围墙重建施工组织设计Word格式.docx

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工程量清单中所有内容

5．质量标准：

合格

6．工期：

40天（日历日）

三．我公司施工条件及施工组织方案

1．施工条件

（1）我公司积累了丰富的施工经验，管理技术水平高，各项管理制度及专业技术人员齐全，是确保工程优质、高效地完成施工任务的先决条件。

（2）我公司施工过很多这样投资工程，对类似这样工程施工经验丰富。

（3）装饰工程

内外装修顺序自上而下进行,外墙抹灰与面层外墙两道工序连续进行，以便合理利用外架。

装修阶段，垂直运输采用井字架,运输砂浆等装饰材料，室内水平运输采用手推车。

2．分部分项工程

A土石方工程

1、施工顺序

测量定位→土方开挖→清槽钎探→地基验槽→垫层施工→基础施工→基础结构验收→土方回填

2、土方开挖

土方开挖采用分层分段平均往下挖，开挖时采用反铲式挖掘机进行开挖，机械开挖不到的部分,采用人工挖运至机械作业范围,用机械运走。

视土质情况采取适当放坡，对于有必要进行临时支撑的应在项目监理同意后，保障周围土地及工程和邻近构筑物安全前提下进行计算确定支撑方案。

土方挖掘要避免超挖,不能一次挖到底，留30cm厚土层时停止挖土，组织有关人员进行清槽钎探,并做好钎探记录，及时组织有关部门进行地基验槽,验收合格后,做好隐蔽记录，再用人工挖至设计标高。

为防止雨水流入坑内集水，在基底两头各挖一个集水井，把雨水集中到集水井，用水泵抽出,排入原排污管道。

3、夹砂碎石垫层施工

（1）、铺筑夹砂碎石垫层的每层厚度,一般为15～20cm，不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制.夯实可用打夯机夯实.

（2）、夹砂碎石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形搭槎处应注意夯实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

（3）、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1。

0m，并应充分夯实。

（4）、铺筑的夹砂碎石要进行搅拌均匀。

（5）、洒水:

铺筑级配夹砂碎石在夯实前，应根据干湿程度和气候条件，适当洒水以保持砂的最佳含水量,一般为8%～12％.

（6）、夯实的遍数,由现场试验确定.用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400~500mm，要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于三遍.

（7）、找平验收：

施工时应分层找平，夯压密实，并用环刀取样，测定干夹砂碎石的质量密度。

下层密实合格后，方可进行上层施工.最后一层夯实后表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

4、砼基础施工

施工前应弹好轴线，引测标高,并弹好模板线。

基础模板系统采用钢模、钢管支撑；

模板要调平，钢管支撑要牢固以免基础变形跑位，整个模板系统要有足够的刚度和稳定性.钢筋绑扎后要按设计要求检查其直径、钢号、形状、数量、位置等，柱子钢筋要用钢管固定牢，不给其偏移。

检查合格后，做好隐蔽记录,便可浇捣砼。

基础砼一次浇捣完毕，不留施工缝。

砼浇筑完毕应洒水养护7昼夜。

5、土方回填

基础施工完毕，应会同有关部门进行基础验收，做好隐蔽记录,合格后方能进行回填土，采用蛙式打夯机夯实。

夯填土层的每层厚度不大于30cm,基础两旁应同时回填。

B砌筑工程

1、浆砌片石基础施工

（1）、浆砌石工程施工工艺流程：

清理工作面→选料→铺（座）浆→安放石料→坚缝灌浆→捣实检查质量→勾缝→养护

（2）、浆砌石砌筑技术及砌筑方法;

a、石料质地坚硬，没有明显的风化现象,表面干净,不含泥和杂质。

b、石料应大中小结合，大石（75㎏以上）占70％，中石（25㎏以上）占20%,小石（25㎏以下）占10%为宜.

c、砌筑砂浆强度和和易性在施工中应经常检查，灰缝厚度控制在20~30mm，稠度（流动性）控制在50～70mm。

d、砌筑高度每天不应超过1。

2米,砌筑完后，强度未达25N/㎡（约2天），不得在其上行走，未过5天不得在其上填土。

e、转角处应选用三面方正的较大毛石,并注意上、下能相互咬槎；

石块应尽量做到“有面取面，无面取凸”；

最下层和顶层应尽量取较大的平毛石。

f、砌体要求做到“平、稳、密、错”四落实。

g、砌石时,应逐块放浆，逐块砌筑，较大空隙应用碎石块嵌实于砂浆中，不允许先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的做法。

