舟山焊工操作培训教材Word格式文档下载.docx
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电源的最大焊接电源 /A
焊接电缆
截面积
/mm2
焊钳型号
备注
BX6－200
BX6－160
4、实训评分标准
表2－2为弧焊电源正确安装的实训评分表。
序号
实训内容
配分
评分标准
实测情况
得分
1
弧焊电源正确接入电网
20
接入电网电压的确定，选择错误扣10分；
正确接线，接线错误扣10分
2
弧电源的接地
10
正角接地，接线错误扣10分
3
弧焊电源输出回路的正确安装
30
焊接电缆、焊钳的选择，选择错误扣10分；
焊接电缆与弧焊电源的正确安装，安装错误扣10分；
直流正接或直流反接，安装错误扣10分
4
弧焊电源安装后的检查验收
12
空载电压，达不到规定值扣6分；
最小与最大焊接电流，缺项没有检验扣6分
5
焊接电缆与电缆铜接头的安装
7
牢固、可靠，接线安装不牢固、不可靠扣7分
6
焊接电缆与焊钳的安装
牢固、可靠，接线不牢固、不可靠扣7分
焊接电缆与地线接头安装
牢固、可靠，安装不牢固、不可靠扣7分
8
安全操作规程
按达到规定的标准程度评定，违反有关规定扣1－4分
9
文明生产规定
工作场地整洁，工具放置整齐合理不扣分；
稍差扣1分，很差扣3分
工时定额
按时完成；
超工时定额5%－20%扣2－10分
总分
100
实训成绩
实训课题二 弧焊设备焊接电流的调节
1、实训任务
按表2－3指定要求，任选一种弧焊电源调节焊接电流。
表2－3 弧焊电源调节焊接电流
调节参数
焊接电流/A
2、实训要求
（1）实训内容
①弧焊变压器焊接电流的粗调节、细调节。
②弧焊整流器焊接电流的调节。
（2）工时定额工时定额为15min
②能按照企业文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。
实训课题三 平敷焊技能训练
（一）实训图样
（二）实训要求
1、实训目的
掌握引弧、接头、收尾的正确操作方法；
能熟练地正确选用各种运条方法及操作方法；
掌握操作姿势及握钳方法。
2、实训内容
1填空下列焊接工艺参数卡（见表2－4）
表2－4 焊接工艺参数
焊机型号
焊条牌号
焊条直径
焊接电流
运条方法
电弧长度
②焊缝长300mm、宽10mm、余高0.5－2mm、平直光滑无任何焊缝缺陷。
3、工时定额工时定额为20min。
4、安全文明生产
①能正确执行安全技术操作规程；
②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。
（三）操作准备
实习工件：
Q235，（300×
200×
8）mm3。
焊条牌号：
手弧焊 焊条，φ3.2mm。
弧焊设备：
BX－160，BX－200（正极性）。
辅助工具：
渣锤、面罩、划线工具及个人功保用品。
（四）操作步骤
1、模拟训练
制沙箱，如图2－1所示。
准备工具：
焊钳、焊条φ3.2mm，无墨镜片面罩。
操作：
用焊钳夹持焊条，按正确操作方法，左手拿面罩，右手拿焊钳，将焊条的端部放于沙箱上，如图2－1（b）所示。
按照各种引弧、接头、收尾、运条方法在沙面上进行动作训练、直到能熟练掌握为止。
训练目的：
主要掌握操作姿势、握钳方法、焊条夹持方法；
掌握各种运条方法及焊接操作的三个基本动作的协调性；
引弧、接头、收尾操作要领的掌握。
训练时间：
2学时。
2、实际训练
