高炉系统砌筑施工方案.docx
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高炉系统砌筑施工方案
松钢1#450m3高炉系统砌筑工程
施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
1．编制说明
2．工程概况
3．开工条件
4．施工安排及材料供应
5．主要施工方法
6．劳动力安排
7．施工机械设备
8．质量保证措施
9．安全保证措施
1．编制说明
本施工方案依据*********钢铁有限公司1#450m3高炉内衬砌筑施工图、热风炉砌筑施工图、GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》、其他现行国家有关规程及技术标准，及有关政策和文件规定、以及我公司长期施工经验而编制。
2．工程概况
本工程为********钢铁有限公司高炉系统砌筑工程，高炉容积为450m3，包括一座高炉、四座热风炉、热风管道、上升管和下降管、重力除尘器喷涂砌筑。
主要耐火材料为粘土砖、高铝砖、半石墨烧成炭砖、微孔模压小炭砖、复合棕刚玉砖、致密粘土砖等。
3．开工条件
3.1总体要求
3.1.1施工图纸会审完毕，施工方案可行
3.1.2上道工序安装完毕，并有工序交接单和测量记录。
3.1.3对所有材料的牌号、品种、数量均查对无误，并有材料合格证、材料理化指标、检验单并达到设计要求。
3.1.4对施工人员的质量、安全教育已完毕，施工交底已完成。
3.2开工条件
3.2.1因炭砖严禁雨水侵蚀，作业面上部封闭工程必须完成，如因故未完则须用雨布封闭，以防雨防潮。
3.2.2冷却壁打压结束,确保不漏水。
3.2.3炭砖砌筑前，风口的二套、三套均不得安装，天车应具备使用条件。
4．施工安排及材料供应
4．1设专职材料员负责耐火材料管理，画出砖场平面图。
按图、砖种及使用的先后顺序堆放整齐，组合砖严格按组编号，成组发放且在搬运过程中轻拿轻放，以防损坏。
严格按上砖小票供砖，做到出入量准确，品种分明，有条不紊。
4．2泥浆要根据材质分别搅拌，严格按每班用量限额供应。
做好泥浆搅拌供应的日记录。
4．3高炉砌筑工程以一侧出铁场平台为现场材料堆放场地。
耐火材料自砖库用汽车、叉车运至出铁场平台下面，用出铁场厂房上的天车运至平台上的指定位置。
4．4出铁场平台上表面必须依施工顺序及施工阶段进行详细科学的平面布置。
编制出各个区域砌体耐火材料的吊运顺序，码放顺序及入炉顺序，做到消除人为倒运，减少损耗。
4．5泥浆搅拌站设0.325m3搅拌机两台，置于出铁场平台上，各配制大灰槽一个，中灰槽若干。
上料时泥浆由大灰槽放入中灰槽，用天车将其运至上料平台上以备炉内砌筑使用。
4．6在合适位置选用2-3个风口，在其内外搭设平台，平台上铺设辊道。
施工中这些风口的二套三套不得安装，耐火材料用天车运至上料平台辊道上推到炉内。
5．主要施工方法
采用一段连续施工两班作业的施工方法，施工顺序为：
炉底、炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉依次自下而上进行。
胀缝捣料、冷却壁周围勾缝、喷涂与砌筑穿插进行。
见流程图。
5．1炉基施工
炉基施工是配合其他专业单位进行的.施工时用25t吊车将搅拌好的浇注料吊到高炉基础上进行浇注，然后将炭捣料吊到高炉基础上进行捣打。
5．2炉底找平层施工
5．2．1施工准备
将炉内十字中心线及炭砖砖层线弹在冷却壁上。
将炉底板上焊角钢间距为400mm，扁钢间距（6）800mm，先焊角钢，再在角钢上焊扁钢，测量其顶面标高要求达到±0-2mm，不合格的进行修正，并填写测量记录。
扁钢为一面刨平。
5．2．2炭捣料施工
根据炭捣料捣结后的厚度，可分为两次完成捣打，用刮料板刮匀。
