模板施工方案.docx
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模板施工方案
模板工程施工方案
一、工程概况
涪清路综合改造工程（一标段），道路全长2.21998km,施工地处重庆市中部，属中亚热带湿润季风气候，其总的特点是：
四季分明，热量丰富，降水充沛，季风影响突出；地势由西北向东南升高，气温递降，降水递增，立体气候明显。
年平均气温18.1℃，年平均降水量1105mm，年平均日照时数1188小时。
模板工程主要有挡土墙模板工程、桥梁模板工程、高切坡锚喷肋柱模板工程、人行地通道模板工程、管网模板工程等。
其中挡土墙工程有十段，全长约有870m；桥梁工程有人行天桥（K1+753）一座全长约有28.75m，磨盘沟复线桥（K0+390.800-K0+517.070）一座全长约有119.2m，框架桥两段（K0+583-K0+628；K1+280-K1+580）全长约有275m；高切坡锚喷肋柱（K1+240-K1+420）工程约有180m；人行地通道（K0+800）工程约有27.2m；管网工程包括管沟、检查井等。
按照结构形式模板工程主要有基础模板工程，墙模板工程，柱（圆柱、方柱、矩形柱）模板工程，板、梁（冠梁、箱梁等）模板工程等。
二、编制依据
（一）、涪清路综合改造工程第一标段施工合同
（二）、涪清路综合改造工程第一标段施工组织设计
（三）、涪清路综合改造工程第一标段施工图设计
（四）、《城市桥梁设计规范》（CJJ11-2011）
（五）、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）
（六）、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）
（七）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
（八）、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）
（九）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
（十）、《木结构设计规范》（GB50005-2003）
（十一）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）
（十二）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
（十三）、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等。
三、施工计划
模板工程施工计划以结构工程施工进度计划结合施工组织设计进度计划，进行合理安排，科学组织，保证整个工程工期的实现。
四、模板工程施工准备
（一）、施工准备
1、施工测量
①、导线、水准已经过复测、加密，施工临时用点也已按要求设
置精度满足规范要求。
②、清理场地，对模板支撑地基承载力有要求的，需对地基进行处理，满足模板支撑要求。
③、根据结构物控制点，放出模板立模的边线，并用墨线施弹，
便于模板施工。
2、材料、设备准备
①、模板工程施工用材料按结构物的施工进度进行分析规划，分批采购或者租赁运至施工现场，并预留一定数量备用。
②、模板用主要材料包括竹胶板、钢模板、对拉螺栓、木方、快拆式脚手架、Ф48钢管、铅丝、钉子、海棉条、脱模剂、“U”型顶托。
③、模板施工用机械按施工要求配备，满足施工要求。
3、施工人员准备
①、模板工程施工要求选用技术熟练、操作经验丰富的施工队伍，施工人员具有木工、架子工上岗证书。
②、根据本工程结构物施工进度，合理安排模板工程施工人员，争取做到至始至终施工人员数量较平稳，变化不大，以保持施工队伍的稳定和施工人员的技术质量，确保模板工程施工质量。
4、模板工程技术准备
①、组织技术员、木工班组长认真学审图纸，编制模板配置施工图，为模板施工做好技术准备。
