转动，但可以正反方向点动，以便于工件找正。
工作台镶有铸造锌合金ZZnAl10-5耐磨导轨板，并在导轨间通入压力油（0.2-0.4Mpa）以提高导轨承载能力。
工作台主轴上装一个单向推力球轴承和一个双列短圆柱滚子轴承，其内环带有锥度，用以调整径向间隙，以保证主轴能在高精度下平稳地工作。
工作台的启动、制动与点动的操纵按钮在悬挂按钮站上。
左、右两个进给箱装在横梁的两端。
两个进给箱的结构是相同的。
每个进给箱的后部都装有刀架工作进给用电机与快速移动用电机各一台。
工作进给由交换齿轮实现十八种进给量的变换。
变换进给量的操纵手柄在进给箱的正面。
进给箱内装有电磁离合器，用来选择刀架工作进给或快速移动的方向。
刀架移动方向选择开关及进给、快速移动操纵按钮在悬挂按钮站上。
左、右两个立刀架装在横梁上。
刀架由进给箱通过光杠、丝杠来达到垂直和水平的工作进给或快速移动。
在横梁的光杆、丝杠上装有供手动操作的手柄，以便于调整刀架的位置和对刀。
刀架滑枕的重量由压力油进行平衡；刀架滑座的上部装有两个卸荷装置，拧动其上端的螺钉可调整卸荷滚子的承载力，以便减轻手动操作时的用力。
横梁、左、右立刀架上各装有一个贝奇尔电动润滑泵，可以对各导轨、丝杆、齿轮自动润滑。
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三、主要技术参数：
1、主要技术参数：
工作台直径2250mm
工件最大车削直径2500mm
工件最大高度1600mm（基型）
2000mm（C5225-H2）
2200mm（C5225-H2.2）
工件最大重量10000Kg
刀架最大切削力右刀架35000N
左刀架30000N
最大总切削力63000N
工作台最大扭转力矩63000N·m
工作台变速级数16级
工作台变速范围2～63rpm
进给量级数18级
进给范围0.25～90mm/min
横梁行程1250mm（基型）
1650mm（C5225-H2）
1850mm（C5225-H2.2）
刀架行程水平1400mm
垂直1000mm（基型）
1250mm（C5225-Y1.25）
1400mm（C5225-Y1.4）
横梁移动速度350mm/min
刀架快速移动速度1550mm/min
刀架最大回转角度±30°
刀夹装夹尺寸（宽×高）40×50mm
主电机功率55KW
机床外形尺寸（长×宽×高）5180×4600×4952mm（基型）
5180×4600×5402mm（C5225-H2）
5180×4600×5602mm（C5225-H2.2）
机床重量（约）38000Kg（基型）
40000Kg（C5225-H2）
41000Kg（C5225-H2.2）
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2、主传动机构及进给机构的参数，见表一、二。
表一
级号
工作台转速
（rpm）
计算效率
工作台有效功率
（KW）
工作台最大扭矩
（N·m）
薄弱环节
1
2
0.70
13
63000
Ⅵ轴上6×24小齿轮
2
2.5
0.68
16.2
63000
3
3.15
0.67
20.4
63000
4
4
0.66
26
63000
5
5
0.65
32.4
63000
6
6.3
0.65
35.7
55000
7
8
0.63
34.6
42000
8
10
0.61
33.6
32800
主电机
9
12.5
0.59
32.4
25200
10
16
0.57
31.3
19000
11
20
0.55
30.2
14700
12
25
0.53
29.2
11400
13
31.5
0.52
28.6
8800
