鄂电1#2#机组烟气脱硫施工组织设计正文.docx
《鄂电1#2#机组烟气脱硫施工组织设计正文.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《鄂电1#2#机组烟气脱硫施工组织设计正文.docx（43页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
鄂电1#2#机组烟气脱硫施工组织设计正文
第1章工程概况
1.1编制依据
鄂电1#、2#机组烟气脱硫综合楼工程设计文件。
1.2建筑物结构特点
本工程为内蒙古鄂尔多斯电力有限公司1#、2#机组脱硫工程的综合楼，宽23.2m，长49m，柱网10m×7m，六层现浇钢筋混凝土框架结构，整体现浇楼盖、屋盖，房屋总高度34.9m，一层层高10m，二层层高7m，三层层高2.5m，四层层高4.5m，五层层高2.5m，六层层高4.5m，建筑面积为5496平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，结构构件的混凝土等级不低于C25。
基础采用柱下现浇钢筋混凝土独立基础。
建筑结构安全等级一级，抗震设防烈度为Ⅷ度，设计基本地震加速度值为0.20g,设计地震分组为第一组，结构抗震等级为二级。
1.3具体施工做法
地面：
1、普通地面20厚水泥砂浆地面。
2、卫生间30×30防滑地砖。
涂料墙面：
1、12厚1：
1：
6水泥石灰砂浆打底。
2、8厚1：
0.3：
3水泥石灰砂浆粉面。
刷白色中档苯丙类内墙乳胶漆两道。
涂料顶棚：
1、15厚1：
3水泥砂浆打底。
2、10厚1：
2水泥砂浆粉面。
塑料扣板：
塑料扣板面板。
轻钢龙骨饰面板：
吊筋A10@1000×1000，主龙骨@1000，次龙骨@500（配套龙骨），600×600压花石膏板。
水泥砂浆踢脚板：
1、刮素水泥浆一道。
2、3厚1:
1水泥砂浆打底。
3、7厚1：
1：
6混合砂浆粉面。
刷白色中档苯丙类内墙乳胶漆。
地砖踢脚板：
1、15厚1：
3水泥砂浆打底。
2、5厚1:
1水泥砂浆贴面砖。
外装修：
综合楼外墙面采用灰色丙烯酸涂料装饰。
屋面防水：
SBS防水卷材屋面，屋面防水等级三级。
1.4基础处理情况
根据地勘资料显示
层角砾夹碎石，中密～密实，局部夹碎石层。
该层分布稳定，厚约7.8～16.7m,地基强度高,是本场地理想的天然地基持力层，其地基承载力特征值fak=400～700kPa，压缩模量Es=30～50MPa。
，本综合楼基础只要置于
层角砾夹碎石层上，地基承载力特征值fak≥500KPa,如遇超挖，超挖部分采用块石混凝土填实。
1.5施工工期
2012年7月1日至2013年02月28日，200天。
1.6施工条件
1.6.1施工准备
1.6.1.1人员、材料、机具的准备
1.6.1.1.1根据本工程工期要求和工程量以及以往类似工程的施工经验，拟安排建筑工程高峰人数125人，具体劳动力计划见附表。
综合楼开工前，项目管理、技术人员先到位，做好施工准备及技术管理工作，随后根据工程进展及时安排各专业劳动力进场，对特殊工程，配备原则是满足工程要求，并有宽裕，考虑施工中设计、设备等因素的影响，工程实施中可能会出现施工高峰的变化，届时将根据实际情况，及时调整补充劳动力，确保劳动力配备充足，满足工程进度要求。
1.6.1.1.2计划用于本工程的主要施工机械（见附表）
1.6.2特殊工种应有操作证
焊工、电工、架子工、起重工等特殊工种应持证上岗。
1.6.3仪器的有效证明
经纬仪、水准仪等检测仪器必须有合格证、并有计量管理部门校验合格证明。
1.6.4施工平面布置及管理
1.6.4.1施工现场平面布置
综合楼是1#、2#机组脱硫工程的最重要的建筑物，施工过程中所需办公场地、生活住宿场地、机械设备布置，材料堆放场所，施工用水、用电配置与脱硫主体工程相一致，综合楼施工主要增加的施工机械为塔吊，在综合考虑场地情况后，布置情况详见附件5，脱硫综合楼施工平面布置图。
1.6.4.2施工现场总平面布置管理
根据脱硫主体施工进展的不断变化，综合楼施工也适时调整施工场地，确保工程正常有续的进行，最大限度的利用有限面积的施工场地，根据施工进度实行统一合理的动态管理。
