某房地产某小区天然气工程Word格式.docx

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组织工程技术人员现场勘察，熟悉、审查施工图纸及有关的设计资料，充分了解设计意图和技术要求，写出自审图纸记录，提出对设计图纸的疑问和有关建议。

会同建设单位做好图纸的会审工作，对自审中的疑问和建议，待工程交底会中提出并做好交底记录。

组织参加施工人员学习本段施工管线的特殊技术要求，全面熟悉掌握施工工艺。

3）材料准备：

1、根据施工进度计划，提前做好各种自购材料、设备等的进出场计划。

本工程主要管材由燃气集团供货，施工时需结合工程实际进度，做好进场后的组织工作。

工程外线管材装卸采用吊车操作，并提前选好操作位置及进出场道路的清理准备工作

管道防腐为燃气集团公司指定厂家。

4）人员配置：

项目管理人员配置和安全生产管理机构

项目管理人员配置

岗位

人员

职责

项目经理

全面负责施工生产管理

技术负责人

全面负责整个工程的技术、质量管理

质量负责人

跟踪检查各分步分项工程的施工质量，编制质量资料

安全负责人

全面负责施工现场的安全管理工作

电气工程师

负责施工现场电气技术、电气安全管理工作

资料员

负责整理编制经济、技术资料

安全生产管理机构

分工

项目安全总负责人

电气安全负责人

负责现场电气安全

施工现场安全员

具体负责施工现场安全工作

劳动力配置

序号

工种

数量

备注

1

焊工

6

各工程

间根据

现场情

况可临

时调剂

2

管工

20

3

电工

4

测量工

5

普工

40

钢筋工

7

瓦工

机具配置

机具

空压机

2台

之间根

据现场

情况可

临时调

剂

电焊机

5台

氩弧焊机

马路切割机

挖掘机

1台

吊车

专用跑车

8

蛙夯

9

小型货车

10

套丝机

4台

5）临舍：

甲方协助提供现场临时生活用地及临时水电，我公司搭建临舍，设置生活区、加工区、材料区围护

6）施工程序：

外线:

钉桩、放线→切割路面→铁板维护→破碎路面→开槽→下管组对→焊接→牺牲阳极电保护→验焊口→焊口检测→固定口防腐→闸井砌筑→调压箱安装→胸腔土回填→警示带铺设→沟槽回填→通球扫线→管线试压调压站:

土建→装饰→工艺安装（引入口→管线安装→设备安装→试压）地面铺装户内安装工程工艺流程:

户内立管安装→引入口安装→地下一层水平管道安装→各层支管表前阀门→燃气表安装→燃气管道气压强度试验→燃气管道气压严密性试验→管道刷漆锅炉房管道安装流程:

