半导体暖通施工方案DOC呕心沥血整理版.docx
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半导体暖通施工方案DOC呕心沥血整理版
中国科学院半导体研究所图书馆及科研楼改造装修项目
暖
通
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
2012年11月7日
第一章、工程概况————-————--—-———-—-———-———-—-—-3
第二章、编制依据----—--————-——-————---—-—--———-3
第二章、施工准备—-——-—-——--————---————-——---——-4
第三章、施工方案与工艺标准—————-—--—--—-————---5
第一节、施工方案-—————--—--—-—---—————--————--——-—-—-—-—-5
第二节、施工工艺、技术标准—————————————---—-—-—————-——---5
1、管道螺纹连接—--—--—---———-—-—-——--—--———-————-6
2、管道设备安装-—---————--—-———--—-—————-——-—-——-7
3、卫生器具安装-—-—————--——-———————————-—————————13
4、暖气安装------—————-————————————-—————-——--——-16
第四章、安全文明施工及产品保护措施-—----——--———20
—2—
第一章工程概况
项目名称：
中国科学院半导体研究所图书馆及科研楼改造装修项目
项目地点:
北京市海淀区清华东路甲35号
建设单位：
中国科学院半导体研究所
监理单位:
北京方圆工程监理有限公司
施工单位:
北京东豪建设集团有限公司
工程范围：
本项目暖通分部分项工程施工涉及水暖系统、消防水系统、排水系统，施工部位为4＃楼建筑（离子工艺楼），6#楼建筑（图书馆及讲堂）,老年活动中心。
第二章编制依据
1、施工图纸;
2、招标文件要求；
3、我单位《质量保证手册》和有关文件；
4、中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、规程及验收标准，所执行规范主要目录如下:
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
（2）《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001;
（3）《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99；
（4）《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
（5）《建筑设计防火规范》GB50016-2006;
（6）《建设工程项目管理规范》GB/T50326—2001。
第三章施工准备
1、材料准备:
现场材料设备提前15d加工订货,根据施工进度计划提前2d进入现场,同时报监理的单位验收，水暖管件、管材及辅料提前1d进入现场。
2、劳动力安排：
根据施工进度及现场实际状况,合理安排的人员进场施工。
3、机具准备：
主要施工机械设备
序号机械设备名称型号规格数量额定功率（AV）
1套丝机TQ100-AE2011。
5
2切割机J3GQ3011。
2
3冲击钻EDH3—200E7080.65
5手电钻日立3030。
8
9试压泵IW—1201073
3、技术准备:
①、熟悉施工图纸，了解现场具体情况,根据各单位工程特点制定专项施工措施,详见第三章;
②、施工前由项目部进行技术交底，图纸交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底，以明确施工意图；克服质量通病，创造优良工程;
③、组织现场施工人员学习工程质量验收规范及ISO9001：
2000质量体系标
准与作业指导书,实行专业技术培训，全面掌握、熟悉安装工程质量检验评定标
准；
④、建立各种规章制度：
材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安
全制度、卫生值勤制度、出勤考核制度;
第四章暖通工程施工方案与技术措施
根据该工程的实际情况，我公司计划把本暖通分部分项工程分为4＃楼、6#楼、老年活动中心三分部工程逐步进行施工.