训练内容：
引弧、运条、接头、收尾的分解动作和连贯动作。
步骤：
取出已准备好的训练工件及焊条、面罩等工具。
确定焊接工艺参数见表2－5所示。
表2－5 焊接工艺参数
φ3.2mm
100－120A
3mm
直线形、锯齿形
4学时
（五）操作要领
手持面罩，看准引弧位置，用面罩挡着面部，将焊条端部对准引弧处，用划擦法或直击法引弧，迅速而适当地提起焊条，形成电弧。
调试电流。
1、看飞溅
电流过大时，电弧吹力大，可看到较大颗粒的铁水向熔池外飞溅，焊接时爆裂声大；
电流过小时，电弧吹力小，熔渣和铁水不易分清。
2、看焊缝成形
电流过大时，熔深大，焊缝余高低，两侧易产生咬边；
电流过小时，焊缝窄而高，熔深浅，且两侧与母材金属熔合不好；
电流适中时焊缝两侧与母材金属熔合得很好，呈圆滑过渡。
3、看焊条熔化状况
电流过大时，当焊条熔化了大半截时，其余部分均已发红；
电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。
操作要求：
按指导教师示范动作进行操作，老师巡查指导，主要检查焊接电流、电弧长度、运条方法等，若出现问题，及时解决，必要时再进行个别示范。
（六）注意事项
①焊接时要注意对熔池的观察，熔池的亮度反映熔池的温度，熔池的大小反映焊缝的宽窄；
注意对熔渣和熔化金属的分辨。
②焊道的起头、运条、连接和收尾的方法要正确。
③正确使用焊接设备，调节焊接电流。
④焊接的起头和连接处基本平滑，无局部过高、过宽现象，收尾处无缺陷。
⑤焊缝均匀，无任何焊缝缺陷。
⑥焊后焊件无引弧痕迹。
⑦训练时注意安全，焊后工件及焊条头应妥善保管或放好，以免烫伤。
⑧为了延长弧焊电源的使用寿命，调节电流时应在空载状态下进行，调节极性时应在焊接电源未闭合状态下进行。
⑨在实习场所周围应设置有灭火器材。
⑩操作时必须穿戴好工作服、脚盖和手套等防护用品。
⑾必须戴防护遮光面罩，以防电弧灼伤眼睛。
⑿弧焊电源外壳必须有良好的接地或接零，焊钳绝缘手柄必须完整无缺。
七、评分标准（表2－6）
表2－6 评分标准
检测项目
技术标准/mm
实测
情况
焊缝宽窄差
允许1，每超差1扣3分
焊缝宽度
宽8-12，每超差1扣4分
焊缝高度
高0.5-1.5，每超差1扣4分
焊缝成形
要求波纹细、均匀、光滑，否则每项扣2分
焊缝高低差
起焊熔合
要求熔合良好，否则扣4分
弧坑
弧坑饱满，否则每处扣4分
接头
要求不脱节，不凸高，否则每处扣4分
夹渣
无，若有点渣<
2扣4分，条渣扣8分
气孔
无，若有每个气孔扣2分
11
咬边
深<
0.5，每长5扣3分，深>
0.5，每长5扣6分
电弧擦伤
无，若有每处扣2分
13
飞溅
清干净，否则每处扣2分
14
直线、锯齿、月牙形正确，其他扣4分
15
熔渣的分辨
分辨较清扣2分、分辨一般扣4分、分辨不清扣8分
16
安全文明生产
服从管理、安全操作，否扣4分
附 碳素钢焊条电弧焊焊接规范
实训课题四 6mm钢板I形坡口平对接双面焊
1、实训图样
（1）实训目的
①熟练掌握双面焊的操作要领和方法。
②学会应用焊条角度、电弧长度和焊接速度来调整焊缝高度和宽度。
③掌握提高焊缝质量的操作方法。
（2）实训内容
1填写焊接工艺卡（表2－7）
表2－7 焊接工艺卡
工件牌号
厚度
装配间隙
焊条牌号直径
焊条角度
反变形角度
②焊缝余高0.5－1.5mm、宽8－10mm,焊缝表面无任何焊缝缺陷。
③平对接双面焊工艺参数的选择与调节，掌握操作要领。
