工业齿轮油初级版知识讲座文档格式.docx
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良好的抗泡沫性；
良好的防锈防腐性。
在选取开式齿轮传动润滑油时，应考虑下列因素：
①封闭程度；
②圆周速度；
③齿轮直径尺寸；
④环境；
⑤润滑油的使用方法；
⑥齿轮的可接近性。
除了在某些场合下润滑油可以循环回流以外，应设置油池。
开式齿轮传动的润滑方法一般是全损耗型的，而任何全损耗型润滑系统，最终在其齿轮表面只有薄层覆盖膜，它们常处在边界润滑条件下，因为补充到齿面的新油或脂，会由于齿面压力作用而被挤出，加之齿轮回转时离心力等的综合作用，只能在齿面上留下一层薄油膜，再考虑到齿轮的磨合作用，因此润滑油必须具备高粘度或高稠度和较强的粘附性，以确保有一层连续的油膜保持在齿轮表面上。
2.1油品命名（产品牌号的含义）、分类标准及其适用范围。
工业齿轮油分为以下几种：
（1）抗氧防锈齿轮油：
以精制矿油为基础油，具有抗氧、抗氧、防锈、抗泡等特点，无极压抗磨等添加剂，适用于轻负荷下运转的齿轮，如齿面接触应力小于500N/mm2的一般齿轮传动。
（2）中负荷工业齿轮油：
在抗氧防锈油的基础上提高了极压抗磨性。
适用于中等负荷运转的齿轮，如齿面接触应力小于1100N/mm2的一般齿轮传动。
国外常常用重负荷工业齿轮油代用，不设此档，我国根据国内机械状况，保留了这一档次。
（3）重负荷工业齿轮油：
在中负荷工业齿轮油的基础上进一步提高了极压抗磨性、热氧化安定性、抗乳化性。
适用于重负荷、高温有水混入等工况下运转的齿轮。
如齿面接触应力大于1100N/mm2的冶金轧钢、井下采掘等高温、有冲击、含水部位的齿轮传动。
它是闭式齿轮油中的最高质量档次。
（4）涡轮涡杆油：
适用于钢-铜结构的涡轮涡杆传动系统。
是以精制矿油和油脂为基础油，除具有明显的降低摩擦系数的特点外，还具有抗氧、抗腐、防锈、抗泡等能力。
有极压型和非极压型之分。
2.2．规格标准。
1）国际标准（ISO）及国内（GB）采标情况。
2）粘度规格标准（规格指标）。
我国工业齿轮油按GB3141“工业用润滑油粘度分类”标准进行粘度牌号的分类。
表1列出新旧粘度等级以及与美国齿轮制造商协会（AGMA），国际标准化组织（ISO）的粘度等级的对应关系，工业齿轮油分类见表2。
表1工业齿轮油的粘度等级
GB3141粘度级
40℃运动粘度
/mm2·
s-1
相当于旧牌号
（50℃粘度）
AGMA①粘度级
ISO粘度级
N68
N100
N150
N220
N320
N460
N680
61.2～74.8
90～100
135～165
198～242
288～352
414～506
612～748
50
70
90
120
200
250
350
2EP
3EP
4EP
5EP
6EP
7EP
8EP
VG68
VG100
VG150
VG220
VG320
CG460
VG680
①AGMA9EP相当ISO粘度1500;
10EP、11EP、12EP、13EP粘度分别为3200、4600、6800、32000；
13EP100℃运动粘度182～214mm2/s;
14R0100℃运动粘度429～858mm2/s;
15R0100℃运动粘度858～1715mm2/s;
表2工业齿轮润滑剂分类（ISO/DIS6743/6）
字母
总应用
特殊应用
更具体应用
组成和特性
ISO-L的符号
典型应用
备注
C
齿轮
闭式齿轮
连续润滑（飞溅、循环或喷射）
精制矿油，并具有抗氧、抗腐（黑色和有色金属）和抗泡性
CKB油，并提高其极压和抗磨性
CKC油，并提高热/氧化安定性，使能用高温
CKB油，并具有低的摩擦系数
CKB
CKC
CKD
CKE
在轻负荷下运转的齿轮
在一般或中等恒定油温和重负荷下运转的齿轮
在高的恒定油温和重负荷下运转的齿轮
在高摩擦下运转的齿轮（例如蜗轮）
相当于AGMA250.03中R&
O型
相当于AGMA250.03中EP型
相当于美钢224中的EP型
相当于AGMA250.03中COMP型
