110kV变电站新建工程混凝土施工方案.docx
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110kV变电站新建工程混凝土施工方案
110kV香变电站新建工程
混凝土施工方案
批同意人：
审审查人：
编编制人：
二0一八年九月
一、工程概略3
二、编制依照3
三、组织准备4
四、原资料准备4
五、技术准备4
六、施工机具准备5
七、施工条件5
八、混凝土施工工艺6
1、垫层混凝土的施工6
2、柱子混凝土的施工6
3、梁板混凝土的施工7
4、施工缝的留置7
5、施工缝的办理8
6、混凝土保养8
7、混凝土试块制作8
8、试块取样方法及数目9
9、混凝土的拆模9
九、质量标准10
十、应增强控制的质量问题11
十一、成品保护12
十二、安全文明施举措13
十三、环境保护举措15
十四、雨季施工举措15
2
一、工程概略：
工程名称：
110kV某输变电新建工程
110kV某变电站地形宽阔，出入线方便，地表少部分为耕地旱地，场所
高差较小，土石方工程量不大，进站公路方便，交通运输方便。
1.3建设规模：
（1）电气部分
电压等级：
110kV/35KV/10.5kV。
主变压器：
远景2*40MVA，本期建设1×40MVA。
（三相三绕组有载调压）110kV：
远景4回（架空出线），本期出线2回（架空出线），为单母分断
接线
35KV:
远景8回，本期4回
10KV：
远景14回，最后为单母线分段接线；本期为单母线三分段接线，
出线7回
10kV电容器：
远景4＊4200Kvar,无功本期上2＊2400Kvar.
10KV站用变压器；1*80KVA，
（2）土建部分:
依据站区挖填方图；场所平坦5640M2,场区征地面积约6099M2
（站区占地面积3947M2），进站道路征地573M2。
地质、地形、地貌知足建
站要求。
依据现场实质状况，工程采纳自拌混凝土，混凝土的浇筑采纳井架进行垂
直运输，配合人工进行水平运输施工作业，在混凝土的搅拌、运输、浇筑、
振捣、保养等方面，严格按工艺要求操作，保证混凝土质量。
3
二、编制依照：
1、设计施工图纸及有关技术文件
2、《工程施工组织设计》
3、《混凝土构造工程施工质量查收规范》GB50204-2002
4、《一般混凝土用砂质量标准及查验方法》（JGJ52-92）
5、《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及查验方法》（JGJ53-92）
6、《砼质量控制标准》GB-50164-92
7、《砼强度查验评定标准》GBJ107-87
8、《建筑工程质量查验评定标准》GBJ301-88
9、其余现行的有关规程或规范
三、组织准备：
1、人机料安排：
项目经理部按进度计划进行工程的人机料协调解调动，质
检员对施工质量进行全面控制，混凝土工程施工作业由施工班组肩负，开始
时先进混凝土工20人。
2、施工段的区分：
主控室和平35KV开关室做为第一施工段，10KV开关
室和值班室、消防棚为第二施工段；
四、原资料准备：
1石子：
石子最大粒径为，采纳连续级配，含泥量≤1%，针、片状石子含量≤10%，与泵管直径（）之比为1：
4.17。
2砂子：
砂子为中砂，级配优秀，含泥量≤3%，混凝土砂率为：
40±2%，
3水泥：
一般硅酸盐水泥，切合国家现行有关标准）。
4拌制混凝土宜采纳饮用水；应采纳生活饮用水，当采纳其余水源时，水
4
质要切合国家现行标准《混凝土拌适用水标准》（JGJ63-89）的规定。
五、技术准备：
1、制定施工方案，对施工操作人员技术交底以及安全交底，并有相应的施
工安全举措。
2、选择合理的施工方法，依据每栋建筑物的详细状况合理安排施工次序；
3、对施工管理人员进行培训，使其认识生产的任务与特色，在组织生产的
过程中可以兼顾安排工、料、机，实时做好施工准备工作；
4、技术交底一定依照构件形式的不一样分别对施工人员进行交底，交底方式
除书面交底外应组织召开技术交底会，并在施工的全过程中实时针对当时的
实质施工状况组织召开技术质量剖析会。