第一节施工方案
本项目工程暖通系统施工为运营施工，在施工期间供暖系统仍处于运行状态，且暖通分部分项工程施工由4＃楼、6#楼、老年活动中心三分部组成，4＃楼暖气更换为27组,6＃楼暖气更换为89组,老年活动中心为19组，施工期间为减少停暖范围，缩短停暖时间，同时保证施工质量，我单位提出以下三种施工方案，由甲方确定实施方案。
方案一：
经过与甲方的沟通了解到现场情况，各分部工程采暖系统只有个跟单位工程项目总阀门，在不影响采暖的情况下进行施工存在一定的困难，本公司项目部经过协商确定第一中施工方案，4＃楼暖气更换27组,计划施工周期为3d,自施工日期停址供暖3d，6＃楼更换暖气89组，计划施工周期为7d,自施工日起停止供暖7d,老暖活动中心暖气更换19组,计划施工周期为2d,自施工日起停止供暖2d，为避免同时大范围停暖，该系统计划采取分部施工措施，三分部工程逐步实施，在停暖期间办公室工作人员采用电暖气或空调供暖,电器采暖设备用量根据院方正值办公室数量确定,电器供暖设备由院方协调解决。
方案二：
通过了解现场实际情况，由于现在气温较低，院方停暖施工落实存在困难，对于暖通系统施工情况,我司项目部计划分为两段施工，老年活动中心本年度所有施工工作全部完成，施工周期为3d,停暖周期3d,剩余部分4#楼、6＃楼暖通系统施工与外墙保温、门窗更换一同施工。
第二节施工工艺、技术标准
一、管道螺纹连接：
加工管螺纹，也称套丝,有手工套丝和机械套丝两种。
①手工套丝:
手工套丝是把加工的管子固定在管子台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口外150mm左右。
把铰板装置放到底，并把活动标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上。
上紧标盘固定把柄，随后将后套推入管道至扳牙齐平,关紧后套（不要太紧,能使铰板转动为宜）.人站在管端前方，一手扶住机身向前推进,另一手顺时针方向转动铰板把手.当扳牙进入管子两扣时,在切削端上加点机油润滑并冷扳牙，然后人可站在右侧继续均匀用力旋转扳把，使扳徐徐而进。
为了使螺纹连接紧密，螺纹加工成锥形。
螺纹的锥度是利用套丝过程中逐渐松开拆扳牙的松螺螺丝来实现的。
螺纹加工达到规定的长度时，一边旋转套丝，一边松开松紧螺丝。
为了操作省力及防止扳牙过度磨损，不同管径应有不同的套丝次数，DN32以下最好两次套成，DN32~50可分2~3次;DN50以上必须在3次以上.严禁一次完成套丝。
套丝时，第一次或第二次铰板的活动标盘对准固定标盘刻度时，要略大于相应的刻度.螺纹加工长度可按下表施工:
项
次
管子公称直DN
短螺纹
长螺纹
连接阀门的螺丝长度（mm）
（mm）
（in）
长度
（mm）
丝扣数（牙）
长度（mm）
丝扣数（牙）
1
15
1/2
14
8
50
28
12
2
20
3/4
16
9
65
30
13.5
3
25
1
18
8
60
26
15
4
32
1（1/4）
20
9
65
28
17
5
40
1（1/2）
22
10
70
30
19
6
50
2
24
11
75
33
21
7
65
2（1/2）
27
12
85
37
23.5
8
80
3
30
13
100
44
26
在实际安装中，当支管要求有坡度时,遇到的管件螺纹不端正，则要求有相应的偏扣,俗称“歪牙"，歪牙的最大偏离不能超过150.歪牙的操作方法是将铰板套进管子一、两扣后，把后卡爪扳根据所需的偏度略为松开，使螺纹向一侧倾斜，这样套成的螺纹即成“歪牙”.
②机械套丝:
使用套丝机套丝前，应首先进行空负载试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。
套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱者，要根据套出螺纹的质量情况选择一定的速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形.套丝时，严禁用锤击方法旋紧或放松背面挡脚,进刀手把和活动标盘。
长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后,要将进刀把及管子夹头松开,再将管子缓缓地退出,防止碰伤螺纹。
套丝的次数:
DN25以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏扳牙或产生“爆牙”。
在套丝过程中要有机油润滑和冷却.
管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。
管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当的填料。
室内给水管道一般采用油麻丝和白厚或生料带。
安装时,先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维（或者用生料带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹顺时针方向（与螺纹拧紧方向一致）进行缠绕，缠好后表面沿螺纹第二扣开取沿螺纹顺时针方向（与螺纹拧紧方向一致）进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生料带不需涂白厚漆），然后用手拧上管件,再用管子钳收紧。
填料缠绕要适当,不得把填料从管端下垂挤入管腔,以免堵塞管路。
安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好,不得倒回.安装后，尾螺纹要露出2~3牙，并清除外露的填料。
二、管道及设备安装
管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。
一般为先地下、后地下；先大管后小管，先主管、后支管.当管道交叉中发生矛盾时,应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。
1、干管安装:
埋地干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的位置开挖土（石）方至所需深度,若未留墙洞，则需要按图纸的标高和位置在工作面上划好打眼位置的十字线，然后打洞；十字线的长度应大于孔径，以便打洞后按剩余线迹来检验所定管道的的位置正确与否。
埋地总管一般应坡向室外,以保证检查维修时能排尽管内余水。
给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小的水平净距为500mm。
交叉铺设时,垂直净距为150mm，给水管应铺设在排水管上方；如给水管必须铺设在排水管下方时必须加套管,套管长度不应小于排水管管径的3倍。
煤气管道引入管与给水管道及供热管道的水平净距不应小于1m。
埋地管道安装后要试压、防腐，在回填土之前,要填写“隐蔽工程记录”。
地上干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等。
正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在安装支架的位画出长度大于孔径的十字线，然后打洞埋支架,也可以采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定支架。
水平支架位置的确定和分配可彩以下方法：
先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两段标高确定之后，再用拉线的方法确定出道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或下表的规定和分配管道支架。
钢管管道支架的最大间距
公称直径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
支架最
大间距
（m）
保温管
1.5
2
2
2。
5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
不保温管
2。
5
3
3。
5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9。
5
埋支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。
支架的安装应牢固可靠,成排支架的安装应保证其支架项面处在同一水平面上，且垂直于墙面。
装好的支架,应使埋固砂浆充分牢固后方可安装管道。
管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜在钻订钻孔，若钻孔有困难可采用气割，但必须将孔洞上氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。
支架下料宜采有锯断的方法,如用气割保证美观和质量.