h、石料摆放前较突出的尖角去掉，摆放时第一层石块大面向下，平整的一面朝下,上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，石与石之间，应有一定的缝隙（宽度为20～30mm），用砂浆灌满。

i、放好砂浆铺完石后，进行竖缝隙灌缝,并用插刀捣实，使砂浆灌满缝隙。

j、各种管道及附件，必须在砌筑时按设计要求埋设

2、砌砖基础

（1）、工艺流程

拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层

（2）、拌制砂浆

①、砂浆的配合比应采用重量比，并经试验确定。

水泥称量的精确度控制±

2％以内；

砂的掺合料等精确度控制在±

5％以内。

②、砂浆采用机械拌和。

先倒砂子、水泥、掺合料，最后加水。

拌和时间不得少于1.5分钟.

③、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在成后3小时到4小时内使用完。

（3）、确定组砌方法

①、组砌方法应确定正确，一般采用满丁满条排砖法。

②、砌筑时,必须里外咬槎或留步槎，上下层错缝。

宜用“三一砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）”.严禁用水冲灌入缝的方法。

（4）、排砖撂底

①、基础大放脚的撂底尺寸及收退方法,必须符合设计图纸规定。

如果是一层一退，里外均应砌丁砖;

如是两层一退，第一层为条砖，第二层为丁砖。

②、大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块、二块墙放四块,以此类推。

（5）、砌筑

①、砖基础砌筑前，基底垫层表面清扫干净，洒水湿润。

再盘墙角；

每次盘角高度不应超过五层砖。

②、基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置准确.同时要对照皮数杆的砖层及标高；

如有高低差时,应在水平灰缝中逐渐调整。

使墙的层数与皮数杆相一致。

③、基础墙角每次砌筑高度不应超过五层砖,随砌随靠平吊直,以保证基础墙横平竖直.砌基础墙应挂线，24墙外手挂线,37墙以上应双面挂线.

④、基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌长。

同时应经常拉线检查,以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙.

⑤、基础墙上的各种预留洞口及埋件，以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或交底要求留置。

避免后凿墙打洞，影响墙体质量.

⑥、沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑.先砌的墙要把舌头灰刮尽砌的墙可采用缩口灰的方法.掉入沉降缝内的砂浆、碎砖和杂物,随时清除干净。

⑦、安装管沟和预留洞的过梁，其标高、型号位置必须准确，底灰饱满，如坐灰20mm厚时，要用细石混泥土铺垫,过梁两端的搭墙长度应一致。

（5）、抹防潮层：

抹灰前应将墙顶活动砖修好，墙面要清扫干净,浇水湿润。

随即抹防水砂浆。

设计无规定时一般厚度为20mm，防水粉掺量为水泥重量的3％～5％。

3、围墙施工方案

1施工流程

定位→挖土→垫层→弹线→混凝土条形基础→围墙砌筑→围墙粉刷。

2主要施工方法

定位根据现场控制点进行,先对控制点进行复核，复核封闭正确后，用J2经纬仪和30m钢卷尺定出围墙四条线，并延长四条线，在线两头在马路上用红油漆做好标志，并加以保护。

挖土根据控制线拉麻线放出挖土的灰线，挖土采用人工开挖,土方堆放在两侧，并用水准仪利用现场水准点进行引测，把短钢筋敲入土中，使钢筋顶面为垫层面，钢筋标高控制点间距为l0m.挖土底标高根据控制点进行修平。

垫层道碴垫层根据标高控制点进行铺平,并用打夯机夯实，使其密实、表面平整.混凝土垫层采用2X4木板作为模板,短钢筋固定,用拉麻线对模板校正，用水准仪对模板上口标高进行复核。

混凝土采用人工拌制,严格安配合比进行,并经磅秤进行计量。

混凝土用人力车进行运输,用泥桶送入沟底，倒入模板内，用刮尺刮平,木蟹打实，收平.

弹线根据控制线用J2经纬仪投测到垫层上,用墨线弹出控制线，利用控制线用墨线弹出基础线。

混凝土条形基础钢筋由加工厂送至现场，人工搬至沟槽垫层上，用铁丝绑扎，在钢筋下面垫好垫块，横向两块,纵向每隔1m放置，垫块与钢筋扎牢。

模板采用钢模，支撑采用Φ48钢管,模板立模根据弹线位置,垂直采用线锤校正,固定时在钢模外侧立钢管,再用一钢管与立管扣件连接，另一端支撑在沟槽土上,并垫好木块，固定好后用拉线来校正模板上口，使成一条线.