1.6.5施工水电的配置
1.6.5.1施工用电
根据现场情况，主体结构施工时期为用电高峰，根据施工现场用电设备计算施工用电如下：
主要用电设备为：
塔吊100KW、输送泵混凝土90KW、钢筋闪光对焊机90KW、混凝土搅拌机35KW。
其余用电设备为：
砼捣振器、蛙式夯土机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、木工压刨机、电焊机、砂轮切割机等。
综合楼东侧引入线电负荷已经能满足施工用电要求。
1.6.5.2施工用水
综合楼施工用水从东侧引入DN40钢管，能够满足综合楼施工过程中用水要求。
第2章主要施工方案和措施
2.1施工顺序
根据具体情况，总体本着先地下后地上，先结构，后装饰，先土建后安装设备的原则，在施工中针对具体情况及时调整施工顺序，上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工要能保证上道工序的完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。
图2-1施工顺序
2.2施工控制测量
2.2.1、测量控制网：
1）首先依据业主提供的建施（总）图上的红线相对的大地坐标，定出整个施工区域的主轴线，确保整个建筑位置的正确性，然后依据主轴线，根据综合楼的坐标、基线、基点的相关数据，及相对标高参照点，根据现场及周围环境，设立施工测量轴线控制网，布置轴线控制网点。
2）施工测量轴线控制网点的布设，应满足综合楼施工定位放线和技术复核方便的要求，并与施工平面图相配合，以便在施工过程中保持有足够数量的控制点，为施工定位测量及技术复合提供基准点；本工程控制网点布设采用平面坐标系法，以便于量距。
3）施工轴线控制网的测量，应按先整体后局部的程序进行，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。
4）施工轴线控制网点的测量，应进行闭合差校核，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20秒。
5）工程的定位点、水准点应设置牢固，使其不下沉、不移位、不易损坏，应采取有效（埋深浇注混凝土）的保护措施。
2.2.2、轴线控制测量
A、基础工程轴线引测：
根据地面轴线控制点，用经纬仪将轴线依次引测到基槽底素砼垫层面上、钢筋砼基础顶面上。
B、楼层施工轴线引测：
1）控制方法：
选用内控方法，并用15Kg铅锤人工投点进行对比校核。
2）工艺流程：
施工准备→选取控制点→建立轴线控制网→仪器安平→垂直轴线的引伸→各层楼面放线→分段投测→校核。
3）操作过程：
根据本工程建筑网提供座标点位，分别定出各施工段“井”字控制基线及基线交点控制点，作为建筑物施工主要控制依据，放样时按建筑物柱列与基线的关系，逐一定出建筑物细部轮廓线，供施工线恢复。
2.2.3、水平标高测量
A、水准点引测：
由原测量控制水准点，引测至综合楼，综合楼标高控制点在首层结构四个角柱±0.00处作出固定标高，楼层高程传递使用钢卷尺测量，高程传递至少三点引测至作业层。
现场统一设置一个施工水准点，现场的已知水准点（包括引测后的水准点），应有可靠的保护措施，不致发生沉陷或变位。
根据已知水准点，引测并建立综合楼标高控制网，水平控制网点呈综合楼四周环向布置。
标高控制点引测时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差校核。
为保证标高的准确，应根据确定的水准点或已知高程点统一引测，引测高程可用复合法或柱测法，闭合差不准超过±5mm。
B、基础标高控制：
1）用水准仪配合标尺测量，打设部分小木桩，以控制基槽挖土面标高。
2）用水准仪配合标尺测量，在坑底钉设小竹桩（间距2M左右），以控制混凝土垫层面的标高。
3）当基础砼垫层浇筑并在垫层面上进行施工放线以后，可把水平标高控制点用水准仪器引测到砼垫层上，设立几个基点，根据砼垫层上的水准基点，可把标高引测到结构竖向钢筋上，模板上（用红漆作标记），以控制基础钢筋、模板、混凝土施工中的水平标高。
C、楼层标高控制：
