陶瓷圆盘过滤机.docx
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陶瓷圆盘过滤机
陶瓷圆盘真空过滤机
过滤机的过滤原理
过滤在工业上指通过一种介质使固体分开而实现固液分离的过程，均称为过滤。
工业上常用的过滤介质：
粒状介质、织物介质、多孔介质陶瓷介质。
在选煤厂多用织物介质。
选煤厂真空过滤设备可分两类：
圆盘式真空过滤设备和圆筒式真空过滤设备。
主要用于过滤浮选精煤，也可用于过滤煤泥或浮选尾煤。
一、过滤原理：
过滤是将悬浮在液体或气体中的固体颗粒分离出来的一种工艺。
其基本原理：
在压力差的作用下，悬浮液中的液体（或气体）透过可渗性介质（过滤介质），固体颗粒为介质所截留，从而实现液体和固体的分离。
（1）实现过滤具备的两个条件：
①具有实现分离过程所必需的设备;
②过滤介质两侧要保持一定的压力差（推动力）。
（2）常用的过滤方法可分为重力过滤、真空过滤
真空过滤
vacuumfiltration
真空过滤是根据在同一压力（真空度）下，油于水的汽化温度不同（水的汽化温度低于油的汽化温度）的原理工作的，据此原理做成真空滤游机。
一种污泥脱水的连续过滤操作，一般在圆柱形转筒滤机中完成。
转筒上覆盖的过滤介质，可以是天然织物、合成纤维制品或金属丝网。
转筒水平设置在污泥槽的上面，并部分浸入槽中。
当转筒缓慢转动时，转筒圆周的一部分承受内部真空，将污泥吸至滤机介质上，污泥中的水分在回转中被吸出，脱水泥饼被刮除。
通常为了使真空滤机达到良好的处理能力，需要将湿污泥进行调理。
真空過濾是用來從液體使固體分離的一個技術。
由把混合物傳給一個過濾媒介使固體從液體當中分離。
過濾媒介的特點是對於混合物具化學方面惰性,並且有液體可通過的孔洞,但是,這些孔洞應該比固體粒子尺寸更小。
過濾媒介能夠準備使用紙,熔-玻璃,或者任何多孔滲水材料。
混合物能夠根據在重力的或者濾紙邊緣的側面壓力通過這個過
濾器（透過真空裝置）。
根據任一個技術將液體中的固體分離出來,這是可能的,然而對每一個技術有優點。
）加压过滤和离心过滤几种。
（3）过滤具有特点：
从本质上看，过滤是多相流体通过多孔介质的流动过程。
①流体通过多孔介质的流动属于极慢流动，即渗流流动。
有两个影响因素，一是宏观的流体力学因素，二是微观物理化学因素。
②悬浮液中的固体粒是连续不断地沉积在介质内部孔隙中或介质表面上的，因而在过滤过程中过滤阻力不断增加。
（4）过滤的分类：
分为两大类，分别为：
滤饼过滤和深层过滤，滤饼过滤应用表面过滤机，深层过滤时，固体粒子被截留于介质内部的孔隙中。
（5）滤饼过滤和深层过滤：
①滤饼过滤通常浓度较高的悬浮液，其体积浓度常高于1%。
如果在料浆中添加絮凝剂，一些低浓度的悬浮液也可采用滤饼过滤。
陶瓷过滤机
陶瓷过滤机外形及机理与盘式真空过滤机的工作原理相类似，即在压强差的作用下，悬浮液通过过滤介质时，颗粒被截留在介质表面形成滤饼，而液体则通过过滤介质流出，达到了固液分离的目的。
其不同之处在于过滤介质—陶瓷过滤板具有产生毛细效应的微孔，使微孔中的毛细作用力大于真空所施加的力，使微孔始终保持充满液体状态，无论在什么情况下，陶瓷过滤板不允许空气透过，由于没有空气透过，固液分离时能耗低、真空度高。
陶瓷过滤机主要由转子、搅拌器、刮刀组件、料浆槽、分配器、陶瓷过滤板、真空系统、清洗系统和自动化控制系统等组成。
