第九章 土建工程施工方案.docx
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第九章土建工程施工方案
第九章土建工程施工方案
●基础工程
基础工程概况
本基础工程设计，主楼采用筏形基础，筏板厚1000mm，车库采用独立基础加抗水板，垫层采用100mm厚C15素混凝土，基础混凝土为C35P8。
底板垫层工程
1、基槽清理和验线
当土方开挖完成后，根据各轴线控制桩投测外轮廓控制轴线到基坑底，并钉出木桩，在木桩顶面轴线方向上钉小铁钉，然后系小白线检查基坑底口和集水坑、电梯井坑等位置是否正确。
同时测量人员要积极配合监理单位、设计单位验槽。
2、垫层、外墙防水施工
垫层及外墙防水施工详见本章防水工程施工方案。
底板钢筋工程
1、钢筋保护层
底板钢筋保护层：
与水土接触面为50mm厚，其余的部位同地上结构保护层，详见03G101-1第33页。
钢筋保护层控制采用1：
1粗砂水泥砂浆垫块，砂浆垫块要提前预制，确保垫块的强度。
2、底板钢筋材料采购、加工、进场检验、存放保护及连接要求
（1）钢筋材料采购、进场检验、连接和保护
底板钢筋直径≥Φ16的连接采用直螺纹套筒。
（2）钢筋材料采购、进场检验和保护参见本章钢筋施工方案。
4、底板钢筋绑扎
（1）钢筋绑扎
由于筏板、独立基础厚度大，为保证底板上层钢筋的标高，采用直径20mm钢筋制作马凳，通常放置，马凳布置间距2m一排；基础抗水板马凳采用直径14mm钢筋制作，通常放置，马凳布置间距1.5m。
马凳放置在上下层钢筋中间，根据底板上下层钢筋及其保护层厚度确定马凳的高度H,支脚长度B比钢筋间距大50mm。
2501500250
HB
（3）墙柱插筋
墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为防止插筋位移，把墙、柱插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位梯子筋绑扎牢固。
为保证墙、柱筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用Φ10钢筋焊成“‡”形卡件，作为钢筋网限位；墙、柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位梯子筋。
详见钢筋施工方案。
底板模板工程
1、底板侧模及导墙模板
本工程室内柱及内墙施工缝留设在底板上；外墙施工缝留设在距底板上皮300mm处，此300mm高墙、柱混凝土随底板混凝土一起浇筑。
施工缝处设置遇水膨胀止水条。
底板外模采用240mm厚砖胎墙，导墙模板采用小钢模。
2、集水坑、电梯井模板
（1）底板集水坑、电梯基坑模板配置，见下表
集水坑、电梯模板
序号
项目
内容
备注
1
模板
18mm多层板
2
模板背肋
50×100木方
局部100×100木方
3
支撑
50×100木方和可调钢管支撑
大集水坑用钢管支撑
4
配重
预制混凝土块配重
5
出气孔
在底模板上打Ф50孔间距600mm
（2）底板集水坑模板的支设
根据集水坑的尺寸制作集水坑模板，将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50×100木方做龙骨，模板背肋将间距250mm，在模板相对的两个方向侧模用钢管加U托支撑牢固，支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。
调整好模板的方正及标高，集水坑模板下加设支撑马凳，保证模板不下沉，同时在模板上放置配重，防止在浇筑砼时模板上浮。
模板一次性支好，以方便振捣混凝土，边侧的振捣距集水坑边侧不小于300mm。
3、后浇带模板
底板后浇带处可采用双层筛子钢丝网,用钢筋固定,浇注完后浇带后不用凿毛,从而提高工作效率。
4、在基础及外墙中间，在放置止水条位置预留80mm宽、30mm深槽口，在浇筑后浇带砼时安放遇水膨胀止水条。
底板混凝土工程
1、施工组织
基础底板施工期间，为保证基础底板的顺利进行，将由项目生产经理牵头，按照施工计划的部署结合现场实际情况，有计划、有组织地安排施工生产，确保基础底板的施工质量及工期要求。
2、任务划分
