采煤机使用管理办法文档格式.doc
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瓦斯涌出异常不割；
停溜子不割；
采煤机滚筒卷入器、物不割。
5、操作采煤机时应做到“平、直、匀、净、严、准、细、紧、勤、精”十字准则。
平：
割煤时保持顶、底板平整；
直：
煤壁要割直；
匀：
采煤机牵引速度要均匀；
净：
采煤机用的油质要保持绝对干净，存、运、装、换油都必须专人专桶；
严：
严格执行操作规程和岗位责任制，不得开快车，不准无证开车；
准：
在采煤机运行中发现异常现象时要及时进行分析、处理，找故障点要准确，操作动作要准确；
细：
检查要仔细；
紧：
各部连接螺栓要经常处于紧固状态；
勤：
勤检查，勤维护，使采煤机经常保持在完好状态；
精：
采煤机是综采设备中比较复杂的设备，因此要想发挥采煤机的作用，就必须对采煤机的结构、性能精通，做到精心操作、精心维护。
6、不准用采煤机牵拉、推顶，托吊其他物件,更不准用采煤机破矸石和其它铁器。
二、开机准备
1、检查支护情况，注意采煤机周围有无障碍物,杂物及人员。
观察煤层的变化情况，以及顶底板的起伏、工作面输送机运行及挪移情况。
2、检查控制手把、按钮与安全设施是否灵敏，准确，可靠；
各部润滑及油位是否符合要求，联接件是否齐全，紧固；
截齿是否齐全、锋利；
电缆、水管固定是否可靠；
供水压力，流量是否符合要求；
工作面信号系统是否正常。
发现问题要及时处理好。
3、检查各电机、电缆阻值是否符合要求，当电机受潮、淋水，阻值降低时，不得开机。
4、检查电缆拖移链是否完好，严禁电缆受力运行。
5、在检查采煤机特别是滚筒时，必须将隔离开关手把、截割部离合器手把打到零位，并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。
6、空运转及正常开机时，注意观察滚筒及各部状况，倾听运转声音，观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常，有无渗漏，喷水雾化是否良好。
7、检查无误后，清除机道障碍物，方可开机。
三、运行操作
1、检查工作结束后，发出信号通知运输系统由外向里按顺序逐台启动输送机。
2、待工作面输送机启动后，方可按下列顺序启动采煤机：
①合上隔离开关；
②点动启动按钮，待电动机即将停止转动时，合上截割部离合器;
③打开水阀总闸，供给冷却喷雾水；
④发出采煤机启动预警信号，并注意机器周围有无人员及障碍物；
⑤按启动按钮，观察滚筒转动方向是否正确；
3、操作调高按钮，把滚筒调至所需高度，严格按照“作业规程”规定，切实掌握好采高，随时注意顶、底和煤层的变化情况，割平顶、底板。
4、在进行牵引操作时，当按完“牵送”按纽时，不要急于操作“左牵”或“右牵”按纽。
需等待10秒钟以上时间，因为变频器有个初始化和自检过程，急于操作会损坏变频器。
5、在牵引时，应点动操作，即牵引时一点一点给采煤机加减速，（不能按住按纽不放，如果按住不放，当松手时煤机速度跳跃太大，转矩发生突变，容易损坏机械件和电气件）。
6、牵引换向或停机时，不要直接按牵停，应点动操作使煤机速度降到1米以下，再按牵停，煤机停止后再换向。
如果快速换向，会降低牵引电机、花键轴、变频器等零件的使用寿命。
7、要根据顶底板及煤层的构造情况随时调整采煤机的牵引速度。
（当采面倾角大于20°
或截割矸石厚度大于600mm时，应将牵引速度控制在2m/min）
8、随时注意采煤机各部的温度、压力、声音和运行情况，发现异常情况要及时停机检查并处理好，否则不许继续开机。
9、运转过程中，应注意观察冷却喷雾水的压力、流量及雾化情况是否符合要求。
无水不得开机割煤。
10、专人随机清理电缆槽，随时注意观察跟机电缆、水管。
11、在割煤过程中，要始终观察煤帮及架间支护情况。