用捣固锤一锤压半锤顺序向前捣打，直至达到密实度要求，须经过取样检测。
捣完后料面稍高于扁钢条2-5mm再用铲刀铲平。
经测定料面过低处，要挖30mm深重新填料捣打，每次捣结的厚度不得小于30mm。
5．3炉底满铺炭砖的施工
5．3．1准备工作
炭砖预砌筑编好号，并画出预砌草图，根据预砌情况编写出预砌总结，作为施工指导性文件。
由测量人员按图纸规定测出炉子中心线，铁渣口中心线和各层砖的砌筑中心线，并明显标志在冷却壁上。
5．3．2炭砖砌筑
炭砖砌筑要严格按各层炭砖图上的砌砖顺序和规定的起头处开始砌筑。
由下料卷扬机用钢丝绳将砖送入炉底工作地点。
并将一层的炭砖大部分进到炉内并按编号排好。
先将中心一排干摆，检查砖缝、中心线标记、砖号等，确认无误后方可施工。
用刮料板将炭质泥浆刮均匀后，先砌中心一块，再砌好中心一排，最后调正。
中心一排砌好后，将一侧顶紧，开始砌筑另一侧，砌筑每排砖都要拉线砌筑，有误差要用千斤顶、木楔子或大木锤调正。
每层炭砖砌筑后，要进行测量，不平整的地方要进行磨砖处理。
每层炭砖砌筑后用风动捣固锤将四周炭料捣实。
5．4炉缸模压小炭砖施工
5．4．1准备工作
将十字中心线弹在冷却壁上，在炉底炭砖表面放出砌砖中心，并根据中心划上圆周线。
5．4．2砌筑
将砖层标高测到冷却壁上标明，每层砖不少于四处，砌前应先干排验缝，检查半径、表面平整度，确定无误后方可砌筑，之后每隔3-5层既对内径、标高、平整进行检查，发现问题及时处理。
同层各环及相邻的环缝和放射缝均应错开不小于30mm的宽度，相邻上下层在同一位置不应有三层重缝。
每一层加工的合门砖不得多于4块应均匀分布，相邻层合门砖要相互错开。
砌体与冷却壁间胀缝应按设计认真留设，缝内填充料要及时填充，做到饱满密实。
有铁口时，应与铁口同时砌筑，必须保证铁口的尺寸。
砌筑中应随时检查砌体内径及砖缝，砖缝用塞尺检查。
5．5炉底、炉缸陶瓷杯砌筑
5．5．1施工准备
将砌筑中心线打在炭砖表面上。
导向方做好并安装完毕。
5．5．2砌筑
先干排验缝，检查砖缝、平整度、垂直度等，确认无误后方可砌筑。
砌筑时必须拉线呈人字形砌筑，沾浆必须均匀，揉动1-2次。
砌筑超过三至五排后方可拆除导向方，再在两边同时砌筑。
砌筑顺序为八层模压小炭砖砌完后砌第一层和第二层棕刚玉杯底砖，再砌环形模压小炭砖，再砌陶瓷杯砌体。
上部砌筑时一定要轮圆，检查砖缝、平整度、垂直度等。
5．6冷却壁勾缝
5．6．1施工准备
准备好专用工具。
脚手架和跳板准备好。
5．6．2施工
用宽度40-80mm厚度为0.5mm的铁板插入冷却壁间隙，靠冷却壁一侧在铁板横放一根铁棍将铁板固定在冷却壁上，挡住缝内填料以免落入冷却壁与铁皮间隙，用后不再取出。
勾缝时用专用工具将料填入缝内，使之饱满密实，以免灌浆时漏浆。
5．7铁口、风口组合砖的砌筑
5．7．1准备工作：
砖出厂前进行预砌和编号，并画好预砌草图，写出预砌总结，以便使正式砌筑顺利进行。
5．7．2砌筑
铁口组合砖的砌筑与模压小炭砖配合砌筑,先在模压小炭砖上放出中心线引出炉外,然后根据预砌草图逐层砌筑,下半环铁口大砖砌筑完拉线检查,调正后再将上半环砌上,组合砖与炉壳间胀缝的填料应在砌筑周围小型砖的同时随砌随填，标高应与模压小炭砖相同。
风口组合砖的砌筑按预砌图进行，并控制好灰缝及灰浆饱满度。
风口组合砖按照从下到上，从外到内的顺序进行砌筑，并同时将组合砖与炉壳间的填料捣密实。
5.8喷涂
5．8．1准备工作:
锚固件已焊好,厚度控制装置已做好.
5．8．2施工
正式喷涂前必须试喷.
采用半干法喷涂,喷涂料加入喷机前,适当加水润湿,加水量为5%,而后在喷涂时于喷嘴头部二次加水调节,总加水量约为8%.
接缝应留斜槎,一次达到设计厚度,过厚部分削平,表面不得抹光.喷涂工艺见流程图.