（3）工时定额工时定额为30min。
（4）安全文明生产
3、训练步骤
①检查工件是否符合焊接要求。
②开启弧焊设备、调整电流。
③装配及进行定位焊。
④对定位焊点清渣，反变形1°
。
⑤按照操作要领进行施焊。
⑥清渣、检查焊缝尺寸及表面质量。
4、训练时间
训练时间为6学时。
5、评分标准
评分标准如表2－8所示
表2－8 评分标准
焊缝余高
允许0.5-1.5，每超差1扣6分
允许8-10，每超差0.5扣5分
要求整齐、光滑、美观，否每项扣4分
接头成形
良好，凡每处脱节或超高扣4分
允许1，每超差1扣4分
0.5，每长10扣3分，深>
0.5，每长10扣6分
焊缝宽窄度
2扣4分，条渣>
2扣8分
烧穿
无，若有每处扣4分
焊件变形
允许10，每超10扣4分
引弧痕迹
无，若有每处扣6分
焊件清洁
清洁，否每处扣4分
服从管理，文明操作，否扣4分
实训课题五 10mm钢板V形坡口平对接双面焊
掌握多层焊操作方法与技巧，能够根据不同的焊道选用合适的工艺，能够合理有效地控制熔池形状，掌握提高焊缝质量的措施，注意对背面焊缝尺寸的控制。
（2）实训内容
1填写下列焊接工艺卡（见表2－9）
表2－9 焊接工艺卡
层数
mm
A
反变形角
工件材
质厚度
②焊缝余高0.5－1.5mm，焊缝宽度12－14mm。
起头、接头、收尾平滑无明显焊缝缺陷。
无咬边、气孔、夹渣、过高、过宽、过窄、过低等缺陷。
③焊接工艺参数的选择与调节，操作方法的掌握。
控制焊缝熔池的方法，焊条角度、电弧长度的选用。
对焊接过程中出现焊缝缺陷的处理。
合理安排焊道，提高焊缝质量的技巧。
（3）工时定额
工时定额为60min。
①对实习工件坡口边缘修整锉削、组装、定位焊、清渣、反变形。
焊接工艺参数的确定。
②打底焊→清渣检查→调整焊接电流→填充焊1→清渣检查→填充焊2→清渣检查→盖面焊→清渣检查→返转180°
焊→清渣检查→评定质量。
训练时间为8学时。
评分标准如表2－10所示。
表2－10 评分标准
焊缝正背面余高
允许高度0.5-1.5，每超差1扣4分
焊缝正背面宽度
允许宽度12-14，每超差1扣4分
焊缝正背面高低差
允许1，否每超差1扣4分
要求均匀、整齐、光滑、美观，否每处扣5分
焊正背面宽窄差
良好，凡每处脱节或超高扣6分
焊缝弯直度
要求平直，每弯1处扣4分
无，有点渣每处扣4分，条渣每处扣8分
0.5，每长5扣4分，深>
0.5，每长5扣8分
无弧坑，有者扣4分
无，若有每处扣3分
工件清洁度
清洁，否每处扣3分
允许10，否<
202分，>
20扣5分
服从管理，穿戴好个人劳保，否扣5分
实训课题六 16mm钢板X形坡口平对接双面焊
掌握X形坡口焊接操作要领，能熟练运用焊道顺序来控制焊接变形，能利用操作技巧克服焊缝缺陷的出现，掌握提高焊缝质量良好方法。
1填写焊接工艺卡（表2－11）
表2－11 焊接工艺卡
②焊缝宽18－20mm，高0.5－1.5mm，焊缝表面无明显焊缝缺陷，焊接过
程无夹渣、气孔等缺陷。
③焊接工艺参数调节与选择，操作方法训练与掌握，操作技巧训练，对焊后变形的控制。
（3）工时定额工时定额为70min。
焊件坡口校核及钝边修整→选择焊接工艺参数→组装、预留间隙、定位焊→清理→安排焊道层数及焊接顺序→焊接、观察工件变形情况、处理→清渣、对焊缝质量评定。
评分标准如表2－12。
表2-12评分标准
焊缝两面余高
允许0.5-1.5，每超差1扣4分
焊缝两面宽度
允许18-20，每超差1扣6分