②、根据各种现浇砼构件的形式和几何尺寸，进行模板配板设计，绘制模板配板图。
③、根据各种结构物的合理拆模时间、流水段划分、模板配板图，进行综合研究，确定模板、钢支柱、主次木楞及其他辅助材料的合理配置数量。
④、模板配板图和支撑系统图经技术组审核后，下发木工棚、木工工长及质检部门，做为下料加工、配板编号、对号领用、周转、回收、避免私自锯切的依据。
⑤、组织有关人员培训学习
（二）、现场组织机构、劳动力安排
1、现场组织结构、劳动力安排表
序号
岗位
人数
1
施工负责人
1
2
施工员
2
3
测量员
2
4
质检员
1
5
安全员
1
6
技工
30
项目部成立模板工程施工管理小组，由项目部技术负责人任组长，其它有关人员为成员，负责模板工程的施工管理。
2、施工主要机具准备
类别
名称
规格数量
用途
备注
常
用
机
械
圆盘踞
1台
压刨
1台
平刨
1台
电焊机
4台
切割锯
1台
常
规
工
具
锤子
重量0.25、0.5kg
装卸U形卡、L形插销
单头扳手
开口宽（mm）：
12、14、17、19、22、24、27
紧固螺柱和扣件
棘轮扳手
M12、M14、M16、M18、M20
紧固螺栓
活扳手
最大开口宽65mm
紧固螺栓、扣件
电钻
钻头直径8—20mm
钻对拉螺栓孔
木锯
嵌木条用
斧子
嵌木条用
钢丝钳
长150、175mm
绑扎钢丝
千斤顶或葫芦
校正模板
墨头、粉线带
弹线用
自制
木榔头
调整模板
砂轮切割机
砂轮直径400mm
最大切割直径φ135
钢模板清理机
带有锤辊和钢丝刷
清理模板表面砂浆
其他工具
绳索
白棕绳或钢丝绳
安装模板临时拉结
滚刷
50把
刷隔离剂
钢丝刷
清理模板
测
量
工
具
水准仪
2台
测量高程
全站仪
1台
测量定位
线坠
测量模板垂直度
方尺
1×1.5m
放线
自制
水平尺
长450、500、550mm
找平
钢卷尺
2m、20m、50m
检查尺寸和测量放线用
直尺
2—3m
校核尺寸
自制
靠尺
2m
自制
塞尺
一般
检查安装质量
五、主要项目施工方法与技术措施
（一）材料的要求
1、所有原材料进场需要合格证。
2、对钢管、扣件进场不仅要有合格证，而且还必须送检，达到合格要求才能使用。
3、木方断面须达到设计要求，且不腐烂，木质优良。
4、多层板必须达到设计厚度，且必须锯开检查，检查其密实情况，强度要求是否达到要求。
5、脚手板材料符合规范要求。
（二）、模板的设计
1、模板选用
本工程模板选用如下表所示：
序号
部位
模板类型
1
结构混凝土垫层
砖台模
2
砼挡土墙基础、墙体
竹胶板组拼
3
人行天桥砼扩大基础
竹胶板组拼
4
人行天桥圆柱墩
钢制定型模板
5
人行天桥花瓶柱墩
钢制定型模板
6
框架桥柱、梁、板
多层板加木龙骨组拼
7
人行地通道底板、顶板侧墙
竹胶板组拼
8
磨盘沟复线桥基础、承台、拱圈、横墙、侧墙、支护桩柱
多层板加木龙骨组拼
9
管网井、沟
砖台模、竹胶板组拼
2、隔离剂选用
本工程从经济、适用、保证质量的角度出发，采用机油为主配少量柴油作为隔离剂。
3、主要模板配板设计
⑴、基础、墙体模板设计
①、模板材料
本工程基础（包括板、承台等）底板模板采用15mm厚竹胶板，加固采用60×80mm木方配合Ф48×3.5钢管脚手架管、φ12螺杆加固，用钢管脚手架管或80×80mm木方支撑加固。
②、模板制作方式
主侧双面模板制作，设穿墙螺杆，非防水的内墙模板采用普通φ12螺杆拉结，凡采用普通螺杆者要加穿墙φ20塑料套管可拔出再利用。
③、模板加固方式
模板竖向内背楞采用60×80mm木方，间距225mm，悬空木方与每个侧面两端的木方与模板用圆钉固定，水平外楞采用钢管Ф48×3.5，间距450mm。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓，水平、竖向间距均为450mm，端头带圆塑料块限位片，以便拉杆端头处理。
支撑用钢管（或用80×80mm木方）上中下三道水平间距1m进行加固（或采用斜撑，水平间距1m），以保证其稳定。
