陶瓷过滤机使用说明书新Word文档下载推荐.docx
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2、过滤机的手动操作……………………………………36
3、过滤机的自动工作……………………………………37
4、辊筒维护操作…………………………………………38
三、电控系统故障诊断说明………………………………39
1、故障诊断说明…………………………………………39
2、电控中的联锁…………………………………………40
第二章电气图纸及相关资料
一、滤机电气原理图………………………………………40
二、滤机相关资料汇编……………………………………40
（一）、电接触液位计说明……………………………………40
（二）、矿槽液位计说明………………………………………43
（三）、超声波清洗装置说明…………………………………45
第三章滤机电气故障维修…………………………………48
P系列陶瓷过滤机是我厂根据毛细作用原理，结合陶瓷技术发展，自行开发研制的高科技固液分离产品，具有过滤效率高，生产成本低、节能降耗、清洁环保等优点，可广泛应用于冶金、选矿、化工、环保、造纸、石油、煤炭、染料等行业，是当今世界最新一代固液分离产品。
一、陶瓷过滤机结构及各部件作用
陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲冼系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸酸洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成,各系统组成及作用如下：
辊筒系统：
由主轴、辊筒体组成；
主轴一端连接驱动电机、减速机，另一端与分配头相配合；
辊筒体上焊接有环板,其上安装陶瓷过滤板；
陶瓷过滤板通过管道与分配头相通。
辊筒部分是陶瓷过滤机的核心,它与真空系统相配合完成固体与液体的分离。
搅拌系统：
由驱动电机、减速机、水平轴、连杆、曲柄和耙架组成,在驱动装置的带动下,经各零件将动力传递耙架,浸没在矿浆中的耙架往复摆动,对矿浆进行搅拌,防止其沉淀。
给排矿系统：
主要由气控胶阀、液位计和相关管路组成。
该系统与自动控制系统相配合,给矿部分按预设的液位,自动控制给矿胶阀的开关,从而控制给矿量；
排矿部分按清洗工艺的要求,控制排矿胶阀的开关,实现排矿或贮矿。
真空系统：
由真空泵、滤液罐、和相关管路构成。
真空泵运转,在滤液罐中形成真空,相关管路一端连接在滤液罐上,另一端通过分配头与陶瓷过滤板相通,将固体物吸附在滤板表面,滤液吸入滤液罐。
滤液排放系统：
由滤液泵及相关管路组成。
滤液泵运转,经由管路，将滤液罐中的滤液排出。
刮料系统：
由刮刀、刮刀架及固定螺栓构成。
其作用得将吸附于滤板表面的滤饼刮落。
反冲洗系统：
由管道泵、清洗管路、过滤器、气动阀、手动阀及管路构成。
为减轻滤板及刮刀的磨损,刮刀与滤板之间留有间隙,滤饼刮除后,滤板表面残留一物料薄层,为保证滤板的过滤效率,通过滤液泵将一部分滤液打回,经清洗管路、分配头,对滤板进行反冲洗。
联合清洗系统：
由超声波清洗（包括超声波发生器、超声波振板）和酸洗（包括贮酸箱、酸泵、清洗管路）组成。