引入口安装→总阀门及紧切断阀安装→管道安装→其他设备安装→燃气管道气压强度试验→燃气管道气压严密性试验→管道刷漆

4、施工材料进场计划

1）详细核实施工图纸，根据预算的工料清单，及时准确地编制施工材料明细表，结合施工进度计划和预算编制采购计划。

2）对预制加工的材料及构件（井盖板），提前作计划，进行加工，定货，充分考虑加工、预制、运输时间，以满足施工工期的要求。

3）对于主管线，管材，考虑北京市交通堵塞及其它管理因素影响，提前进场，现场设材料员，负责材料进场协调配合，保障材料到场后安全码放，满足施工需要。

4）所需材料确认需由为主工程师认可，并经工程师及监理鉴定并保证到现场后，验收质量满足各项技术性能要求。

5）施工中考虑雨季期间气候影响，材料准备由专人计划、管理、保证不因天气变化影响施工进度。

施工进度计划

总体工程施工进度计划

本工程计划开工日期为2005年4月15日，竣工日期为2005年6月13日，施工工期为60日历天。

按实际情况及甲方要求的总工期进行施工。

为控制整个工程按期完工，必须合理安排工序，突出重点以保证实现总工期目标。

此外本工程施工进度计划还应保证几个阶段性工期的安排，以便整个工程整体协调和部署。

施工工期安排：

为了合理利用人工，机械，确保工期，本工程规划为三个施工作业段，外线（含调压站）、锅炉房、户内同期施工。

（施工进度计划见附表）

主要资源计划表

1．拟投入的主要施工机械设备表

序

号

机械或设备名称

型号规格

国别产地

制造年份

额定功率（KW）

生产能力

用于施

工部位

VW－7

北京

2001

破硬质路面

AC-380VBX1-500

2002

焊接管路

焊口打底

1998

切割硬质路面

小型

徐州

1997

开挖沟槽

燃气管二次搬运

天津

回填夯土

双排130

长春

临时倒运等

16T

装卸材料等

电锤

φ8～38

德国

墙体打孔

11

四川

2、劳动力计划表

劳动力计划表

某房地产某小区天燃气工程

工

种

按工程施工阶段投入劳动力情况

临舍搭建等

钉桩放线搭设围挡

切割路面渣土清运

基槽开挖

管道制作分段打压

沟槽回填

闸井制作等

调压箱调压站安装

计量间安装

民用户安装

工程收尾管道试压

燃气验收接线通气

30

15

注：

本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。

临时用地表

用途

面积（平方米）

位置

需用时间

项目办公室

甲方或总包指定

材料库

工人宿舍

120

材料堆放区

84

加工区

垃圾、废料区

12

通道等

合计

338

主要施工工艺及施工方案

（一）外线部分施工方法和技术措施

1、测量放线

（1）临时水准点间距不大于100m，每次使用前均应校测。

（2）中心线的投点允许偏差为±

10mm，量距往返相对闭合差不大于1/2000。

（3）管线的槽底标高应分别测设完挖土标高，其测量允许偏差为±

10mm。

（4）沟槽竣工，应根据管线控制点投测安装中心线，其投点允许偏差±

5mm。

（5）其他要求必须符合有关测量规范。

2、沟槽开挖：

（1）管道沟槽开挖前应按设计图纸注明的位置及坐标核对桩位。

（2）管沟开挖深度需严格按设计施工图进行，人工清理至设计标高严禁超挖确保沟底土壤结构不被扰动和破坏。

如超挖或有扰动地基，应回填砂或更换扰动土层。

（3）当沟底有不易清除的石块等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，其地基应深挖至设计标高以下200mm，铺垫沙土或素土并夯实平整。

（4）管沟要求沟底平直，沟内无塌方、积水、转角应符合要求。

如遇回填炉渣、软性土壤（淤泥及腐殖土等）应换土。

（5）现场施工时根据地层土壤特点调整开挖边坡。

当施工时遇特殊地层不能满足稳定要求时采取支撑措施。

（6）管沟开槽后与本管道交叉的其它管线应根据要求采取保护措施，并核对其高程。

3、管道防腐、运输

埋地钢管及套管内钢管作塑化沥青防蚀带加强级防腐保护。

管道下沟槽及沟内铺设过程中应避免碰伤防腐层，管道应使用吊带下管。

吊带吊点最大间距不大于8米。

运输中采用方木支垫，保证管道不被砸、摔、滚、撞。

4、下管：

（1）沟槽验收合格后方可进行下管工作。

（2）材料进场后及下管前，应对管材及附件进行检验，包括合格证与检验报告、外观、颜色、不圆度、管径、壁厚、出厂日期等。

5、钢管焊接

本工程燃气钢管部分均采用无缝钢管。

材质采用10号或20号钢，其技术性能应符合现行的国家标准《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》GB669、《输送流体用无缝钢管》GB/T8163和其它有关标规定。