结构下部1/3范围对拉螺栓两侧加双螺母，在模板顶部设设一道钢管支撑以保证结构的几何尺寸，间距1.5m。
在墙体四周（或两侧）设双排钢管脚手架施工平台，纵向间距1.5m,横向间距1m,步距1.2m,小横杆间距为纵距的一半，开口型用钢管与结构物水平连接（或脚手架一端向下斜连接），水平间距4m，竖向间距4m，当无法连接时则采取其它措施。
如下图所示。
h=450mmb=225mm对拉螺栓水平、竖向间距均为450mm
基础、墙模板设计示意图
木块
砼结构焊接
1m
支撑加固示意图
当结构物墙体较高时，采用水平支撑（或斜撑）无法进行加固，则采用斜撑（水平间距1m）与钢丝绳拉结（水平间距4m）联合加固。
如下图所示。
预埋钢筋钢丝绳拉结加固
￠25钢筋地锚
焊接
地面线2m2m
支撑加固示意图
端模采用双面模板加固方式，当模板间间距较大时，可采用在模板外侧支撑（水平间距1m）或者在模板内侧用￠14钢筋联结（水平间距1m），对倾斜模板也按此方法加固模板。
如下图所示。
焊接钢垫块
焊接预埋钢筋￠14钢筋联结
螺杆
端模支撑加固示意图
④、对衡重式、重力式等几何断面尺寸较大的结构，每模次模板高度（砼浇筑高度）最高不超过1.5m。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，模板安装前，在模板转角和底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。
⑵、柱模板设计
①、模板材料
本工程结构柱几何尺寸较小，最大为2800X2000mm,柱模板用18mm厚胶合板作为模板面板，60×80mm木方作立枋，柱箍用φ48×3.5钢管和φ12螺杆组合而成。
②、模板制作方式
柱模板采用60×80mm木方作立枋，间距200mm，模板设“＃”形抱箍和螺栓拉紧紧固，柱箍间距500㎜。
柱内设对拉穿心螺杆，间距500㎜,螺杆外套φ20塑料管，螺杆可重复周转使用。
③、模板加固方式
为保证柱模的侧向刚度，柱四周用活动钢管（或用钢丝绳拉结）顶撑顶牢，在模板四周搭设双排钢管脚手架施工平台，纵向间距1.5m,横向间距1m,步距1.2m小横杆间距为纵距的一半。
悬空木方与每个侧面两端的木方与模板用圆钉固定。
如下图所示。
80×60木方
φ48钢管箍，@500
蝶扣、螺帽紧固
φ12对拉螺杆、蝴
预埋钢筋钢丝绳拉结
1
1
立面图
φ48钢管箍
φ12螺杆
18厚模板
1m
80×60木方
1-1
1m
平面
柱模板设计示意图
④、柱脚采用木方定位方法：
即砼初凝前在柱边大约500mm处埋设钢筋，待终凝后安装60×80mm木方，木方的内边与柱边线平齐，并根据钢筋上所提供的水平进行拉线找平，若木方与混凝土有空隙，先用小木块垫好，待钉牢后，由泥工用同柱混凝土配合比相同的砂浆批灰，嵌缝严密（防止部分板面不平导致混凝土浇筑时柱脚漏浆）。
但应注意勿使座灰砂浆进入柱内，用30×30角铁离柱模下脚四周钉牢，模板就位后正好与柱边平齐。
⑤、圆柱模设计
本工程圆柱直径为500mm，圆柱模板采用5mm玻璃钢模板，两个半圆环，用螺栓联接成型，栓孔间距500mm。
将3～5㎜厚海绵条粘在圆柱模闭口缝处，防止漏浆。
粘贴的海绵条，不得超越模板侵入柱体内，防止拆模后海绵条嵌在柱体混凝土内，影响外观质量。
在模板顶部设￠16钢筋柱箍，从四个方向用钢丝绳与预埋钢筋联接对模板加固，并进行模板竖直度调整。
在模板四周用双排钢管脚手架搭设施工平台，脚手架立杆水平纵距80cm或100cm,步距100cm，其搭设满足规范要求。
在柱模根部处留20～30mm的间隙，外箍一个高30～50mm的方形或圆形的钢框或木框，当将要浇筑柱混凝土浇筑时在其空隙内填入砂浆，防止柱模底部漏浆烂根。
接口螺栓
钢丝绳联接
100cm
预埋钢筋
80cm100cm80cm
立面
钢筋拉环
￠16钢筋抱箍
木锲
抱箍
圆柱模板设计示意图
⑶梁模板设计
①、模板材料
本工程梁模板采用18mm厚竹胶板，加固采用60×80mm木方配合￠48×3.5钢管脚手架管加固，梁箍用φ48钢管和φ12螺杆组合而成，底模板支撑用￠48×3.5钢管脚手架管配合U型可调托撑。