沿结构外墙四周设置环向+50控制线，用墨线弹出，在轴线的标高控制处用红漆标出三角记号，当结构逐层向上施工时，作为水平基准点，用钢尺逐层向上垂直引测，为减少积累误差，每层向上引测时均从基准线（点）开始。
2.2.4、测量精度
1）垂直测量精度要求：
层间垂直度测量偏差不应超过±2mm。
建筑全高垂直度测量偏差不应超过±20MM。
2）水平标高测量精度要求：
层间测量偏差不应超过±2mm。
建筑总高测量偏差不应超过±20MM。
3）对测量仪器的要求：
采用光学经纬仪配弯曲管目镜，光学经纬仪采用J2型，工程水准仪采用S3型即可。
以上仪器应定期送有关计量检测中心进行测试鉴定。
30-50米钢尺亦应定期进行校核。
15kg大线锤可配0.5-0.8MM钢丝垂吊。
2.2.5、施工测量要求
1）定位放线测量：
测量前应绘制平面测量网点布置图，确定测量顺序及方法，然后才进行施工测量。
2）施工测量应有专职测量技术人员负责，测量小组人员应固定，仪器应有专人使用及保管。
施工测量放线应严格执行技术复核制度。
3）每次测量应有书面测量记录，测量数据按实填写，有测量负责人签字。
对测量记录应妥善保管，以备查用。
2.3土方工程
本工程位于内蒙古鄂尔多斯市鄂托克旗棋盘井镇工业园区内，工程所处位置地下水位低，因此不须要考虑基坑排水。
1）土方采用2台日立牌ZX250LC-3反铲挖掘机进行大开挖，配4辆徐工NXG3310D3ZEL30T自卸车运土至指定地点，在工程土方开挖前，根据现场定位基准点及基坑放坡系数进行基坑放灰线，经复核无误后开始开挖。
2）开挖至距基底标高约30cm时，停止机械开挖，采用人工修土至基底标高，防止机械开挖扰动地基土。
3）在开挖过程中，必须随时对基底标高进行测量，以免超挖，若发现超挖现象，严禁用挖出的土方回填，必须经有关各方探讨，用合理可行的方法处理。
4）修好基底后，应及时会同有关人员进行地基验槽，验槽合格后即进行垫层砼浇筑，以免基底长时间暴露。
5）土方边坡：
为防止塌方保证施工安全，土方开挖时，根据开挖用的机械及土质类别确定按照1：
0.33的比例放坡，以保持土壁的稳定。
护坡机械开挖时预留100～200mm用人工修坡。
6）施工中经常检查土壁的稳定情况
7）为了防止下雨造成边坡塌方，两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水，施工用水浸入施工现场或冲刷边坡，造成塌方。
8）基坑回填：
回填土均按规范要求，分层回填分层夯实，并且每层经取样，密实度合格后方可继续回填。
2.4基础钢筋工程
1）所有钢材进场必须具有出厂合格证及检验报告，钢筋进场后，应按规格、品种堆放，并按规定取样送试验室进行力学性能检验，检验合格后方可用于工程，各类钢筋均须挂上标牌，注明工程名称、型号、编号、使用部位。
钢筋堆放时下部要用木方垫离地面，防止受潮、受雨水浸泡等。
2）钢筋绑扎顺序：
焊接钢筋固定架基础底板主筋基础上部钢筋。
3）所有基础工程钢筋均在现场钢筋棚制作、人工绑扎的方法。
制作时严格按设计施工图和国家规范的标准进行加工，对成型钢筋加强管理，做好标识。
4）梁、板、基础钢筋接头采用闪光对焊和溶槽连接，柱钢筋采用电渣压力焊连接方式，接头位置按设计要求及规范规定互相错开、并按要求取样、送试。
5）钢筋保护层：
根据不同部位要求事先采用砂浆制成标准垫块，并嵌入铁丝，以便与钢筋扎牢固定，垫块间距为1000mm梅花形设置。
6）钢筋焊接前应进行试焊，合格后方可施焊，焊工应持证上岗，必要时在现场实地取样试验。
7）加工后的钢筋根据不同的结构部位、规格分堆编号放置，对于运输和堆放后弯曲变形的钢筋调直后使用。
2.5基础模板工程
2.5.1垫层模板
垫层模板采用钢模板，模板支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，根据定位轴线，弹出模板线，保证位置的准确。
2.5.2基础模板工程
综合楼基础模板采用钢模板，具体支设方法如下：
1）模板侧面架子管加固如图所示。
架子管
钢模板
2）模板支设前应打磨清理并刷隔离剂，且模板与垫层和基础顶面接触处用1：
1水泥砂浆找平，模板在浇筑前洒水保持湿润。
