A区安置房监理细则.docx
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A区安置房监理细则
奉节县兴隆旅游新城A区安置房
建设项目施工阶段
监理细则
编写：
校核：
审批：
长江工程监理咨询有限公司
奉节旅游新城监理部
二○一四年八月
一、场平与基础工程
（一）土石方开挖
1、土方开挖前应检查定位放线，排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
2、施工过程中应检查平面位置，水平标高，边坡坡度，压实度、排水，降低地下水位系统，并随时观测周围环境的变化。
3、土方开挖的质量检验标准如表1
表1土方开挖工程质量检验标准（mm）
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
—
经伟仪、用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
注：
地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做（路）面的基层。
应注意的质量问题：
（1）基底超挖：
开挖基底不得超过设计标高，如基底地耐力达不到设计要求，必须超挖造价人才网，其处理方法应取得设计单位同意。
（2）基底未保护：
基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如果基础不能及时隐蔽，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
（二）土方回填
1、土方回填应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。
2、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
3、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。
如无试验依据，应环保人才网符合表2的规定。
表2填土施工时的分层厚度及压实遍数
压实机具
分层厚度（mm）
每层压实遍数
平碾
250～300
6～8
振动压实机
250～350
3～4
柴油打夯机
200～250
3～4
人工打夯
<200
3～4
4、填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合表3的规定。
表3填土工程质量检验标准（mm）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基基坑基槽
场地平整
管沟
地（路）面基础层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般项目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪
（三）旋挖成孔灌注桩基础工程
1、钻孔准备
①钢护筒应坚实、监理工程师论坛不漏水，应以振动、锤击、压重并辅以孔内除土等方法插打。
②钢护筒内径应比桩径稍大，采用旋转钻机时增大20cm以上，特殊地质情况需深孔套打护筒时最下一节处要确保桩径不受损失。
③钢护筒口高度应符合施工规范要求，应高出地面30cm以上。
④钢护筒底端埋深应符合施工规范要求，粘性土不小于1.0m，砂类土不小于2.0m，表层土松软时应埋入较硬密实土层不小于0.5m。
⑤施工场地护筒应实测定位，平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度偏差不得大于1%。
⑥检查旋挖孔机械设备是否满足地质条件和旋挖孔方法的要求，性能能否满足施工需要，主要检查卷扬机、电控设备、钢丝绳、传动系统等；检查旋挖机平台、井架等的安装是否符合施工规范和操作规程的规定，确保施工安全、稳定、规范、方便。
2、造孔
①旋挖旋挖机采用筒式钻斗。
旋挖机就位后，调整钻杆垂直度，然后进行钻孔。
开挖采用跳挖的方式，间隔为1根桩。
当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。
通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环直至成孔。
②旋挖机旋挖过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。
③钻进过程，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入孔内，若旋挖机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。
所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s为宜。
当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。
3、清孔，钢筋笼的制作和安装
①清孔：
钻孔至预定深度后即可清孔，清孔时保持钻孔内的水位高出地下水位1.5~2.0m,防止坍孔,清孔采用循环出渣的方法,终孔后由质检人员进行初验,然后报监理工程师进行验收。
验收项目包括桩径、桩长、垂直度、桩位偏差和泥浆等。
②钢筋笼的制作和安装
Ⅰ监理工程师检查施工单位进场钢筋的质量证明材料（质保书、材质证明书等）和施工单位原材料、接头检验结果，并按规定进行监理独立抽检，确保原材料检验合格。
Ⅱ监理工程师根据设计要求和验收规范、施工规范和施工合同文件的规定，检查钢筋笼的制作质量，包括钢筋规格、数量、间距、除锈、接头及骨架尺寸、加劲箍、定位筋安装等项目，要求主筋与加强筋、定位筋全部焊接。
Ⅲ钻孔检查符合设计和规范要求后方可下放钢筋笼。
Ⅳ钢筋笼吊装时应注意吊点设置、起吊方式，较长的钢筋笼应分段吊装，接头全部焊接，箍筋应平顺连接，确保钢筋笼不受损伤且整体性良好。
Ⅴ监督钢筋笼下放过程，如出现下放困难或卡笼应及时查找原因，避免延误造成塌孔等意外。
Ⅵ钢筋笼下放到位后检查其标高、平面位置和固定情况，钢筋笼应牢固定位，确保灌注混凝土过程中不掉笼、不浮笼。
Ⅶ钢筋笼下放过程中应保持必要的泥浆比重，保护桩孔。
Ⅷ灌注水下混凝土过程中应保护钢筋笼不受外力影响而移位、损伤。
4、灌注水下混凝土
①首批混凝土量
首批混凝土量应满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要（具体要按实际情况而定）。
②灌注水下砼
在整个灌注时间内，经常测量孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口以及砼表面的相应位置。
灌注砼时，溢出的泥浆引流至适当位置处理以防止污染或堵塞交通。
混凝土连续灌注，直至灌注的砼顶面高出理论桩顶高程0.8m。
以保证截断面以下的全部混凝土具有满意的质量。
混凝土必须连续浇筑，两车间隔时间不大于混凝土初凝时间。
做好施工记录，每根桩均应按要求制作混凝土试件，经检测并提交试验结果。
5、旋挖桩施工质量技术保证措施
①严格按设计图纸要求及工程基线、轴线进行桩的测量定位，经复核无误后才能进行桩的施工。
护筒埋设应符合设计及施工要求，护筒顶平面偏差不大于5cm。
②成孔过程中应严格控制孔内的泥浆指标，泥浆顶的标高应始终高于地下水位。
③旋挖期间应经常检查桩的平面位置及倾斜度，确保桩位准确及桩孔垂直。
④在中心距离5m以内的任何桩的混凝土浇注24小时后，才能进行桩的旋挖。
旋挖应连续作业，无故不得中途停止。
⑤清孔后在灌注水下砼之前泥浆指标及沉渣厚度应符合设计要求。
⑥钢筋笼制作应符合设计尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼有适当的保护层。
⑦安放钢筋笼时，笼顶平面偏差及标高必须准确，并采取措施稳固在护筒上，在浇灌桩芯混凝土时须经常检查钢筋笼有无变位，在提升导管或拔钢护筒时，必须防止钢筋笼被提升。
⑧水下混凝土灌注应严格按操作规程的要求进行施工，应尽量缩短浇注时间，坚持连续作业，确保开塞时砼的初存量，并应控制好埋管深度，埋管深度在2～4m。
⑨灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
6、灌注混凝土中途出现问题的处理措施
①灌注开始不久或者中途堵塞时，可用长杆冲捣并用振动器振动导管；