（1）管道组焊前，应对焊口内外100mm范围内的油漆、污垢、锈、毛刺等清扫

干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。

（2）管道接口处坡口采用V型，如采用热加工方法，必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。

（3）中压钢管采用氩弧焊打底，打底后的焊缝应及时填充焊。

（4）焊前管口宜采用组对卡具，每条焊缝应一次连续焊完，不得中途停焊，不得在管道上引弧或试验电流，焊接完毕后应将焊缝表面的熔渣、飞溅物清理干净。

（5）焊后必须对每个焊口进行外观检查，并符合有关要求。

（6）管道焊接及焊接材料的选用应符合国家现行标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB236-82）的要求。

焊条采用结422（GB981-76）焊条。

焊条、焊剂刊载使用前应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。

管道组对要求见下表

项目

组对要求

钝边

1±

1mm

间隙

坡口角度

70。

±

5。

相邻环焊缝

大于300mm

点焊长度（焊口点焊前不少于5处仰焊部位不要点焊）

100-150mm

焊缝高度

不大于1/3壁厚

内壁错边

不大于波

（7）管道每个接口焊完后，需在来气方向距焊口100mm处，用钢印打上焊工代号，管道焊缝应有竣工图，标明探伤位置、编号和焊工代号。

6、牺牲阳极电保护

DN200及以上管径钢管需作牺牲阳极电保护防腐，管道应设置绝缘装置可包括绝缘法兰、绝缘接头和绝缘垫块等，以形成相互独立、体系统一的同极保护系统。

阴极保护系统的保护效果应达到下列指标之一：

（1）施加阴极保护后，使用铜一饱和硫酸铜参比电极（以下简称CSE参比电极）测得的极化电位至少应达到-850mv或更负。

检测电位时，必须考虑IR降的影响。

（2）采用断电法测得管道相对于CSE参比电极的极化电位应达到-850mv或更负。

（3）在阴极保护极化形成或衰减时，测得被保护管道表面与接触土壤的、稳定的CSE参比电极之间的阴极极化电位置不应小于100mv。

7、吹扫

（1）管道及其附件组装完成并试压合格后，进行通球扫线。

通球应按介质流动方向进行，扫线结果可用贴有纸或白布的板置于吹扫口处检查，当球后的气体无铁锈脏物则认为合格。

（2）吹扫要反复数次，至吹扫后无泥土、石块等杂物吹出为止。

同时做好吹扫记录。

（3）吹扫放散位置要设在开阔地带，不得危及周围人和物的安全。

（4）吹扫合格后，才能进行强度和严密性试验。

8、强度试验

强度试验应用压缩空气或惰性气体为介质，严禁用天然气或水作试验介质，试压时用精度不低于级的弹簧压力表进行观测，并用涂肥皂水的方法检漏。

低压管道强度试验压力为，中压管道强度试验压力为Mpa，稳压1h，并采取安全措施，以无漏气且无压降为合格。

。

9、管道防腐补口

管道在供货时已经做好内、外防腐，现场应做好防腐层的保护工作，防腐层一旦损伤，应做好补伤工作，现场焊接的管道还应在焊缝处做好补口工作。

防腐管线补口使用的内外防腐涂料、防腐结构应与管体防腐层相同。

补口部位的表面预处理的作法与要求应同外防腐作法。

补口时应对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛。

防腐层涂敷方法符合规范有关规定。