14
40
0.51
28
6800
15
50
0.51
28
5500
16
63
0.50
27.5
4300
表二
选择进给量旋钮
级号
每分钟进给量（mm）
级号
每分钟进给量（mm）
右立刀架
左立刀架
右立刀架
左立刀架
每分钟进给量
1
0.25
0.25
10
5.6
5.6
2
0.36
0.36
11
8.0
8.0
3
0.5
0.5
12
11.2
11.2
4
0.72
0.72
13
16
16
5
1.0
1.0
14
22.4
22.4
6
1.4
1.4
15
31.5
31.5
7
2.0
2.0
16
45
45
8
2.8
2.8
17
63
63
9
4.0
4.0
18
90
90
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5、刀架与横梁行程，见图二。
6、刀夹尺寸，见图三。
四、传动系统：
机床的传动系统，见图四。
机床的轴承分布，见图五。
五、液压系统：
1、机床的液压原理，见图六。
2、液压系统说明：
本机床是采用液压传动来实现工作台的变速、横梁夹紧机构的放松、立刀架滑枕的平衡，因而机床使用时应首先开动油泵。
（1）工作台变速由电磁换向阀控制。
工作台应在停车时进行变速。
变速时先将悬挂按钮站上的转速选择开关转到所需要的转速位置，此时相应的电磁换向阀（YV1—YV4）电路被接通，然后按变速按钮，使YV5电磁换向阀通电接通锁杆油路,压力油经电磁换向阀（YV1—YV4）进入相应的油缸
，使拉杆和拔叉移动变速齿轮进行变速。
当锁杆推进时,脱开拉杆和拨叉，同时压合行程开关，使主电机作伺服脉冲转动，帮助交换齿轮顺利啮合。
当齿轮啮合好后，电磁换向阀YV5电路断电，锁杆退回，锁住拉杆和拨叉，主电机脉冲停止，悬挂按钮站上的信号灯熄灭，指示变速完成。
（2）当按下横梁上升或下降按钮时，YV6电磁换向阀通电，接通横梁夹紧油路，压力油进入横梁（四个）放松油缸，使夹紧机构放松；同时起动横梁升降电机，使横梁开始上升或下降。
当横梁到达所需位置时，松开按钮，横梁便停止上升或下降，YV6断电，夹紧机构将横梁夹紧在立柱上。
（3）立刀架的滑枕重量是依靠液压来进行平衡。
因此，当滑枕需要移动（机动或手动）时，必须首先开动油泵。
（4）液压系统的调整压力为2—2.5Mpa。
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3、液压装置的型号及名称，见表五：
表五
型号
名称
数量
备注
CB-B16
齿轮油泵
1
HY36-25
线隙式滤油器
1
HY37-25
网式滤油器
1
Y-25B
溢流阀
1
BG-03B（BIJUR）
YJ-1
压力继电器
1
HED1OA40/50（BIJUR）
24E1-25B
电磁换向阀
6
DGS-03-2B2B-D2-D5（BIJUR）
23E-10B
电磁换向阀
3
（润滑用）DGS-02-2B9B-D2-D5（BIJUR）
六、润滑系统：
机床的润滑示意，见图七。
1、润滑的部位及方式，见表六
表六
序号
部件
润滑部位
润滑方式
润滑油种类
注油量（升）
换油期限
1
横梁升降机构
蜗轮付、轴
油浸
N46号油
20
6个月
2
进给箱
齿轮、轴承
飞溅
N46或N32号油
20
6个月
3
蜗轮减速
蜗轮付、轴
油浸
N46号油
1.6
6个月
4
工作台
导轨、齿轮、轴
齿轮泵
N46号油
230
6个月
5
变速箱
齿轮、轴承
飞溅
6个月
6
横梁
导轨、轴承、齿轮
电动润滑泵
N46号油
加至油标线
每班注油
7
立刀架
导轨、轴承、齿轮
电动润滑泵
N46号油
加至油标线
及时注油
8