3）模板与模板连接紧密，接缝内贴15mm宽海绵条。
4）基础边搭设脚手架，并搭设走道，方便模板验收及施工方便。
2.6基础混凝土工程
1）砼采用现场搅拌机搅拌，混凝土输送泵输送，
2）砼的塌落度控制在12±2cm。
3）基础砼浇筑前，做好技术交底工作。
4）砼振捣应均匀，密实，防止过振、漏振及跑浆，砼振动过程中应设专业木工看模。
5）按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养护室养护。
6）垫层砼及基础砼上表面用抹子压实抹平压光，砼终凝后开始进行养护。
养护方法采用在基础顶面铺一道塑料膜，铺一层岩棉被。
2.7基础土方回填
按工程进度的总体要求，根据实际情况对综合楼基础回填在脚手架拆除完毕后，回填至-0.2m。
具体措施如下：
基础回填前对地下工程进行检查，做好隐蔽工程记录，在边坡上口采取挡水坎，防止地表水流入基坑，浸泡地基，回填时先清除基坑底的杂物，回填土中不得含砖头、石块、树枝杂草等有机物，最大粒径小于5cm。
原土含水率的大小，直接影响到夯填质量，用试验的方法确定土中的含水率，根据其含水率情况采取晒水或晾晒的方法使土中的含水率达到最佳。
基础密集区采用手推车运土，手工工具分层铺填。
每层需铺土厚度为250mm，用电动打夯机夯实。
打夯前将填土初步平整，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，每遍纵横交错。
基础两侧要同时进行回填和夯实。
夯实遍数为3～4遍。
压实排水要求：
已填好的土经水浸后，先把稀泥铲除，再进行下道工序。
填土保持一定的横坡，中间稍高两边稍低，以利于排水。
土方回填后，对每层回填土进行质量检验。
用环刀法取样，每300m3取样一组，测出实际干密度，计算出压实系数，或采用核子密度仪做试验。
当设计院有要求时做到符合设计要求，无要求时，压实系数≥0.94。
合格后进行上层回填。
2.8脚手架工程
综合楼搭设脚手架时，需要把搭设的场地平整并且用夯土机夯实，搭设每根立管下垫木方。
综合楼上部施工采用满堂架搭设方式，为方便施工人员上下，在综合楼北侧搭一上下脚手架的安全通道。
综合楼内部脚手架立杆纵向间距0.8m，横向间1.0m，步高1.5m。
在综合楼外面搭设双排管脚手架，每三层安全网，以确保施工人员的安全。
2.9上部结构钢筋工程
2.9.1钢筋的施工工艺流程图
计划
放样
原材取样
进场
下料
原材取样
试验
加工
运至现场
绑扎
取样
连接
试验
验收
下道工序
2.9.2钢筋的采购加工
钢筋的进场应具有出厂合格证或厂家的试验报告单，所有运至现场的钢筋其品种、规格、质量应与设计相符，钢筋进场应配有标牌且应与报告单中批号相符，否则不得进场。
钢筋进场后应按要求对钢筋的外观进行检查：
直径、标牌、外形、长度。
钢筋进场后应按要求对钢筋原材进行抽样复验，合格后方可进行钢筋的加工
2.9.3加工与堆放
钢筋的堆放：
综合楼的所有钢筋均在钢筋加工预制场加工成型，存放钢筋的地方及半成品用200高原木架空支设，下雨时用采条布覆盖，以防钢筋锈蚀。
钢筋使用应注意“先进先用、后进后用”的原则。
钢筋下料单的编写，并进行现场放样，合格后方可成批加工。
2.9.4钢筋的焊接
砼框架柱主筋直径Φ25、Φ28，竖向接头采用电渣压力焊，钢筋配料时需要焊接的采用闪光电焊，要求所有施焊人员，电渣压力焊、闪光对焊必须有相关专业项目的焊工合格证。
在操作前，先焊模拟试件，试件拉伸弯曲合格后的人员方可持证上岗，所有焊接接头均应按规范要求抽样送检，一般为300个接头做一组试件。
钢筋焊接很重要，又不可能每个接头都去做拉伸试验，对外观质量不合格的接头应切除重焊。
对钢筋焊接质量的技术要求：
2.9.4.1电渣压力焊
1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋上下应同心，钢筋一经夹紧，不得晃动。
2）引弧宜采用铁丝圈或焊条引弧法，亦可采用直接引弧法，引弧过程力求可靠。
3）引燃电弧后，应先进行电弧过程，电弧过程应延时充分。
4）然后加速钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣，电渣过程应短而稳定，挤压过程中应压力适当。
