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1.16施工现场安全生产规范、规程的执行要经常检查督促，定期召开有关业务交流会和有关协作单位的碰头会，协调与及时解决施工中出现的不安全因素和隐患，以保证各专业、工序间的正常施工。

2.班组长安全操作规程

2.1应经过安全教育培训，考核合格后方准从事本工作。

2.2必须熟知本职工作的安全工作的要求和所属各工种的安全知识及操作经验。

2.3要带头执行安全操作规程并能经常宣传安全工作的重要性，对施工人员的生命安全负责。

2.4经常检查施工操作人员执行操作规程情况并做好各项检查纪录。

2.5发现施工操作人员违章作业时，要立即予以纠正并进行操作规程教育，进一步提高施工操作人员的安全意识和自我防范意识。

2.6应每周进行一次安全教育，除宣传安全知识和施工人员的人身安全重要性外，结合一周的实际作业情况，表扬遵章守法，批评“三违”行为，最后讲清操作规程的具体要求。

2.7发现危险、危害与异常现象，要立即采取措施，决不枯息迁就，指定专人限期整改。

对于危险源控制暂有困难的要及时报告并采取临时安全措施方可继续施工。

2.8认真落实总公司的合格班组检查标准，争做先进班组。

2.9开好班前班后会，搞好交底与小结并做好记录。

3.普工安全操作规程

1）进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规定。

2）通过基坑或基坑上下搭设的跳板，不准用横板代替，双行跳板其宽度不得窄于15厘米，跳板要钉好防滑条，中部要用顶柱顶好。

3）所用的工具（锹、镐、绳索等）要随时检查是否安全可靠，操作时防止工具碰伤人。

4）往基坑运料时，基坑上下人员应取得联系，上下呼应，在下边人躲开后，再进行运送。

5）在砌筑后，清理地沟时，首先检查土方是否有坍塌危险，确认安全后再下去工作。

6）一般清理，应先清除草袋子，水泥袋和带钉子的横板等。

如在高处清理，应将清除的废料用溜放槽送到下面，禁止由空中倾倒，下方人员必须戴好安全帽。

7）在脚手架子上工作时，就穿软底鞋，如超过二米应系安全带，禁止穿硬底事带钉子的鞋。

8）在搬运时，前后距离保持两米以外，上下脚手架时，禁止跑和跳。

9）挖土方时，如发现不能辨认的物品，要立即报告领导处理，禁止随意敲击。

10）挖土时，首先检查工具，注意周围人员，人与人间距不得小于三公尺，应沿同一方向工作，不准对面挖掘。

11）进入深度在2米以上的沟槽或井坑时，必须带好安全帽，使用轱辘或滑车放土时，当土篮或土半被吊起时，下方严禁站人。

12）上下沟槽井坑时，必须设有梯子，禁止攀登固壁支架上下。

13.扶持钎子时，要用木钳子夹住，不准用手直接扶持，打锤人应和扶钎子人站成斜面，不准对面打。

14）堆土应距坑边不得小于0.8米，高度不得超过1.5米，堆积坡不得陡于1:

1，防止塌下伤人。

15）人工由深坑堆运土时，应搭设0.6米宽的上下跳板，并钉好防滑条，挑运时不准蹦跳。

16）使用轱辘或称杆滑车吊运土时，要安设牢固并要经常检查，要听从下方人员信号，上面往下送土篮或工具时，应通知下面人员躲开。

17）运冻土时，应将道路上的冰雪清除干净，要采取防滑措施，禁止搬运较大的土块。

18）因填土拆除固壁支架时，应由下往上拆，禁止一次全部拆掉，要采取随填随拆的方法。

19）回填土打夯时，要有专人喊口号，打夯时，精神要集中，用力要均匀协调，落夯时脚要躲开。

20）挖堆土时，如堆土过高，应由上而下取土。

21）灰土在拌合时，施工人员要保持一定距离，防止互相伤及对方。

筛子要支放牢固，现场人员必须配戴口罩和防护眼镜。

22）抬石料前，应仔细检查使用的扁担、石托、绳子等，确认安全后，再进行搬运。

23）往地槽子下放石料时，必须注意下方是否有人操作，如基础较深须设溜放槽，不准直接向下投扔。

24）用手推车或单轮车推车运石时，应检查车子各部位是否完好，通道、跳板是否安全牢固，确认安全后方准进行工作。

4.钢筋工安全操作规程

1）钢材、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平坦、工作台要稳固，照明灯具须加网罩。

2）钢筋的制作、绑扎工作，应在专用的工棚内或指定的场所进行，空场应设围栏，并和主要交通通道相距2米以上。

3）钢筋工在工作时，应戴手套，在弯曲或切断钢筋时须戴上防护眼镜，裤脚应用带子系紧。

4）凡是从事断料、弯曲、调直钢筋等工作，不许在高空进行。

5）人工断筋使用的大锤、凿子不应有飞边，锤柄应牢固，切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止直接用手把扶。

6）人工进行调直或弯曲钢筋时，使用的手锤、扳手等工具，使用前须检查，凡已损坏的工具未经修理好，一律不得用于生产。

7）拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区内禁止站人或行走，人工绞磨拉直，不准用胸肚接触推杆，并缓慢松解，不得一次松开。

8）展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

9）多人合运钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

10）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架、通道。

11）绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

钢筋骨架在4米以内，重量不大可在地面上绑扎后整体竖起。

柱筋在4米以上，应搭设工作台，骨架应用支撑临时拉牢，以防倾倒。

12）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架，或用马登架起上部钢筋，不准任意减少支架或马登。

13）高空绑扎时，应搭设外挂架和安全网，操作人员须系安全带。

14）吊起钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架离地1米以内始准靠近，就位支撑好后方能摘钩。

15）使用钢筋机械前应检查各部位是否正常，电器部分是否符合安全要求，确认一切正常后方能使用。

16）使用机械切断钢筋时，钢筋应稳妥的放在切口间，并用手握住末端，切断短料时（小于30厘米）应用钳子夹料，不得用手直接把料，不准切断超过切断机规定最大直径的钢筋。

17）切断钢筋禁止超过机械负荷能力，切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

18）切断机旁应设放料台，机械运转中，严禁清除刀口附近的短头和杂物；

在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

19）拉伸钢筋时，应详细检查卷扬机（电动或手动），是否安装牢固，钢筋卡头是否夹紧，连接钢丝绳是否牢固可靠，拉伸钢筋时，非工作人员不得靠近。

20）在拉伸或安装钢筋的地方，如果附近有电力线或其他带电的物体，应采取相应的防护措施，严防钢筋与其接触导致触电伤人。

21）进行预应力钢筋张拉时，非人事本项工作的人员不得参与。

22）张拉钢筋的夹具、螺栓、丝扣必须满足受拉钢筋的强度要求。

23）张拉台前，应设高度在1.2米以上的防护档墙，防止拉断钢筋致使螺栓、丝扣弹出来发生伤人事故。

24）张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更，不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。

25）用后张拉钢筋时，必须钢筋两头安装坚实的档板墙，并应在张拉区域内划分危险禁区，树立警告标志，非本生产人员不得入内。

26）钢筋在张拉过程中，严禁在钢筋上敲击，从而由于震动而产生的附加的应力，致使张拉发生事故，不许将脚手架直接搭设在张拉好的钢筋上，浇灌混凝土时，要防止震动器冲击受力钢筋。

27）张拉钢筋如用滑车系统张拉时，其卷扬机的速度不得大于0.8米/秒，滑车系统的钢丝绳，选择应根据张拉钢筋所需予应力大小来决定选用，防止钢丝绳超负荷而发生事故。

28）千斤顶脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓时应先停止张拉，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

29）电热张拉的电器线路必须由电工安装，导线连接应包裹好，不得外露，张拉时电压不得超过规定值。

30）电热张拉达到应力张拉值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套，钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。

5.木工安全操作规程

1）斧头、榔头等手用工具的把柄，一定要安装牢固，使用前要检查，操作时要握紧。

2）设置工作台其间距不应小于1.6米，工具不要乱放；

高空作业时，所有手持工具必须放入工具袋，不得乱放。

3）高空作业时，要系安全带，严禁穿硬底鞋在脚手架上工作，以免发生坠落事故。

4）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端要平整坚实，并加垫木。

木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

5）支模应按工序进行，模板没有固定之前，不得进行下道工序。

禁利用平顶柱拉杆、支撑作为高空作业或行走的脚手架用。

6）支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台；

不足4米时可使用马登操作，支设独立梁应设临时工作台，不得站在柱模上进行操作和在梁底模上行走。

7）高空木结构拼装操作时，不准围围裙。

8）拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落拉倒，应实行从上而下，从外向内进行，拆下的模板应遵守边拆、边运、边起架子的“三边”规定。