卡盘爪
卡盘爪、螺杆
钙基润滑脂3号
6个月
2、润滑的说明：
（1）工作台润滑，分为二部分，见图八。
第一为导轨液压卸荷部分。
压力油由液压系统送来，进入工作台导轨的闭槽油腔中，籍此来提高导轨的承截能力。
压力油可调整在0.2—0.4Mpa（见图六）。
在此油路中装有YJ—1压力继电器，如果压力低于规定数值时,悬挂按钮站上的信号灯将熄灭,此时不应进行切削加工。
第二为导轨与齿轮、轴承润滑部分。
润滑油由液压系统送来，进入工作台开槽及齿轮、轴承润滑管路中，使导轨及齿轮、轴承等得到充分润滑。
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（2）进给箱内装有电磁离合器，因而润滑油必须保持清洁。
在冬季
（或寒冷地区）应注入较稀的润滑油（N32号油）
（3）横梁升降丝杆与螺母间,应注入N46号油润滑。
（4）左、右立刀架设有电动润滑泵，使各润滑点定比例供油；刀架润滑采用刀架进给自动润滑方式；
刀架进给自动润滑：
操纵刀架运动方向选择开关向左或向右时，刀架滑座和横梁导轨之间在进给时每十分钟自动润滑一次（3秒）；
操纵刀架运动方向选择开关向上或向下时刀架滑座和滑枕导轨之间在进给时每十分钟自动润滑一次（3秒）；
横梁移动自动润滑操作：
操纵横梁运动方向选择开关向上或向下时，横梁和立拄导轨之间会自动进行润滑。
七、吊运与安装：
1、机床的各组合部件的吊运，参见图九、十、十一、十二、十三进行吊运。
2、机床工作的精度，在很大程度上取决于安装的精度与地基的坚固性，所以地基必须符合以下条件：
（1）地基下面的土壤不应有下沉变形，并应防止地下水的渗入。
（2）地基不应有裂缝,必须有足够的坚固性。
（3）机床的地基，见图十四。
地基基础应按本说明书中的地基图要求进行施工。
地基基础深度应根据当地土壤情况来决定。
在地基基础中应按土壤情况适当的配置钢筋。
（4）地基面与车间地面的相对高度可以由用户按具体情况来决定。
3、安装说明：
（1）安装地点的空间尺寸应按地基图上的拆卸尺寸考虑。
（2）在安装机床前，先用木片刮掉机床导轨表面的油纸及防锈油，再用煤油清洗，然后用柔软的旧布擦干净，并涂上机械润滑油。
（3）安装顺序如下；
①将连接有变速箱的底座安装在地基上，在把工作台安放在底座上。
在工作台面上离中心等距的地方放两块等高的块规，将平尺放在块规上，在平尺上放一水平仪，记录水平仪的读数，然后将工作台旋转90°,按同样的方法检验。
水平仪的两次读数值均不得超过0.04/1000。
②将立柱用螺钉及锥销与底座固定，并使两立柱的前导轨面必须在同
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一平面内，允差为0.03毫米，可用塞尺进行检验。
如无足够长度的大平尺
时，也可用机床的横梁来代替平尺使用。
③在左、右立柱上面装上中间梁及顶梁。
在中间梁左边与左立柱间装有调整垫。
④在左立柱背面装上扶梯。
⑤卸掉横梁压板螺钉，将压板取下。
卸掉夹紧装置的螺母，将夹紧板取下，再将横梁安装在立柱的导轨上。
在横梁左侧面与立柱间插入调整垫铁，然后装上压板。
装上横梁升降丝杠，横梁与工作台面的平行度可用升降丝杠顶部的螺帽来调整。
用方形水平仪放在横梁顶端的导轨面上进行检查。
横梁的安装精度应符合本机床合格证明书的规定。
⑥安装主电机及电气柜。
⑦根据电气安装图接通电路，接上接地螺钉。
⑧机床全部安装完毕后，应重新校正机床水平，并按本机床合格证明
书的要求全面检验和调整机床精度。
八、机床的操作：
1、悬挂按钮站的按钮位置，见图十五。
2、操作部位，见图十六。
（1）机床开动时，首先按编号1按钮起动油泵工作，指示灯亮后，方可操作其它动作。
