钳工技能考试题一.docx
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钳工技能考试题一
钳工技能考试题一
一、V形板制作
1.考件图样（见附图QGKT-1）
2.准备要求
1）以下所需材料由考点准备
序号
材料名称
规格（mm）
数量
备注
1
Q235-A
50.5×50.5×10
1
2）备料图（见附图QG-00）
3）设备准备
以下所需设备由赛场准备
序号
材料名称
规格（mm）
数量
备注
1
台钻
（Z521B）
1：
4
（台钻附件齐全，包括平口钳）
2
台虎钳
125
1：
1
3
钳工台
1：
1
4
划线平台
1：
4
5
砂轮机
1
（配白刚玉砂轮）
4）工、量、刃具准备
以下所需工、量、刃具由考生准备
序号
名称
规格
精度
数量
备注
1
高度游标卡尺
0—250
0.02
1
2
游标卡尺
0—130
0.02
1
3
深度游标卡尺
0—130
0.02
1
4
千分尺
25—50
0.01
1
5
万能角尺
360°
2′
1
6
塞尺
0.02—0.5
1
7
丝锥
M10
1副
8
铰刀
φ10
1
9
直柄麻花钻
φ3、φ4、φ8.5、φ9.7、φ9.8
各1
10
锯弓
1
11
锯条
自定
12
铰杠
1
13
錾子
1
14
样冲
1
15
划针
1
16
粗扁锉
250
自定
17
中扁锉
250
自定
18
细扁锉
250
自定
19
细三角锉
200
自定
20
刀口尺
75
1级
1
21
直角尺
150
1级
1
3.考核要求
（1）考核内容
1）尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图样要求。
2）图样中未注公差按GB1804-79标准公差IT12规定。
3）不准使用纱布打光加工面。
（2）工时定额1.5小时
（3）安全文明生产
1）钳工操作能正确执行安全技术操作规程
2）能按国家和企业有关安全文明生产规定，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。
4.评分标准
制作V形板评分表
序号
考核项目
考核内容
考试要求
配分
评分标准
得分
1
主
要
项
目
尺寸精度
500-0.062（2处）
7×2
每超差0.02扣3分，超差0.05以上不得分
2
尺寸精度
30±0.1
6
超差不得分
3
尺寸精度
170-0.2
4
超差不得分
4
角度
60°±10′
6
超差不得分
5
尺寸精度
12.5±0.1（2处）
3×2
超差不得分
6
孔精度
φ10+0.0360
6
超差不得分
7
尺寸精度
25±0.15
5
超差不得分
8
对称度
0.2
5
超差不得分
9
螺纹孔
M10-7H
5
超差不得分
10
一
般
项
目
直线度
0.1（2处）
2×2
超差不得分
11
圆弧
R10（2处）
2×2
超差不得分
12
圆弧度
0.1（2处）
2×2
超差不得分
13
A、B基准垂直度
0.08
2
超差不得分
14
B基准垂直度
0.08
2
超差不得分
15
A基准平行度
0.1
2
超差不得分
16
倒角
1.5×45°（2处）
1×2
超差不得分
17
未注倒角、倒钝
0.5×45°、倒钝
2
超差不得分
18
表面粗糙度
Ra3.2μm（9处）
2×9
超差不得分
19
表面粗糙度
Ra1.6μm
3
超差不得分
20
安
全
文
明
生
产
工具设备的使用维护
正确规范使用工、刃、量具和设备，合理保养及维护工、刃、量具和设备
20
主观评判：
不符合要求酌情扣分
21
操作规范
操作姿势动作正确、规范
20
主观评判：
不符合要求酌情扣分
22
安全文明生产
安全文明生产，按国家颁发有关的法规
10
主观评判：
不符合要求酌情扣分，发生较大事故者取消考核资格。
钳工技能考试题二
二、凸形板制作
1.考件图样（见附图QGKT-2）
2.准备要求
1）以下所需材料由鉴定单位准备
序号
材料名称
规格（mm）
数量
备注
1
Q235-A
50.5×50.5×10
1
2）备料图（见附图QG-00）
3）设备准备
以下所需设备由赛场准备
序号
材料名称
规格（mm）
数量
备注
1
台钻
（Z521B）
1：
4
（台钻附件齐全，包括平口钳）
2
台虎钳
125
1：
1
3
钳工台
1：
1
4
划线平台
1：
4
5
砂轮机
1
（配白刚玉砂轮）
4）工、量、刃具准备
以下所需工、量、刃具由选手准备
序号
名称
规格
精度
数量
备注
1
高度游标卡尺
0—250
0.02
1
2
游标卡尺
0—130
0.02
1
3
深度游标卡尺
0—130
0.02