5、本工程所有采纳自拌混凝土，要做好自搅拌混凝土施工的配比、计量称
重等准备工作。
6、本工程的保养室设置于工地现现场。
六、施工机具准备：
施工机具配置以下：
序号
名称
规格
数目（）
1
混凝土试模
150×150×150
1组
2
沙浆试模
70.72×70.72×
1组
3
塌落度筒
100×200×300
1组
4
干湿温度计
-20/+50
1组
5
台秤
100kg
1台
6
搅拌机
滚筒式350L
1台
5
7
插入振动棒
50型
2台
8
平板式震动器
1台
9
斗车
8台
10
塑料布
200m2
七、施工条件：
1、模板、钢筋的上道工序达成后交接检查完成，杂物消除洁净，模板脱模
剂、垫块到位，并经监理查收确认。
2、浇筑混凝土的架子及马道已搭支完成，隐检、预检手序报验达成，经监
理确认上述各工序达成并签发混凝土浇筑指令。
3、临水、临电、机械设备等能保证施工的日夜正常顺利进行，天气状况符
合施工期需要。
4、资料（砂、石、水泥）供给工作已完美，能保证混凝土施工的需要。
5、所需机具如振捣棒，振动板，溜槽串筒备足并能保证正常使用，保养剂
及温度计等备齐。
6、现场搅拌混凝土各样资料齐备，劳力组织装备齐备。
7、丈量放出构造面标高50cm线，墙体、柱、门洞边线。
8、模板内垃圾、积雪、积水、泥土等及钢筋表面的油污、砼浆消除洁净，
并检查钢筋垫块能否垫好，模板的空隙和孔洞已堵严。
八、混凝土的施工工艺：
1、垫层混凝土的施工：
1）、按底板平面图纸，放出垫层边线。
并将方木沿垫层边线固定好。
2）、垫层混凝土连续进行浇筑，为保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土
6
由高处自由倾落，落距一定小于2m。
（落距超出2m时采纳串桶或溜槽）
3）、垫层混凝土采纳机械振捣，以保证混凝土密实。
平板式振动器要振动
平均，严防漏振，振动要到表面泛浆但无气泡为止。
4）、混凝土随打随抹，一次性压出光面，在垫层混凝土初凝后，要用铁抹
子赶压两遍，以防产生裂痕。
浇筑过程中严格控制标高，拉线找平。
5）、混凝土浇筑完成后，要实时进行保养，由专人负责成品保护，严防上
人踩压。
2、柱子混凝土的浇筑：
1）、浇筑混凝土前，从柱模预留的打扫面中消除模板内的垃圾及积水，并湿润模板，在底部先填以5—10mm厚与混凝土配合比同样的沙浆。
2）、柱混凝土应分层振捣，每层厚度为450～500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上边振捣外，下边要有人随时敲打模板。
3）、柱高在3米以内，可在柱顶直接下灰浇筑。
柱高明过3米时，应采纳
串筒或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑，每段高度不得超出2米，每
段混凝土浇筑后将门子洞模板关闭严实，并箍牢。
4）、柱子混凝土应一次浇筑完成，施工缝应留在主梁下边。
在与梁板整体浇筑时，应在柱子浇筑完成后停留1-1.5小时，使其获取初步沉实，再持续浇筑。
5）、框架柱的浇筑高度=层高-梁高（截面较大的）+10mm+浮浆层厚度。
6）、浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位。
3、梁、板混凝土的浇筑：
1）、浇筑梁板混凝土时，使用平板式振动器和插入式振捣棒相联合，不得
7
漏振，保证混凝土密实。
3）、浇筑顶板混凝土时，拉通线找平，严格控制顶板标高，偏差在3mm之
内。
4）、浇筑顶板混凝土时，要求振捣平均，用木抹子搓平许多于两遍，应特别注意距墙边20cm处板面平坦度，搓平前用2m刮杠刮平，板面平坦度偏差控制在2mm以内，这样可保证模板下口平坦度，防备出现漏浆现象。
4、施工缝的留置：
1）、施工缝留设原则：
单向板施工缝可留设在与主梁平行的任何地点，或与主梁垂直方向的中间
跨度的1/3处；双向板在跨中1/3范围内留设备工缝。
2）、施工缝留设方法：
混凝土浇筑时在施工缝处用竹胶板制成梳子板隔走开，并做同条件试块进