滤板工作一定时间后,由于堵塞及其它物质的粘附,过滤效率下降,通过联合清洗对滤板进行再生。
矿槽冲洗系统：
设备联合清洗之前，矿槽中的矿浆经放矿阀放掉，冲洗系统利用环水对矿槽进行彻底冲洗，以清除残留物料，保证联合清洗效果，联合清洗完毕后，冲洗系统再次冲洗矿槽，以清除残留酸液。
该系统主要由管路、阀门构成，安装于机架和矿槽中。
全自动控制系统：
由PLC、触摸屏、液位计、变频器、电磁阀、气动阀及其它电器元件组成。
根据物料性质及用户要求，对陶瓷过滤机运转、清洗等各种参数进行设置并实现全自动控制或手动控制、单体或集中控制。
槽体：
装载过滤物料。
机架：
承载除滤液泵、贮酸箱之外的陶瓷过滤机其它部件。
陶瓷过滤机主体结构如下图所示：
二、陶瓷过滤机工作原理
陶瓷过滤机工作原理见下图：
陶瓷过滤机工作原理图图
陶瓷过滤机的工作分以下几个过程：
吸浆过程：
在驱动装置的带动下,辊筒连同过滤板围绕主轴朝刮刀方向旋转,在真空泵负压作用下,浸没在矿浆中的陶瓷过滤板吸附矿浆,固体物吸附在滤板表面,滤液吸入滤液罐中由滤液泵排放掉。
吸干过程：
滤板旋转出液面,在真空泵产生的负压下,吸附在滤板表面的滤饼被干燥,滤液吸入滤液罐中由滤液泵排放掉。
刮料：
吸附着被干燥后滤饼的过滤板转过刮刀时,刮刀将滤饼刮落,经由输送设备运到目的地。
反冲洗过程：
刮除滤饼后,滤液泵将一部分滤液经由清洗管路、分配头打入过滤板,从内向外将残留在其表面的物料冲洗掉,保持滤板的过滤效率。
联合清洗过程：
陶瓷过滤板与以往过滤介质最大的不同点就是使用寿命长,可以反复使用,工作一段时间后的过滤板与其它过滤介质一样,会发生堵塞,为恢复其技术性能,经过一段时间运行后,按照设定的时间和程序,在PLC控制下,设备自动进入联合清洗过程,此时,设置在矿槽内的超声波振板以30KHz左右的频率进行振动,振动产生的气泡发生“空化作用”,对过滤板表面的附着物进行“轰击”,以机械方法促使其脱落,实现对滤板表面的清洗；
酸洗（通常用稀硝酸）是将酸与清水混合（浓度1—3%）经分配头打入过滤板,从内向外对滤板微孔内的堵塞物进行溶洗。
经过联合清洗,滤板重新恢复到过滤前的性能。
三、陶瓷过滤板的构造及特点
陶瓷过滤板是陶瓷过滤机的核心部件,属于多孔功能陶瓷新型材料,其上布满纵横交错、互相贯通的毛细微孔（孔径1.5µ
m左右）,由于毛细作用,陶瓷过滤板接触待过滤料浆后,液体无需外力作用,自动进入微孔通道中,固体被阻隔在滤板表面。
其结构及原理见下图。
陶瓷过滤板结构及工作原理图
陶瓷过滤板的特殊材质及结构决定了它的特点,一般强度好，耐磨损耐腐蚀，使用寿命长，同时因为其强度好，微孔无变形，技术指标稳定无波动；
二是微孔小（1.5μm左右），毛细作用强，滤液自动吸入微孔中，真空泵的作用是把滤液排出，节约能耗；
并且由于工作时微孔过水不过气，过滤压差高（真空度可达0.098Mpa）,滤饼水分低，过滤机利用系数高是因为微孔小，使得滤液中的悬浮物含量低（鞍钢东鞍山烧结厂实测为21mg/L）,滤液清澈，可作现场环水使用，杜绝环境污染及金属流失，节约水资源。
四、陶瓷过滤机的优势
综合上面的介绍，我厂陶瓷过滤机过滤效率高，节约能源，运行成本低，滤饼水分低，滤液清澈可回用，节约水资源并杜绝环境污染的发生；
设备采用PLC全自动控制，操作维护简便，劳动强度低;