混凝土采用商品混凝土,混凝土到现场后检查级配单和质保书,复核符合要求后才可进行施工。

条形基础采用汽车泵送料,用插入式振动机振动，并用长刮尺刮干，待混凝土终凝前用木蟹压实收光。

按图纸尺寸放好预埋件，以便安装铁管花饰。

围墙砌筑±

0。

000以下采用MU10标准砖，M5水泥砂浆。

±

000以上采用MU10多孔砖，M5混合砂浆。

砌筑时先在一格围墙两头立好皮数杆,皮数杆按砖厚和灰缝厚确定。

砌筑方法采用一丁一顺,先砌两头,再砌筑中间。

两端用线锤来控制其垂直度，中间用拉紧麻线来控制。

砖搭接应大于等于砖长1/4,不得有同缝，砌筑时砂浆饱满.砂浆拌制采用灰浆机，严格按级配单拌制。

C混凝土及钢筋工程

1、混凝土工程

本工程砼施工工程量大，而且集中,同时又受到作业时间的限制，有时不可避免要留设施工缝.因此,正确划分施工作业段留设施工缝，组织好砼的施工是保证工程质量和基本、进度的关键.

（1）砼浇筑

砼浇捣获得许可后，方可浇捣.浇捣前，事先以收集各种报告和合格证,先淋水将模板洗干净，清除杂物.砼浇捣前控制好坍落度.柱子开始浇筑时先浇筑一层厚50～100mm与所浇筑砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。

浇筑完毕,如柱顶处有较大厚度的砂浆层，则应加以处理.柱子浇筑后,应间隔1～1。

5h,待砼拌合物初步沉实，再浇筑上面的梁板结构，梁、柱砼采用插入式振动器振捣砼,地板、楼板砼采用平板式振动器振捣砼。

浇捣过程中，应注意不要踩踏钢筋，对于倾倒及变形钢筋要及时纠正，并随时检验模板是否变形，以便及时采取措施处理。

振捣砼严防漏振或过度振捣砼，保证砼质量。

（2）砼施工缝的划分及处理

由于受到日作业时间及模板、钢筋施工技术的限制,有时必须在砼施工时留设施工缝。

施工缝是结构中的薄弱环节，因而宜留在施工受力最小的部位，同时以要照顾到施工方便。

施工缝宜留在剪力较小的部位，柱子宜留在基础顶面梁的下面；

和板连成整体的大断面梁应留在板底面以下20～30mm处。

梁板楼盖顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间1/3跨度范围内，施工缝应与模板垂直。

施工缝处继续浇筑砼时,应除掉水泥薄膜和松动石子，加以湿润并冲洗干净，先铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同似的砂浆一层，待已浇筑的砼的强度不低于1。

2N/mm2时才允许继续浇筑。

注意施工时能不留施工缝就应一次浇筑完毕。

砼浇捣完12h内淋水养护，并覆盖保水性材料养护。

养护期至少7天。

砼必须达到设计强度的75%以上时，应根据不同跨度决定拆模时间,避免损伤构件的边角.

（3）砌体施工

围护结构主要为砌体工程.砌砖墙前应定好轴线，立好皮数杆，拉通线砌筑.砌筑时正确量好门窗洞口位置线,待砌至一定高度后,引测标高，正确预留窗洞位置。

砖在砌筑前必须提前1～2淋水，断裂砖严禁用在外墙上.每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，不准有透亮和瞎缝。

过梁端缝的砂浆必须饱满。

到梁板底时,应留一定空隙,在抹灰前采用侧砖或立斜砌挤紧，其倾斜角度宜为600左右,砖筑砂浆应饱满.砖不到顶的内隔墙，顶部设压顶，压顶高120mm，内配4

10，箍筋

6

250，钢筋混凝土柱与墙砖连接处,均应每隔500mm高度由柱内伸出2

6钢筋与墙体连接,锚入柱内250mm，伸入墙内1000mm或至门窗洞边。

砌砖应做到“三皮一吊,五皮一靠”，使墙体垂直、平整.砌筑砂浆按实验室提供的配合比,用砂浆搅拌机搅拌均匀，砂浆拌成和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象,应在砌筑前再次拌合.做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别拌成后3h和4h内使用完毕，当气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

2、构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施

　I。

构造柱钢筋绑扎：

　1.工艺流程：

预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋

　2。

预制构造柱钢筋骨架：

　1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。

2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度.为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。

箍筋应与受力钢筋保持垂直；

箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置.

　　3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径）,弯钩角度不小于135°

.