1
4
千分尺
25—50
0.01
1
5
万能角尺
360°
2′
1
6
塞尺
0.02—0.5
1
7
丝锥
M10
1副
8
铰刀
φ10
1
9
直柄麻花钻
φ3、φ4、φ8.5、φ9.7、φ9.8
各1
10
锯弓
1
11
锯条
自定
12
铰杠
1
13
錾子
1
14
样冲
1
15
划针
1
16
粗扁锉
250
自定
17
中扁锉
250
自定
18
细扁锉
250
自定
19
细三角锉
200
自定
20
刀口尺
75
1级
1
21
直角尺
150
1级
1
3.考核要求
（1）考核内容
1）尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图样要求。
2）图样中未注公差按GB1804-79标准公差IT12规定。
3）不准使用纱布打光加工面。
（2）工时定额1.5小时
（3）安全文明生产
1）钳工操作能正确执行安全技术操作规程
2）能按国家和企业有关安全文明生产规定，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。
4.评分标准
制作凸形板评分表
序号
考核项目
考核内容
考试要求
配分
评分标准
得分
1
主
要
项
目
尺寸精度
500-0.062（2处）
7×2
每超差0.02扣3分，超差0.05以上不得分
2
尺寸精度
30±0.05（2处）
3×2
超差不得分
3
尺寸精度
40±0.1
4
超差不得分
4
角度
60°±10′
6
超差不得分
5
尺寸精度
12.5±0.1（2处）
3×2
超差不得分
6
孔精度
φ10+0.0360
6
超差不得分
7
尺寸精度
25±0.15
5
超差不得分
8
对称度
0.2
5
超差不得分
9
螺纹孔
M10-7H
5
超差不得分
10
一
般
项
目
直线度
0.1（2处）
2×2
超差不得分
11
圆弧
R7（2处）
2×2
超差不得分
12
圆弧度
0.1（2处）
2×2
超差不得分
13
A、B基准垂直度
0.08
2
超差不得分
14
B基准垂直度
0.1
2
超差不得分
15
A基准平行度
0.1
2
超差不得分
16
倒角
1.5×45°（2处）
1×2
超差不得分
17
未注倒角、倒钝
0.5×45°、倒钝
2
超差不得分
18
表面粗糙度
Ra3.2μm（9处）
2×9
超差不得分
19
表面粗糙度
Ra1.6μm
3
超差不得分
20
安
全
文
明
生
产
工具设备的使用维护
正确规范使用工、刃、量具和设备，合理保养及维护工、刃、量具和设备
20
主观评判：
不符合要求酌情扣分
21
操作规范
操作姿势动作正确、规范
20
主观评判：
不符合要求酌情扣分
22
安全文明生产
安全文明生产，按国家颁发有关的法规
10
主观评判：
不符合要求酌情扣分，发生较大事故者取消考核资格。
钳工技能考试题三
三、凹形板制作
1.考件图样（见附图QGKT-3）
2.准备要求
1）以下所需材料由考点准备
序号
材料名称
规格（mm）
数量
备注
1
Q235-A
50.5×50.5×10
1
2）备料图（见附图QG-00）
3）设备准备
以下所需设备由考点准备
序号
材料名称
规格（mm）
数量
备注
1
台钻
（Z521B）
1：
4
（台钻附件齐全，包括平口钳）
2
台虎钳
125
1：
1
3
钳工台
1：
1
4
划线平台
1：
4
5
砂轮机
1
（配白刚玉砂轮）
4）工、量、刃具准备
以下所需工、量、刃具由考生准备
序号
名称
规格
精度
数量
备注
1
高度游标卡尺
0—250
0.02
1
2
游标卡尺
0—130
0.02
1
3
深度游标卡尺
0—130
0.02
1
4
千分尺
25—50
0.01
1
5
万能角尺
360°
2′
1
6
塞尺
0.02—0.5
1
7
丝锥
M10
1副
8
铰刀
φ10
1
9
直柄麻花钻
φ3、φ4、φ8.5、φ9.7、φ9.8
各1
10
锯弓
1
11
锯条
自定
12
铰杠
1
13
錾子
1
14
样冲
1
15
划针
1
16
粗扁锉
250
自定
17
中扁锉
250
自定
18
细扁锉
250
自定
19
细三角锉
200
自定
20
刀口尺
75
1级
1
21
直角尺
150
1级
1
3.考核要求
（1）考核内容
1）尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图样要求。
2）图样中未注公差按GB1804-79标准公差IT12规定。
3）不准使用纱布打光加工面。
（2）工时定额1.5小时
（3）安全文明生产
1）钳工操作能正确执行安全技术操作规程