5）接头完毕应停歇20～30S，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
6）质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊。
2.9.4.2闪光对焊的要求
1）接头处不得有横向裂纹。
2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。
3）接头处的弯折不得大于4度。
4）接头处的钢筋曲线偏移不得大于钢筋直径10%，同时不得大于2mm。
2.9.5钢筋的运输
钢筋制作成形后，利用塔吊将钢筋吊至各层平台，再由人工经过通道将钢筋倒运至施工处。
2.9.6钢筋的绑扎
2.9.6.1框架柱钢筋的绑扎
1）绑扎前首先应检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位应按1：
6的坡度进行调整。
2）对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎要求后方可绑扎箍筋。
3）绑扎钢筋时，在主筋上划出箍筋间距，箍筋由下往上绑扎，在梁柱节点部位应根据该段的箍筋间距进行绑扎，箍筋应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯钩部分在柱上四角通转。
4）根据框架柱的截面尺寸、柱平面配筋图，用Φ25的钢筋制作柱主筋定位卡具，卡具应与脚手架相连，以确保在砼浇筑时柱主筋不移位。
2.9.6.2梁板钢筋绑扎
1）工艺流程为：
绑扎梁钢筋清理模板模板上画线绑扎下层钢筋水电配管绑板上层钢筋。
2）梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋的位置，其余箍筋相应缩小。
3）主筋钢筋绑扎时，应同时将保护层调整好，控制好加密箍筋及吊筋间距位置。
支模时应注意成品保护。
4）板绑扎前应清理模板上的杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋
5）单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交叉绑扎，双向板必须全部绑扎。
6）双层钢筋绑扎网片之间根据板厚不同用Φ12制作Ω型马凳筋，间距600mm，呈梅花状布置，保证上铁位置准确，下铁保护层采用15mm厚砂浆垫块控制。
7）楼板钢筋绑扎及浇筑砼时，应做好成品保护工作：
铺垫木跳板，操作人员在板上作业。
2.10上部结构模板工程
模板选用周转次数多、强度高、表面光滑的钢模。
柱梁板接缝原则：
梁底模压柱模，柱子模板大面压小面，梁侧模压梁底模。
2.10.1柱子、梁板模板
所有柱子模板只留水平接缝，缝内贴1.5cm海绵胶条。
1）所有柱子加固采用架子管及钢扣件，横向、纵向都加固。
2）做好测量放线工作，弹出水平标高控制线、轴线、模板控制线，并由专业人员复检合格后方可进行下道工序。
3）模板的安装必须保证位置准确性，立面垂直，用经纬仪或线坠进行检查。
发现不符合要求时可通过调整斜向支撑解决。
4）由于砼浇筑后易产生浮浆，形成软弱层，对结构产生影响，必须剔除，因此，柱模板高度应高出柱高40cm配置模板。
5）施工工程中应注意成品保护，并随时检查埋件、保护层、水电管线位置等是否准确。
6）梁模板加固用同样用架子管及钢扣件。
7）梁底模支设时对于梁跨度大于4m的梁，中部应按3‰起拱。
8）力杆支撑位置上下应保持对应，底部应加垫木架板。
首层由于在地基原土上搭设脚手架，因此为防止力杆下沉，立杆底部应铺设钢板。
2.10.2楼板模板
楼板模板用钢模制作成整体，下部支撑用顶托与满堂脚手架连接支撑。
2.10.3上部结构模板的钢筋马凳设置：
1）柱子：
柱子截面大于600mm时，设置Φ１２对拉片
2）梁：
梁的净高在600mm以上时设置
3）上部结构楼板：
对楼板配置双层钢筋需增设钢筋Ω钢筋马凳，马凳的纵横间距≤1000mm,钢筋马凳立筋为Φ１0圆钢，单个马凳长度为4倍板厚。
2.10.4模板拆模：