具有抗氧、抗磨和抗腐蚀（黑色和有色金属）性的润滑剂，极端温度条件使用（低或高温）
CKS型润滑剂，用于极端温度条件（低和高温）和重负荷
CKS
CKT
在很低、低或很高的恒定液体温度和轻负荷下运转的齿轮
1）相当于A250.03中的合或烃油
2）这类产品要求高性能，可以是合成油或全合成油的基础油，冒与某些经常使用矿物的设备的相容性问题的危险
连续喷溅润滑
具有极压和抗磨性的润滑脂
CKG
装有安全档板的开式齿轮
间断或滴入或机械应用
通常是具有抗腐蚀性的沥青型产品
CKH油，并具有和提高其极压和抗磨性
改善了极压、抗磨和抗腐蚀性、热安定性的润滑脂
CKH
CKJ
CKL
在中等环境温度和通常在轻负荷下运转的圆柱型或斜齿轮
在高或很高的环境温度和重负荷下运转的圆柱齿轮或斜齿轮
1）在ISO6743/1中确定的AB油可以用于与CKJ油相同的使用场合。
为使用方便，这些产品可以含有挥发性稀释剂。
（在这种情况下，产品表示为CKH-DIL或CKJ-DIL）
间断应用
改善了抗擦伤性和抗腐蚀性的粘性产品
CKM
偶尔在特别重负荷下运转的齿轮
本产品不能喷射
注：
⑴这些应用可以涉及几种脂。
供应者应指出脂的命名符合ISO6743/9标准。
3）质量规格标准（规格指标）。
表3、表4和表5分别列出了开式工业齿轮油，蜗轮蜗杆齿轮油和闭式齿轮油的规格标准。
表3普通开式齿轮油（SH0363-92）（代替SY1232-85）
项目
质量指标
试验方法
粘度等级
68
100
150
220
320
-
相近的原牌号
1号
2号
3号
4号
运动粘度（100℃）/mm2·
60-75
90-110
135-165
200-245
290-350
附录A
闪点（开口）/℃不低于
210
GB267
钢片腐蚀（45钢片，100℃，3h）
合格
SH/T0195
防锈性（蒸馏水，15钢）
无锈
GB/T11143
最大无卡咬负荷PB，/N不小于
700
GB3142
清洁性
必须无砂子和磨料⑴
⑴用5-10倍直馏汽油稀释、中速定量滤纸过滤、乙醇苯混合液冲洗残渣,观察滤纸必肱无砂子和磨料。
表4蜗轮蜗杆齿轮油（SH0094-91）
质量指标
品种
L-CKE
L-CKE/P
质量等级
一级品
合格品
粘度等级（按GB3141）
460
680
1000
运动粘度（40℃）/mm2·
198
～
242
288
～352
414
～506
612～
748
900
1100
GB/T265
180
GB/T3536
粘度指数不小于
GB/T1995
倾点/℃不高于
-6
-12
GB/T3535
水溶性酸或碱
无
GB/T259
机械杂质（%）不大于
0.02
0.05
GB/T511
水分（%）不大于
痕迹
GB/T260
中和值/mgKOH·
g-1不大于
1.3
1.0
GB/T4945
皂化值/mgKOH·
g-1
9～25
5～25
不大于25
GB/T8021
腐蚀试验（铜片，100℃，3h）/级
不大于
1
GB/T5096
蒸馏水
液相锈蚀试验：
合成海水
沉淀值/ml不大于
SH/T0024
硫含量（%）不大于
1.00
1.25
SH/T0303
氯含量（%）不大于
0.03
SH/T0161
抗乳化性（82C，40-37-3ml）/min
60
GB/T7305
（续）
泡沫性（泡沫倾向/泡沫稳定性）/ml·
ml-1
24℃不大于
93.5℃不大于
后24℃不大于
75/10
-/300
-/25
GB/T121579
氧化安定性②（酸值达到
2mgKOH/g时间）/h不大于
GB/T12581
综合磨损指数（1500r/min）,/N
不小于
392
GB/T3142
剪切安定性试验③（40℃
运动粘度下降率）（%）不大于
6
SH/T0505
①对矿物油型,未加含氯添加剂时可不测定含量。
②保证项目，每年测定一次。
③加有增粘剂的粘度级油必须测定。
表5工业闭式工业齿轮油（GB5903-95）
试验
方法
L-CKB
L-CKC
L-CKD
一等品
110
135
165
～242
61．2
74.8
90～
135～
198～
288～
352
414～