2）能按国家和企业有关安全文明生产规定，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。
4.评分标准
制作凹形板评分表
序号
考核项目
考核内容
考试要求
配分
评分标准
得分
1
主
要
项
目
尺寸精度
500-0.062（2处）
7×2
每超差0.02扣3分，超差0.05以上不得分
2
尺寸精度
30±0.05
6
超差不得分
3
尺寸精度
20+0.0840
4
超差不得分
4
尺寸精度
12.5±0.1（2处）
3×2
超差不得分
5
孔精度
φ10+0.0360
6
超差不得分
6
尺寸精度
25±0.15
6
超差不得分
7
平行度
0.1
5
8
对称度
0.2
5
超差不得分
9
螺纹孔
M10-7H
5
超差不得分
10
一
般
项
目
倒角
5×45°（2处）
2×2
超差不得分
11
圆弧
R7（2处）
2×2
超差不得分
12
圆弧度
0.1（2处）
2×2
超差不得分
13
A、B基准垂直度
0.08
2
超差不得分
14
B基准垂直度
0.1
2
超差不得分
15
A基准平行度
0.1
2
超差不得分
16
倒角
1.5×45°（2处）
1×2
超差不得分
17
未注倒角、倒钝
0.5×45°、倒钝
2
超差不得分
18
表面粗糙度
Ra3.2μm（9处）
2×9
超差不得分
19
表面粗糙度
Ra1.6μm
3
超差不得分
20
安
全
文
明
生
产
工具设备的使用维护
正确规范使用工、刃、量具和设备，合理保养及维护工、刃、量具和设备
20
主观评判：
不符合要求酌情扣分
21
操作规范
操作姿势动作正确、规范
20
主观评判：
不符合要求酌情扣分
22
安全文明生产
安全文明生产，按国家颁发有关的法规
10
主观评判：
不符合要求酌情扣分，发生较大事故者取消考核资格。
钳工技能考试题四
四、直角定位板制作
1.考件图样（见附图QGKT-4）
2.准备要求
1）以下所需材料由考点准备
序号
材料名称
规格（mm）
数量
备注
1
Q235-A
50.5×50.5×10
1
2）备料图（见附图QG-00）
3）设备准备
以下所需设备由考点准备
序号
材料名称
规格（mm）
数量
备注
1
台钻
（Z521B）
1：
4
（台钻附件齐全，包括平口钳）
2
台虎钳
125
1：
1
3
钳工台
1：
1
4
划线平台
1：
4
5
砂轮机
1
（配白刚玉砂轮）
4）工、量、刃具准备
以下所需工、量、刃具由考生准备
序号
名称
规格
精度
数量
备注
1
高度游标卡尺
0—250
0.02
1
2
游标卡尺
0—130
0.02
1
3
深度游标卡尺
0—130
0.02
1
4
千分尺
25—50
0.01
1
5
万能角尺
360°
2′
1
6
塞尺
0.02—0.5
1
7
丝锥
M10
1副
8
铰刀
φ10
1
9
直柄麻花钻
φ3、φ4、φ8.5、φ9.7、φ9.8
各1
10
锯弓
1
11
锯条
自定
12
铰杠
1
13
錾子
1
14
样冲
1
15
划针
1
16
粗扁锉
250
自定
17
中扁锉
250
自定
18
细扁锉
250
自定
19
细三角锉
200
自定
20
刀口尺
75
1级
1
21
直角尺
150
1级
1
3.考核要求
（1）考核内容
1）尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图样要求。
2）图样中未注公差按GB1804-79标准公差IT12规定。
3）不准使用纱布打光加工面。
（2）工时定额1.5小时
（3）安全文明生产
1）钳工操作能正确执行安全技术操作规程
2）能按国家和企业有关安全文明生产规定，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。
4.评分标准
制作直角定位板评分表
序号
考核项目
考核内容
考试要求
配分
评分标准
得分
1
主
要
项
目
尺寸精度
500-0.062（2处）
7×2
每超差0.02扣3分，超差0.05以上不得分
2
尺寸精度
25±0.1（2处）
3×2
超差不得分
3
尺寸精度
21±0.1
4
超差不得分
4
角度
90°±10′（2处）
3×2
超差不得分
5
尺寸精度
10±0.1（2处）
3×2
超差不得分
6
孔精度
φ10+0.0360
6
超差不得分
7
尺寸精度
25±0.15
5
超差不得分
8
对称度
0.2
5
超差不得分
9
螺纹孔
M10-7H
5
超差不得分
10
一
般
项
目
倒角
5×45°（2处）
2×2
超差不得分
11
圆弧
R7（2处）
2×2
超差不得分
12
圆弧度
0.1（2处）
2×2