　4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

　3、修整底层伸出的构造柱搭接筋：

根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固;

无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，

　4、安装构造柱钢筋骨架：

先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。

骨架调整后,可绑根部加密区箍筋.

　　5、绑扎搭接部位钢筋：

　　1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。

　　2）在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

　　3）当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造.

　　4）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

　　II圈梁钢筋的绑扎：

　　1工艺流程：

　　画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋

2支完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装.如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位置线。

放箍筋后穿受力钢筋。

箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开.

　　3圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。

圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

　　4圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）对钢筋搭接的有关要求。

　　5圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。

D楼地面工程

1、地面砼施工

（1）、工艺流程：

基层处理→测标高、弹水平控制线→砼搅拌→铺设砼→振捣→找平→养护.

（2）、基层处理：

把基层上的浮标、松动砼、砂浆、碎砖石等剔掉,并打扫干净。

（3）、测标高弹水平控制线：

根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上,其它地方可用找平墩来控制。

（4）、砼搅拌

根据配合比核对后台原材料，检查磅称的精确性，作好搅拌前的一切准备工作.后台操作人员认真按砼的配合比投料，每盘投料应对磅，投料顺序为石子—水泥—砂—水。

应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不小于90S。

（5）、铺设砼：

砼垫层厚度不应小于设计要求厚度。

为了控制垫层的平整度,地面可在填土中打入小木桩（300mm＊300mm＊200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层找平的标记（间距2m左右）.浇筑完砼经振捣密实后，拔出小木桩,用砼回填密实。

铺设砼从一端开始铺设，由室内向外退出操作。

（6）、振捣：

用铁锹铺砼，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣，做到不漏振，确保砼密实。

（7）、找平：

砼振捣密实后,以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉,凹的补平.用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子槎平.有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

（8）、养护：

已浇筑完的砼垫层，应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7d。

（9）、成品保护

A、在已浇筑的垫层砼强度达到12Mpa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。

但不得过于猛烈的撞击和过量的堆载。

B、在施工操作过程中，注意运砼小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设砼时要保护好电气等设备暗管.不得碰撞.

C、砼垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆等物以免污染垫层，影响面层有垫层的粘结力,而造成成层空鼓。

2、水泥砂浆楼地面施工

A、工艺流程

基层处理→测标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和冲筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→压第二遍→压第三遍→养护.

B、基层处理：

先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆层和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用请水及时将碱液冲净。

C、测标高、弹线：

根据墙上+50cm水平线，往下量测出面层高、并弹在墙上.

D、洒水湿润：

用喷壶将地面基层均匀洒水一遍.

E、抹灰饼和冲筋：

根据房间内四周中墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距1.5—2。

0m,灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度,还须抹冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。

G、刷水泥浆结合层:

在铺设水泥细石之前，应涂刷1：

5水泥浆一层,其水灰比为0。

4—0。

5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

H、铺水泥砂浆面层：

涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥细石，在灰饼之间（或冲筋之间）将细石浆铺均匀，然后用木刮杠按木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼（冲筋）敲掉,并用细石浆填平。

I、木抹子搓平：

木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平,从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

J、铁抹子压第一遍：

木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面不泌水现象时,可均匀撒一遍赶水泥和砂（1：

1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。

如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压平、直、光。

上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

K、第二遍压光：

面层细石浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。

有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

L、第三遍压光：

在水泥细石终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印）,铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）.

M、养护：

地面压光完工后24小时，铺锯末或与其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d。

当抗压强度达到5Mpa时方可上人。

N、冬期施工时,室内温度不得低于5℃。

O、抹踢脚板:

根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆全两次抹成。

墙基体不抹灰时,踢脚板只抹面层砂浆。

P、踢脚板抹底层水泥砂浆：

清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高、吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹灰饼、抹水泥砂浆、用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护.

Q、抹面层砂浆：

底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘尺，抹1：

2水泥砂浆,用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口用抹子溜直压光。

R、成品保护

地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等.面层做完之后养护期内严禁进入。

在已完工的地上进行油漆、电气暖卫专业工序时,注意不要碰坏，油漆、浆活不要污染面层。

冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于5℃时,应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害,尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂,裂缝等质量事故。

3、楼地面砖施工

1．材料要求

面砖：

要求致密、坚硬、尺寸准确,表面平整、颜色一致，无黑斑;

抗压、抗折、强度及规格尺寸符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证。

水泥:

符合设计及规范要求。

砂：

中砂或中粗砂,不含杂质,含泥量不大于3％。

2．作业条件

墙面、顶棚抹灰、门窗框安装