基础底板工程包括基础底板的平面控制测量；钢筋加工制作、绑扎；底板模板的加工、安装；基础底板砼的订购、浇筑、养护。
3、组织协调
本工程基础底板在底板施工阶段钢筋工、木工、砼工三大工种将协调流水作业，其他专业施工配合插入。
4、主要劳动力及计划
进入底板施工阶段时，地下结构的主要劳动力将逐步到位，以满足工程正常施工生产的需要。
为保证施工进度，将采取两班轮流日夜施工的方式，以最大程度地发挥工作效率。
施工准备
1、技术准备
（1）认真熟悉图纸，随时掌握设计变更内容并及时修改到相应图纸上。
（2）在每分项施工前认真组织技术交底，特别是底板砼浇筑前要组织较为详细的技术交底，从施工策划到组织原则、操作工程、操作要领、质量标准等进行全面交底。
（3）做好底板大体积砼测温、保温的材料用具准备，同时做好技术及安全交底工作。
（4）准备好测量用器具。
测量仪器：
经纬仪1台，水准仪2台，50m长钢卷尺2把，5m塔尺2根。
以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。
2、生产准备
砼养护所需的塑料薄膜、高压水管等材料按计划组织进场。
3主要材料及机具计划
（1）底板砼施工前准备足够的砼浇筑机械。
（2）主要材料计划表
序号
名称
规格
数量
进场时间
1
插入式振动棒
2.2KW（Φ50）
15台
2010年8月20日
2
砼汽车输送泵车
HBT80
3台
2010年8月18日
3
砼布料机
直径12m
3台
2010年8月18日
4
塔吊
C5016
3台
2010年8月10日
主要施工方法
1、底板施工测量
（1）底板平面控制测量
底板垫层施工完成后，利用外控法，根据定位控制轴线投测在保护层上，轴线投测完后进行校核，校核轴线误差东西向总长不超过2mm，放出其它轴线及墙柱边线、电梯井线、集水坑线等细部线。
要求放出墙、柱的边框线、轴线及边线的控制线，楼梯、集水坑、后浇带等位置线。
所有这些线在交叉点转角点等关键部位用红漆标志。
墙、柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证插筋的位置正确。
（2）底板高程测量
依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。
基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧边坡砼表面，至少引测三处，以便于效验标高控制点的扰动，同时方便施工引测。
标高控制点每周效验一次，如发现扰动及时检查控制点是否有变动，如扰动了重新布置高程控制点。
（3）底板测量注意事项
①施工测量的每一过程都要复核，没有复核上一步工作前，不能进行下一步工作。
②仪器在使用前必须校核，避免系统误差过大。
③控制点应埋设牢固，设置在建筑范围以外并加以保护，以免破坏。
2、基础砼垫层
（1）工艺流程
褥垫层完毕验收褥垫层垫层放线垫层模板垫层混凝土运输、浇筑振捣养护
（2）支模
①根据设计标高，用长500mm的Φ14@1500钢筋作垫层顶标高控制桩，顶端露出褥垫层100mm并进行全面洒水湿润。
②根据平面测量控制轴线和高程点测放出基础垫层边线和垫层模板底标高。
垫层模板采用100木方支设，用长500mmΦ14@1000钢筋做支撑。
集水坑模板采用木方和18mm多层板，钢管脚手架作支撑。
③在各分项工序施工完毕自检验收合格后，填报资料进行基槽隐蔽验收。
（3）垫层浇筑
①在基槽隐蔽后，进行垫层混凝土浇筑。
基础垫层为C15，厚度100mm。
混凝土垫层采用平板振捣器进行振捣，长2m刮杠找平，木抹子搓毛揉压，在砼即将初凝时用砼抹压机进行三遍压光，垫层面层为压光面层。
因垫层面积较大，可用20×30木条留置适当的分格缝，分格缝为6m×6m为宜，以控制垫层的裂缝。
③垫层混凝土浇筑后12h内应进行浇水养护，保证垫层混凝土的强度正常增长。
3、底板混凝土浇筑
在每一流水段内浇筑由远及进、由高而低浇筑。
为了混凝土不出现施工冷缝的需要，即按照总的浇筑顺序由西向东分小段，每个流水段内第一小段2米宽，以后每小段4米宽，每一段由内往外的顺序进行底板混凝土浇筑。
底板混凝土1m厚，采用分层阶梯式浇筑，第一层浇筑厚度为600mm左右，第二层浇筑厚度为400mm左右，当第一浇筑段形成浇筑平台后。