干管安装，一般可在支架安装完毕后进行.可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置,标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装的长度以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应分出支管之后进行。
组装好的管子,应在地面进行检查有无歪斜扭央，如有则应进行调直。
上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定,防止管道滚落伤人.干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上,最后将管道固定。
给水镀锌管安装时，一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求埋地管沥清防腐或加强防腐时,应在预制后、安装前做好防腐.把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道接口要加填料,用管钳按编号依次上紧，安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误,所留管口要加临时丝堵.
2、立管安装：
首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画出好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽管卡.立管管卡的安装，当层高小于或等于5m时，每层须装一个，管卡距地面为1。
5m～1。
8m；层高大于5m,每层不少于两个，管卡应均匀安装。
成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度应保持一致.
管卡埋好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，
在地面统一进行预制和组装，检查和调直后方可进行安装。
上立管时,应两人配合，一个人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。
上好的立管要进行最后检查,保证垂直度和管墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧,配合土建堵好楼板洞。
支管的甩口均要加好临时丝堵.
立管安装注意事项：
Ⅰ、调直后管道上的配件如有松动，必须重新上紧；
Ⅱ、上管要注意安全，且应保护好管端螺纹,不得破坏;
Ⅲ、多层及高层建筑,每隔一层在立管上安装一个活接头，以便检修;
Ⅳ、使用膨胀螺栓时,应先在安装支架的位置上用冲击电钻钻孔，孔的直径与螺栓外套外相等,深度与螺栓长度相等。
然后将套管套在螺栓上,带上螺母一起打下孔内,到螺母接触孔口时,用扳手拧紧螺母，使螺栓的锥形尾部将开口的套管尾部胀开，螺栓便和套管一起固定在孔内。
这样就可在螺栓上固定支架或管卡。
3、阀门安装：
（1）、阀门的强度和严密性试验：
①有合格证的阀门，在出厂前已进行了强度和严密性试验.安装前还应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10％（至少一个），进行强度和严密性试验。
若有不合格,再抽查20%；若还有不合格则要逐个进行试验.如因存放时间太长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新逐个作强度和严密性试验。
阀件试验应在阀门试压检查台上进行.
A、强度试验:
公称压力在3。
2Mpa以下的阀门,其试验压力为公称压力的1。
5倍.阀门作水压强度试验时，应尽量将本腔内的空气排尽，再住体腔内充灌洁净水。
试验闸阀、截止阀、闸板或阀瓣应打开，压力从通路一端引入，出口一端堵塞。
试验带旁通的阀门，旁通阀也应打开.试验时，压力应逐渐升高至试验压力。
恒压不少于5分钟，压力不降，壳体、填料无渗漏现象为合格。
B、严密性试验:
严密性试验,除蝶阀、止回阀、底阀外的阀门，一般应以公称压力进行,在能够确定工作压力时，也可用1。
25倍工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格.
（2）、安装前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否符合设计要求。
还应检查填料及压盖螺栓，须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象,法兰和螺纹连接的阀门应加以关闭。
不合格的阀门不能进行安装。
（3）、阀门在搬运时不允许随的抛掷，以免损坏。
阀门吊装时,绳索应拴在阀体上，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断.阀门应安装在维修、检查和操作方便的地方，室外埋地敷设的阀门要设阀门井.