12、采煤机割至上、下端口时要设专人把口，防止外部人员突然闯入，发生意外。
13、采煤机不得带负荷启动，也不准在过载的情况下强行割煤，如发现过载要仔细分析原因，必要时脱离滚筒，退出割煤，停机检查。
14、发现操作按钮或手把不灵或动作有误时，停机检查，排除故障后方可继续工作，严禁乱敲、乱砸，强行使用。
15、采煤机在割煤过程中，要注意割直、割平并严格控制采高，防止工作面出现过度弯曲或顶底板出现台阶式状况（两导向滑靴的高度差应控制在40mm以内），注意防止割到支架顶架梁或输送机铲煤板。
16、采煤机两摇臂在开机使用30分钟左右，应将摇臂升降下一次，使得一轴和行星机构得到足够的润滑。
17、工作面输送机移溜要距采煤机滚筒后15米外进行。
18、工作面输送机移溜时，蛇形长度（工作面方向）不小于18米。
19、工作面瓦斯、煤尘超限时，必须立即停止割煤，必要时按规定断电，撤出人员。
20、工作面倾角大于15°
时，要采用有效的防滑措施。
四、停机操作
1、一般应选择顶板完好、无淋水的位置停机，采煤机停止运转后，司机必须将所有的操作手把、隔离开关手把打在零位或断开位置上。
2、停机时，坚持先停牵引后停截割电动机。
无异常情况，不允许在运行中直接用停电动机的方式停机，更不准用紧急停机手柄（或按扭、换向手把）直接停机。
3、临时停机时，在隔离开关未停，滚筒离合器未脱离的情况下，司机不得离开岗位，其他各手把应恢复到中立位置。
4、采煤机必须在空载情况下停机。
5、停机分为正常停机和紧急停机两种情况。
A、正常停机操作
正常停机操作的原则是：
先停牵引，后停截割。
（1）减速并停止牵引，
（2）待截割滚筒内余煤排净后，用停止按钮停电动机。
（3）把离合器及其操作手把打回零位，关闭进水截止阀;
（4）操作人员离机或长时间停机时，要将两个滚筒放到底板上，断开离合器、隔离开关。
B、紧急停机操作
一般情况下不允许操作急停开关或停止按钮，遇有下列情况之一时可以紧急停车：
（1）当采煤机负荷过大，电动机被蹩住（闷车）时；
（2）采煤机附近片帮冒顶，危及安全时；
（3）出现重大人身事故时；
（4）采煤机本身发生异常，如内部发生异响、电缆拖曳装置出槽卡住、采煤机掉道等。
五、注意事项
1、顶底板不好时要采取措施，不许强行截割，也不准甩下不管。
对矸石、夹矸、断层空巷等要提前处理好。
2、不许在电动机开动的情况下，操作滚筒离合器。
3、不允许频繁启动电动机（处理故障时除外）。
4、发现截齿短缺要及时补齐，不准在少截齿的情况下工作。
5、电缆、水管不得受拉、受挤压，不许拖在电缆槽外。
6、工作面遇到坚硬夹矸或黄铁矿结核时应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行切割。
六、检修
（一）日检
1、检查所有连接紧固件是否完整、紧固、齐全，发现松动要及时紧固。
2、检查电缆、水管、油管有无挤压和破损。
3、检查各部件油位、各润滑点是否符合要求。
4、检查各部件手把、按钮的动作是否灵活、可靠、准确。
5、检查喷嘴有无堵塞和损坏，水过滤器是否堵塞，水量和压力是否符合要求。
6、检查截齿、齿座有无损坏和丢失，若有应及时更换和补齐。
7、检查各仪表是否完好，工作是否正常。
8、检查各部件运转有无异常音响、温升和振动。
（二）周检
1、检查和处理日检不能处理问题。
2、检查各工作油液油质是否符合要求。
3、检查司机对采煤机的日常维护情况。
4、检查并清洗过滤器。
（三）大修
采煤机在完成一个工作面后应升井大修，大修要求对采煤机进行解体清洗检查，更换损坏和磨损严重的零件，测量齿轮啮合间隙，对液压元件应按要求进行维护和差些清洗，电气件的检修必要时应做电气试验。
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