1）模板拆模应遵循先安后拆，后安先拆的原则。
2）拆除厚的模板应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。
3）拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。
4）严格按规范的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。
5）承重性模板（梁、板模板）拆除时间
结构名称结构跨度（m）达到标准强度百分率（%）
板≤875
梁＞8100
≤875
2.10.5模板安装质量要求
1）模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。
2）模板支承应有足够的支撑面积，当支撑在基土上时必须夯实，并设有排水措施。
3）模板内侧平整、模板接缝不大于1.5mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。
4）在砼浇筑过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。
5）模板制作、安装允许偏差
模板安装允许偏差
项目允许偏差（mm）检查方法
梁轴线位移5尺检
梁标高32m靠尺
梁截面尺寸±5拉线尺量
相邻两板面高低差+4、-5尺检
板表面平整度52m靠尺
预留洞中心线位移10尺检
截面内部尺寸+10、0
2.11预埋件工程
2.11.1审查图纸
1）审查图纸的目的，一方面是检查设计图纸是否能满足施工的要求。
核对图纸上构件数量和安装尺寸，检查构件是否合理。
2）对埋件进行测量放线，使埋件的轴线及标高均达到规范要求。
3）安装埋件时采用点焊的方式进行加固。
2.11.2铁件制作、安装
铁件制作时应尽可能减小切割变形、焊接变形，下料使用切割机焊接不要使埋件局部温度过高，轮流施焊，铁件成形后必须校正。
铁件安装：
每个柱子、梁及楼板钢筋绑扎成形铁件安装后，必须进行四级验收，保证埋件不漏放，位置准确。
铁件表面和砼表面平齐，不得陷入砼内。
控制方法埋件与钢筋直接焊死。
2.12上部结构砼工程
1）综合楼砼标号梁板为C30，柱为C35，交接处以高标号砼为准。
砼采用集中搅拌，塔吊运输，解决主要工程砼施工。
2）砼浇筑方式
根据现场施工具体情况，砼的垂直运输采用塔吊输送，局部浇筑不到部位采用人工手拉车配合。
3）砼原材料要求
本工程砼结构使用普通硅酸盐水泥；对于图纸有要求的特殊部位，应根据图纸要求进行调整。
水泥出厂应有合格证及复试报告，严禁使用不合格及过期水泥。
4）对骨料的要求
粗骨料的最大粒径不得大于钢筋间最小净距的3/4，粒径满足砼骨料最大粒径与输送管的内径比不大于1：
3的要求，砂石的含泥量≤3%。
5）砼塌落度、和易性的要求
对于不同的砼浇筑方式砼塌落度、和易性采取不同，对于砼输送泵浇筑方式的泵送砼，其塌落度要求为160±20mm，对于采用塔吊浇筑方式的砼为120±20mm，砼搅拌还应根据气温及原材料、塌落度损失等情况进行适当调整，为了保证砼浇筑过程中不离析，要求砼有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。
按规定要求，泵送砼时间10S时的相对泌水率不得超过50%，因此要求砼泌水速度要慢，以保证砼的稳定性和可靠性。
6）对砼的初凝、终凝时间的要求
为保证砼浇筑不出现冷缝，砼初凝时间保证在1～2小时，终凝时间控制在3～4小时。
7）砼浇筑要求
柱子浇筑高度超过2m，必须加串筒或帆布筒。
严格控制砼塌落度，保证塌落度在试验室出具的时间之间。
浇筑时尽可能不留施工缝，逐跨连续浇筑。
混凝土间歇时间不宜超过2小时，如果确因施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，应选定适当的部位设置施工缝，施工缝的位置应设置应设在结构受剪力较小且便于施工的部位，留缝应符合下列规定：
柱子留在框架梁的下面或牛腿下面
框架梁、纵梁和板连成整体，施工缝留在板底面20～30mm。
楼板浇筑宜顺着次梁方向，施工缝应留在次梁跨度中间三分之一范围内。
升级会员 