金工实习考试华电.docx

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金工实习考试华电

金工实习温习资料

重点是实习报告，此为辅助材料。

考题较广，记忆需全。

理解式记忆，图形式记忆。

红色为常考，蓝色为记忆关键词。

一、钳工

1．钳工概述

钳工是以手工操作为主，利用各类工具来完成工件的加工、装配和修理等工作。

钳工的主要操作方式有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削和装配等钳工应用范围很广，可以完成以下工作：

（1）零件加工前的准备工作

（2）零件装配前的准备工作

（3）精密零件的加工

（4）机械设备的装配、调试和维修等。

（5）在单件小批量生产中，制造一般的零件。

2．锉削

（1）概念

用锉刀从工件表面锉掉多余的金属，使工件达到图纸的尺寸、形状和粗糙度，这种操作称为锉削。

（2）工作范围

锉削的工作范围比较普遍，主要可以锉削工件外表、内孔、沟槽和各类复杂形状的表面。

（所有关于工作范围的记忆口诀总结为：

面孔槽）

（3）工具介绍

锉刀的种类

从断面形状分有：

平锉、方锉、圆锉、半圆锉、三角锉等5种锉刀。

从锉齿上分有：

粗齿锉刀、中齿锉刀、细齿锉刀

从锉纹上分有：

单纹锉（针对软金属材料）、双纹锉（针对硬金属材料）

从锉刀的长度分有：

4〞（100mm）、6〞（150mm）、8〞（200mm）、10〞（250mm）、12〞（300mm）等。

辅助工具：

（1）游标卡尺：

普遍应用于外径、内径、长度及深度等中等精度尺寸的测量。

（2）直角尺：

测量零件垂直度。

（3）铝钳口：

垫在虎口钳上，避免零件表面粗糙度被虎钳夹坏。

（4）毛刷：

用来扫铁屑。

（5）铁刷子：

用来清除锉刀上的铁屑。

（4）锉刀的选择

一、按照零件的加工量大小来选择。

比如说加工量比较大的，咱们就应选用粗齿锉刀或大锉刀（14〞、16〞）；相反来讲加工量比较小的零件咱们就选用细齿锉刀或小锉刀（6〞、8〞）。

二、按照零件表面形状来选择。

（5）锉削的方式

顺锉法、交叉锉法、推锉法、滚锉法

（6）实际操作

工件的夹持方式

工件夹在钳口的中间，一般高出钳口10—20mm之间即可，但要求夹持牢

固，不然锉削时容易哆嗦，影响锉削质量。

平面的锉削

一般采用顺锉法、交叉锉法、推锉法三种锉削方式交替锉削就可以把零件锉平。

（7）注意事项

工具要放置整齐，锉刀不要放出案子，以避免碰掉摔断。

锉削时不要用嘴吹或用手摸，以避免铁屑眯眼或锉刀打滑。

锉刀上的铁屑，要经常常利用毛刷、钢丝刷或薄铁片清除。

工具、量具要分开放好，不要堆在一路以避免影响量具的测量质量。

要维持工作场地的清洁整齐。

（所有关于注意事项的记忆口诀总结为：

工具、铁屑、衣着、电源、整齐、变速、快透）

3．划线

（1）划线的概念

按照图纸、图样或实物，在被加工的工件表面划出加工余量，加工位置和零件形状及切削界限称为划线。

（2）划线的目的

通过划线肯定工件的加工余量，肯定孔和槽的加工位置，使机械加工中有明显标志。

及时发现和处置不合格产品，避免加工后造成损失。

在误差不大的情况下通过借料进行补救。

（3）划线种类

平面划线：

仅在工件或毛坯的一个面进行划线。

立体划线：

在工件的几个或全数表面上划线。

（4）划线基准

在工件上划线时，选择工件上的某些点、线、面作为依据，并以此来调节每次划线的高度，划出其他点、线、面的位置，将这些作为依据的点、线、面称为划线基准。

划线基准种类

面基准：

以零件被加工过的一个表面为基准进行划线。

线基准：

以被加工零件的对称线或孔的中心线为基准划线。

划线基准的选择