针对国内各种工业物料及相关工艺，对陶瓷过滤机进行全面优化，可广泛应用于矿山、冶金、煤炭、环保、食品、建材、化工等行业。
一、整机装配顺序
整机装配按下列顺序进行：
机架箱体搅拌装置辊筒装置刮料管路系统电气系统
设备解体与此顺序相反
二、设备吊装
设备运抵现场后，选择与设备重量相匹配的起吊设备，通过机架的吊装环进行吊装工作，其过程要求重心平衡，速度平衡。
整机安装陶瓷过滤板后，须用专用吊装架进行吊装。
三、设备安装
1.设备安装应符合现场工艺要求，如满足给矿、排矿、溢流等管线的高差与坡度，同时方便滤饼的卸料、运输、设备间要留有操作间距，此外还需考虑预留检修场地等等。
2.设备基础要求有足够的承载能力及抗震性能。
3.设备地脚下应留有1m空间。
4.滤液泵应安装地脚下与地脚高差超过3m的平台上。
5.安装水平方向以辊筒为准，两端高度误差不超过0.5mm。
6.为确保设备正常、高效运转，现场还需具备以下条件：
①设备用压缩空气
压力5-7Kgf/cm2，最大瞬时耗气量40m3/h，固体物粒径小于5μm。
用于驱动气控装置。
②环水
压力5-7Kgf/cm2，用于真空泵水环密封、矿槽冲洗,每次冲洗20分钟，每台每次耗量6-8m3。
（冲洗时间及耗量为参考值）
③自来水
压力3.5-5Kgf/cm2，用于联合清洗，固体物含量小于5ppm，每次清洗45分钟，每台每次冲洗耗量5-7m3。
④清洗用酸
清洗用硝酸原液浓度为30-50%，在联合冲洗中被稀释。
每次清洗45分钟，每台每次清洗耗量20L。
（清洗时间及耗量为参考值）
⑤矿浆条件
PH=1-12温度5-50度
不允许含下列物质：
氢氟酸、磷酸、热碱、有机溶液。
不推荐用硫酸清洗，防止氯化物接触。
7、环境条件
温度5-50度，电气装置严禁冲水。
8、陶瓷过滤板存储条件
温度5-50度湿度<
80%。
一、操作箱面板各元器件功能介绍
操作箱各元器件布置情况见下图
1、系统运行方式开关：
用以选择过滤机以手动方式运行工作或按所编制程序自动运行。
当电源接通后，或紧急停车后，过滤机处于初始状态，通过此开关操作人员可选择制设备运行方式。
在正常情况下选择自动运行，设备将按照编制好的启动程序开动辊筒，搅拌部分及过滤泵、真空泵，关闭矿槽放矿阀，打开矿浆给矿阀，设备进入生产运行状态。
若设备某个环节存在问题，系统将停止启动程序，设备返回到手动状态。
对于正在运行的过滤机，可通过设置“手动-自动”开关在“手动”位置来停止生产运行，此时，矿浆给料阀关闭，过滤机运转到矿槽内液面降至一定高度，在对放矿阀冲洗一段时间后，放矿阀打开，放空矿槽之后，电机停止，矿槽冲洗阀打开冲洗矿槽，冲洗结束，过滤机停止，矿槽放矿阀打开，系统处于手动状态。
2、滤板清洗方式开关：
用来选择清洗是以手动方式进行还是按所编制程序自动进行。
不论过滤机处于手动运行状态，还是处于自动运行状态，只要将清洗方式开关设定在“手动”位置，设备都将立即开始清洗。
此时，若过滤机是在自动运行状态中，首先进行自动停止顺序，最后放空并冲洗矿槽，开始清洗，此时，苦过滤机处于手动状态，设备将跳过停止程序，冲洗矿槽之后开始滤板清洗。
将滤板清洗开关设置在“自动”位置时，若设备处于自动运行状态，过滤机将等待，直到用完循环时间，才自动开始清洗；
若此时设备处于“手动”状态，设备将跳过其它程序，开始清洗。
3、暂停开关：