陶瓷过滤机的应用中存在问题。
陶瓷过滤机的工艺流程
PC陶瓷过滤机的工艺流程包括滤饼的形成、滤饼的脱水、滤饼卸下和返冲洗处理4个部分。
PC陶瓷过滤机的工作由PLC的控制来完成,该控制系统设有自动/手动两种控制方式。
手动方式单独起动各气动阀、泵、电机等设备。
自动方式有自动清洗和自动过滤。
自动过滤的程序是:
启动搅拌器和圆盘→启动真空泵（真空≤0.7）和滤液泵→关闭槽底排放阀→自来水供给返冲洗管路→矿浆给入过滤机槽中→圆盘浸入矿浆中→滤盘抽真空→压力差使滤饼形成→滤饼脱水→刮板从圆盘上刮下滤饼→滤液对滤盘返冲洗→输料皮带将精矿送入矿仓。
槽体内矿浆液面高度由超声波液位探头检测,根据检测结果控制给料阀的开闭,达到液位上限时自动停止给料,降到液位下限时自动补充给料。
液位上、下限值根据生产需要自行设定。
滤液罐里的滤液高度由检测器和滤液排放阀控制。
PC陶瓷过滤机工作一个班后,必须对陶瓷过滤板进行清洗,以保持良好的过滤效果。
陶瓷过滤板的清洗采用超声波和加酸（草酸、硝酸）相结合的方法,清洗有手动和自动清洗两种。
陶瓷过滤机故障率低,维护方便,装机容量小,节能效果显著。
由于自动化程度较高,有效的提高了工作效率,减轻了劳动强度,特别是滤饼水份少,减少了铁路运输过程中精矿的流失,提高了有效运输能力。
陶瓷用真空过滤机开发现状
矿山的精矿脱水广泛采用真空过滤机。
目前，国内生产的真空过滤机主要采用以滤布为过滤介质，普遍存在着耗气大、耗能高、真空低、滤饼含水高、产量低、滤布易磨损、维修工作量大等缺点。
1994年，国内某矿引进了新型真空过滤机--陶瓷真空过滤机，应用于锌精矿脱水。
由于该机具有效率高、耗能低等优点，所以很受欢迎。
但由于设备费用大及备品备件价格高，许多矿山只能望机兴叹。
针对这一现状，江苏省宜兴非金属化工机械厂立足国内技术，开发了以陶瓷材质为过滤介质（陶瓷过滤板）的htg型陶瓷真空过滤机。
其机理与盘式真空过滤机的工作原理相类似，即在压强差的作用下，悬浮液通过过滤介质时，颗粒被截留在介质表面形成滤饼，而液体则通过过滤介质流出，达到了固液分离的目的。
其不同处在于陶瓷过滤板具有产生毛细效应的微孔，使微孔中的毛细作用力大于真空所施加的力。
htg型陶瓷真空过滤机的开发
陶瓷真空过滤机的组成陶瓷真空过滤机外形与盘式真空过滤机相类似，主要由转子、搅拌器、刮刀组件、料浆槽、分配器、陶瓷过滤板、水路系统、清洗设备和自动化系统等组成。
料浆槽由不锈钢板焊接而成，起承载料浆的作用，搅拌器在料浆槽内搅拌混和料浆，避免料浆沉积；陶瓷滤板安装在转子上，转子由两轴承座支承。
在减速机的带动下，以0.5～2转/min旋转，料浆在真空的作用下，吸附在陶瓷过滤板上，滤饼由刮刀刮下，由输送机带走，滤液通过分配器到达真空桶，并由滤泵通过水路系统反冲洗陶瓷过滤板，滤泵安装必须在真空桶下大于3m处，这样可保证从真空桶内抽出滤液。
陶瓷真空过滤机配套了计算机监控系统，该系统采用pc总线模块化工业控制机并配以各种变送器、变频器、多路气动阀门、液位器等仪器。
开机时，料浆阀门由料位仪监控，控制料浆料位高低，真空桶滤液由液位仪检测，当至高位液，工控机便迅速打开滤泵出口的旁路阀门，快速排水。
水路系统、气路系统压力由各种压力变送器监测。
主轴减速机转速，搅拌减速机转速均通过变频器调速，达到无极变速。