②在混凝土处于井孔水面以下不很深的情况下导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并外加一定的压力，重新插入导管，恢复灌注；
③水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制，灌入时间较长时，可通过试验在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延迟其凝结时间。
7、质量标准
①钢筋笼质量检验标准
Ø主控项目
（1）、主筋间距允许偏差±10mm检查数量：
全部检查检查方法：
用钢尺量。
（2）、长度允许偏差±100mm检查数量：
全部检查检查方法：
用钢尺量。
Ø一般项目
（1）、钢筋材质应满足设计要求检查数量：
根据规定检查方法：
根据规定。
（2）、箍筋间距允许偏差±20mm检查数量：
全部检查检查方法：
用钢尺量。
（3）、直径允许偏差±10mm检查数量：
全部检查检查方法：
用钢尺量。
灌注桩钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋螺旋筋各部分尺寸
±5
灌注桩钢筋安装位置允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
受力钢筋
±20
箍筋、螺旋筋间距
0，—20
②混凝土灌注桩质量检验标准
Ø主控项目
（1）、桩位偏差满足下表规定
检查数量：
全部检查检查方法：
孔桩开挖前量护筒，开挖后量桩中心。
（2）、孔深允许偏差+100mm检查数量：
全部检查
检查方法：
只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
Ø一般项目
（1）、垂直度允许偏差1％检查数量：
全部检查
检查方法：
测套管或钻杆，或用超声波探测。
（2）、稳定液比重1.02-1.2
检查数量：
全部检查检查方法：
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
（3）、稳定液面标高（高于地下水位0.5-1.0m）
检查数量：
全部检查检查方法：
目测
（4）、沉渣厚度：
摩擦端承、端承摩擦桩≤50mm
检查数量：
全部检查检查方法：
用沉渣仪或重锤测量
（5）、筋笼安装深度允许偏差±100mm
检查数量：
全部检查检查方法：
用钢尺量
（6）、混凝土充盈系数>1
检查数量：
全部检查检查方法：
检查每根桩的实际灌注量
钻孔成孔质量标准
项目
允许偏差
孔的中心位置（mm）
50
倾斜度
﹤1%
孔深
不小于设计规定
沉淀厚度（mm）
≤50mm
清孔后泥浆指标
相对密度：
1.03～1.10；粘度：
17～20Pa.s；含砂率：
﹤2%；胶体率：
﹥98%
钢筋骨架尺寸
长
±10
直径和高
±5
保护层厚度
桩基
±3
（四）人工挖孔桩基础工程
1、放线定桩位及高程
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预验手续后开挖。
2、开挖第一节桩孔土方
开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9-1.2m为宜。
3、支护壁模板绑扎钢筋
①为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设置护壁，其种类有长钢套管和现浇混凝土两种。
现浇钢筋混凝土护壁与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。
当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位以上的土层，也可以采用喷射混凝土护壁。
②护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
③第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出100～150mm，便于挡土、挡水，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm。
④桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
施工现场必须挖排水沟，下雨时派专人疏导排水，防止雨水漫过护壁进入孔内。
4、浇筑第一节护壁混凝土
①桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
②每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂。
③护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强。
④同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
5、检查桩位（中心）轴线及标高
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中，吊线坠向孔底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，孔深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
6、架设垂直运输架
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架有：
木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式，要求搭设稳定、牢固。
7、安装电动葫芦或卷扬机
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。
8、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵或通风机
①在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
②孔底照明必须用低压电源（36V、100W）（有水的情况下不超过24V）、防水带罩的安全灯具，孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m，无人作业井孔内,要加设井盖,设置警示标志,防止人员掉入井孔内。
③每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。
当桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s。
④当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水，使水位保持稳定。
地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
9、开挖第二节桩孔土方
从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
10、第二节护壁钢筋绑扎、模板安装
先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，护壁一般为上大下小的楔形圆环，上节护壁的下部应嵌在下节护壁的上部砼中，上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。
（护壁为上大下小的楔形圆环，上节护壁的下部嵌在下节护壁的上部砼中）
11、浇筑第二节护壁混凝土
混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
混凝土根据土层渗水情况使用速凝剂，以加速混凝土的硬化。
当遇有局部厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂的土层时，护壁施工按下列方法处理。
①每节护壁的高度可减少到300-500mm，并随挖随验，随浇注混凝土。
②采用下沉钢护筒砼小沉井作护壁以堵截淤泥或砂粒流动，钢护筒一般为1-2m高左右，厚为4mm，直径略小于砼护壁内径。
③采用Φ16-Φ25长1.5m左右的钢筋间距100-150mm沿护壁周边打入土中，挖去孔内20-30cm沙土后，用Φ25水平环向钢筋将竖面筋固定，将上部钢筋头弯到上节护壁外侧，然后在钢筋外侧塞麻布袋、草包或纤维板条，以阻挡沙砾流入桩孔，待挖至400-500mm深时立即浇注护壁砼。