（2）工作台的正反向点动、起动旋转或停止，应分别按编号10、11、12、13按钮。
（3）工作台变换转速时，首先拧动编号18开关到所选的位置上，然后按编号7按钮，指示灯亮；当指示灯熄灭时，转速变换完成。
转速变换时，必须在工作台停车时进行。
（4）横梁上升或下降，可分别按22、23按钮。
横梁升降前应将左、右立刀架移至横梁升降丝杠位置处,以便保持横梁精度。
横梁升降时，必须在
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工作台停车时进行。
（5）在操作右立刀架时，首先扳动编号19方向选择开关，按编号15按钮，刀架快速移动；按编号16按钮，刀架进给；按编号17按钮，进给停止。
扳动编号14选择开关到“制动”位置上，此时，如右立刀架水平方向快速运动或工作进给则垂直方向自行制动；如右立刀架垂直方向快速运动或工作进给则水平方向自行制动。
若操作者需要手动操作右立刀架水平或垂直方向运动时，可扳动编号14选择开关到“断开”位置上。
然后在进行操作。
左立刀架的操作方法与右立刀架的操作相同。
（6）机床操作结束时，应及时按编号2按钮停止油泵工作。
（7）变换右立刀架进给量时（见图十六），先将编号19手柄扳向水平位置，然后拧动编号17旋钮到所选的位置上，再将编号19手柄扳回到原位置上即可。
左立刀架的操作方法与右立刀架的操作相同。
注意:
1.本机床主电机容量较大,点动时必须合理操作,尽量避免连续频繁点动！
2.机床左、右刀架进给结束时，要及时停止刀架运动，以避免滑枕受冲击!
九、调整说明:
1、主轴轴承的调整，见图十七:
主轴轴承是采用D3182140型的双列短圆柱滚子轴承（进口轴承采用日本NSK公司产品，型号为NN3040KP5）,该轴承内环的内孔带有锥度,它与主轴上的锥面相结合，可采用如下方法调整：
取下调整垫1和2，用紫铜棒轻轻敲击轴承内环，使其在主轴锥面轴颈上慢慢地均匀下降,则内环随着被胀大,把轴承外环胀紧在短圆柱上，使它刚刚不因本身重量而下来，但又能灵活地转动时止。
测量1、2处的间隙,修磨或制作调整垫,并装入之。
2、主轴轴承的拆卸，见图十八:
将加油枪的油腔内装满黄油（钙基润滑脂3号）后，对准油压千斤顶上端的孔口，转动加油枪把手将黄油注入主轴环槽，待黄油充满环槽面而从
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对面螺孔溢出时，用（M10x1）螺塞把该螺孔堵住。
然后继续转动加油枪把手
使环槽内黄油形成压力而把轴承内环胀大,此时只要在内环下端面稍加推力即可卸出。
3、进给箱电磁离合器的调整，见图十九:
本机床设有左、右两个进给箱。
每个进给箱内共有6个电磁离合器,其中4个是工作用的,另外2个是制动用的。
在工作过程中,无须对它们加以任何调整,只须周期检查电刷及磨擦片的磨损。
电刷“C”装在电刷支架上,揭开前盖“D”将电刷支架拧出,检查其磨损情况,电刷头磨损太多时应更换新的。
检查磨擦片的磨损情况及更换磨擦片时要拆卸离合器,拆卸方法如下:
先将电刷“C”连同其支架“E“拆下.拧出法兰盖“B”的固定螺钉,将离合器连同其轴从箱体内抽出,安装离合器则按相反的程序进行。
在拆卸及安装离合器时,应注意不能损坏通到制动离合器中的导线。
制动离合器装在法兰盖“B”上,应先取下盖“D”，拆开制动离合器导线。
4、横梁夹紧装置的调整，见图二十:
横梁装在立柱上后,接通通向横梁夹紧机构的压力油管，并以下述方法调整其夹紧机构：
