氯化钙生产工艺过程Word下载.docx

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氯化钙生产工艺路线选择

我国基本上生产两种氯化钙，无水氯化钙和二水氯化钙。

二水氯化钙又称冰钙。

无色结晶。

一般商品为白色、灰白色或稍带黄色的片状或块状固体，味苦而涩。

密度0.835g/cm3o易溶于水，溶于醇，不溶于醚。

其水溶液呈中性或微碱性。

具有腐蚀性。

加热至260°

C时脱水变成无水物。

潮解性强。

由氨碱法制纯碱生产中的蒸馅废液（含氯化钙100g/L）,经净化，澄清，蒸发，分离氯化钠后，将母液澄清，继续浓缩，当氯化钙含量达70%时，冷却制得。

亦可用盐酸和石灰石粉反应制得。

用作冷冻剂防冻液、灭火剂，用于熔冰和熔雪,制造无水氯化钙，棉织物的阻燃剂橡胶生产的凝析剂。

能加速混凝土的硬化和增加建筑砂浆的耐寒能力，还用作港口的消雾剂和路面集尘剂。

由工业级二水氯化钙饱和溶液，加入脱色剂，除重金属剂，除砷剂进行溶液提纯，过滤除去杂质，滤液冷却结晶，固液分离，干燥可制得食用级产品。

用作罐头和豆制品的凝固剂钙质强化剂。

无水氯化钙的生产方法有两种：

一是脱水法，即将二水氯化钙干燥脱水而制得无水氯化钙；

一是盐酸石粉法，即用盐酸和石灰石按一定比例进行酸解反应，生成的酸性氯化钙液溶加入石灰乳沉淀镁、铁、铝杂质，经澄清、过滤净化后，再经预热，蒸发、干燥、冷却得无水氯化钙。

二水氯化钙的生产方法：

将盐酸（31%）和石灰石粉，按2.2:

1的配比投入反应缸中，在搅拌下发生反应，生成酸性氯化钙溶液。

将所得的溶液移入澄清槽内，加入石灰乳，调溶液pH值为8.9~9,这时氢氧化铁、氢氧化镁沉淀析出。

经澄清，过滤，将滤液移在蒸发皿内加热至172-174°

C蒸发，经结晶，分离后于200-240°

C下干燥脱水，即得二水氯化钙。

本发明具有以下优点：

无污染，回收率高，降低了产品成本。

流态化生产粒状氯化钙的工艺，以液体氯化钙为原料，在沸腾干燥粒塔中生产,沸腾制粒塔的沸腾段呈倒锥形筒体，其下部是一块空气分布孔板，孔板上方为沸腾层。

先在空气分布孔板上预加颗粒状的氯化钙晶种，并在孔板下鼓入高温热空气，使之流态化。

同时将液体氯化钙经喷嘴用压空雾化，喷入沸腾层内。

由于液滴与沸腾层内的高温热空气和晶种迅速接触，产生强烈的热交换，使不断粘附在晶种表面的液滴迅速脱水干燥。

在此作用下，晶种会逐渐长大，形成近似球形的粒状氯化钙。

在孔板的中心有一下料管，颗粒状氯化钙，通过下料管放出塔外。

本发明实现了大批量的工业化规模生产，得到的氯化钙颗粒球形化好。

流态化生产粒状氯化钙的工艺，其特征在于以液体氯化钙为原料，雾化的液体氯化钙与温度为380-420°

C的高温热气形成混合流态化状态，在粒状氯化钙晶种的作用下得到粒状无水氯化钙。