陶瓷过滤板的研制陶瓷真空过滤机所选用的过滤介质为陶瓷过滤板，不用滤布，刮泥时刮刀与陶瓷之间留有0.4mm～0.8mm间隙，以防止机械磨损，延长使用寿命。
作为陶瓷过滤板必须满足三个条件：
第一，微孔孔径不大于2μm；第二，陶瓷材质必须具有亲水性；第三，材质必须有足够的强度。
目前，我们选用具有亲水性的氧化铝陶瓷材质，空隙率在35%左右。
因此，在过滤过程中，水和亲水的陶瓷间产生表面张力，这就产生毛细孔现象，使微孔内始终充满液体，当抽吸真空时，滤液通过微孔，而空气却不能通过。
江苏省宜兴非金属化工机械厂生产的一台45m2陶瓷真空过滤机只需用2.2kw真空泵一台，而真空度却达到-0.095～-0.098mpa。
一般真空过滤机虑布孔径大于12μm，而陶瓷过滤板微孔小于2μm，所以贵金属回收率高，并且滤液清澈，无需水处理。
陶瓷过滤板外表为扇形，采用氧化铝与其它材质通过练泥、成型、干燥、烧成、加工而成。
其内部结构第一代产品为中空填球和第二代产品为梯度形。
后一种成本略高，但过滤阻力小，强度高。
陶瓷过滤板在工作过程中，微小颗粒易于堵塞陶瓷微孔，影响生产效率。
在设计过程中，我们采用每一循环反清洗方法，即通过分配器由陶瓷过滤板内部反冲液至过滤板表面，达到清洗微孔。
反冲洗一般设置在卸料区的后一区，设置角度与陶瓷过滤板扇形角相同。
这样保证在每一循环过程中每一块陶瓷板都得到清洗一次。
工作一定时间后，我们采用了超声清洗或化学清洗两者混合清洗，目前我们超声清洗主要采用最先进的混频超声清洗以达到过滤板清洗得更彻底，过滤始终保持高效率。
htg型陶瓷真空过滤机的应用htg型陶瓷过滤机在甘肃省金川有色金属总公司选矿厂、江西铜业公司永平铜矿、安徽铜陵有色金属总公司铜官山铜矿、云南东川矿务局、辽宁红透山铜矿等单位得到应用。
目前已打入国际市场。
另外，由于精矿水份降低3%，每年节约运输费16万元，途耗降低2.5%，全年多回收硫精矿4000t，价值30万元，并且减少环境污染，可节约环保费30万元。
一台陶瓷过滤机生产能力相当于三台进口压滤机或三台折带外滤式圆筒真空过滤机。
htg型陶瓷过滤机虽然设备投资大，但效益高，它最大的优点是产量大，水份低，节能在80%以上，主要应用在有色金属矿的铅、锌、铜、钼、硫等精矿脱水。
国产陶瓷真空过滤机的发展
随着能源、环保、化工等行业的发展，陶瓷过滤机的应用领域逐渐扩大，对陶瓷过滤机的要求也越来越高。
1、陶瓷过滤机不仅应用于有色矿山的精矿脱水，而且可应用于钛白粉的液固分离、化工流程中的除杂、精煤的脱水、环保行业中的污水处理等方面。
2、江苏省宜兴非金属化工机械厂生产的htg型陶瓷过滤机已引成系列化、标准化生产。
目前正在研究开发超大型陶瓷过滤机、立式陶瓷过滤机和加压式陶瓷过滤机。
3、陶瓷过滤板是陶瓷过滤机的关键部件，陶瓷过滤板材质的变化，孔径的变化及强度，直接影响到过滤效果，随着纳米材料等高新材料的研究发展及应用，必将以优良的陶瓷过滤板服务于社会。
4、提高国产陶瓷过滤机的外观质量及制作精度。
国产htg型陶瓷真空过滤机，完全可以替代进口陶瓷过滤机，如果全国上千个矿山能够推广使用国产陶瓷真空过滤机，每年仅节能效益就达几十个亿，并且减少贵金属流失和环保费用，水资源能够充分利用，而且能节省大量外汇。
陶瓷过滤机更具体的基本原理
