承插式球墨铸铁管安装施工方案之欧阳法创编Word文档下载推荐.docx

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东侧管道起点桩号为K11+235处，止点为桩号K17+392处。

化工大道管道起点桩号为K0+055处，止点为桩号K4+040处。

其中西侧输水管桩号为K12+638-K16+240。

输水管管径包括DN1000、DN1200，配水管管径包括DN300、DN600。

第二节管道工程施工测量

　　1、管道工程测量的准备工作。

（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。

（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。

　　（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。

　　2、管道中线定位及高程控制测量。

　　管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。

（1）管道中线定位

管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。

其测角精度一般可采用30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。

管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±

1′。

同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。

（2）管线施工时的高程控制测量

　　为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。

水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。

如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。

　　临时水准点应根据iii等水准点敷设，其精度不得低于iv等水准。

临时水准点间距：

自流管道和架空管道200m，其他管线300m。

第三节管道运输及堆放

　　铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。

球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。

在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。

管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。

第四节铸铁管安装施工

（1）在铸铁管运至施工现场后，待中粗砂垫层施工完毕后即可进行管道安装。

施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。

吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以保护铸铁管和防腐层。

吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。

（2）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。

（3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。

（4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。

　　（5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。

　　（6）铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。

　　（7）插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。

　　（8）铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填180度中粗砂，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。

　　（9）重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。

　　（10）检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。

　　（11）闭水试验合格后方可进行土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，每层虚铺厚度不应大于0.3米，采用低能量轻夯。

第五节安全措施

　　1、在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始吊装施工。

吊车吊装时，派专人指挥。

　　2、用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的刚度、强度及稳定性。

钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，确保安全施工。

　　3、管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。

　　4、施工过程中要注意安全施工，保证工程质量。

做到一次成优。

第六节管道施工竣工图编绘

　　测绘竣工图，为今后管理和维修使用。

　　1、地下管线必须在回填土前，测量出起止点、转折点、检查井的坐标和管底标高，即时做好工程隐蔽记录，并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。

　　2、地上管线的起止点和转折点，如按设计坐标施工时，则按设计数据提交。

否则应现场实测。

架空管道应测量管底标高。

球墨铸铁管安装和HDPE安装工艺内容介绍球墨

铸铁管运输：

在管道堆场复检管材质量合格后开始吊装运管。

由于现场道路位混凝土道路，场地平整，宜采用汽车运管，为保证管道运输的安全性，行驶速度不宜过快，防止管道与汽车的碰撞，损坏管道，为确保在吊运过程中不损伤管子，吊装临时用软性材料把钢丝绳包住，吊管时在管口两端用橡胶垫衬垫，做到专业人负责，轻吊轻放。

管子运到工地，沿沟槽方向放置。

然后根据设计水流方向摆放管子，尽量满足以下原则：

水流从承口流进，从插口流出。

安装后管道两侧用木块固。

第七节实际操作中对球墨铸铁管的安装工艺

1、施工前，对管材、橡胶圈的一次外观检查，发现有问题的均不能使用。

2、管道安装采用滑八式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。

施工实践征收，这种接口具有可靠的密封性，良好的抗震性和耐腐蚀性，操作简单，安装技术易掌握，是一种比较好的接口形式。

3、安装程序：

①清理管口：

将承口内的所有杂物消除擦干净。

②清理胶圈、上胶圈：

将胶圈的粘着物清擦干净，把胶圈变成“梅花形”或“&

”层形装入承口槽内，并用手治整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。

③用机械将管子下到槽底。

④在槽口外表面和胶圈上均匀涂刷洗洁精。

⑤将插口水平放入承口内且插口压在承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链拉紧倒链，与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。

⑥检查承口插口的位置是否符合要求。

（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）　　

球墨铸铁管为和田县供水行业首次采用的新型管材，有着广阔的发展空间。

为此掌握此项安装技术势在必行。

第八节水压试验

（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。

（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。

做好后背及闸门、三通等管件加固。

由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。

（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。

（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。

可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；

对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。

（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。

第九节冲洗、消毒

（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。

冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。

（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。

选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。