9）拼装梁板及支撑时，必须先将大支撑拉杆钉牢后，再装底板及梆板，以防倾倒。

10）现浇的混凝土架，必须根据半径的尺寸，逐层钉牢，由下而上逐级完成。

11）凡属于悬吊、空头、挑头的模板上不准站人，并应在此区内设置警示牌。

12）模板支好后，必须进行一次全面检查和补强工作，支撑和拉杆未经工程负责人同意，不得随意拆除。

13）使用电锯前要把安全防护罩罩好，防护罩不应装得过高或过低，运转时不得将防护罩拆下。

14）电锯条应调整适宜，先试运转，声无异常时方能开锯。

启动开关时，人应站在木板上，戴绝缘手套。

15）锯料时，首先应检查是否有钉子，发现钉子无论大小均应取出。

16）锯料时，向锯片推送木料用力不得过猛，以免造成锯片损坏发生事故。

17）用带锯断料时，操作人员应站在锯片的侧面，防止发生碎锯片或背后碰撞发生事故。

18）无论用哪种形式的电锯锯料，木料的长度短于锯片直径的，不许用手推，应用工具夹牢再锯。

19）两人锯木料时，送接料要集中思想，密切配合，当木料送推只剩20厘米时，应将木料用两手分开，防止夹住锯片。

20）锉锯片要带防护眼镜，砂轮应有防护罩，应站在砂轮的侧面。

21）使用电刨时，应首先检查刨刀是否有松脱或刀片长短不一致的现象。

22）无论什么形式的电刨刀，都必须有安全防护罩，防止刀片飞出或手进刨刀口绞伤。

23）刨削量每次一般不得超过1.5毫节，进料速度应保持过刨刀口时用力要轻，禁止在刨刀口上方回料。

24）在电刨上刨木料时，进刀的速度不得太大，应根据木质情况而定，凡短于50厘米的杉木，65厘米的松木及其他硬质木，都不得上电刨上刨光。

25）电刨运转时不准用手清除刨花，不准用其他物体清除刨刀附近的刨花，应停机清除。

26）木工钻床和打眼操作，可参考钻床和冲床的安全技术操作规程进行。

27）凡使用电动木工机械，都必须有良好的接地线，以防触电伤人。

6.模板工安全操作规程

1）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢，

2）采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。

3）支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

4）拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

5）拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

6）模板支撑不得使用不同型号的钢管及弯曲、破裂的钢管和不符合规定、要求的扣件。

基础要平整坚实，并加垫木，立杆，横杆、步距按设计规定，严禁随意增大。

7）支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

8）支设4M以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作平台不足4M的可使用马凳操作，不得站在柱模板上操作和在梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

9）下层楼板结构的强度，要达到能承受上层模板，支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方能进行。

否则下层模板结构的支撑系统，不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。

10）墙模板在未装对拉片前，板面要向倾斜一定的角度，并支撑牢固。

预防倒塌。

11）施工高处作业与输电线路的安全距离等有关安全要求，执行“高处作业”和“临时用电”内的有关的条文。

7.混凝土工安全操作规程

1）拌和混凝土的人员应穿戴胶鞋手套，拌和机的操作人员和装料人员应戴口罩和衣袖套、裤管须扎紧。

2）混凝土拌和机安装必须平稳牢固，传动部份与进料斗下部应设防护罩、防护栏。

3）混凝土拌和机的电动机应有良好的接地线，供电线路高度小于3米的空间架设应放在绝缘管内，在地上布设有绝缘皮套的电线应置于木匣内，操作人员须站在垫有干燥的木板上。

4）混凝土拌和机在使用前，应做好外部安全技术检查，并排除周围的障碍物，经检查合格后方可合闸试车，然后再进行正式工作。

5）拌和机严禁在运转时进行检修，禁止用工具伸进运转的拌和机罐内扒料，严禁进行料斗的下方工作或通行。

6）拌和机检修时或清洗时，必须切断电源，同时在电源闸上挂有“禁止合闸”的警示牌，并派人看守。

7）用卷扬机和吊斗运送混凝土时，应有专人指挥，装载混凝土的吊斗在空中运行时应有专人照顾查看，以防止吊斗在空中晃动，吊斗运行的下方不准有人，开启吊斗倾倒混凝土入模时，应保持已浇筑混凝土面的高度0.6米以上。