PC陶瓷过滤机采用微孔陶瓷板作为过滤介质,应用毛细效应原理,在过滤时只允许滤液通过过滤板,空气无法通过,既能保证过滤进行,又不失去真空或压力,实现了无空气消耗过滤。
毛细效应原理应用于脱水过滤是圣诺集团陶瓷圆盘过滤机的独创之处。
它基于微孔中产生的毛细上升。
所谓毛细上升指的是将直径为D的毛细管插入水中后,由于水的表面张力和水与管壁间的亲水作用,毛细管内的水面高于管外液面,且呈凹形的现象。
此现象可用开尔文（Kelvin）定律来描述。
即:
ΔP=4τcosθD=ρgh式中ΔP为毛细作用力,kPa;τ为表面张力,τ=0.070NPm;θ为润湿角,（°）;D为微孔直径,m;ρ为液体密度,ρ=1000kgPm3;g为重力加速度,g=9.81mPs2;h为水柱高度,m。
利用亲水性材料烧结氧化铝制成滤板,其独特之处是形成均匀的微孔。
经计算,当这些特殊的微孔形成毛细效应时,微孔直径为1.5μm和2.0μm时,毛细作用力分别为186kPa和140kPa。
当微孔内毛细作用力大于微孔两端压力差时,微孔内将保持充满液体,保持空气不会通过微孔。
当滤板浸入矿浆中时,在没有外力的情况下,借助毛细效应产生的自然力开始脱水过程,矿浆中的固体颗粒堆积在滤板表面上,形成滤饼,脱水连续进行,滤液通过滤盘进入滤液管道连续排出,直到排干为止。
整个过程只需1台非常小的真空泵,即可将滤液排出。
滤板具有一定的机械强度和抗酸、碱度。
提高过滤机过滤质量的探讨
白酒生产过程中，白酒过滤机过滤灌装后，酒体经常会出现黑、白点状物，俗称小黑点和小白点，有时会出现油花、酒体不清亮、酒体色泽发黄等现象。
严重影响到酒的外观质量，影响到酒的口感和理化指标等内在质量，损害产品的品牌形象和消费市场。
白酒产品在灌装前要经过硅藻土过滤机过滤，以清除酒体残留的活性炭、淀粉等吸附剂，及其他异物。
硅藻土过滤机是保证酒体无色透明的最后一道屏障，只有充分使用好过滤机，提高过滤质量，才能保证白酒产品的外观及内在质量。
所以，寻找硅藻土过滤机使用过程中影响白酒过滤质量的原因非常重要。
通过实验，我们找出了影响过滤机过滤质量的原因及解决办法。
1瓶装酒出现小黑点等异物的原因及解决办法
1.1过滤机清刷不正确。
酒中的小黑点或小白点等异物，是清刷硅藻土过滤机时，遗留在过滤布与过滤板夹层之间的杂物。
刚清刷过的过滤板，外面刷得干净，但冲刷时流到夹层里面的脏土和活性炭等杂物出不来，结块于滤布与板之间，外面看不出来，待重新装入过滤机中使用时，由于开关截门时罐体内压力忽大忽小，使夹缝中的硬块杂质逐渐脱落至过滤的酒中，造成酒中出现小黑点或小白点等异物。
根据以上情况，要求操作人员清刷过滤机时一定要彻底，将所有的过滤布都从过滤板上解下来清洗干净，不锈钢过滤板冲刷干净并晾干备用。
1.2过滤布有轻微的破损。
清刷过滤机时，取出的过滤片不按规定放置，极易造成里面的不锈钢片将包在外面的过滤布轻微硌破。
再使用时，这些破损处就可造成漏滤，而出现脏酒。
过滤板要轻拿、轻放，防止将过滤布硌破。
1.3过滤板上的过滤布出现松动和脱落。
过滤机内的过滤布使用过程中长时间浸泡、承受酒液的压力就会出现松动。
如果清刷不及时，使过滤机罐内压力过大，容易造成未滤酒从松动处漏过。
尤其是带松紧的过滤布，长时间使用后更易失去弹性而造成松动甚至脱落，将直接导致漏滤，失去正常的过滤作用。
解决这类问题的方法就是，在套绑过滤布时，仔细检查过滤布是否有破损。