使过滤机处于暂停状态或使之再启动。
正常运行的过滤机，当暂停开关设置为“开”时过滤机将中止运行一段时间，此时，辊筒、真空泵和滤液泵停止，给料阀关闭，搅拌器运行，直到将暂停开关设置为“关”时，设备将再次启动、运行。
设备自动运行期间，发生报警也能使过滤机进入暂停状态，此时使用复位开关将报警复位后，再用“暂停”开关启动设备。
在启动、停止和清洗期间，暂停开关不工作。
4、复位开关：
使报警复位。
由于机械设备故障或其它故障造成报警过滤机将停止运行，再次启动过滤机之前，必须排除故障，并通过复位开关将报警复位后，方可启动设备。
在出现紧急停车、供电故障及打开主电源以后，通过复位开关可以打开控制电源。
5、急停开关：
紧急停止运行程序并放空矿槽。
由于突发性事件或特殊需要，通过此开关使过滤机立即停止工作。
设备自动运行期间，若搅拌器停车，系统也将进入急停状态。
6、辊筒维护开关：
在对辊筒或滤板检查、维修时，系统处于手动或暂停状态，此时使用维护开关，以断开操作箱上部分手动开关和角触摸屏功能，之后，通过操作“左转-右转”旋钮及“急停”按钮，方便检查、维修工作。
7、搅拌速度电位器：
用以无级调节搅拌装置动作频率。
根据物资性质及工艺要求，其值以物料不沉积为标准。
8、辊筒速度电位器：
用以无级调节辊筒的转动速度。
理论上讲，辊筒转速越高，滤机产量越高，实际应用应根据性质及工艺要求、生产实际条件确定。
9、触摸屏：
用以显示过滤机状态、报警信息及手动控制（启动/停止电
机，打开/关闭阀门）显示和修改过滤机参数等功能。
10、指示灯：
用以显示过滤机工作状态。
图例：
○＝指示灯熄灭＝指示灯亮
＝指示灯闪烁
具体含义图示如下：
手动
自动
暂停
清洗
○
电源接通或紧急停车后没做选择状态
手动状态
由手动方式到自动方式启动状态
自动运行状态
暂停状态
由自动方式到手动方式自动停车状态
手动方式清洗
自动清洗状态
启动时指示灯检测
二、自动方式运行
正常生产中，过滤机是以自动方式运行的，也就是按照事先编制的程序，通过PLC实现全过程的自动控制，其过程为：
启动－生产运行－自动停车－联合清洗－再启动。
详细叙述如下：
打开电气柜上的主电源开关，用复位按钮打开控制电源，将系统方式开关设定在“自动”位置，清洗方式开关设置在“自动”位置，设备进入启动程序；
此时搅拌器和辊筒启动，真空泵和滤液泵启动，放矿阀关闭，自来水进入反冲洗管路，矿浆给入过滤机矿槽，过了预定时间后，反冲洗由自来水转换为滤液水，之后，超声波液位计和给矿阀控制液位，由滤液罐上的液位电极和滤液排放阀控制滤液的液位，浸入矿浆的过滤板不停地旋转，通过分配头的作用，循环实现吸浆、吸干、刮料、反冲洗功能，从而实现了连续的固液分离过程。
如此运行到设定的工作时间后，设备进入自动停车程序；
矿浆给矿阀关闭，过滤机继续运行到矿槽内矿浆液位降至设定的高度，系统开始冲洗放矿阀，达到设定的时间后，放矿阀打开，进行矿槽排空，放空至所设定的最低液位时，电机停止，按所设定的时间冲洗矿槽，然后，真空泵和滤液泵停止，搅拌器停止，滤液排放阀、真空管线阀和滤液反冲洗阀关闭。
系统进入联合清洗程序：
反冲洗自来水阀打开，放矿阀关闭，矿槽冲洗阀打开，直到达到新设定的液位上限，酸泵启动，进入过滤板的酸液浓度为1%左右。
