焦化厂炼焦车间空压制氮站岗位操作规程.docx
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焦化厂炼焦车间空压制氮站岗位操作规程
焦化厂炼焦车间空压、制氮站岗位操作规程
一、岗位职责
1、直属工长和生产组长领导,在运转班生产组长的指导下完成本岗位安全生产任务。
2、积极参与班组生产管理,认真执行好各项规章制度。
3、努力钻研技术,提高生产技能,精通所属设备的构造、性能,搞好维护、保养和操作,保证安全生产。
4、负责空压机,制氮机及其所有附属设备及附件的维护、保养和操作,以及联系检修和检修后的验收工作。
5、负责按生产需要提供符合生产工艺要求的压缩空气和氮气。
6、严格执行技术操作规程,认真填写原始操作记录,如实反映生产中存在的问题。
7、负责所属设备及生产区域的环境卫生,搞好文明生产。
二、工艺简述
1.空气压缩机空气流程
空气T进气过滤器T减荷阀T主机T单向阀T油气分离器T最小压力阀T后冷却器T气水分离器T出口(供气)T压缩空气使用单位
2.制氮机主要工艺:
压缩空气通过分子筛压力的变换,即加压吸附、常压解析的原理进行气体分离。
变压吸附制氮机采用的是两塔结构,用PLC可编程控制器内的气体工艺程序,来控制电磁阀的通断,通过电磁阀的通断来控制气体阀的关闭。
从而使制氮机生产出连续不断的纯氮气。
三、岗位技术操作
<一>技术操作标准
1、全面掌握本岗位的工艺流程,主要设备的构造,在生产中的作用及其工作原理。
2、熟知本岗位的技术操作指标,各类设备维护使用规定及各安全事项、禁止事项。
3、会使用和简单维护各类仪表,能依据规定调节流量,温度、压力等各工艺参数。
4、在生产操作中会判断风压,风量波动,设备异常现象的原因,并能及时处理。
5、会正常开机、停机、倒机操作,以及特殊情况下的操作。
6、履行本岗位职责,交接班制度。
7、了解相关岗位的操作要点,掌握与相关岗位衔接部位的工艺要求。
<二>操作技术指标
1.螺杆式空气压缩机
1>吸气温度W40C
2>润滑油温v60C
3>轴承温度v65C
4>空压机进水温度应小于35C
5>空压机进水水压0.3〜0.6MPa
6>空压机排气压力0.75MPa
7>压缩空气送出流量25.2m3/min
2.吸附式制氮机
1〉空气进口流量:
777立方/分钟
2〉空气进口压力:
0.75MPa
3〉制氮机流量:
300立方/小时
4〉氮气纯度:
99.5%
5〉氮气出口压力:
0.50MPa
<三>岗位操作
1、开机准备
1>检查润滑油系统各部位油质、油量、油位是否符合要求。
2>检查各连接件是否紧固不松动。
3>检查电机及电器设备状态是否完好,必要时应单独试验和试车。
4>检查压缩空气管路阀门开关位置是否正确,灵活可靠。
5>检查各供水管路是否畅通,阀门要开关正确,灵活
可靠。
6>检查安全防护装置要完好。
7>校正各压力表、温度表,并检查各表安装是否正确。
2、开机操作
A:
空气压缩机开机操作
1>与使用压缩空气的岗位联系,通知准备开机。
2>与调度及供电单位联系,得到允许方可开机。
3>启动压缩机使电机达到额定转速,如有不正常响声,立即停机,必须消除。
4>压缩机进入正常运行后,油压表升到0.2-0.3MPa,在这一工况下运转5-10分钟,排气温度达到约50C后,把仪表板上的加载开关打到加载位置,压缩机进入正常工作。
。
5>调节压缩空气总量,达到生产工艺要求。
B:
制氮机开机操作
1〉检查所有阀门是否关闭
2〉检查电源是否正常
3〉启动空气压缩机的开关
4〉打开后冷却器的阀门
5〉打开冷冻干燥机的电源开关
6〉观察空气缓冲罐的压力表
7〉当压力升到0.75MPa时将制氮机控制柜打开
8〉调节三联体的减压阀的压力,将压力调到0.4MPa
9〉打开制氮机进气阀门
10〉启动制氮机的电源开关
11〉将手—自动开关拨到自动
12〉调节制氮机出口减压阀,将压力调节到0.5MPa
13〉关闭自动排空装置
14〉缓慢开启制氮机流量计
15〉打开制氮机供气阀门
16〉开机30分钟后测试氧含量
3、停机操作
A:
空气压缩机停机操作1>自动停机:
按下停机按钮,则自动完成停机程序。
2>手动停机:
先按下卸载按钮,此时压缩机卸载,待油压下降至0.4MPa以下时,按下停机按钮。
停机后减荷阀内的放气孔和油分离器上的放电磁阀应立即放气,待放气完毕后拉下供电电源开关。
关冷水机组。
B:
制氮机停机操作
1〉
关闭制氮机的电源开关
2〉
关闭冷冻干燥机的电源开关
3〉
关闭空气压缩机的电源开关
4〉
关闭冷冻干燥机的供气阀门
5〉
关闭制氮机的供气阀门
6〉关闭空气压缩机的供气阀门
7〉关闭氮气罐的供气阀门