506
粘度指数①不小于
GB/T2541
GB/T267
-8
-5
0.01
腐蚀试验/级
（铜片）121℃，3h不大于
100℃，3h不大于
液相锈蚀试验
氧化安定性②
中和值达2.0mgKOH/g
/h不小于
750
a.（95℃，312h）
100℃运动粘度增长（%）不大于
10
SH/T0123
b.（121℃，312h）
100℃运动粘度增长（%不大于
0.1
旋转氧弹（150℃）/min
报告
SH/T0193
93．5℃不大于
GB.T12579
抗乳化性（32℃）
油中水（%）不大于
乳化层/ml不大于
总分离水/ml不小于
0.5
2.0
30
4.0
80
GB/T8022
Timken机试验（OK负荷）/N（lb）②
200（45）
267（60）
GB/T11144
FZG（或GL-100）齿轮试验
机试验（A/8.3/90），
通过/级②不小于
11
SH/T0306
四球机试验
负荷磨损指数/N（kgf）不小于
烧结负荷，PD/N（kgf）
磨斑直径，（1800r/min，
196N60min,54℃）/mm不大于
441（45）
2450（250）
0.35
SH/T0189
剪切安定性（齿轮机法）③
剪切后40℃运动粘度/mm2·
在等级粘度范围
SH/T0200
热安定性（135℃，168h）④
铜棒失重，mg/200ml
钢棒失重，mg/200ml
总沉渣重，mg/100ml
40℃运动粘度变化（%）
中和值变化（%）
铜棒外观
钢棒外观
SH/T0209
①MⅥ基础油油生产的L-CKB、L-CKC（一等品和合格品），粘度指数允许不低于70。
②氧化安定性，Timken机试验和FZG齿轮机试验为保证项目，每年抽查一次，但必须合格；
L-CKC合格品在Timken机试验和FZG齿轮机试验两项中，只要求测试其中之一。
③不含粘度添加剂的L-CKC、L-CKD，不测定剪切安定性。
④热安定性为抽查项目。
2.3工业齿轮油评定台架和主要模拟评定台架。
常见的模拟试验
（1）四球试验机模拟试验（Fourball）
四球试验机模拟试验可以测定润滑油脂的减摩性、抗磨性和极压性。
减摩性用摩擦系数“f”表示；
抗磨性用磨痕直径“d”表示；
极压性用最大卡咬负荷“P&
ordf;
&
shy;
B”和烧结负荷“P&
D”表示。
国标准试验方法有GB/T12583润滑剂承载能力测定法、SH/T0189润滑油磨损性能测定法、SH/T 0202润滑脂四球机极压性测定法、SH/T0204润滑脂四球机磨损性测定法。
国外标准试验方法有美国ASTMD2783润滑油极压性测定法、ASTMD4172润滑油抗磨性测定法、ASTM
D2596润滑脂极压性测定法、ASTMD2266润滑脂抗磨性测定法。
（2）梯姆肯（Timken）试验机模拟试验
梯姆肯试验机模拟试验评定润滑油脂的抗擦伤能力，用OK值作为评定指标。
中国标准试验方法有GB/T11144润滑油脂极压性测定法。
国外标准试验方法有美国ASTMD2782润滑油极压性测定法、ASTMD2509润滑脂极压性测定法。
（3）法莱克斯（Falex）试验机模拟试验
法莱克斯试验机模拟试验可以评定润滑剂的极压性和抗磨性，以试验失效（发生卡咬）时的负荷作为评定指标。
中国标准试验方法有SH/T0187润滑油极压性测定法、SH/T0188润滑油抗磨性测定法。
国外标准试验方法有美国ASTMD4007测定液体润滑剂极压性标准方法（O型）、ASTM
D2670和2714测定液体润滑剂磨损特性标准方法（I型）。
（4）成焦板试验
成焦板试验是用加热的润滑油与高温（310～320℃）铝板短暂接触而结焦的倾向来评定润滑油的热安定性。
此方法与Caterpillar
1H2和1G2发动机试验有一定的相关性。
中国标准试验方法有SH/T0300曲轴箱模拟试验方法。
国外标准试验方法有美国FTM3462成焦板试验（QZX法）。
（5）FZG齿轮试验
FZG齿轮试验用于测定钢对钢直齿轮所用润滑剂
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