以两个彼此垂直的平面为基准。

以两条彼此垂直的中心线为基准。

以一个平面或一条直线和一条中心线为基准。

（5）划线工具及利用方式（口诀：

4划4尺）

划线平板

划线平板是划线的大体工具，划线时将工件和划线工具放在平板上进行操作。

划线方箱

是一个六面彼此垂直的空心立方体。

V型铁

用来支撑圆柱零件进行划线，一般两个为一副。

游标高度尺

用于尺寸要求高的和已加工过的半成品上进行划线。

游标卡尺

直角尺

钢板尺

划规

主要用来划圆、划圆弧、等分线段。

划针

主要用于平面和样板划线。

样冲

千斤顶

手锤

（6）小手锤划线：

准备工作：

（1）看清图纸上的尺寸、精度、粗糙度

（2）检查毛坯是不是符合要求。

划线步骤

样板划线、长度划线（92±、52）、倒角划线（24、4-2×45°）、孔的划线（3八、￠）。

4．锯割

（1）锯割概念

用手锯分割金属或锯掉工件上多余的部份，这种操作叫锯割。

（2）锯割应用

分割各类原材料和半成品。

锯割工件上多余的部份。

在工件上锯槽。

（3）锯割工具介绍：

锯弓

锯弓是用来张紧锯条的。

锯弓的种类

固定式：

只能利用一种锯条。

可调式：

可按照锯条长短来调整距离。

可调式锯弓的组成：

锯柄、固定部份、可调部份、固定拉杆，蝶形拉紧螺母、调节螺杆。

锯条

种类：

A、按长度分：

300mm、250mm、200mm

B、按宽度分：

12mm

C、按厚度分：

D、按锯齿分（每25mm内含有齿数）：

粗：

14～18齿（锯割软金属）

中：

22～24齿（锯割中等硬度金属）

细：

28～32齿（锯割硬金属）

锯路

锯条的锯齿在制造进程中按必然规则左右分开，排列成必然形状，称为锯路。

锯路成波浪形。

锯路的作用：

使工件上的锯缝宽度大于锯条的厚度。

这样锯割时，不易卡锯；又能减少锯条与锯缝的摩擦阻力，减少热量；延长利用寿命。

（4）锯割方式

锯条安装

保证锯齿方向向前、松紧程度适当、锯条无扭曲。

工件夹持

工件露出钳口不超过工件的一半，锯割线与钳口垂直。

锯割注意事项

一、必需在线外锯，留出加工余量，避免尺寸锯小。

二、工件快断时，不能使劲过猛，避免砸脚或碰伤手。

5．钻孔

（1）钻孔概念

用钻头在实心材料上加工出通孔和盲孔的操作称为钻孔。

（2）工作范围

钻出机械零部件上所需要的持续孔，如铆钉孔、销钉孔；

钻出有加工余量的孔，如需要扩孔；

钻出加工零部件上特殊形式的孔，如方孔和圆孔。

（3）钻床

台式钻床:

Z516B,其中5表示台式（以前为4）或立台，16为钻头最大直径的1/10，大钻头转速小。

（口诀：

5立6卧）

台式钻床的主要组成部份：

底座、立柱、电机、主轴架、主轴等。

立式钻床:

Z525（30）

摇臂式钻床:

Z3050

手枪钻（手电钻）

一般工件钻孔方式

钻孔前在工件上划出所要钻孔的十字中心线，在孔的圆周上位置打四只样冲眼，作钻孔检查用，孔中心样冲眼应大而深，作为钻头定心用。

开始时可调整工件或钻头，使钻尖对准钻孔中心，试钻一浅坑，犹如心则继续钻孔，如不同心可移动钻床主轴或工件借正。

钻孔切削用量

切削用量是切削加工进程中的切削速度、进给量和背吃刀量。

切削速度v钻头最大直径线速度。

进给量f，即切削时主运动每转一周或每往复一次，工件与刀具在进给方向上的移动量。

背吃刀量（即切削深度），指工件已加工表面和待加工表面之间的垂直距离。

钻孔时的注意事项

钻孔前穿好工作服，戴好工作帽，不准戴手套；

钻出的铁屑不准用手拉或嘴吹，要用毛刷扫掉；

钻通孔，快透时要轻，以避免工件突然甩动身生事故；

变速时必需停车；

钻孔时若是出现异样情况，首先关掉电源。

6．套扣和攻丝

攻丝概念:

用丝锥在圆柱内表面上加工出内螺纹的操作。

丝锥种类：

手用和机用两种

套扣的概念：

套扣是用板牙加工出外螺纹的操作。

7．鸭嘴锤的制作工艺

（1）锉削四方体侧面A面

（2）锉削四方体侧面B面，使B面垂直A面

（3）锉削四方体侧面C面，使C面垂直A面

（4）锉削四方体端面D面。

（5）划线锯割锉鸭嘴（E面）

（6）锉平F面并垂直B、C面

（7）划线锉长度、倒角

（8）划线钻孔、攻丝

（9）把各表面推细、抛光

二、车工

1．车床的型号、规格、性能

C6132

C表示机床类别为车床，6表示机床组别代号为卧式车床组，1表示机床系别代号为卧式车床系，61即普通式车床，32表示车床主参数，最大加工回转直径320mm的倍。

转速19~1400转/分。

2．主要组成

4箱2架1床身（图形式记忆）

（1）床头箱

支撑主轴

改变主轴高低速

改变刀架的送进方向

（2）进给箱

改变不同的走刀量，可调整不同螺距

（3）变速箱

改变不同的转速（主轴），可传递运动

（4）溜板箱

可自动纵横走刀，可车削螺纹

（5）刀架

用夹夹固车刀，可做纵向、横向和斜向运动。

（6）尾架

可安装钻头、铰刀等工具，可支撑较长工件。

（7）床身

用来安装机床各部件，使其达到相对正确的位置。

（8）光杠

自动走刀时利用

（9）丝杆

车削螺纹时利用

（10）手柄

操纵纵、横向自动

3．车床的运动形式

主体运动为工件的旋转运动

进给运动为刀具的直线运动

4．切削三要素

（1）切削速度

刀具相对于工件沿主体运动方向每分钟相对移动的距离，m/min

（2）走刀量

工件转一周，刀具沿送进方向所移动距离，mm/转

（3）切削深度

待加工表面到已加工表面的垂直距离，mm

5．加工范围

回转体工件（必记10种，口诀：

3面4孔5车）

钻中心孔、钻孔、铰孔、攻丝、车外圆、镗孔、车端面、切槽、车成形面、车锥面、滚花、车螺纹

6．车刀

（1）结构

高速钢（亦称锋钢）和硬质合金

车刀的组成:

车刀由刀体和刀头组成，刀体用于安装夹持车刀，刀头用于切削。

3面2刃1刀尖：

前刀面，主、副后刀面；主、副切削刃；刀尖。

车刀刀头结构:

整体式车刀、焊接式车刀、机械夹固式车刀

车刀的主要角度:

前角：

前刀面与基面之夹角，后角：

主（副）后角为主（副）后刀面与（副）切削平面夹角，主（副）偏角：

主（副）切削刃在基面上的投影与进给（反）方向之间的夹角。

（2）用法

45度刀，用于端面；（使短）

90度刀，用于划外圆、倒角。

（使细）

刀160mm高度，装卡工件外伸不得超过30mm。

扳手卡完工件放回架上才有电。

逆时针为正向。

刀太低时端面会剩下一个圆心尖。

左纵右横：

左扳手为纵向自动给刀，右扳手为横向自动给刀。

不能确按时就先预车。

7．注意事项

（1）刀具的安装

要正确的利用压力扳手，避免滑脱受伤；

松紧刀具时要先紧住方刀架，切削时方刀架必需紧住；

刀具安装后要进行加工极限位置的检查。

（2）工件的安装

工件要卡紧、卡正；

工件卡紧后必需当即取下三爪扳手。

（3）开车前

必需按规定着装；

应对车床进行加油润滑；

检查各手柄位置是不是处在正常位置。

（4）开车时

不能改变主轴速度；

不能测量工件；

不准用手触摸工件；

不准手拉铁屑；

不准离开车床；

注意戴好防护眼镜；

女同窗戴好帽子；

身体离卡盘不要太近。

（5）下班时

擦净机床、整好场地、关掉电源；

擦车时小心刀尖、铁屑等物划破手；

擦导轨时、摇动溜板箱时，小心撞车头、卡盘、尾架等。

重点：

开车时必需严格按要求操作，避免撞车。

8．手锤杆的制作工艺

（1）工件外伸30，车一端面见平，钻中心孔

（2）工件外伸30，车另一端面，保证总长

（3）工件外伸30，车

，长25，

，长

，贴18的边切槽，倒角

，套螺纹。

（4）用圆螺母做胎具，顶尖支撑车

，车全长；车锥度保证

，

，倒角

三、铣工与刨工

1．铣削大体知识：

（1）铣削概念

在铣床上用铣刀加工工件的进程，称为铣削。

（2）铣床型号：

X62W

X——铣削类机床

6——卧式

2——2号工作台

W——全能

（3）铣床的种类

常常利用的铣床有卧式铣床和立式铣床两种。

（4）铣床组成（以卧式铣床为例）

床身

机床的最大组成部份，它是用来固定和支撑铣床上所有的零部件。

主轴

用来安装刀杆并带动其旋转。

横梁

其上可安装吊架，用以支撑刀杆外伸的一端，以增加刀杆的刚性，减少振动。

工作台

用来安装工件、夹具、分度头等，并带动它们作纵向进给。

横向溜板

可以带动工作台横向移动。

转台

使工作台可在水平面内向左右各转动45°。

起落台

用来支持并带动工作台上下移动，以调整工作台台面到铣刀的距离或垂直进给。

（5）运动形式

主体运动——刀具旋转

进给运动——工件直线移动

（6）加工范围及所用刀具名称

平面

端面铣刀滚铣刀（圆柱型铣刀或周铣刀）

沟槽

直槽（开口键槽）:

立铣刀、三面刃铣刀

键槽（封锁式键槽）:

键槽铣刀

T型槽:

T型槽铣刀

燕尾槽、∨型槽→角度铣刀

成型面

成型铣刀（齿轮：

齿轮铣刀）.