补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于100mm。

防腐管线补伤使用的材料及防腐层结构，应与管体防腐层相同。

具体作法是将已损坏的防腐层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层。

对破损处已裸露的钢表面，宜除锈至工业级（Sa2级）。

当条件不具备时，经业主同意，可用动力工具除锈至St3级。

将表面灰尘清扫干净，按规范规定的顺序和方法涂漆和缠玻璃布，搭接宽度应不小于50mm。

当防腐层破损面积较大时，应按补口方

法处理。

10、调压箱安装

调压箱基础采用砖砌，内填砂，调压箱安装牢固。

调压箱设置在高出室外米的基础上，并做防护栏及雨罩。

11、阀门井安装

（1）阀室地基土应不受扰动，采用机械开挖时应人工清底。

地基土被扰动时，扰动范围在150mm以内原状土夯实，压实系数≥；

扰动范围150mm以上采用3：

7灰土分层填充夯实；

压实系数≥。

（2）预制盖板宜由工厂室内加工制作，如采取现场预制，钢筋净保护层应加厚5mm。

（3）防水做法说明及施工注意事项参见《建筑构造通用图集》88J6地下工程防水46-52页，阀室四周范围坑槽采用2：

8灰土分层夯实，压实系数≥。

12、管沟回填

（1）管道安装与铺设完毕后要尽快回填。

（2）回填土应分层夯实，每层需铺土厚度，管道两侧及管道以上的回填土必须人工夯实，管下三角部位应填实。

管顶填土夯实高度的密实度应符合《暂行规定》中的要求。

（3）管道沟槽回填时，如遇土、石方混合地段，应用3×

3mm孔径过筛细土回填，再回填原沟槽土，并分层夯实。

（4）槽回填时，应填实沟底，再同时回填管道两侧，管道下部与管底的空隙处必须填实，管道接口前后范围内不得回填，以便试压时直接观察各接头质量。

13、管道标志带的设置

管道回填土夯实至管顶后，将黄色印有文字的管道塑料标志带，平敷在管道位置的上方，每段搭接处不少于米，带中间不得撕裂或扭曲。

14、严密性试验：

管道的强度试验合格后，方可进行严密性试验。

低压管道严密性试验压力为，中压管道试验压力为Mpa。

压力表等级要求同强度试验。

严密性试验时间为24小时，压力降不超过下试计算结果即为合格

ΔP=d

式中：

ΔP-允许压力降（Pa）

T-试验时间（h）

d-管段内径（m）

试验时根据试压期间管内温度和大气压变化予以修正：

ΔP’=（H1+B1）-（H2+B2）（273+t1）/（273+t2）

P’-修正压力降（Pa）

H1、H2-试验开始和结束时压力计读数（Pa）

B1、B2-试验开始和结束时气压计读数（Pa）

t1、t2-试验开始和结束时管内温度（。

C）

计算结果ΔP’＜ΔP为合格

15、回填土

（1）管道及管顶以上范围内应用细砂回填，回填土必须用过筛的细土，不得有碎石、砖块、垃圾等杂物。

（2）管道最小覆土厚度应满足规范条要求，管道穿越河底部分应满足规范条要求，当管道设有套管时，净距以套管下壁计算。

（二）户内部分施工方法和技术措施

1、进户引入口管道安装

（1）引入口位于地下一层的，无缝钢管水平引入不需煨弯。

（2）引入口管道穿越建筑物基础墙需设套管，并做好防水处理，套管管径大于引入管两号，要使引入管位于套管中部，穿墙套管与墙面对齐。

套管与引入管间隙用油麻填堵，并用防水油膏封严，以防往地下室漏水。

（3）引入管进地下一层，水平处要装总阀门及紧急切断阀。

2、地下一层水平管道安装

（1）地下一层水平管道安装采用无缝钢管焊接。

（2）钢管焊接时要符合各项相关的技术要求.