5．9炉腹、炉腰、炉身的砌筑
5．9．1准备工作
高炉砌筑采用搭满堂红脚手架，随砌随搭。
5．9．2砌筑
砌筑前干排验缝，检查半径、表面平整、垂直度等。
每层砌完后用两米靠尺检查平整度。
合门锁砖相邻两层砖应错开，每一环加工的合门砖不得多于4块
环缝与放射缝两屋均匀交错，在同一层内各环砖的放射缝亦错开。
宽度不得小于30mm，相邻上下在同一位置不允许有三层重缝。
5．10炉喉钢砖区填料施工
准备好所用工具。
将料填入炉喉钢砖区及钢砖缝隙间，所填料必须饱满密实。
5．11炉壳和冷却壁间灌浆
5．11．1准备工作
灌浆设备安置完毕并试车合格。
冷却壁伸出炉外的水管与炉皮间缝隙用纤维毡等物堵严。
在炉皮上开约6层孔，每层3个，孔为Ф58mm,190mm长Ф57mm×6mm的短管，并焊上DN50mm的法兰。
5．11．2施工
将输浆软管连在短管上开始灌浆，顺序自下而上。
采用泥浆泵进行压力灌浆。
6．劳动力安排
按每日两班作业，安排如下：
砌砖：
6*2=12人
配合：
34人
其中炉内配合：
4*2=8人炉外风口平台：
2*2=4人
炉下供料：
4*2=8人炉外挂钩：
2*2=4人
由地面向出铁场子平台上料：
6*2=12人
搅拌站：
6人砖加工厂：
2人
辅助工：
24人
运转：
4人司机：
2人
电工：
4人钳工：
4人
木工：
4人架工：
4人
测量：
2人
合计：
70人
7．施工机械设备计划
序号
名称
规格
单位
数量
1
卷扬机
2t
台
5
2
龙门架
24m
座
3
3
叉车
3t
辆
2
4
汽车
5t
辆
2
5
泥浆搅拌机
0.325m3
台
6
6
喷涂设备
套
1
7
切砖机
湿式
台
3
8
电焊机
22kw
台
2
9
电锯刨
台
1
10
真空吸盘
套
1
11
风动捣固锤
台
4
12
千斤顶
5t
个
15
13
辊道
m
40
14
泥浆泵
台
1
15
空气压缩机
9m3
台
1
16
低压变压器
2kw36v
台
2
17
切管机
台
1
18
砂轮机
250
台
1
8．质量保证措施
8．1认真执行国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）做为施工检查及交工验收的依据。
8．2采用三段技术交底方式，即开工前由技术负责人对全体人员做全面交底，各部位施工前由技术员作详细分部交底。
每日班前由技术员或工长做当班补充交底。
做到人人心中有数，重点分明。
交底有资料、有反馈。
8．3认真执行三检制：
班组检，项目部联检和质检人员专检。
检查后分别填写自检、联检、专检记录，发现问题当班解决。
8．4炉底、炉缸为质量管理点，施工前做好各工序的质量措施。
施工中认真贯彻实施，力争达到高水平。
8．6认真做好材料合格证管理和材料检查、验收工作，坚持无合格证的材料不得上炉使用。
8．7树立全体人员为前方质量服务的观点，对保证质量有益的工作，坚决做好。
8．8炉底找平层是高炉砌筑前一道很重要的工序，它直接影响炉底质量，按施工规范规定找平层上表面标高差不得大于3mm。
8．9炉底施工，要测量人员依设计引出炉底中心线，铁渣口中心线及各层砖的中心线，标高线标在炉皮上，作为砌筑的控制线。
炭砖砌筑后最后要全面进行检测，检测整层炭砖表面的水平度，超标处要磨平，无误后再砌下一层砖。
8．10模压小炭砖施工前，先在炉底面划出炭砖的内边线和出铁口中心线、边线，并打出各层砖标高控制线段，以便模压小炭砖的砌筑。
8．11要做好各部位的预砌筑工作，发现问题及时解决。
9．安全保证措施
9．1加强安全措施编制工作，各单项工程开工前必须编好针对本工程施工特点的安全措施计划，并报有关部门、人员批准且落实后方可开工。
9．2加强安全交底和安全活动日工作，每项工程开工前，必须进行针对本工程特点的安全交底，每天施工前的班前会必须对当班施工进行安全交底，使大家明确施工中的危险源点及安全施工注意事项。
9．3加强粉尘治理和环保工作，以减少粉尘对操作人员的健康危害，并保护环境减少污染。
加工砖厂、喷涂作业等粉尘高发区，操作人员应佩带正压送风安全帽，加工砖厂设置水力除尘装置。
工业废水和工业垃圾必须按指定地点排放和堆置，并定期处理。
9．4针对各工种不同的工作特点和性质，经常进行各工种安全施工操作规程教育，使大家明确本工种在建筑施工现场的安全要求。
9．5对企业各级领导和管理人员，进行安全培训，杜绝瞎指挥，蛮干的不良倾向，一项工程安全有了保证，施工速度才有可能提高。
9．6各级安委会必须定期和不定期进行安全检查，发现隐患及时处理。
9．7未做好安全保护措施，对人身安全有危险的施工部位，安全员有权制止施工，并按公司有关规定，对施工负责人予以处罚。
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