8）在脚手架上用人工推运混凝土时应注意握紧车柄，防止翻车，使用手推车运送混凝土时，脚手架运送部位应辅满木板，全宽不得小于2米。

9）使用电动震动器时，其配电板至震动器的电源线应装入胶皮管内，当电源线路横过走道时，应架空或埋入地下，同时应设防护措施，电源板至实际操作地点不得超过30米，电源板须设有专人看管。

10）电动震动器在工作时，如发现电动机发热太快或有其他不正常情况时，应立即停止使用，并请专业人员检修，震动器一般连续使用约50分钟应停止5分钟以上。

11）电动震动器使用前必须检查电器设备的防护、绝缘及线路的安全情况，当接通电后操作人员不得用湿手接触开关。

12）使用电动震动器或使用电气进行混凝土加热时，操作人员应穿胶鞋和戴胶皮手套。

13）接在电动震动器上面的电线，应将其悬挂起来，不可直接托在混凝土上面或绕在身上。

14）电动震动器如雨天工作，必须有良好防雨的安全设施，否则不许用36伏特以上的电动工具进行室外作业。

15）混凝土的蒸汽养生输气管，必须进行隔热，以防止烫伤。

（1）混凝土的蒸汽养生输气管，必须进行隔热，以防止烫伤。

（2）预制或现浇的混凝土在进行蒸汽养生前，应将养生的构件搭盖好，通入蒸汽后不得从构件和输汽管上穿过。

（3）在室内进行蒸汽养生时，室内应装有严密的蒸汽开关闸和良好的抽气通风设备。

（4）在蒸汽室内进行构件养生时，当停止供汽后，必须待室温降低到50度以下才能进室，在室外的临时蒸汽养生设备，停止供汽后，可以拆除搭盖物。

（5）电气加热设备安装好以后，必须进行电压的测量，加热用的电压最高不得超过60伏。

（6）在进行电、汽加热期间，除温度测定和操作电汽的人员外，其他人员不准参加电汽加热作业，所有电汽作业人员均应穿载绝缘鞋和手套。

（7）电、汽加热时，如果无特殊的脚手板（起绝缘作用）或通道，禁止在电、汽加热区域通行。

（8）当接通60伏特的电源以后，禁止混凝土的边缘作业；

60伏特以下进行连续作业的人员，必须穿戴绝缘鞋与手套。

（9）分段浇筑混凝土进行电气加热时，必须慎重的接地，混凝土浇水时，必须把电汽加热的电源切断后才可进行。

16）电动震动器的操作与进行电汽加热的场所，施工现场应有熟练的电工值班和电汽加热技术人员在场。

8.砌筑工安全操作规程

1）凡参加破料或清凿石料的操作人员，应戴手套、安全帽，穿工作鞋和戴防护镜。

2）所用工具必须放妥放稳，手锤等带柄工具使用前应检查是否牢固，灰桶、吊锤不准乱扔，防止下落或拌脚发生事故。

3）砌基前必须检查槽壁是否有坍塌的危险，基础深度超过1.2米应加设护壁支撑。

4）拆除基槽内的支撑，应随砌基进度由下向上逐步拆除，随拆随填并夯实，不得任意拆除。

5）槽宽小于1米时，应在砌筑站人的一侧留有40厘米的操作宽度；

在深基槽砌筑时，上下基槽必须设工作梯或斜道，不得任意攀跳基槽，更不准蹬踩砌体或加固土壁的支撑上下。

6）脚手架上砌石，不得使用大锤，不准两人面对面操作。

7）砌筑桥墩台及档墙在2米以上应设置防护栏杆或安全网；

高台作业不准在垂直线上立体进行，工具材料不得放于砌面的边缘，工作完毕应将脚手架板上的石渣碎片清扫干净，并注意不得在下方有人时清除。

8）砌筑护坡、边坡，应运好放好石料，坡上操作时不准同时由坡底向坡上运料，操作时下方不得有人停留。

9）搬运石料时要拿稳放牢，用车子或筐送运石料时不要装得太满，往坑槽下运石料时，应采用溜槽或吊运，禁止在坑槽下有人操作时间下面乱扔石料。

10）砌筑石料，如需用小片石调整高低时，应用锤锤实，不得用手推脚蹬，以免被压伤。

11）清凿条石、块石时，应与他人保持一定的距离，以免碎石伤人；

用钢锲破石时，应站在顺眼方向使用大锤，并注意石子飞出伤人。

12）凡参加破碎作业的人员，应戴安全帽、口罩、帆布手套，脚穿劳保工作鞋。

13）操作碎石机装料、出料应用专用的长柄工具，禁止直接用手或脚推料，进料应使其自由落入。

14）碎石机的传动部分应设置坚实的防护罩，用电动机作为动力源时，应有良好的保护地线，电源线应挂空或采取可靠的防护措施。

15）破碎操作场地不可设在开石的山坡下或爆破点附近，必须与其相距一定的安全距离。

爆破作业点炮之前，破碎作业人员与运送人员必须撤离出危险区，确保作业人员的安全，非从事破碎作业人员禁止在现场停留。

9.交通指挥员安全操作规程

1）文明执勤，坚守岗位，确保交通安全畅通。