（4）、在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或者倾斜某一角度。
如果阀门安装在难于接近的地方或者较高的地方，为了便于操作，可以将阀杆装成水平，同进再装一个带有传动装置的手轮或远距离操作装置。
装置在操作时要求灵活，指示准确，也可设置操作平台。
阀门的阀杆在任何情况下都不得位于水平线以下。
（5）、安装法兰式阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心。
铸铁阀门应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。
拧紧法兰螺栓时,应对称或十字交叉进行。
安装螺纹连接的阀门时,应保证螺纹完整无缺，管螺纹上要缠生料带或白厚漆加油麻丝；拧紧时,必须用扳手咬牢拧入管子一端的六角体上，用力要均匀,以保证阀体不致拧变形和损坏。
（6）、安装截止阀时,应使水流自阀盘下面流向上面,俗称低进高出，不得装反。
安装闸阀时,无方向性，允许水流从任意一端流入流出，但室外明露及埋地给水管道上的闸阀不宜用明杆阀门,以防阀杆锈蚀.安装旋塞和蝶阀时，允许水流从任意一端流入流出。
安装止回阀时，止回阀有严格的方向性，安装时除要注意阀体所标水流方向外，安装升降式止回阀时:
水平式应水平、正直，以保证阀芯升降灵活和工作可靠;垂直式水流方向应自下而上。
旋启式止回阀要保证阀瓣的旋转枢轴处于水平，宜安装在水平管道上，也可以安装在垂直管道上,但水流应自下向上流动.
（7）、成品保护：
A、水表要在管道试压后，在要验交时再行安装。
阀门安装好后可将手轮拆下，待验交时再装上，以免过早安装时，容易损坏和丢失。
B、安装的建筑物必须能加锁,并要建立严格的钥匙交接制度。
尤其是多单位在内施工的安装项目，一定要建立值班交接制度。
（8）注意问题：
A、水表、阀门安装，对于建筑物的外观有很大影响，所以要特别注意整个房间的布置保持协调,标高一致。
B、注意阀门压盖漏水。
将盖母拆下,用螺丝刀把填料盖撬出来,把旧的填料清理干净，重新缠上3～4圈细石棉绳或生料带，再用填料盖盖好后,拧好盖母即可。
对于填料变硬的阀门,阀杆转动后，两者间便产生间隙。
修理时,应先按松扣的方向将盖母转活动，然后按旋紧方向旋紧盖母即可，如不见效，说明填料已失去应有的弹性，应按上法把旧填料更换成新填料即可。
DN50以上的阀门没有盖母（与盖母相应的零件叫格兰或压兰），漏水修理方法与以上方法基本一样,所用的填料采用在型的石棉盘根。
C、阀门开不动.阀门长期关闭,容易锈住,造成打不开的情况。
开这类阀门时可用振打的方法，使阀杆与盖母（或法兰）之间产生微量间隙；如仍开不动时，可用扳手管钳转动手轮.用力应均匀缓慢，不得将阀杆扭断或扳弯。
D、阀门关不严，对使用垫料（皮钱）的阀门，多数原因是属于垫料失效的问题,应拆开阀门盖更换垫料。
E、水表不得装反，水表上的铅封应保证完好。
F、较大阀门或阀门处在高位需吊装时,起吊阀门的绳素须拴在阀体上，不得拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断.
F、架空管道，口径较大的阀门下须设支墩（架）,以免管道受力过大.
4、支管安装：
本工程支管采用铝塑复合管，连接方式采用管件连接,管子与管件连接采有管件两端的迫母与管子拧紧连接，施工时采用铝塑管管件的专用扳手施工。
安装支管前，先按立管上预留的管口在墙上画出或弹出水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据尺寸进行预制和组装（组组长度以方便上管为宜），检查调直后进行安装。
当冷热水管或冷、热水龙头并行安装时，上下平行安装，热水管应在冷水管上方；垂直安装时,热水管应冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在左侧.
支管上有3个或3个以上配水点的始端，以及给水阀门后面按水流方向均应设可装拆连接件（活接头）。
横支管的支架间距可按上表设备。
支管支架宜采用管卡作支架。
为保证美观,其支架宜设置于管段中间位置（即管件之间的中间位置）.