过滤布避免使用穿松紧带的过滤布，而采用尼龙扎绳的过滤布。
操作过程中尽量系紧尼龙扎绳防止松动，以防止不经意的破损或松动。
二级过滤须采用双层过滤布，从而增加过滤质量的安全系数。
2瓶装酒酒体出现油花、失光的原因及解决办法
2.1由于操作不当或过滤机工作时遇到偶然停电造成停机，就会使过滤酒液回流，将挂好的硅藻土冲落，从而降低过滤效果。
2.2新配制的酒中，当酯类物质含量大于其溶解度时，多余的酯类会析出，飘浮在酒面上形成油花。
原先采用的粗硅藻土是3000＃，细硅藻土是300＃，由于过滤密度不够，再加上这种硅藻土易脱落，因此过滤机不能有效地将油花滤住。
现在采用300＃硅藻土为粗土，10＃硅藻土为细土，这样过滤密度增加的同时，硅藻土的粘度也得到增加。
粘度附着力的增强，可防止硅藻土脱落，过滤效果得到加强，对油花就不会漏滤。
3酒体色泽发黄的原因及解决办法
3.1产品配制中使用了酱酒，酒体会微黄。
要检查未滤前的酒是否发黄，如滤前的酒色泽正常，那就是过滤布的问题。
过滤布选择不当，是造成酒体发黄的主要原因。
公司购进的过滤布有三种：
一是原色过滤布，这种布未经任何处理，布中含有大量色素、棉壳、蜡油等杂质。
这些杂质在酒的长时间浸泡下，被分解进入酒中，形成黄水，使酒体色泽变黄，并影响酒的口感和理化指标。
二是漂白布，这种布是原色布经浓缩、蒸煮、漂白工艺处理形成的。
浓缩使布的密度增加，富有弹性；蒸煮去掉了棉壳、蜡质和油质，漂白去掉了棉布中的色素。
这种布最适合做过滤布用。
三是增白布。
这种布外观色白而好看，但最不适合做过滤布，因为这种增白布是在漂白布的基础上，加入淡黄色荧光增白剂和少量红紫、艳兰三种染料染成的。
用这样的布做过滤布用，极易在酒的作用下脱色进入酒中，使酒变黄，甚至影响到酒的口感及理化指标。
因此在过滤布的选择上，应使用不着色的漂白布，杜绝原色布和增白布。
4小结
硅藻土过滤机的构造比较简单，但在使用过程中，每个环节的疏忽都会影响过滤机的过滤质量，使酒体出现失光、异物等现象。
这就要求操作者在硅藻土过滤机的使用过程中，按规定操作，对出现的问题认真探索解决的办法，以保证产品质量的稳定。
白酒生产过程中，白酒过滤机过滤灌装后，酒体经常会出现黑、白点状物，俗称小黑点和小白点，有时会出现油花、酒体不清亮、酒体色泽发黄等现象。
严重影响到酒的外观质量，影响到酒的口感和理化指标等内在质量，损害产品的品牌形象和消费市场。
白酒产品在灌装前要经过硅藻土过滤机过滤，以清除酒体残留的活性炭、淀粉等吸附剂，及其他异物。
硅藻土过滤机是保证酒体无色透明的最后一道屏障，只有充分使用好过滤机，提高过滤质量，才能保证白酒产品的外观及内在质量。
所以，寻找硅藻土过滤机使用过程中影响白酒过滤质量的原因非常重要。
通过实验，我们找出了影响过滤机过滤质量的原因及解决办法。
1瓶装酒出现小黑点等异物的原因及解决办法
1.1过滤机清刷不正确。
酒中的小黑点或小白点等异物，是清刷硅藻土过滤机时，遗留在过滤布与过滤板夹层之间的杂物。
刚清刷过的过滤板，外面刷得干净，但冲刷时流到夹层里面的脏土和活性炭等杂物出不来，结块于滤布与板之间，外面看不出来，待重新装入过滤机中使用时，由于开关截门时罐体内压力忽大忽小，使夹缝中的硬块杂质逐渐脱落至过滤的酒中，造成酒中出现小黑点或小白点等异物。