切断

锯片铣刀

（7）铣床常常利用附件

虎钳、分度头、立铣头、刀杆、圆形工作台（重点：

分度头的分度方式及应用）

（8）安全操作注意事项

开车对刀、停车变速、停车测量

2．铣削操作

铣平面（加工平面，保证对面平行邻面垂直）

难点：

如何保证加工的工件对面平行。

针对机床加工演示。

铣刀和铣床结构较复杂，本钱高，成形铣刀刃磨需要在工具磨上进行，故单件、小批量生产铣削不如刨削经济。

3．刨削大体知识

（1）刨削概念

在刨床上用刨刀加工工件的进程，称为刨削。

（2）刨床型号：

B665

B——刨削类机床

6——卧式（牛头刨）

65——加工工件最大长度的1／10mm

（3）牛头刨床组成：

床身

用来支撑和安装刨床各部件，其顶面的水平导轨供滑枕作来回运动用，侧面垂直导轨供工作台起落用。

床身内部有传动机构。

滑枕

滑枕用来带动刨刀作往复直线运动，前端装有刀架。

刀架

刀架用来夹持刨刀，它通过转盘固定在滑枕上。

转动刀架手柄时，滑板即可沿着转盘上的导轨上下移动。

滑板上还安装有可偏转的刀座。

横梁

横梁安装在床身前部的垂直导轨上，其底部装有起落横梁用的丝杠。

工作台

工作台是用来安装工件的。

它可随横梁作上下调整，并可沿横梁作水平方向的移动。

（4）刨床种类、运动形式：

牛头刨床

主体运动——滑枕带刨刀直线往复运动。

进给运动——工作台带工件作间歇运动。

龙门刨床

主体运动——工作台带工件往复直线运动。

进给运动——刨刀作间歇运动。

插床

主体运动——滑枕带刨刀上下往复运动。

进给运动——工作台带工件间歇运动。

（5）牛头刨床的加工范围：

加工平面（水平面、垂直面、斜面）、加工沟槽（V形槽、燕尾槽、T形槽及成形槽）、切断、加工成形面。

（6）常常利用刨刀及其应用

平面刨刀、台阶偏刀、普通偏刀、台阶偏刀、角度刀、切刀、弯切刀、割槽刀

（7）刨床加工应注意的安全事项。

开车对刀、停车变速、停车测量

4．刨削实际操作

刨平面（加工平面，保证对面平行、邻面垂直）

难点：

如何保证加工的工件对面平行。

针对机床加工演示

刨削生产效率低、刨削一般多用于单件小批或维修生产中。

5．铣床与刨床对比记忆

四、焊接

1．焊接概述

（1）概念

焊接在机械制造中是一种十分重要的加工工艺。

焊接原理：

焊接是把分离的金属（两种或两种以上同种或异种材料）通过局部加热、加压或两种并用，借助于焊件接头处金属原子间的结合与扩散作用而形成不可拆整体件的加工方式。

焊件：

是焊接对象的统称。

焊接结构：

用焊接方式将焊件连接而取得的金属结构叫焊接结构。

焊接应用：

焊接用于金属材料的连接。

普遍地应用于机械、汽车、船舶、石油化工、电力、建筑、原子能、海洋工程、宇航工程、电力技术等工业部门。

焊接种类：

焊接方式有很多种，按焊接进程的特点焊接方式可分为三大类：

溶化焊、压力焊、钎焊

一、熔化焊：

熔化焊是将焊件接头处局部加热到熔化状态并形成一路的熔池，冷却结晶以后形成牢固接头的焊接方式。

熔化焊包括电弧焊和气焊等。

二、压力焊

压力焊是指通过加热等手腕使金属呈塑性状态，再加压使焊件贴合面产生塑性变形、再结晶和扩散形成新结晶，从而取得不可拆卸接头的焊接方式。

3、钎焊

钎焊是指利用熔点低于焊件的金属或合金作钎料，钎料熔化，填充焊缝，并与固态的焊接金属彼此溶解和扩散，待钎料结晶后，使分离的母材实现连接的方式。

（2）气焊

气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧时，放出的热量作为热源，焊接工件的一种工艺方式。

气焊设备

氧气瓶

用于储运氧气的高压容器，瓶体优质碳素钢或低合金钢制成，容积40L,15MPa（150大气压）下贮存6

的氧气，氧气是极活泼的助燃气体，无色无味。

乙炔瓶

为使乙炔稳定而又安全地存储于瓶内，在瓶内装有浸满丙酮的多孔填料，（15大气压），安全温度：

40℃，可燃气体、易爆气体。

乙炔发生器

产生乙炔的装置

回火避免器（回火保险器）

是一种安全装置，作用是避免火焰沿乙炔管道倒流（回火）到乙炔

发生器而产生爆炸事故。

减压器（压力调节器）

作用是将瓶内的高压气体减压到工作压力并使之维持稳定。

焊炬

控制气体流量、混合比及火焰，并进行焊接的工具。

如H01—6。

焊丝

焊缝填充金属，常常利用的低碳钢焊丝有H0八、H08A等，直径一般为2-4mm。

辅助工具

①点火枪

②护目镜

③橡皮管（氧气为黑色、乙炔为红色）

④焊剂

气体火焰的性质及选用

气体火焰由氧气与乙炔气混合燃烧而成称为氧乙炔焰，按照氧气与乙炔的不同比值，分为中性焰，碳化焰，氧化焰。

（3）气割

概念

气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到必然温度后，喷出高速切割氧流，使金属猛烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方式。