在浇筑砼时，如砼浇筑接近集水坑及电梯井坑时，先将坑底底板砼浇筑到位，然后再开始浇筑基础底板砼，即采取先浇筑较低部位砼，后浇筑较高部位砼。
外墙导墙及反梁砼浇筑在该基础底板砼浇筑后，待此部位砼初凝前浇筑。
底板砼属于大体积混凝土,需要编制砼浇注方案,并根据方案中的热工计算控制砼的裂缝和测温,详见大体积砼浇注方案.
（4）底板砼的供应方式及振捣
①底板砼采用商品砼，商品砼供应商在每次浇灌砼前必须将砼的配合比单、开盘鉴定、原材料合格证、复检报告、砼碱集料报告等随第一车到现场，现场将根据这些资料进行检查验收。
砼到达现场以后，一栋楼基础由1台47m砼泵车和一台砼汽车输送泵车浇筑。
在47m泵车浇筑不到的部位用砼汽车输送泵车加布料机浇筑，确保砼连续浇筑。
③砼振捣时在每一浇筑段内用4根Φ50振捣棒振捣。
振捣时有1台振捣棒由高处往低处振捣，同时有两台从低处往高处捣筑，另外1台振捣棒随着砼的流淌加强跟踪振捣。
4、砼的试块、养护和测温
（1）砼浇筑终凝以后开始养护，底板砼可采用蓄水养护，浇水养护及蓄水养护时间不少于14天。
（2）基础底板厚度为1000mm厚，属于大体积范畴，采取浇水养护措施。
（3）砼浇筑完毕后12h以内进行浇水养护，立面特殊部位裸露处应覆盖塑料薄膜。
保持砼面湿润，养护时间为14天。
（4）砼试块制作：
连续浇筑砼大于1000m3时，每200m3制作一组抗压试块，试块尺寸100*100*100mm，每组三块。
抗渗砼试块按连续浇筑500立方砼留置一组抗渗试块，抗渗试块尺寸175（185）*150mm，一组6块。
5、砼的泌水处理
砼振捣密实后有可能产生泌水现象。
砼振捣后及时将泌水集中到一个地方形成一个水潭，然后人工将水清理掉，泌水清理后及时用砼将该部位填平，并振捣密实。
6、砼表面裂缝控制
砼浇筑完毕后，由于混凝土的体积比较大，所以在混凝土水化热达到最高点时，混凝土表面和内部温差较大，形成一个温差应力，以及外部干燥速度比内部快形成的收缩应力，这些都将会使混凝土表面产生裂缝。
因此，砼浇筑时首先必须将混凝土振捣密实，随时用长刮尺刮去多余浮浆，使砼表面平整，刮尺刮平后，用木抹子揉压搓毛。
第二遍时沿一个方向挫压，用均匀的笤帚拉毛，保证砼表面纹路一致。
在砼终凝前，及时检查表面是否有裂纹，对产生的裂纹再次用木抹子进行搓压，直至裂纹闭合,然后加盖塑料薄膜,12小时及时进行蓄水养护，对凸出构件养护，保证构件表面处于湿润状态。
7、砼浇筑时的脚手架搭设及砼泵管的走向
在底板内按照砼泵管位置搭设脚手架，脚手架高出底板梁钢筋顶15cm，脚手架宽度为0.8m，立杆间距1.5m，立杆采用钢筋支腿支撑在底板的垫层保护层上，脚手架上满铺脚手板。
脚手架在底板砼浇筑到位后，砼初凝前拆除。
脚手架拆除后在脚手架立管的位置处增补砼并加强振捣，确保立杆位置处砼密实。
脚手架不得搁在模板支撑上，脚手架将独立形成体系。
8、砼浇筑布料机的位置
基础底板混凝土的布料机采用可旋转型布料机。
布料机工作半径位12m，将混凝土送到每个浇筑部位。
9、底板后浇带处理
基础底板设有施工后浇带。
底板工程施工完毕拆除模板后，应将后浇带用多层板封闭，以便后期施工。
后浇带的施工应根据设计要求进行，施工前应先将后浇带内垃圾及钢筋清理干净，对内立侧面凿毛，浇筑前用清水湿润，用高于底板混凝土一个标号微膨胀剂的砼浇筑。
质量要求及保证措施
1、质量目标
本工程质量目标为结构唐山市优，因此，在进入基础底板施工时，各分项工程的施工都将按市优质量要求进行检查、监督、施工。
2、混凝土工程
①混凝土拌合物的原材料、外加剂、掺合料的质量，必须符合规程、规范、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明合进场复试报告。
②混凝土运至浇筑地点及稠度应符合施工和设计要求，不分层、不离析。
浇筑混凝土前应完成隐蔽工程验收。
③混凝土振捣应确保其密实，预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整。
④混凝土的强度、抗渗等级、碱含量等均应符合设计要求和规范规定。
⑤混凝土浇筑后，应在12小时内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水裂缝。
3、质量管理措施
（1）管理措施
①组织以项目工程师为主的技术管理和质量管理组织，对本工程技术和质量全面负责。
