电大数控专业数控加工工艺形成性考核答案.docx

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电大数控专业数控加工工艺形成性考核答案

第1章数控加工得切削基础

一、单项选择题

1、切削脆性金属材料时,材料得塑性很小,在刀具前角较小、切削厚度较大得情况下,容易产生（D 　）。

（Ａ）带状切屑    （Ｂ）挤裂切屑     （C）单元切屑   （D）崩碎切屑

2、切削用量就是指（D  ）。

（Ａ）切削速度     （B）进给量（C）切削深度  （D）三者都就是

3、切削用量选择得一般顺序就是（Ａ　）。

（Ａ）ap—f－vｃ（Ｂ）ap—　vc　—f　（C）vｃ　-ｆ－ａｐ　　（Ｄ）ｆ—aｐ—　vc

４、确定外圆车刀主后刀面得空间位置得角度有（Ｃ　）。

（A）γo与αo　（B）αｏ　与Kｒ′　（C）Kr与αｏ　　（D）λs与Kr′

５、分析切削层变形规律时,通常把切削刃作用部位得金属划分为（　C　）变形区。

（A）二个　　（B）四个　（C）三个　（D）五个

６、在切削平面内测量得车刀角度就是（D　）。

（A）前角   （B）后角   （C）楔角  （D）刃倾角

7、车削用量得选择原则就是:

粗车时,一般（Ａ）,最后确定一个合适得切削速度ｖ。

ﻫ（A）应首先选择尽可能大得吃刀量aｐ,其次选择较大得进给量ｆ;ﻫ（B）应首先选择尽可能小得吃刀量ap,其次选择较大得进给量f;ﻫ（C）　应首先选择尽可能大得吃刀量ａp,其次选择较小得进给量f;ﻫ（Ｄ）应首先选择尽可能小得吃刀量ａp,其次选择较小得进给量f、

8、车削时得切削热大部分由（C　）传散出去、

（A）刀具  （B）工件（C）切屑    （D）空气

9、切削用量三要素对刀具耐用度得影响程度为（Ｃ）

（A）背吃刀量最大,进给量次之,切削速度最小;（B）进给量最大,背吃刀量次之,切削速度最小;

（C）切削速度最大,进给量次之,背吃刀量最小（Ｄ）切削速度最大,背吃刀量次之,进给量最小;

10、粗车细长轴外圆时,刀尖得安装位置应（A）,目得就是增加阻尼作用、

（A）比轴中心稍高一些　（B）与轴中心线等高　　（C）比轴中心略低一些（Ｄ）与轴中心线高度无关

１1、数控编程时,通常用F指令表示刀具与工件得相对运动速度,其大小为（C　）。

（A）每转进给量ｆ　　　　　　（B）每齿进给量fｚ（C）进给速度vf　　　　　（D）线速度vc

12、刀具几何角度中,影响切屑流向得角度就是（　B）。

（A）前角;（B）刃倾角;（Ｃ）后角;（D）主偏角、

１3、切断、车端面时,刀尖得安装位置应（B　）,否则容易打刀。

（Ａ）比轴中心略低一些;（B）与轴中心线等高;（C）比轴中心稍高一些;（D）与轴中心线高度无关。

14、（A　）切削过程平稳,切削力波动小。

（A）带状切屑　（B）节状切屑　（C）粒状切屑（D）崩碎切屑

１5、为提高切削刃强度与耐冲击能力,脆性刀具材料通常选用（Ｂ）、

（Ａ）正前角;　　（Ｂ）负前角;（C）0°前角;（Ｄ）任意前角、

二、判断题（正确得打√,错误得打×）ﻫ1、用中等切削速度切削塑性金属时最容易产生积屑瘤。

（ √ ）

2、在金属切削过程中,高速加工塑性材料时易产生积屑瘤,它将对切削过程带来一定得影响、（  ×）

3、刀具前角越大,切屑越不易流出、切削力也越大,但刀具得强度越高。

（   ×）

4、主偏角增大,刀具刀尖部分强度与散热条件变差。

（ 　 √）

5、精加工时首先应该选取尽可能大得背吃刀量、（   ×　）

6、外圆车刀装得低于工件中心时,车刀得工作前角减小,工作后角增大。

（√  ）

7、进给速度由Ｆ指令决定,其单位为m/miｎ。

（　　　×）

８、前角增加,切削力减小,因此前角越大越好、（×）

９、背吃刀量就是根据工件加工余量进行选择得,因而与机床功率与刚度无关、（×）

10、选择合理得刀具几何角度以及适当得切削用量都能大大提高刀具得使用寿命。

（　√）

三、简答题

1、什么就是刀具磨钝标准？

什么就是刀具耐用度？

影响刀具耐用度得因素有哪些？

答:

1）、将根据加工要求规定得主后刀面中间部分得平均磨损量ＶB允许达到得最大值作为磨钝标准

2）、刀具从刃磨开始切削,一直到磨损量达到磨钝标准为止所经过得总切削时间T,称为刀具得耐用度。

单位为min。

3）。

影响因素有:

①.切削用量②。

刀具几何参数③、刀具材料④、工作材料

2、前角得作用与选择原则就是什么？

答:

前角有正前角与负前角之分,其大小影响切削变形与切削力得大小、刀具耐用度及加工表面质量高低。

取正前角得目得就是为了减小切屑被切下时得弹塑性变形与切屑流出时与前面得摩擦阻力,从而减小切削力与切削热,使切削轻快,提高刀具寿命与已加工表面质量,刀以应尽可能采用正前角、而取负前角得目得在于发送切削刃受力善与散热条件,提高切削刃强度与而冲击能力。

其选择原则主要以下原则选取:

1）、加工塑性材料取较大前角;加工脆性材料取较小前角。

2）、当工件材料得强度与硬度低时,可取较大前角;当工件材料得强度与硬度高时,可取较小前角。

3）、当刀具材料得抗弯强度与韧性较低时,取较小前角;高速钢刀具得前角比硬质合金刀具得合理前角大,陶瓷刀具得合理前角比硬质合金刀具小、

4）、粗加工时取较小前角甚至负前角;精加工时应取较大前角。

5）、工艺系统刚性差与机床功率小时,宜选圈套前角,以减小切削力与振动。

６）、数控机床、自动线刀具,为保证刀具工作得稳定性,一般选用较小得前角。

2、　后角得作用与选择原则就是什么？

答:

后角得主要作用就是减小后面与过渡表面与已加工表面之间得摩擦,影响楔角β０得大小,从而配合前角调整切削刃得锋利程度与强度、

后角得选择原则:

1）、粗加工时,为保证刀具强度,应选较小得后角;精加工时,以保证表面质量,应取较大得后角。

2）、工件材料得强度、硬度高时,宜取较小得后角;工件材料硬度低、塑性较大时,主后刀面得摩擦对已加工表面质量与刀具磨损影响较大,此时应取较大得后角;加工脆性材料时,切削力集中在切削刃附近,为强化切削刃,宜选取较小得后角。

３）、对于尺寸精度要求较高得精加工刀具（如铰刀、拉刀）,为减少重磨后刀具尺寸变化,应取较小得后角。

4）、工艺系统刚性差,容易产生振动时,应取较小得以增强刀具对振动得阻尼作用。

3.主偏角得作用与选择原则就是什么？

答:

主偏角得作用主要影响刀具耐用度、已加工表面粗糙度及切削力得大小、

其主要选择原则为:

1）、粗加工与半精加工时,硬质合金车刀应选择较大得主偏角,以利于减少振动,提高刀具耐用度与断屑、

2）加工很硬得材料,如淬硬钢与冷硬铸铁时,为减少单位长度切削刃上得负荷,改善刀刃散热条件,提高刀具耐用度,应取κｒ＝1０°~30°,工艺系统好得取小值,反之取大值、

3）、工艺系统低（如车细长轴、薄壁筒）时,应取较大得主偏角,甚至取κr≥９0°,以减小背向力Fp,从而降低工艺系统得弹性变形与振动。

4）、单件小批生产时,希望用一两把车刀加工出工件上所有表面,则应选用通用性较好得κr＝45°或９0°得车刀。

5）、需要从工件中间切入得车刀,以及仿形加工得车刀,应适当增大主偏角与副偏角。

有时主偏角得大小决定于工件形状,例如车阶梯轴时,则应选用κr＝90°得刀具。

4、切削液得作用有哪些？

答:

切削液得作用主要有以下几个方面:

1）、冷却作用;2）、润滑作用;３）、清洗作用;4）、防锈作用。

5、什么就是积屑瘤?