氧气切割设备

气割所用设备与气焊大体一样，可是需要用割炬（G01—30），不用焊炬。

手工气割的质量

氧气切割的工艺参数包括切割氧气压力，气割速度预热火焰的效率，割嘴高度，割嘴与割件间的倾角等因素，气割规范的选择将直接影响切割效率和切割面质量。

氧气切割的条件

金属的燃点低于金属的熔点。

金属燃烧产生大量的热，维持切割进程继续进行。

金属氧化物的熔点低于金属本身的熔点。

金属的导热性低。

（4）气焊气割对比

气焊的优缺点：

气焊在焊接3mm以下的薄板和薄壁管时变形小，易于焊接。

气焊不受场地限制。

可适用于野外作业。

在焊接3mm以上的材料时加热时间长，材料易变形。

不适用于大量量的生产，效率比较低。

气割的优缺点：

气割可以切割形状比较复杂厚度比较厚的材料。

效率高，可是受材料影响，只可以切割低碳钢、中碳钢和普通低合金钢。

铜、铝、铸铁、不锈钢等材料都不适于气割。

（5）手工电弧焊

是利用电弧的高温和热量来熔化金属，进行焊接的一种工艺方式。

设备

弧焊机：

按照电弧放电的规律和弧焊工艺对电弧燃烧状态的要求而供以

电能的一种装置。

交流焊机

特点具有本钱低，生产效率高，

利用靠得住，易保护，经济性好。

例：

BX3——300

B：

交流电弧焊变压器（弧焊电源）

X：

下降外特性（焊接电流与输出电压之间的关系）

3：

该系列产品中的序号（一、动铁芯漏磁式二、同体组合电抗器式3、动圈式）

300：

额定焊接电流为300A、低级电压380V、空载电压65—75V、工作电压30V

直流焊机：

本钱高、噪音大、稳定性好、生产效率低。

直流焊机

有AX系列、ZX系列。

ZX系列是整流式直流弧焊机、AX系列是旋转式直流弧焊机

例：

AX—320

电流调节范围：

45—320A

空载电压：

50—90V

工作电压：

30V

直流焊机的接法：

正接法：

将正极接到焊件上负极接到焊条上。

特点：

温度和热量比较高，能取得比较大的熔深，适合焊接厚的材料。

反接法：

将负极接到焊件上，正极接到焊条上。

特点：

温度和热量比较低，适用于簿板材料，电弧稳定，优于交流弧焊机。

焊条及其牌号

例：

J422（酸性焊条）

J：

结构钢焊条

42：

焊道的抗拉强度420MPa

2：

药皮类型：

2型氧化钛钙型

J422适用于交流焊机和直流焊机两种。

例：

J507（碱性）利用前必需在烤箱内

250—300℃的温度下烘干。

J：

结构钢焊条

50：

焊道的抗拉强度500MPa

7：

低氢钠型适用于直流焊机

焊条的构造

焊条由焊芯和药皮两部份组成。

焊芯：

作用传导焊接电流，填充金属焊缝，焊芯直径Ф—Φ。

药皮：

主要作用如下

①、机械保护：

熔化或分解后产生气体和熔渣，隔间空气，保护熔滴和熔池金属；保护焊缝不被氧化和氮化。

②、冶金处置：

去除有害元素，添加有利的合金元素，改善焊缝质量。

③、改善焊接工艺性能：

保证电弧易于引燃并稳定燃烧，减少飞溅，改善焊缝成形。

焊条的工艺性

①、易引弧，电弧燃烧平稳

②、药皮均匀熔化

③、焊接进程中不该有过量的烟雾和飞溅

④、熔渣，对焊缝覆盖好,易清除。

焊钳

夹持焊条并传导焊接电流的操作工具。

面罩

保护电焊工的眼睛和脸部不受电弧光的辐射和灼伤。

辅助工具

1）电焊条烘干箱2）防护用具3）清理工具4）夹具5）量具

手工电弧焊空间位置

平焊、立焊、横焊、仰焊

接头形式：

对接、搭接、角接、T形接

坡口形式

开坡口的目的，保证焊透（焊件厚度6mm以上时，需要开坡口）。

常常利用的坡口形式有：

I型、Y型、双Y型、U型。

手工电弧焊焊接工件的操作步骤

备料

按照图纸要求选择材料，同时选择焊机和焊条。

选坡口

工件厚度在6mm以上时开坡口,选择坡口形状。

清污

清除焊缝表面油、水、锈等。

装配

板料拼接，验证图纸要求。

点固

便于施焊、板料拼装时点固，避免焊接时变形。

施焊

为了减少焊接应力和变形，要求考虑焊接前后顺序。

清理

焊后应清除焊缝表面的渣壳，并进行直观检查焊缝质量。

质量查验

利用仪器查验。

手工电弧焊焊接规范

一、焊接宽度（即熔宽）6—8mm。

二、焊接时电弧长度2—4mm。

3、焊接时焊条与工件之间的角度70—80℃

4、光滑均匀。

操作方式

引弧、运条、扫尾

安全注意事项

电弧焊容易产生触电、烧伤、和辐射伤害,操作时应特别注意：

一、焊钳不要放在已接电的工作台或工件上，避免短路烧坏电机。

二、人体不要同时触摸焊机的两输出端，避免触电。

3、焊接前必需穿好工作服、戴好手套，施焊时必需利用面罩，避免弧光伤害皮肤、眼睛。

4、清渣时应注意周围情况，控制渣的飞出方向，避免热渣烫人或引燃物品。

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