根据以上情况，要求操作人员清刷过滤机时一定要彻底，将所有的过滤布都从过滤板上解下来清洗干净，不锈钢过滤板冲刷干净并晾干备用。
1.2过滤布有轻微的破损。
清刷过滤机时，取出的过滤片不按规定放置，极易造成里面的不锈钢片将包在外面的过滤布轻微硌破。
再使用时，这些破损处就可造成漏滤，而出现脏酒。
过滤板要轻拿、轻放，防止将过滤布硌破。
1.3过滤板上的过滤布出现松动和脱落。
过滤机内的过滤布使用过程中长时间浸泡、承受酒液的压力就会出现松动。
如果清刷不及时，使过滤机罐内压力过大，容易造成未滤酒从松动处漏过。
尤其是带松紧的过滤布，长时间使用后更易失去弹性而造成松动甚至脱落，将直接导致漏滤，失去正常的过滤作用。
解决这类问题的方法就是，在套绑过滤布时，仔细检查过滤布是否有破损。
过滤布避免使用穿松紧带的过滤布，而采用尼龙扎绳的过滤布。
操作过程中尽量系紧尼龙扎绳防止松动，以防止不经意的破损或松动。
二级过滤须采用双层过滤布，从而增加过滤质量的安全系数。
2瓶装酒酒体出现油花、失光的原因及解决办法
2.1由于操作不当或过滤机工作时遇到偶然停电造成停机，就会使过滤酒液回流，将挂好的硅藻土冲落，从而降低过滤效果。
2.2新配制的酒中，当酯类物质含量大于其溶解度时，多余的酯类会析出，飘浮在酒面上形成油花。
原先采用的粗硅藻土是3000＃，细硅藻土是300＃，由于过滤密度不够，再加上这种硅藻土易脱落，因此过滤机不能有效地将油花滤住。
现在采用300＃硅藻土为粗土，10＃硅藻土为细土，这样过滤密度增加的同时，硅藻土的粘度也得到增加。
粘度附着力的增强，可防止硅藻土脱落，过滤效果得到加强，对油花就不会漏滤。
3酒体色泽发黄的原因及解决办法
3.1产品配制中使用了酱酒，酒体会微黄。
要检查未滤前的酒是否发黄，如滤前的酒色泽正常，那就是过滤布的问题。
过滤布选择不当，是造成酒体发黄的主要原因。
公司购进的过滤布有三种：
一是原色过滤布，这种布未经任何处理，布中含有大量色素、棉壳、蜡油等杂质。
这些杂质在酒的长时间浸泡下，被分解进入酒中，形成黄水，使酒体色泽变黄，并影响酒的口感和理化指标。
二是漂白布，这种布是原色布经浓缩、蒸煮、漂白工艺处理形成的。
浓缩使布的密度增加，富有弹性；蒸煮去掉了棉壳、蜡质和油质，漂白去掉了棉布中的色素。
这种布最适合做过滤布用。
三是增白布。
这种布外观色白而好看，但最不适合做过滤布，因为这种增白布是在漂白布的基础上，加入淡黄色荧光增白剂和少量红紫、艳兰三种染料染成的。
用这样的布做过滤布用，极易在酒的作用下脱色进入酒中，使酒变黄，甚至影响到酒的口感及理化指标。
因此在过滤布的选择上，应使用不着色的漂白布，杜绝原色布和增白布。
4小结
硅藻土过滤机的构造比较简单，但在使用过程中，每个环节的疏忽都会影响过滤机的过滤质量，使酒体出现失光、异物等现象。
这就要求操作者在硅藻土过滤机的使用过程中，按规定操作，对出现的问题认真探索解决的办法，以保证产品质量的稳定。
国产陶瓷真空过滤机
矿山的精矿脱水广泛采用真空过滤机。
目前，国内生产的真空过滤机主要采用以滤布为过滤介质，普遍存在着耗气大、耗能高、真空低、滤饼含水高、产量低、滤布易磨损、维修工作量大等缺点。
1994年，国内某矿引进了新型真空过滤机--陶瓷真空过滤机，应用于锌精矿脱水。
由于该机具有效率高、耗能低等优点，所以很受欢迎。