行测试，等混凝土强度达到时方可进行下道工序。
5、施工缝的办理：
1）、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度常温不小于4Mpa时，才同意
持续浇筑。
2）、在已经硬化的混凝土表面上持续浇筑混凝土前，要消除垃圾、水泥薄
膜、表面松动砂石和脆弱混凝土层，并加以凿毛，用水冲刷洁净并充足湿润，
残留在混凝土表面的积水也要清理洁净。
3）、施工缝混凝土凿毛时，应先弹5cm线，用切割机沿线切割5mm深，沿
线剔除浮动石子，并用水冲刷洁净。
4）、施工缝地点邻近回弯钢筋时，要做到钢筋四周的混凝土不受松动和损
8
坏。
钢筋上的油污、水泥沙浆及浮锈等杂物也要消除洁净。
5）、在浇筑前水平施工缝铺上10～15mm厚的水泥沙浆一层，其配合比与混凝土内沙浆成分同样。
6）、防止在施工缝处直接下料，机械振捣向施工缝处渐渐推动，并在距80～100cm处停止振捣，但要保证施工缝接缝处的密切联合。
6、混凝土保养：
设专人保养，做好保养记录，混凝土的保养要在混凝土浇筑完成后确实12
小时以内进行，保养时间不小于7天，抗渗混凝土保养时间不小于14天，
常温时所有现浇构件均采纳洒水保养，此中柱、墙等竖向构件采纳喷雾器洒
水，顶板采纳洒水壶洒水保养，浇水的次数依据天气状况以保持混凝土处于
湿润次数来决定，保养用水所有采纳自来水。
7、混凝土的试块制作：
1）、标准保养试块：
每拌制100盘且不超出100m3的同配合比混凝土其
取样不得少于一次，每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取
样不得少于一次，每一楼层每一施工区段同配合比的混凝土取样不得少于一
次，每次留置标准保养试块不得少于一组,每一查收批，同配比、同标号的
同条件实体查验试块不得少于3-10组；同一单位工程每查收项目中同配比的
混凝土，其取样不得少于一组；冬期施工的混凝土试件的留置，除切合上述
规定外，还要增设许多于三组与构造同条件保养的试块，一组用于查验混凝
土受冻前的强度，一组同条件保养至冬施结束后转入常温保养28天，另一组
备用；为保证侧模板和顶模板的拆掉安全，一定留置1.2Mpa和14天的同条
件试块，14天的同条件试块一定达到75%，才能拆掉模板；
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2）、同条件试块为保证真实做到同条件保养，所留置的试块搁置在楼层内，
为防备试块破坏，焊接钢筋笼子，将试块放在里面并上锁。
3）、抗渗混凝土：
抗渗混凝土试件的留置的组数：
每单位工程同配比、同
标号的混凝土不得少于1组，试块保养期不得少于28天，也不宜大于90天。
8、试块取样方法及数目：
用于查验构造构件混凝土质量的试块，应在混凝土浇筑地址随机取样制作；
每组试件所用的拌和物应从同一盘搅拌的混凝土中拿出，每组试样量应知足
混凝土质量查验项目所需要用量的1.5倍，且许多于0.02m3。
目睹数目为
取样总数目的30%。
混凝土试块由项目试验员一致管理，设专人负责。
9、混凝土的拆模：
1）、墙柱混凝土在浇筑完成后在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模
而受破坏方可拆模。
2）、顶板混凝土一定达规范规定所需拆模强度方可拆模。
顶板拆模强度要
求以下：
板的构造跨度≤2米时，拆模强度为设计强度的50%；
板的构造跨度≥2、≤8米时，拆模强度为设计强度的75%；梁的构造跨度≤8米时，拆模强度为设计强度的75%；承重构造跨度>8米，拆模强度为设计强度的100%；
悬臂构件，拆模强度为设计强度的100%；
后浇带双侧梁板，在强度达到100%后拆掉支撑，并做回顶。
3）、混凝土拆模强度确实定一定做同条件的混凝土试块来确立，等到试块
强度试压后知足拆模条件方可通知拆模，同时要做好拆模记录。
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