8〉关闭总电源开关
4、空气压缩机倒机操作
1>做好准备和联系工作。
2>按开机操作启动备用机,使备用机空载运行。
3>逐步缓慢降低待停机负荷,并同步缓慢等量增加备用机负荷,至待停机转为无负荷空载运行,备用机转入满负荷运行,倒机操作完成。
4>原机停机后,检查润滑油质量,必要时更换润滑油。
5>安排检查或检修,做好备用。
5、特殊操作
1>突然停电
<1>立即切断电源,关闭空气进出口阀门,及时向班长汇报。
<2>与调度及供电部门联系,问清停电原因和停电时间,如停电时间短,做好来电开车准备,如停电时间长,则按停机操作处理,并汇报车间和调度。
2>突然停水
<1>立即关闭空压机冷却水供水阀门和进气阀门,按
规程停机,拉闸,及时向班长汇报。
<2>停机后与调度和供水部门联系,问清停水原因和停水时间,如果停水时间短,做好来水后的开车准备,如果停水时间长,则按停机操作处理,并汇报车间和调度。
3〉突然停电时制氮机应该按正常停机操作关闭冷冻干燥剂供气阀门、制氮机供气阀门、空气压缩机供气阀门和氮气罐供气阀门。
<四>防止事故的规定及注意事项
A:
空气压缩机部分注意事项
1、在设备正常运行中,随时注意各压力、温度、流量波动情况,并及时调整,使其符合技术规定。
2、经常检查油面高度,如出现油位下降快,排出的压缩空气含油量大,应立即检查处理。
3、经常检查各机械运转是否有异常响声。
4、经常观察各机冷却水流量是否均匀,不得发生间歇性排水或排水冒气泡现象。
5、随时注意检查各机电动机运转情况,机身及轴承温度是否符合规定。
6、经常检查压缩空气送出流量是否满足生产需要,并按使用部位要求及时调整。
7、当油精分离器及油过滤器进出口压力差过大,显示报警,应及时停机更换新件。
8、空压机在正常情况下,应空载启动和空载停车,不得重载开车
9、停机后,需等2-5分钟后再拉下供电电源开关。
10、空压机必须严格按照检修制度进行小、中、大修,严禁超期服役或带病运转。
11在设备运行时不得擦拭和清扫转动部位,设备发生故障时,必须停机处理,严禁在设备运转中处理故障,严禁带压处理和调试。
B:
制氮机部分注意事项
1、制氮机开机半小时才可输出连续不断的
90%以
上的合格氮气。
2、
分子筛的再生采用常压解析工艺。
3、
检测流量时,一定要缓慢开启流量阀门。
4、
检测氧气浓度时一定要限制流量不得超过
160
毫升。
5、
当冷干机不制冷时严禁运行设备。
6、
放气时一定要缓慢的开启阀门,不要猛开。
7、
排放氮气时一定要远离人的口鼻,
避开人群。
8、
制氮机进口空气必须无油无水,
所以必须经常检
查冷干机的制冷能力和各个过滤器的滤芯是否含油和杂质,要定期清洗、更换。
岗位安全规定
1.上岗前必须按规定穿戴好个人防护用品。
2.岗位各项安全装必须符合规定,保证完好,严禁私自停用或拆除。
3.严禁用湿手操作电器设备,防止触电。
4.设备运行时禁止加油、清扫或处理故障,禁止跨越。
5.设备发生故障时必须停机处理,严禁在设备运转中处理故障。
6.严禁带压处理故障或调试。
7.设备检修时必须与检修人员交换“检修牌”,经双方确认无误后方可进行检修。
8.设备检修时严禁开启设备或试车。
岗位交接班制度
一、接班制度1.提前穿戴好防护用品,按时参加班前会,会后立即到岗接班。
2.按规定的巡检路线,对岗位所属设备情况、安全设施、文明生产、岗位卫生、记录、日志、材料、工具等进行全面检查。
3.清点本岗位操作牌,无操作牌不准开动设备。
4.交班未达到标准,可不接班,确因在短时间内不能解决的问题,经双方确认,共同在日志上签字后,交班人方可离开岗位,接班人必须积极处理遗留问
题。
5.接班后向组长或工长汇报本岗位接班情况,并校对时钟。
二、交班制度1.交班前做好一切准备工作,接班人到岗后共同检查和试机。
2.必须向接班人交清以下内容:
(1)本班生产情况(各空气压缩机运转情况、检修、
备用情况,制氮机运转情况)。
(2)空气压缩机、制氮机等设备使用情况及故障情况。
(3)安全情况,未处理或正在处理的不安全隐患及采取的控制措施。
(4)文明生产、岗位卫生情况。
(5)领导生产指令及其他交办任务完成情况。
3.工具、原材料、操作牌准备齐全,日志记录做到无误整洁。
4.交班后会同接班人在日志上签字方可离开岗位。
5.交班后向工长或组长汇报本岗位交班情况。
三、其它规定
1.接班人未到交班人不准离开岗位。
2.在交接班中有发生的问题由交班人负责,交班后发生的问题由接班人负责。
确因问题复杂而交班不明,经双方领导确认,在接班后三小时仍由交班人负责。
3.在交班中有争议的问题,由上级领导裁决。
4.交班人必须实事求是地交清本班全部情况,不得遗
漏和隐瞒。