②项目工程师及其领导下的技术人员，认真按照国家规范和质量标准。
③配合设计、服从监理，对设计和监理提出的问题认真对待，正确执行。
（2）施工技术措施
①认真编制施工组织设计及分项工程技术实施方案，编制技术交底，并监督执行。
②实行质量目标管理。
以全面质量管理为手段，对质量通病有预见，并编制相应的技术措施、建立质量控制点，样板领路，严格工序间质量验收，将质量通病消灭在操作过程中。
③认真执行工序交验制度，建立工种操作档案，展开自检、互检、交接检，建立分项质量档案。
④实行工程复核制度。
对隐蔽工程实行上一级复核认可签发隐蔽工程验收单后，方可进行下道工序施工。
⑤实行最有效的管理方式——走动管理、旁站监督，只要有人操作，就有人管理人员在场制度。
（4）三检制度
实现并坚持自检、互检、交接检制度。
每道工序施工完毕后首先进行自检，再由工长组织质量检查员、班组长进行检查，并填写预检表格。
（5）施工过程控制
砼工程重点控制砼的浇筑路线，砼的浇筑宽度及浇筑厚度。
砼进场后在作业现场的坍落度等。
砼浇筑过程中专人看护模板，及钢筋位置，随时拉线检查，砼浇筑后及时做好养护。
底板防裂及养护措施
防止基础底板开裂措施：
（1）原材料选用
1）选用水化热较低水泥，同时在混凝土中掺入粉煤灰，其后期强度有所增加，密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。
由此取得减低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，减低温度峰值，收缩变形也有所降低。
2）砂石的含泥量对于混凝土的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。
砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的。
3）当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量。
4）采用膨胀剂外加剂，同时掺加具有缓凝作用的泵送剂，一方面可以延长水化热释放的时间，降低水化热峰值，另一方面，对混凝土的收缩有显著的补偿作用，这样可以减少平均温差，避免出现温差裂缝。
（2）混凝土泌水处理和表面处理
1）混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。
2）在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍，表面压光。
底板后浇带保护及浇筑
1、后浇带保护
根据结构图纸要求，底板后浇带必须在主体结构施工完成，并且沉降稳定后，才能进行浇筑。
因此，必须防止垃圾、雨水进入后浇带，对后浇带钢筋进行防锈保护。
（1）防止雨水、垃圾进入后浇带
在后浇带两侧砌120挡水台抹灰，上口满铺木跳板，在木跳板下部铺一层塑料布，并在木跳板端部抹一层防水砂浆。
（2）后浇带钢筋防锈
在底板浇筑完成后，先对后浇带进行彻底清理，尤其清理干净钢筋表面的油污、水渍，再在钢筋表面涂刷一层水泥砂浆。
2、后浇带混凝土浇筑
浇筑前对后浇带进行彻底清理，并将钢筋上的防锈水泥浆清除干净。
浇筑后浇带混凝土比底板砼设计标号高一级的微膨胀砼。
混凝土的养护
1、混凝土养护工作要派专人负责。
成立专门的养护小组，并由专人负责，保证昼夜洒水养护，抗渗混凝土养护14天，养护期内砼面不得见白。
2、常温施工阶段，特别是前三天要养护及时，随拆模板随用塑料布覆盖，覆盖要及时，使薄膜裹紧混凝土面，相互之间搭结不少于30cm，上中下用三道铁丝固定，直接浇水养护，在上口浇水，使水沿着竖向表面自然流淌下来，湿润结构侧面。
水平结构的梁板在表面浇水湿润，必要时在其上面盖塑料布，防止水分蒸发过快而导致砼失水，常温下普通砼浇水养护不少于7天。
3、混凝土板浇筑完毕后用塑料布覆盖浇水养护。
4、冬季施工混凝土养护见季节性施工方案。
成品保护
1、混凝土浇筑过程中要在预留的钢筋上缠塑料膜或包裹PVC管，以防止钢筋被混凝土污染，增加钢筋清理难度。
2、在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞导致缺棱掉角。