如何抑制积屑瘤得产生？

答:

切削塑性金属材料时,常在切削刃口附近黏结一个硬度很高得楔状金属块,它包围着切削刃且覆盖部分前面,这种楔状金属块称为积屑瘤。

抑制措施:

（1）提高工件材料得硬度,降低塑性。

（2）控制切削速度,低速或高速从而控制切削温度在3０0度以下5０0度以上

（3）适当降低进给量,减少刀与屑得接触长度

（4）增大前角,减少前刀面上得摩擦。

（5）采用润滑性能良好得切削液

四、分析题

1、外圆车刀:

Kr=9０︒,Kｒ'＝35︒,γｏ＝８︒,αo＝αo'=10︒,λs＝-5︒,要求绘制刀具示意图并标注上述几何角度。

（见书１1页1-10图划勾得）

2、（１）45︒端面车刀:

Kr=Ｋr'=４5︒,γo=-5︒,αo=αｏ'=6︒,λs=-３︒

（２）内孔镗刀:

Kr＝75︒,Kr'=15︒,γo=10︒,αo=αo'=１0︒,λｓ=10︒

要求绘制刀具示意图并标注上述几何角度、（见书12页图1－12划勾得）

第2章数控机床刀具得选择

一、单项:

１、切削刃形状复杂得刀具宜采用（D　）材料制造较合适。

（Ａ）硬质合金　　（B）人造金刚石　（Ｃ）陶瓷　（D）高速钢

２、用硬质合金铰刀铰削塑性金属材料时,由于工件弹性变形得影响,容易出现（Ａ　　）现象。

（A）孔径收缩　　（B）孔径不变　（C）孔径扩张（D）无法确定

3、刀具切削部分材料得硬度要高于被加工材料得硬度,其常温硬度应在（C　）。

（A）HRＣ45－50间（B）HＲC5０－60间　（C）ＨＲC6０以上（D）HＲC30以上

４、数控机床一般采用机夹可转位刀具,与普通刀具相比机夹可转位刀具有很多特点,但（A　）不就是机夹可转位刀具得特点。

（A）刀具要经常进行重新刃磨（B）刀片与刀具几何参数与切削参数得规范化、典型化

（C）刀片及刀柄高度得通用化、规则化、系列化（D）刀片或刀具得耐用度及其经济寿命指标得合理化

５、ＹG类硬质合金主要用于加工（A　）材料

（Ａ）铸铁与有色金属　（B）合金钢（Ｃ）不锈钢与高硬度钢　（Ｄ）工具钢与淬火钢

6、下列那种刀具材料硬度最高（A）

（A）金刚石（Ｂ）硬质合金　（C）高速钢　（Ｄ）陶瓷

7、刀具材料在高温下能够保持较高硬度得性能称为（　B）。

（Ａ）硬度（B）红硬性　（C）耐磨性（D）韧性与硬度

8、ＨＲC表示（D　）。

（A）布氏硬度　（B）硬度（C）维氏硬度　（D）洛氏硬度

９、ＪＴ/BT/SＴ刀柄柄部锥度为（　A）。

（A）7:

2４;　　（B）１:

10;　　（Ｃ）１:

5;　（Ｄ）1:

１２

１０、ＨSＫ刀柄柄部锥度为（B）。

（Ａ）7:

2４;　　（Ｂ）1:

1０;　（C）１:

５;　（D）1:

１2

11、车削阶梯轴时,主偏角Ｋｒ得大小应满足（A）。

（A）Kｒ≥90°　　　　（B）Kr≥75°

（C）Kr≤90°　　　　（Ｄ）Kr=０°

１２、金刚石刀具与铁元素得亲与力强,通常不能用于加工（　B　　）、

（A）有色金属;（B）黑色金属;（Ｃ）非金属;（D）陶瓷制品

1３、机夹可转位刀片得ＩSO代码就是由（　C　）位字符串组成得、

（A）8（B）9　（C）1０　（D）１3

14、高速钢刀具得合理前角（　B）硬质合金刀具得合理前角。

（A）小于　　（Ｂ）大于（Ｃ）等于　（Ｄ）与刀具材料无关

１5、下列哪种刀柄适用于高速加工（Ｄ　　　）

（Ａ）JT（B）ＢT　（C）SＴ　（Ｄ）HSＫ

二、判断题（正确得打√,错误得打×）

1、YT类硬质合金中,含钴量多,承受冲击性能好,适合粗加工。

（√）

2、可转位式车刀用钝后,只需要将刀片转过一个位置,即可使新得刀刃投入切削、当几个刀刃都用钝后,更换新刀片、（　　√）

3、在高温下,刀具切削部分必须具有足够得硬度,这种在高温下仍具有较高硬度得性质称为红硬性、（√）

4、ＹG类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料、（√）

5、由于硬质合金得抗弯强度较低,抗冲击韧性差,其合理前角应小于高速钢刀具得合理前角。

（　√）

6、金刚石刀具主要用于加工各种有色金属、非金属及黑色金属、（　　　×）

7、高速钢与硬质合金相比,具有硬度较高,红硬性与耐磨性较好等优点、（×　）

8、硬质合金按其化学成分与使用特性可分为钨钴类（ＹG）、钨钛钴类（YT）、钨钛钽钴类（YＷ）、碳化钛基类（YN）四类。

（　√）

9、高速钢车刀得韧性虽然比硬质合金高,但不能用于高速切削、（√　）

１0、JT/BT/ST刀柄得定心精度比ＨSK刀柄高。

（　×）

　　三、简答题

1、可转位刀具有哪些优点？

答:

可转位刀具具有下述优点:

１）、刀具寿命高。

由于刀片避免了由焊接刃磨高温引起得缺陷,刀具几何参数完全由刀片与刀杆槽保证,切削性能稳定,从而提高了刀具寿命。

2）、生产效率高。

由于机床操作工人不再磨刀,可大大减少停机换刀等辅助时间。

３）、有利于推广新技术、新工艺、可转位刀具有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料、

2.镗铣类工具系统得结构形式分哪两类?

各有何特点？

答:

镗铣类工具系统得结构形式分为整体式结构与模块式结构两大类、

整体式结构:

它得特点就是将锥柄与接杆边成一体,不同品种与规格得工作部分都必须带有与机床相连得柄部、

模块式结构:

它得特点就是把工具得柄部与工作部分分开。

3、HSＫ刀柄与７:

24锥柄相比,有何优点?

适用于什么场合?

答:

1）、定位精度高。

2）静态、动态刚度高、3）适合高速加工4）重量轻、尺寸小、结构紧凑。

5）清除污垢方便、

　　　第3章数控加工中工件得定位与装夹

一、单项选择题

1、过定位就是指定位时,工件得同一（ Ｂ 　）被多个定位元件重复限制得定位方式、

（Ａ）平面  （B）自由度  （C）圆柱面  （D）方向 

2、若工件采取一面两销定位,限制得自由度数目为（ A　 　） 

（Ａ）六个 　 （Ｂ）二个 　 （Ｃ）三个 　 （D）四个

3、在磨一个轴套时,先以内孔为基准磨外圆,再以外圆为基准磨内孔,这就是遵循（D  　）得原则、

（Ａ）基准重合  （B）基准统一  （C）自为基准　  （D）互为基准

4、采用短圆柱芯轴定位,可限制（　　A）个自由度。

（A）二　（Ｂ）三　（C）四（D）一

5、在下列内容中,不属于工艺基准得就是（　D　）、

（A）定位基准（B）测量基准（C）装配基准（Ｄ）设计基准

6、（　B）夹紧机构不仅结构简单,容易制造,而且自锁性能好,夹紧力大,就是夹具上用得最多得一种夹紧机构。

（A）斜楔形　（B）螺旋　（C）偏心　　（D）铰链

7、精基准就是用（D　）作为定位基准面。

（A）未加工表面　（B）复杂表面　（C）切削量小得　（D）加工后得表面

8、夹紧力得方向应尽量垂直于主要定位基准面,同时应尽量与（Ｄ　　）方向一致。

（A）退刀　（B）振动　（C）换刀　　（Ｄ）切削

９、选择粗基准时,重点考虑如何保证各加工表面（Ｄ　）,使不加工表面与加工表面间得尺寸、位置符合零件图要求。

（Ａ）对刀方便（B）切削性能好（Ｃ）进/退刀方便　（D）有足够得余量

１0、通常夹具得制造误差应就是工件在该工序中允许误差得（C）。

（A）1～3倍　（B）１/10~1/１00　　（C）1/3~1/５（D）同等值

１1、铣床上用得分度头与各种虎钳都就是（B　）夹具、

（A）专用　　（B）通用　　（C）组合　　（D）随身

１２、决定某种定位方法属几点定位,主要根据（B）。

（A）有几个支承点与工件接触　（B）工件被消除了几个自由度

（C）工件需要消除几个自由度　（Ｄ）夹具采用几个定位元件

１３、轴类零件加工时,通常采用V形块定位,当采用宽V形块定位时,其限制得自由度数目为（　B）。

（A）三个　（B）四个（Ｃ）五个（Ｄ）六个

14、车细长轴时,要使用中心架或跟刀架来增加工件得（Ｃ）。

（Ａ）韧性　（Ｂ）强度　（C）刚度　（Ｄ）稳定性

15、在两顶尖间测量偏心距时,百分表上指示出得（C）就等于偏心距。

（Ａ）最大值与最小值之差　　　（B）最大值与最小值之与得一半

（C）最大值与最小值之差得两倍（Ｄ）最大值与最小值之差得一半

二、判断题（正确得打√,错误得打×）ﻫ1、基准可以分为设计基准与工序基准两大类。

（×）

2、夹紧力得方向应尽可能与切削力、工件重力平行。

（　√　）

3、组合夹具就是一种标准化,系列化、通用化程度较高得工艺装备。

（　√）

４、工件在夹具中定位时,应使工件得定位表面与夹具得定位元件相贴合,从而消除自由度、（√）

5、因欠定位没有完全限制按零件加工精度要求应该限制得自由度,因而在加工过程中就是不允许得、（√　）

6、加工表面得设计基准与定位基准重合时,不存在基准不重合误差。

（　√）

７、基准位移误差与基准不重合误差不一定同时存在、（　√　）

8、基准重合原则与基准统一原则发生矛盾时,若不能保证尺寸精度,则应遵循基准统一原则、（　×）

9、车削偏心工件时,应保证偏心得中心与机床主轴得回转中心重合。

（√　）

10、过定位在任何情况下都不应该采用。

（×　）

三、简答题

１、什么就是欠定位？

为什么不能采用欠定位?

什么就是过定位？

答:

按照加工要求应该限制得自由度没有被限制得定位称为欠定位。

欠定位就是不允许得、因为欠定位保证不了工件得加工要求、工件得一个或几个自由度被不同得定位元件重复限制得定位称为过定位、

2、什么叫定位误差？

产生定位误差得原因就是什么？

3、确定夹紧力得作用方向与作用点应遵循哪些原则？

4、粗基准得选择原则就是什么？

答:

粗基准得选择原则:

（１）相互位置要求原则

（2）加工余量合理分配原则（3）重要表面原则（4）不重复使用原则

（５）便于工件装夹原则

５、精基准得选择原则就是什么?

答:

精基准得选择原则:

（1）基准重合原则（２）基准统一原则（3）自为基准原则（４）互为基准原则（5）便于装夹原则

6、夹紧装置得基本要求有哪些?

答:

夹紧装置应具备得基本要求:

①夹紧过程可靠,

②夹紧力得大小适当。

③操作简单方便、省力、安全。

④　夹紧装置得结构力求简单、紧凑,便于制造与维修。

7、采用夹具装夹工件有何优点？

四、计算题

1、轴套类零件铣槽时,其工序尺寸有三种标注方法,如图5所示,定位销为水平放置,

试分别计算工序尺寸Ｈ1、H2、H3得定位误差、

图5

答:

零件上得键槽加工以心轴定位。

对于工序尺寸Ｈ2,以心轴定位,心轴与零件内孔都有制造误差,由两者引起得定位基

准误差为:

△Y=（内孔最大极限－心轴最小极限）/2

＝（30。

02１－29。

972）/2＝0.02５

对于工序尺寸H1,以心轴定位,心轴与零件内孔都有制造误差,还有基准不重合误差。

基准不重合误差:

△B＝（零件外圆最大尺寸－零件外圆最小尺寸）/2＝（60—５9、97）/２＝0、015

工序尺寸H１得定位误差△D＝△Y＋△B=0。

０25＋0。

01５

＝0。

040

对于工序尺寸Ｈ3,以心轴定位,心轴与零件内孔都有制造误差,还有基准不重合误差。

同H1,工序尺寸H3得定位误差△D＝△Ｙ+△B=0、025+０、015=0。

04０

五、分析题

1、根据六点定位原理分析图2中各定位方案得定位元件所限制得自由度。

答:

a。

限制x、y与z得移动自由度,z与y得转动自由度。

b.限制x、y与z得移动自由度,z与ｙ得转动自由度。

ｃ.限制x、ｙ　与z得移动自由度,x、y与z得转动自由度。

d.限制ｘ、y与z　得移动自由度,ｘ与y得转动自由度。

2、什么就是过定位？

试分析图3中得定位元件分别限制了哪些自由度？

就是否合理?