12、检查桩位中心轴线及标高：
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
13、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
14、开挖扩底部份
桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，采取间隔开挖措施，留4-6个土肋条作为支撑，待浇筑砼前再挖除。
15、检查验收
挖至设计标高，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水并对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
当挖至设计标高时，应及时通知相关部门对孔底土质进行鉴定，孔底不应有积水，终孔后应及时清理孔壁上的淤泥和孔底残渣积水，进行隐蔽工程验收合格后，应立即封底浇注混凝土。
16、吊放钢筋笼
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周在主筋上每隔3～4m左右设一个Φ20耳环作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
17、浇筑桩身混凝土
混凝土必须通过溜槽，当落距超过3m时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；也可采用导管泵送。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土，分层高度以振捣的工具而定，但不宜大于1.5m。
18、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
19、质量控制要点
⑴人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8m，且不宜大于2.5m；孔深不宜大于30m。
当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。
相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。
⑵开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。
⑶严格控制桩孔垂直度、中心位置，每节桩孔护壁做好后，必须将桩位轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中，吊线锤向孔底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整度，孔深以基准点为依据逐根引测，使孔壁圆弧保持上下顺直。
⑷护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；一般护壁的厚度不应小于100mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实；护壁应配置直径不小于8mm的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。
⑸当土质较差时，为防止塌孔，开挖前应掌握现场土质错开桩位开挖，缩短每节高度随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙。
⑹桩终孔要保证设计桩长、入岩深度及扩大头尺寸，桩孔挖至设计深度后，必须检查土质情况，桩底必须支承在设计规定的持力层上。
⑺在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物，必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
⑻开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。
如有少量积水，浇筑混凝土时可对桩端及时采用低水混凝土封底；当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施，严禁在桩孔中边抽水边开挖边灌注。
⑼在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
⑽钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
钢筋骨架在存放、起吊过程中应采取措施防止变形；在安放入孔时，位置要居中；安放至设计标高后，应采取措施固定，确保混凝土浇灌过程中不移动。
⑾人工挖孔桩桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。
直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组试件；每组试件应留3件。
20、质量标准
表1、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序号
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差
（％）
桩位允许偏差（mm）
1-3根、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
人工挖孔桩
混凝土护壁
±50
<0.5
50
150
长钢套管护壁
±20
<1
100
200
注：
①桩径允许偏差的负值是指个别断面；②表1选自JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》。
表2、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
钢筋笼长度
±100
用钢尺量
3
箍筋间距
±20
用钢尺量
4
钢筋笼直径
±10
用钢尺量
注：
①表2选自JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》。
表3、混凝土灌注桩质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
桩位
见表1
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
垂直度
见表1
测大管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
2
桩径
见表1
井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球
3
混凝土坍落度：
水下灌注
干施工
mm
mm
160-220
70-100
坍落度仪
4
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
5
混凝土充盈系数
>1
检查每根桩的实际灌注量
6
桩顶标高
mm
+30
-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
注：
表3选自GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》，表中“基桩检测技术规范”参见JGJ106-2003《建筑基桩检测技术规范》。
二、钢筋砼工程
（一）模板分项工程
1、模板安装
（1）模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼之前，木模板应湿润，但模板内不应有积水。
（2）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不能使用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，如废机油等。
（3）浇筑砼之前，模板内的杂物应清理干净。
2、对跨度大于4m的现浇钢筋砼梁、板，应按跨度1/1000～3/1000的比例起拱。
3、现浇结构模板安装的允许偏差见表6。
表6现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺或塞尺检查
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