（1）先暂时断开横梁升降电机的电源，再将夹紧板“J”及螺母“A”装上,用扳手拧动螺母“A”，至到横梁被夹紧于立柱时为止（可用塞尺检查横梁与立柱结合导轨面之间的间隙是否已经消除）,然后按悬挂按钮站上的横梁升（或降）按钮,并察看压力油是否进入横梁放松油缸“F”,并推动杠杆“C”而松开夹紧板“J”（压紧块“H”应处于放松状态）。
如此反复检查
数次后，拧紧螺钉“B”,接通横梁升降电机的电源。
（四个夹紧缸调整方法相同）
（2）微动开关“D”是用来联锁夹紧动作与横梁升降电机的,只有当横梁后部的四个压紧板“J”全部放松后,才能启动升降电机。
因此,“D”做成可沿其支架上下调整的，当夹紧板“J”处于压紧状态下，调整“D”使销“E”压缩“D”的触头。
5、立刀架垂直或水平进给丝杆、螺母间隙的调整，见图二十一:
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拨开锁紧垫圈“B”的爪,按顺时针方向旋转螺帽“A”使螺母“C”轴向移动。
由于螺母“D”是不动的,所以两螺母的轴向位置相对的位移便减少了丝杆和螺母的接合间隙。
在间隙调整好后,再将锁紧垫圈“B”的爪,扣住螺帽“A”的槽以免松动。
6．立刀架的回转
本机床左右两个立刀架可实现回转，用于车削锥面，最大回转角度为±30°；立刀架旋转前将分布在刀架前部的夹紧螺栓和圆弧槽上夹紧螺栓全部松开，回转刀架至需要的角度，夹紧。
在超出±12.5°时，将圆弧槽上的其中一个夹紧螺栓调整到位于对称中心的位置夹紧。
十、试车与维护注意事项：
1、试车注意事项：
（1）试车前,操作者以及有关人员应详细了解本说明书，并熟悉机床的操作，润滑、调整及维护等方法。
（2）按照本说明书中“润滑系统”一章所述加足油量，擦净导轨，加油润滑。
（3）松开刀架、滑枕的夹紧螺钉，用手移动看其是否灵活。
（4）检查各部电气接线是否正确。
（5）启动油泵，察看油压是否正常。
（6）将滑枕平衡油缸及横梁夹紧机构的油缸的气排出（排气螺钉在油缸上）。
（7）开动机床各部分察看其运转是否正常。
2、维护注意事项：
（1）机床开动前，应检查工件、卡爪是否已经卡紧。
（2）每班前必须检查机床的润滑情况，保证各导轨面必须清洁，并且有润滑油。
（3）工作台未停止前，不准变速，不准升降横梁，工作台不准换向。
（4）启动油泵后，润滑指示灯不亮或工作台变速后，变速指示灯不灭，不准起动工作台。
（5）横梁升降前，应将横梁后部的手压油泵的润滑开关转到“导轨”位置，操作手压油泵，润滑其导轨与升降螺母。
（6）经常清洗滤油器，使它保持清洁，以免油压产生不正常现象。
（7）机床初次使用二周后必须进行一次换油。
以后每六个月换一次油。
（8）在初期使用200小时内要遵守下列事项：
①工件重量不超过容许负荷的50%。
②切削力不超过最大切削力的50%。
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十一、附件与备件：
1、随机出厂的附件目录，见表七：
表七
序号
图样代号
名称
规格
数量
备注
1
C5225-85001
卡盘爪
4
夹紧工件
2
C5225-85002
右刀夹
40×50mm
1
装夹刀具
3
C5225-85005
左刀夹
40×50mm
1
装夹刀具
4
C5225-85003
刀杆
20×20mm
1
装夹镗孔刀头
5
C5225-85004
套筒扳手
24
1
紧松卡盘爪
6
T6113-86001
调整垫铁
18
机床安装调整用
7
J11—1
螺母
M24
18
机床安装
8
J23—8
地脚螺栓
M24×400
4
主电机安装
9
J23—8
地脚螺栓
M24×630
14
机床安装
10
J51—1
垫圈
24
18
机床安装
11
S91—2A
单头扳手
S=19
1
转动立刀架回转滑座
12
升级会员 