超差不得分
13
A、B基准垂直度
0.08
2
超差不得分
14
B基准垂直度
0.1
2
超差不得分
15
A基准平行度
0.1
2
超差不得分
16
倒角
1.5×45°（2处）
1×2
超差不得分
17
未注倒角、倒钝
0.5×45°、倒钝
2
超差不得分
18
表面粗糙度
Ra3.2μm（9处）
2×9
超差不得分
19
表面粗糙度
Ra1.6μm
3
超差不得分
20
安
全
文
明
生
产
工具设备的使用维护
正确规范使用工、刃、量具和设备，合理保养及维护工、刃、量具和设备
20
主观评判：
不符合要求酌情扣分
21
操作规范
操作姿势动作正确、规范
20
主观评判：
不符合要求酌情扣分
22
安全文明生产
安全文明生产，按国家颁发有关的法规
10
主观评判：
不符合要求酌情扣分，发生较大事故者取消考核资格。
钳工技能考试题五
五、T形定位板制作
1.考件图样（见附图QGKT-5）
2.准备要求
1）以下所需材料由考点准备
序号
材料名称
规格（mm）
数量
备注
1
Q235-A
50.5×50.5×10
1
2）备料图（见附图QG-00）
3）设备准备
以下所需设备由考点准备
序号
材料名称
规格（mm）
数量
备注
1
台钻
（Z521B）
1：
4
（台钻附件齐全，包括平口钳）
2
台虎钳
125
1：
1
3
钳工台
1：
1
4
划线平台
1：
4
5
砂轮机
1
（配白刚玉砂轮）
4）工、量、刃具准备
以下所需工、量、刃具由考生准备
序号
名称
规格
精度
数量
备注
1
高度游标卡尺
0—250
0.02
1
2
游标卡尺
0—130
0.02
1
3
深度游标卡尺
0—130
0.02
1
4
千分尺
25—50
0.01
1
5
万能角尺
360°
2′
1
6
塞尺
0.02—0.5
1
7
丝锥
M10
1副
8
铰刀
φ10
1
9
直柄麻花钻
φ3、φ4、φ8.5、φ9.7、φ9.8
各1
10
锯弓
1
11
锯条
自定
12
铰杠
1
13
錾子
1
14
样冲
1
15
划针
1
16
粗扁锉
250
自定
17
中扁锉
250
自定
18
细扁锉
250
自定
19
细三角锉
200
自定
20
刀口尺
75
1级
1
21
直角尺
150
1级
1
3.考核要求
（1）考核内容
1）尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图样要求。
2）图样中未注公差按GB1804-79标准公差IT12规定。
3）不准使用纱布打光加工面。
（2）工时定额1.5小时
（3）安全文明生产
1）钳工操作能正确执行安全技术操作规程
2）能按国家和企业有关安全文明生产规定，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。
4.评分标准
制作T形定位板评分表
序号
考核项目
考核内容
考试要求
配分
评分标准
得分
1
主
要
项
目
尺寸精度
500-0.062（2处）
7×2
每超差0.02扣3分，超差0.05以上不得分
2
尺寸精度
22±0.1
6
超差不得分
3
尺寸精度
12±0.1
6
超差不得分
4
尺寸精度
12±0.1
6
超差不得分
5
尺寸精度
7±0.1（2处）
3×2
超差不得分
6
孔精度
φ10+0.0360
6
超差不得分
7
尺寸精度
26±0.1
5
超差不得分
8
对称度
0.2
5
超差不得分
9
螺纹孔
M10-7H
5
超差不得分
10
一
般
项
目
尺寸精度
24±0.1
2
超差不得分
11
圆弧
R6（2处）
2×2
12
槽B基准垂直度
0.1
2
超差不得分
13
槽圆弧中心对称度
0.1
2
超差不得分
14
A、B基准垂直度
0.08
2
超差不得分
15
B基准垂直度
0.1
2
超差不得分
16
A基准平行度
0.1
2
超差不得分
17
倒角
1.5×45°（2处）
1×2
超差不得分
18
未注倒角、倒钝
0.5×45°、倒钝
2
超差不得分
19
表面粗糙度
Ra3.2μm（9处）
2×9
超差不得分
20
表面粗糙度
Ra1.6μm
3
超差不得分
21
安
全
文
明
生
产
工具设备的使用维护
正确规范使用工、刃、量具和设备，合理保养及维护工、刃、量具和设备
20
主观评判：
不符合要求酌情扣分
22
操作规范
操作姿势动作正确、规范
20
主观评判：
不符合要求酌情扣分
23
安全文明生产
安全文明生产，按国家颁发有关的法规
10
主观评判：
不符合要求酌情扣分，发生较大事故者取消考核资格。
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