达到设定时间后，超声波发生器启动，二者共同对过滤板清洗再生，直到设定时间结束，酸洗、超声波清洗相继停止，反冲洗自来水阀保持开启，在设定的时间内清洗管道和过滤板，并将矿槽放空、冲洗，冲洗结束后，一个生产过程就完成了，设备将进入自动启动程序，开始下一个生产循环。
三、手动方式运行
在特殊需要或设备出现故障的情况下，采用手动方式，启动或停止电动、阀门，只有对整个设备工作原理及所有零部件非常熟悉的情况下，才能采用手动方式运行设备。
四、如何停车
1、用“暂停”开关停车
为让正常运行的过滤机中止很短的一段时间，按下“暂停按钮”，此时
给矿阀关闭，除搅拌器工作外，其余部件处于暂停状态。
出现下列轻度故障时，系统自动进入暂停状态；
酸泵电机过热、滤液罐水位超高、滤液泵电机过热、真空泵电机过热、滤液反冲洗故障、辊筒变频器故障。
排除故障后，按复位按钮，即可恢复自动行状态。
2、用“手动－自动开关”停车
正常运行的过滤机，当把“手动－自动开关”设定在“手动”位置时，过滤机进入停止程序（详见自动运行方式所述），停车程序结束，系统返回手动状态。
3、短时间的维护停车
将“维护开关”设置在开启位置，用“暂停开关”使系统暂停，此时控制盘上的所有开关和控制均被锁定，唯独辊筒转向开关可用以方便地操作辊筒旋转方向，方便诸如更换过滤板等短时间维护工作，维护工作结束将“维护开关”、“暂停开关”设置于关闭位置，过滤机继续运转。
4、紧急停车
正在运行的过滤机，在按下“紧急停车按钮”后各种电机停止工作，经
短暂的时间后，放矿阀打开放矿并冲洗矿槽，解除紧急情况，再次启动之前，放开锁定的“紧急停车”按钮，按复位按钮复位，之后选择系统运行方式进行启动。
出现下列严重故障时，系统自动进入急停状态：
搅拌器启动失败、辊筒启动失败、真空泵启动失败、真空压力故障、搅拌器故障。
5、长时间停车
设备长时间停车之前，要对其进行彻底地清洗，尤其是辊筒、过滤板、矿槽等部分，并进行自动的超声波清洗和酸洗。
五、如何清洗
通过“清洗方式”开关，实现清洗，当把此开关设置为“手动”位置时，系统立即开始清洗，当此开关设置为“自动”位置时，系统将按照预设的循环时间启动清洗。
过滤机处于自动运行状态，此时开始清洗，系统首先运行自动停止程序，然后放空并冲洗矿槽，实际清洗工作开始。
清洗开始时，若过滤机处于手动状态，将跳过停止程序，冲洗之后，清洗程序运行。
清洗运行将按预先设定的程序进行，包括清洗的类别（酸、超声波或联合）多种清洗的作用时间和滤板的冲洗时间，具体时间的设定与物料性质及处理能力有关。
清洗过程中，应经常检查滤板表面PH值，以1－1.5为宜，若不符合，对酸泵供酸量做适当调整。
如果从自动状态开始清洗，清洗结束，系统进入自动启动程序，开始进行正常的生产运行；
若清洗从手动状态开始，清洗结束，系统将返回到手动方式。
清洗时，若自来水水压<
3Kgf/cm2就有向滤板注入强酸的可能，需检查相关环节，采取措施，恢复水压后再进行清洗。
六、如何中止清洗
有时需要停止正在进行的自动清洗，可把“冲洗方式”开关设定在“手动”位置，清洗程序将中止，设备自动进行冲洗去掉过滤板上的酸液，之后返回到最初状态。
对于紧急停止的酸洗，过滤机将显示报警信息“有酸，没有冲洗－复位或冲洗”，若此时自来水水压没有问题，可将报警复位，启动自动运行。
如果不得已要将过滤机停下来，必须先用手动方式将过滤板及矿槽中的酸去除。