（3）水平管道安装要做好支架，支架必须牢固，不能松动，并用U型卡子卡好。

3、户内管道安装

户内管道采用镀锌钢管丝扣连接。

（1）根据地下一层水平管道上的各立管甩头坐标，在楼地板上找出立管中心线位置，先打出一层燃气管道立管甩头处，核对修整楼板孔洞的位置。

（2）阀门安装要与管道同心。

（3）阀门前后必须安装活接头。

（4）按设计图纸和厨房空间位置走向，划出管道在室内的位置线及距墙皮的垂直距离。

（5）对户内管道量尺寸、预制加工，根据尺寸划出管道预制加工示意图。

（6）管道下料、加工预制、调直。

安装时管道丝扣要外露2-3扣，支管至表前阀门临时固定，进行立管强度试验，试验合格后栽固定卡具。

（7）管道与墙间距应符合下表：

管径

与墙皮净距

DN25以下

DN32-DN40

DN50-DN100

DN100以上

（8）室内管道卡具安装

立管：

每层至少1个

水平管：

管径≧DN251个/m，管径为DN32-1003个/m。

弯头附近或弯头＞1m处装1个。

管径≧DN50时一律用角钢卡具，管径小于DN50用抱卡。

4、燃气表安装

（1）检查燃气表出厂合格证，出厂日期不能超过六个月，检查表外观应无损伤。

（2）燃气表采用高锁，表距地面≮。

（3）表背距墙≮1cm，表托架、支管、燃气表要横平竖直，表与灶台边净距≮300mm。

（4）燃气表就位后，表前后接管过程中应注意对表的保护，组装过程中不可碰坏玻璃膜。

5、室内燃气管道气压强度、严密性试验

（1）室内总阀门—支管表前阀，进行强度试验，压力为，用肥皂水刷所有接头，不漏气为合格。

（2）在安装燃气表前，用7Kpa的压力对总进气管到用具阀门前的管道进行严密性试验，观测10分钟，压力降不超过200pa为合格。

（3）接通燃气表后用3Kpa的压力对总进气管至用具阀门前管道系统进行严密度实验，观测5分钟，压力降不超过200Pa为合格。

管道试压合格后，把管道表面清理干净，刷银粉。

刷银粉时要均匀，不透底，不流坠，银粉的附着力要强。

（三）锅炉房部分施工方法和技术措施

1、引入口安装

管道穿越建筑物基础墙需设套管，并做好防水处理，套管内无接头，管口平整，固定牢固；

封口光滑，套管管径大于引入管两号，要使引入管位于套管中部，穿墙套管与墙面对齐。

套管与引入管间隙用油麻填堵，并用防水油膏封严。

2、管道安装

（1）水平管道安装采用无缝钢管焊接。

（2）钢管焊接时要符合各项相关的技术要求。

（4）燃气引入管和室内燃气管道与其他各类管道的最小平行、交叉净距，应符合规定。

（5）燃气管道的坡度、坡向必须符合设计文件的要求，并应符合规定。

（6）按设计图纸和空间位置走向，划出管道在室内的位置线及距墙皮的垂直距离。

（7）对户内管道量尺寸、预制加工，根据尺寸划出管道预制加工示意图。

（8）管道与墙间距应符合下表：

（9）室内管道支架安装

管道下及设备下的支架用槽钢或角钢制作，必须牢固、坚固，刷两遍防锈漆。

钢管支承最大间距

管道公称直径（mm）

最大间距（m）

100

125

25

150

32

200

250

50

300

70

350

80

400

3、锅炉房燃气道气压强度、严密性试验

（1）气压强度试验：

试验范围是由总进气管到用具阀门；

试验压力为，用肥皂水涂抹所有接头，不漏气为合格；

燃气计量表不做强度试验。

（2）严密性试验：

试验压力为7kPa，观测10min，压力降不大于200Pa为合格。

管道试压合格后，把管道表面清理干净，刷黄色调和漆。

刷调和漆时要均匀，不透底，不流坠，银粉的附着力要强。

（四）调压站内的工程等设计图纸出来后再编制。

质量保证措施

1、质量计划

质量方针：

实施有效管理保证产品质量

实现合同约定满足顾客要求

质量目标

质量目标：

目标为优良，争创北京市优质工程。

满足业主对工程质量的要求，确保本段工程质量达到北京市政工程验评标准及其它相关标准规定的优良等级，单位工程合格率100%，优良品率90%。

针对施工时可能出现的各种技术问题，提出应对措施，保证关键工序的施工质量，达到万无一失。

在保证关键工序质量的前提下，强化质量保证体系，采用先进的技术措施，消除质量通病。

主要分项工程（工序）和关键部位做到一次达优，零缺陷，零返修。