但由于设备费用大及备品备件价格高，许多矿山只能望机兴叹。
针对这一现状，江苏省宜兴非金属化工机械厂立足国内技术，开发了以陶瓷材质为过滤介质（陶瓷过滤板）的HTG型陶瓷真空过滤机。
其机理与盘式真空过滤机的工作原理相类似，即在压强差的作用下，悬浮液通过过滤介质时，颗粒被截留在介质表面形成滤饼，而液体则通过过滤介质流出，达到了固液分离的目的。
其不同处在于陶瓷过滤板具有产生毛细效应的微孔，使微孔中的毛细作用力大于真空所施加的力。
HTG型陶瓷真空过滤机的开发
陶瓷真空过滤机的组成陶瓷真空过滤机外形与盘式真空过滤机相类似，主要由转子、搅拌器、刮刀组件、料浆槽、分配器、陶瓷过滤板、水路系统、清洗设备和自动化系统等组成。
料浆槽由不锈钢板焊接而成，起承载料浆的作用，搅拌器在料浆槽内搅拌混和料浆，避免料浆沉积；陶瓷滤板安装在转子上，转子由两轴承座支承。
在减速机的带动下，以0.5～2转／min旋转，料浆在真空的作用下，吸附在陶瓷过滤板上，滤饼由刮刀刮下，由输送机带走，滤液通过分配器到达真空桶，并由滤泵通过水路系统反冲洗陶瓷过滤板，滤泵安装必须在真空桶下大于3m处，这样可保证从真空桶内抽出滤液。
陶瓷真空过滤机配套了计算机监控系统，该系统采用PC总线模块化工业控制机并配以各种变送器、变频器、多路气动阀门、液位器等仪器。
开机时，料浆阀门由料位仪监控，控制料浆料位高低，真空桶滤液由液位仪检测，当至高位液，工控机便迅速打开滤泵出口的旁路阀门，快速排水。
水路系统、气路系统压力由各种压力变送器监测。
主轴减速机转速，搅拌减速机转速均通过变频器调速，达到无极变速。
陶瓷过滤板的研制陶瓷真空过滤机所选用的过滤介质为陶瓷过滤板，不用滤布，刮泥时刮刀与陶瓷之间留有0.4mm～0.8mm间隙，以防止机械磨损，延长使用寿命。
作为陶瓷过滤板必须满足三个条件：
第一，微孔孔径不大于2μm；第二，陶瓷材质必须具有亲水性；第三，材质必须有足够的强度。
目前，我们选用具有亲水性的氧化铝陶瓷材质，空隙率在35％左右。
因此，在过滤过程中，水和亲水的陶瓷间产生表面张力，这就产生毛细孔现象，使微孔内始终充满液体，当抽吸真空时，滤液通过微孔，而空气却不能通过。
江苏省宜兴非金属化工机械厂生产的一台45m2陶瓷真空过滤机只需用2.2kW真空泵一台，而真空度却达到－0.095～－0.098MPa。
一般真空过滤机虑布孔径大于12μm，而陶瓷过滤板微孔小于2μm，所以贵金属回收率高，并且滤液清澈，无需水处理。
陶瓷过滤板外表为扇形，采用氧化铝与其它材质通过练泥、成型、干燥、烧成、加工而成。
其内部结构第一代产品为中空填球和第二代产品为梯度形。
后一种成本略高，但过滤阻力小，强度高。
陶瓷过滤板在工作过程中，微小颗粒易于堵塞陶瓷微孔，影响生产效率。
在设计过程中，我们采用每一循环反清洗方法，即通过分配器由陶瓷过滤板内部反冲液至过滤板表面，达到清洗微孔。
反冲洗一般设置在卸料区的后一区，设置角度与陶瓷过滤板扇形角相同。
这样保证在每一循环过程中每一块陶瓷板都得到清洗一次。
工作一定时间后，我们采用了超声清洗或化学清洗两者混合清洗，目前我们超声清洗主要采用最先进的混频超声清洗以达到过滤板清洗得更彻底，过滤始终保持高效率。
HTG型陶瓷真空过滤机的应用HTG型陶瓷过
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