楼梯踏步采用满铺18mm多层板的方式进行保护。
3、新浇筑完的混凝土楼面在强度达到1.2MPa以上方可上人进行操作，但不得进行冲击较大的施工操作，混凝土楼板不具备足够强度时严禁集中堆料，以防压裂混凝土楼板。
●结构施工
（1）结构施工顺序
基础地下结构施工地下室后浇伸缩缝保护处理地下室外墙防水及保护层施工地下室基槽回填土施工地上结构施工
（2）结构施工组织
1）施工时间安排
地下室工程施工从2010年8月1日至2010年12月31日；
地上结构施工从2011年3月1日至2011年11月15日。
2）劳动力计划安排
本工程地下室结构施工阶段主要为钢筋混凝土工程施工，涉及的主要工种为钢筋工、木工及混凝土工，根据本工程地下室结构工程量及施工工期安排，地下室结构施工阶段拟投入钢筋工90人，木工120人，混凝土工60人，架子工20人，壮工30名，水电工30人；地上结构施工阶段拟投入钢筋工120人，木工200人，混凝土工75人，架子工30人，壮工45名，水电工60人。
各阶段劳动力详见劳动力计划表。
3）机械设备安排
本工程地下室施工阶段拟投入3台塔吊；12台直螺纹套丝机，钢筋调直机2台、切断机3台、弯曲机3台、钢筋砂轮切断机3台，砂浆搅拌机2台以及其他小型机械设备。
钢筋施工
1、工程概况
（1）钢筋主要类别：
一级钢、三级钢。
（2）钢筋保护层（mm）：
a、地上部分：
依据环境类别，参考图集03G101-1第33页；
b、地下部分：
基础梁板与水土接触面取50mm，其余部位同地上
部分；
c、楼板受力筋保护层：
一类环境15mm，二a类环境为20mm，二
b类环境为25mm；
d、地下室外墙迎水面保护层不小于40mm，非迎水面不小于25mm；
e、保护层厚度不小于相应部位受力钢筋的直径。
注：
墙、柱、梁侧面、板保护层采用塑料卡和塑料垫块，底板下铁
保护层采用混凝土垫块。
混凝土垫块规格为50X50mm。
（3）钢筋锚固及搭接长度：
按钢筋方案的内容。
2、钢筋采购、进场检验及存放
（1）由于现场场地狭小，钢筋需要按计划单进场，钢筋进场需有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明）报监理审核。
（2）原材取样：
钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也做一个验收批。
在每个验收批取一组试件，在任意两根钢筋上截取，2根做拉伸实验（屈服点、抗拉强度、伸长率），1根做弯曲试验。
取样部位为：
在距钢筋端头500mm以上截取。
（3）钢筋原材堆放在现场施工总平面布置图的规划区域，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
（4）为防止钢筋混淆，在钢筋堆放时必须严格标识及分区管理，在现场施工总平面布置图的规划区域内分别堆放。
（5）钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
3、钢筋加工
（1）本工程钢筋采用场内、场外相结合的加工方式。
根据钢筋工程量及加工能力现场配备以下加工机械：
序号
设备名称
数量（台）
用途
1
弯曲成型机
3
钢筋成形
2
切断机
3
钢筋切断
3
钢筋调直机
2
钢筋调直
4
砂轮切割机
2
钢筋切断
5
直螺纹套丝机
9
钢筋套丝
（2）钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。
现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
4、钢筋连接
依据设计要求，本工程直径大于等于16mm以上水平、竖向钢筋机械连接，直径小于等于14mm以下水平、竖向钢筋搭接绑扎。
机械连接采用滚压直螺纹连接。
5、墙筋绑扎
墙边线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头钢筋绑扎机电埋管洞口加筋检查验收
（1）墙筋绑扎前在两侧搭设脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板。
（2）绑扎之前先对预留竖筋拉通线校正，然后再接上部竖筋。
水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。