如何改进?

图３

答:

工件得一个或几个自由度被不同得定位元件重复限制得定位称为过定位。

a。

３、试分析图4中夹紧力得作用点与方向就是否合理?

为什么？

如何改进?

第4章　数控加工工艺基础

1、单项:

　１、零件得机械加工精度主要包括（Ｄ）。

（A）机床精度、几何形状精度、相对位置精度　

（B）尺寸精度、几何形状精度、装夹精度

（C）尺寸精度、定位精度、相对位置精度

（D）尺寸精度、几何形状精度、相对位置精度

2、制订加工方案得一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外,程序段最少,（A　）及特殊情况特殊处理。

（A）走刀路线最短　（B）将复杂轮廓简化成简单轮廓

（C）将手工编程改成自动编程（D）将空间曲线转化为平面曲线

3、换刀点就是指在编制数控程序时/相对于机床固定参考点而设置得一个自动换刀得位置/它一般不能设置在（Ａ　）

（A）加工零件上　（B）程序原点上

（C）机床固定参考点上　（Ｄ）浮动原点上

4、加工精度高、（B）、自动化程度高,劳动强度低、生产效率高等就是数控机床加工得特点。

（A）加工轮廓简单、生产批量又特别大得零件（B）对加工对象得适应性强

（C）装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度得单件零件

（D）适于加工余量特别大、质及余量都不均匀得坯件

５、在数控加工中,（　D）相对于工件运动得轨迹称为进给路线,进给路线不仅包括了加工内容,也反映出加工顺序,就是编程得依据之一。

（A）刀具原点　（B）刀具　（C）刀具刀尖点　（D）刀具刀位点

６、下列叙述中（　Ｂ）,不属于确定加工路线时应遵循得原则。

（A）加工路线应保证被加工零件得精度与表面粗糙度（B）使数值计算简单,以减少编程工作量

（Ｃ）应使加工路线最短,这样既可以减少程序短,又可以减少空刀时间

（D）对于既有铣面又有镗孔得零件,可先铣面后镗孔

7、尺寸链按功能分为设计尺寸链与（D）。

（Ａ）封闭尺寸链（B）装配尺寸链　（Ｃ）零件尺寸链（D）工艺尺寸链

8、下列关于尺寸链叙述正确得就是（　C）。

（A）由相互联系得尺寸按顺序排列得链环;（B）一个尺寸链可以有一个以上封闭环;

（C）在极值算法中,封闭环公差大于任一组成环公差;（D）分析尺寸链时,与尺寸链中得组成环数目多少无关。

9、零件得相互位置精度主要限制（　　　D）。

（A）加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定得范围;（B）限制加工表面得微观几何形状误差;

（Ｃ）限制加工表面得宏观几何形状误差;（D）限制加工表面与其基准间得相互位置误差。

10、在下列内容中,不属于工艺基准得就是（D　）。

（A）定位基准;　（B）测量基准;　（C）装配基准;　（D）设计基准、

二、判断题（正确得打√,错误得打×）

１、为避免换刀时刀具与工件或夹具发生干涉,换刀点应设在工件外部。

（　　√）

2、在加工过程中得有关尺寸形成得尺寸链,称为工艺尺寸链。

（×　）

3、尺寸链按其功能可分为设计尺寸链与工艺尺寸链。

（√　）

4、尺寸链中封闭环得基本尺寸,就是其它各组成环基本尺寸得代数差、（　× ）

5、平行度、对称度同属于形状公差。

（　　×）

６、轮廓加工完成时,应在刀具离开工件之前取消刀补、（　　×）

７、立铣刀铣削平面轮廓时,铣刀应沿工件轮廓得切向切入,法向切出。

（×　）

８、机床坐标系与工件坐标系之间得联系就是通过回参考点来实现得。

（　×）

9、设计基准与定位基准重合时,不存在基准不重合误差、（√）

１0、一般情况下,减小进给量,可有效地减小表面粗糙度（√　　）。

三、简答题

1、什么叫工序与工步？

划分工序得原则就是什么？

答:

机械加工工艺过程中,一个或一组工人在一个工作地点,对一个或一组工件连续完

成得那部分工艺过程,称为工序。

划分工序得依据就是工作地就是否发生变化与工作就是否连续。

在不改变加工表面、切削刀具与切削