2）坚决执行上级关于交通管制的指示，对据情设置的警告禁令、指示标志、路面标线、路面标志、紧急电话、路栏和临时标牌等经常进行检查，保持完整、醒目，以保障交通安全。

3）熟悉常用的交通指挥信号，做到旗语、手势准确。

（夜间必须设有警告灯）

4）指挥员上岗执勤时应穿戴好有关标志服帽、臂章，做到面向来车方向。

5）放行时做到：

特种车辆在执行紧急公务时优先通行，其他车辆依次通行。

6）疏导交通阻塞时应遵循：

先易后难，先少后多，先小后大，单车让挂车，空车让重车。

10.预应力张拉工安全操作规程

1）预应力钢束（钢丝束、钢绞线）张拉施工前，应遵守下列规定：

（1）张拉作业区，无关人员不得进入。

（2）检查张拉设备、工具（如：

千斤顶、油泵压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。

压力表应按规定周期进行校定。

（3）锚环及锚塞使用前应经检验，合格后主可使用。

（4）高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。

油灰操作人员要戴防护镜。

（5）油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降相符，应平稳、均匀一致。

安全阀要确定联络信号。

张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯工具。

（6）张拉前，操作人员要确定联络信号。

2）在已拼装或悬浇的箱梁上进行张拉作业，其张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加设护栏。

高处作业时，应设上下扶梯及安全网。

施工的吊篮应安挂牢固，并备有安全设施。

张拉时千斤顶的前后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。

3）张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等）应立即停机进行检查。

4）张拉钢束完毕，退销时采取安全防护措施。

人工拆卸销子时，不得强击。

11.混凝土养生工安全操作规程

1）在对混凝土构件进行养生前，必须把现场带钉子的杂物清除，以防扎脚伤人。

2）薄膜养护的溶剂，具有毒性和易燃等特性，应做好贮运装卸的安全工作。

穿戴好防护用品。

喷洒应站在上风头。

3）蒸气养生时，应设护送管道，并采取必要的措施，防止被蒸气或配气设备烫伤。

4）使用电热养生时，应注意防火。

5）如不架设专用跳板和脚手台时，不准在已接电线的电热地带内行走或运送混凝土。

6）高处构造物养生要有安全可靠的登高设施并随时注意检查设施是否安全可靠，确认可靠后方可使用。

上高时要踏稳，抓牢确保作业过程安全。

1.2机械修理工安全操作规程

1）工作环境应干燥整洁，维修设备需留出通道，各种用具良好。

多人操作的工作台，中间应设防护网，对面操作应错开。

2）清洗用油、润滑油脂及废油脂，废棉纱等必须指定地点存放。

3）扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；

活动板手不准反向使用；

打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。

4）用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工作不得超过钳口最大夹距的三分之二。

5）机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转装置者要卡死。

修理机械，应选择平担坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；

使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

6）对架空试车和已发动的车辆，不准人员在车辆下面工作，车辆前方不准站人。

7）检查有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清冼，经检查合格后，并打开空气通道，方可操作。

在容器内操作，必须通风良