要求均匀、整齐、光滑、美观，否则每项扣3分
允许1，否则<
2每处扣5分，>
2每处扣10分
无，若有<
2点渣扣5分，>
2条渣扣10分
无弧坑，若有扣4分
允许10，若有<
20扣5分，>
20扣10分
无，若有每个扣2分
无，否有每处扣6分
试件清洁
清洁，否每处扣2分
服从管理，穿戴好个人劳保，否扣4分
实训课题七 3mm钢板平对接焊
掌握薄板焊接操作要领和技巧，能根据实际情况确定焊接速度，能良好地控制焊缝熔池的凹凸度和形状大小，从而避免出现焊缝缺陷。
①填写下列工艺卡（表2－13）
表2－13 工艺卡
工件牌号厚度
②焊缝余高0.5－1.5mm、宽4－5mm，平直、无明显焊缝缺陷，如夹渣、
烧穿、气孔、裂纹等。
③装配、定位焊，焊接电流选择，焊缝高度、宽度的控制，焊条角度的选用，焊缝接头的训练。
工时定额为15min。
对工件清理及焊缝边缘的修整；
工件摆放位置；
组装及定位焊;
反变形1°
；
清理定位焊点并进行焊接；
清理焊缝的焊渣及飞溅等杂物；
焊缝质量检查。
4、安全注意事项
①焊好的工件应妥善保管，均不可徒手触摸或脚踩，以免烫伤。
②清渣时注意戴好平光镜和躲避，以免焊渣飞入眼中或身上，造成烫伤。
③穿戴好个人防护用品，所用面罩不能漏光。
④电弧不熄灭时不能掀起面罩，不能不带面罩看他人操作。
5、训练时间
训练时间为4学时。
6、评分标准
评分标准如表2－14所示。
2－14 评分标准
允许0.5-1.5，每超差1扣5分
允许4-5，每超1扣3分
良好，否则每处脱节或超高扣4分
要求整齐、光滑、美观，否每项扣5分
允许1，若<
2每处扣4分，>
2每处扣8分
2扣3分，条渣>
2扣6分
允许10，若<
20扣4分，>
2°
扣6分
无弧坑，若有扣6分
清洁，否则每处扣4分
服从管理，个人劳动保护好，否则扣5分
实训课题八 V形坡口单面焊双面成形焊接
2、实训要求
（1）实训目的
掌握单面焊双面成形打底焊操作要领与技巧，能正确选择焊接工艺参数，焊接时能根据实际情况修整工艺参数，如焊接电流、运条方法、电弧长度，以达到能良好地控制熔池温度与形状的目的。
（2）实训内容
1填写焊接工艺卡（表2－15）
表2－15 焊接工艺卡
焊接层数
焊接方法
间隙
钝边
反变形
角度
②焊缝正背面余高0.5－1.5mm，宽度宽于坡口两侧1－1.5mm，表面无任何焊缝缺陷，按GB3323－87标准进行X射线检验，II级片以上。
③单面焊双面成形打底焊灭弧焊法的训练。
④起头预热方法，接头的操作（冷接法、热接法），收尾方法训练。
⑤对熔孔控制方法，对熔池温度观察训练。
⑥焊条运条时的准确性训练，填充焊、盖面焊的训练。
（3）工时定额工时定额为60min。
3、训练步骤
坡口检查与修整→坡口钝边尺寸确定与锉削→装配焊→反变形→工件摆放位置→打底焊→填充焊→盖面焊→清渣、检查
4、训练时间
训练时间为12学时。
5、评分标准（表2－16）
表2－16 评分标准
焊缝正面余高
余高0.5-1.5，每超1扣3分
焊缝背面余高
余高0.5-1.5，每超1扣4分
焊缝正面宽度
比坡口两侧增宽1-1.5，每超差1扣4分
焊缝背面宽度
比焊缝两侧增宽1-1.5，每超差1扣2分
焊缝正背面成形
要求整齐、美观、波纹细、均匀、光滑，否每项扣2分
未焊透
无，若有每长5扣4分
未熔合
0.5，每长5扣
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