墙体的水平和竖向钢筋错开连接。
墙筋上放置梯形筋（用钢筋焊成，周转使用），保证墙竖筋的平直。
墙体梯子筋竖向钢筋与墙主筋相同，横撑用钢筋，中心距竖向钢筋的间距。
（3）将塑料卡卡在墙横筋上，每隔600mm纵横设置一个，梅花形放置，用以控制保护层的厚度。
为保证墙厚一致，墙筋网片上绑扎Φ12横撑，横撑长度比墙厚短2mm。
（4）墙两侧设置固定模板用钢筋地锚，防止模板位移。
6、柱筋绑扎
（1）柱筋绑扎流程
套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋安装塑料保护层卡
（2）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位，柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。
在柱箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
柱钢筋保护层塑料卡圈在同一高度上每边两个，竖向间距1米摆放。
（3）柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点应全部扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
（4）在浇筑底板砼时，设置地锚，地锚钢筋为Φ22，底板上外露200mm,柱子根部每边2根。
7、梁筋绑扎
（1）流程
支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋
（2）对于梁内双排及多排钢筋的情况，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫Ф25的短钢筋，间距为1.2m一个。
（3）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
8、楼板筋绑扎
（1）施工流程
楼板清理下层钢筋上层钢筋构造柱
（2）弹出钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（3）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
为保证上部钢筋位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用Φ12钢筋加工，通常放置，间距1m布置。
加工样式同抗水板马登铁。
9、钢筋直螺纹连接工艺
（1）施工准备
提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。
本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒、变径套筒。
套筒在运输和储存中，应防止生锈和油污。
套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
（2）钢筋丝头加工
1）工艺流程：
钢筋端面平头滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用
2）质量控制措施：
a、钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料；
b、钢筋套丝完成后要求用通、止环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；
c、自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套筒；
d、质检人员用通、止环规，按10%的加工数量（且不得少与10个）抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，合格率小于95%时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
（3）钢筋连接
1）工艺流程：
钢筋就位取下钢筋保
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