支管暗装时，应先定出管位后画线，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，
找平找正定位后用钩钉固定。
卫生器具的冷、热水预留口要做在明处,并加好丝
堵。
支管安装还应注意以下事项：
Ⅰ、支架位置应正确，木楔或砂浆不得凸出墙面;木楔孔洞不宜过大，在瓷砖或其它饰面上的墙壁上打洞，要小心轻敲，尽可能避免破坏饰面.
Ⅱ、支管口在同一方向开出的配水点管头，应在同一轴线上,以保证配水附件安装美观、整齐划一。
Ⅲ、支管安装好后,应最后检查所有的支架和管头，清除残丝和污物，并应随即用堵头或管帽将各管口堵好，以防污物进入并为充水度压作好准备。
5、管道试压:
室内给水管道安装完毕后即可进行试压，试验压力不小于0。
6Mpa,生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力为工作压力的1。
5倍,但不得超过1.0Mpa。
试压步骤：
①准备：
将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好,并找好水源。
压力表必须经过校验,其精度度不得低于1。
5级,且铅封良好；
②接管:
将试压泵与系统接管;
③试压：
将水源不经泵体直接往管网里进水,同时将管网中最高处配水点打开，以便排尽管中的空气,待连续出水时将阀门关闭。
当管网的压力和自来水压力相同，管网压力不再增加时,关闭管网进水阀.同时开启试压泵向管网增加水压至试验压力（加压时速应平衡均匀，一般分2～3次升至试验压力，不得太快），然后关闭试压泵，稳压10分钟,稳压10分钟，压力下降不大于0。
05Mpa为强度试验合格。
之后将试验压力降至工作压力对管网作全面外观检查，以不漏不渗为严密性试验。
试压合格后，要及时填写“管道系统试验记录”,并做好验收手续。
④拆除：
试压合格后，将管网中的水排尽，同时将试压用的泵桶、阀件、压力表等拆除，并卸下所有临时用堵头，装上给水配件。
如暂不能或不需要装给水配件或卫生器具，则可不必拆除堵头，在安装给水配件或卫生器具时再拆。
⑤试压注意事项：
试压时一定要排尽空气,若管线过长可在最高处（或多处）排空.
试压时，如发现螺纹或配件处有小的渗漏，可上紧到不漏为合格，若渗漏较大则需将水排除后再进行修理。
若气温低于50C,应用温水进行试压，并采取防冻措施。
试压完毕应及时将管网内的存水放净,不得隔夜，以免冻坏管道。
隐蔽管道要在隐蔽前进行试压。
6、管道冲洗：
管道在试压合格后即可进行冲冼，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗干净后办理验收手续.
三、卫生器具安装
1、工艺流程：
卫生设备安装操作工艺流程见下表:
安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→进
水管、冲洗管和排水管同卫生器具镶接→卫生器具与墙、地缝处理→卫生器具整
体外观检查→通水试验.
⑤安装卫生器具时，宜采用预支架或用膨胀螺栓进行固定.如采用木螺丝固定时,
宜采用预埋经浸泡沥青漆已作防腐处理的木砖，且木砖应凹入净墙面10mm。
⑥卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳妥贴，必要时应加软垫。
如陶瓷件
直接用预埋螺栓或胀螺栓固定在墙上或地面,螺栓应加软垫圈.拧紧螺母不得用
力过猛，以免陶瓷破裂。
⑦管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以橡胶板、油灰等垫料或填
料。
⑧固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆、污水盆等排水口接头等，应通过旋
紧根母来实现,不得强行旋转落水口，落水口与盆底应相平或略低于盆底.
⑨需装设冷水和热水龙头的卫生器具，应将冷水龙头装在右手侧，热水龙头
装在左手侧。
⑩安装好的卫生器具要平、稳、准、牢、无渗漏、使用方便、性能良好。
平,
就是同一房间内同种器具上口边缘要水平；稳,就是器具安装好后无摆动现象；
牢,就是器上安装牢固,无脱落松动现象；准，就是卫生器具平面位置，高度尺
寸准确,所有尺寸应符合设计要求或规范规定，特别是同类型卫生器具要整齐美
观；不渗漏，即卫生器具给水、排水管接口连接必须严密不漏；使用方便，即零
部件布局合理、阀门及手柄的位置朝向合理;性能良好，就是阀门、水嘴使用灵
活，管同畅通。
3、自闭式冲洗阀蹲式大便器安装:
①首先，将胶皮碗套在蹲
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