包括以下步骤：
1、手动转动辊筒；
2、手动打开反冲洗自来水阀；
3、检查反冲洗压力，“过滤板反冲洗压力”应为0.6－0.9Kgf/cm2；
4、打开矿槽冲洗水阀冲洗矿槽3分钟；
5、反冲洗持续至少10分钟。
七、设备正常运行和冲期间的检查和调节
1、矿浆液位
矿浆液位保持一定的高度是非常重要的，液位高，滤饼形成时间长，产量高，滤饼水分也将升高。
通过触摸屏可设定液位控制点及滞后情况。
若液位偏离设定点，要检查给矿系统、超声波液位计等是否正常。
2、过滤板
工作或清洗过程中，要经常检查过滤板，发现有破损立即进行处理。
3、真空度
真空度决定着滤饼和滤板上的压力差，是过滤机运行的一个重要因素，要经常通过真空压力表对其进行检查。
4、正常运行期间的反冲洗压力
正常运行期间的反冲洗压力应该为0.6－0.9Kgf/cm2，高于此范围，立即调节压力，防止过滤板破裂，低于此范围，应检查过滤芯是否干净；
过滤压力是否正常。
反冲洗水压太低的原因通常是过滤器滤芯堵塞，过滤前压力与过滤后的压力之间的差值是检查过滤器滤芯工作状况一个标准。
5、启动及清洗期间的反冲洗压力
设备在启动及联合清洗期间使用自来水反冲洗，过滤前压力应为3－5Kgf/cm2，若低于此值，需进行下列检查；
自来水供给是否正常，管道泵工作是否正常，过滤芯是否堵塞。
八、触摸屏功能表及参数设定
功能
限制
单位
一般
设定
最小
最大
辊筒起动/停止，手动控制
――
搅拌器起动/停止，手动控制
真空泵起动/停止，手动控制
滤液泵起动/停止，手动控制
矿槽排放阀关/开，人工控制
排矿阀冲洗关/开，手动控制
关
开
反冲洗过滤水阀关/开，手动控制
反冲洗自来水阀关/开，手动控制
给矿控制阀
冲洗方式选择：
酸洗
否
是
超声波
冲洗时间设定：
1
120
分钟
45
50
给矿阀关/开，手动控制
矿槽冲洗水阀关/开，手动控制
真空管路阀关/开，手动控制
滤液排放阀关/开，手动控制
超声波关/开，手动控制
酸泵起动/停止，手动控制
自动清洗循环，到下次自动清洗的小时数
小时
7
矿槽液位实际值
100
％
连续
以自动方式运行小时数
真空处理时间
1秒
真空检查时间
10
200
0.1秒
排矿阀开启延时
5
60
排矿阀冲洗时间
30
2
矿槽冲洗时间
冲洗水冲洗时，最大矿槽充注时间
清洗时，最大矿槽放空时间
3030
最大给矿时间
30
最大过滤罐充满时间
矿槽低液位设定点
%
给矿最大液位设定
40
99
85
给矿偏差值设定
3
参数的输入密码设定
3333
九、陶瓷过滤机操作注意事项
（一）陶瓷过滤机正常运转条件
1、气源压力0.5-0.7Mpa,给、排矿阀压力0.2Mpa。
2、反冲洗自来水源压力0.3-0.5Mpa。
3、环水水源压力0.5Mpa
（二）生产运转中应检查并处理的问题
1、只有对陶瓷过滤机工作原理及操作规程十分熟悉者方可进行手动操作。
2、调节真空泵水封水量，使其适量，可通过真空泵工作声音、气蚀情况及真空度判断水量大小，工作噪音大说明水量过大，真空度低于0.08Mpa说明水封水量小。
3、搅拌频率应调到24赫兹以上，辊筒转速视给矿浓度及滤饼厚度情况进行调节。
4、检查分配头润滑情况，每班加润
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