②、模板制作方式
模板制作，设穿梁螺杆，螺杆采用普通螺杆拉结，普通螺杆套塑料套管可拔出再利用，梁底模立柱支撑用钢管配合U型可调托撑，以调整模板标高。
③、模板加固方式
模板竖向内背楞采用60×80mm木方，间距200mm，底模背楞采用60×80mm木方，间距200mm，悬空木方与每个侧面两端的木方与模板用圆钉固定，水平外楞采用钢管Ф48×3.5，间距500mm。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓，水平、竖向间距均为500mm，端头带圆塑料块限位片，以便拉杆端头处理。
U型可调托撑搭设钢管，钢管上搭设木方。
梁底模支撑立柱用钢管脚手架，横向间距500mm、纵向间距500mm、步距1200mm，在架体外侧由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为3m（图中未示出），当受地形限制时可作适当调整。
架体横杆钢管与墙体预埋钢筋联接，水平间距3m，竖向间距3m，架体最外侧与最里侧纵向钢管与柱体预埋钢筋联接，竖向间距3m。
架体四周（或两侧）设双排纵距1.5m，横距1.0m，步距1.2m的脚手架，作为施工操作脚手架，小横杆间距为纵距的一半，开口型用钢管与结构物（或自然地面）水平连接（或脚手架一端向下斜连接），水平间距4m，竖向间距4m，当无法连接时则采取其它措施。
梁模用钢丝绳地锚连结加固，梁模顶部用钢管加固定位，保证模板几何尺寸。
如下图所示。
预埋钢筋钢丝绳拉结
墙体
木垫块
梁模板设计示意图
④、架体底地基承载力不满足要求时进行处理，立柱底垫50mm厚木垫块。
⑤、端模设计见后面端模设计。
⑷、框架桥梁、板模板设计
①、模板材料
框架桥梁、板模板采用18mm厚竹胶板，加固采用60×80mm木方配合￠48×3.5钢管脚手架管加固，梁箍用φ48钢管和φ12螺杆组合而成，底模板支撑用￠48×3.5钢管脚手架管配合U型可调托撑。
②、模板制作方式
模板制作，设穿梁螺杆，采用普通螺杆拉结，普通螺杆套塑料套管可拔出再利用，梁、板底模立柱支撑用钢管配合U型可调托撑，以调整模板标高。
在条形基础端根据实际情况采用砖胎、土胎模施工。
③、模板加固方式
模板竖向内背楞采用60×80mm木方，间距200mm，底模背楞采用60×80mm木方，间距200mm，悬空木方与每个侧面两端的木方与模板用圆钉固定，水平外楞采用钢管Ф48×3.5，间距500mm。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓，水平、竖向间距均为500mm，端头带圆塑料块限位片，以便拉杆端头处理。
U型可调托撑搭设钢管，钢管上搭设木方。
梁底模支撑立柱用钢管脚手架，横向间距500mm、纵向间距500mm、步距1200mm。
板底模支撑立柱用钢管脚手架，横向间距700mm、纵向间距700mm、步距1200mm。
梁模用钢丝绳地锚连结加固，间距4m。
在架体外侧周边及内部纵、横向每3m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为3m，在竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑，水平剪刀撑距架体底与水平剪刀撑间距5m，宽度为3m（图中未示出），当受地形限制时可作适当调整。
在架体外侧设双排纵向间距1.5m，横向间距1.0m，步距1.2m的双排脚手架，作为施工操作平台，小横杆间距为纵距的一半，操作平台脚手架用钢管与自然地面水平连接（或脚手架一端向下斜连接），水平间距4m，竖向间距4m，当无法连接时则采取其它措施。
条形基础内侧底部用80x80mm木方加固。
如下图所示。
电焊钢块土胎焊接
砖胎木方
预埋钢筋钢丝绳拉结
地面线
断面图
木方
￠14钢筋与预埋钢筋焊接模版
端模
梁、板模板设计示意图
④、端模采用￠14钢筋与预埋钢筋焊接加固，以保证端模不发生移位。
⑤、架体底地基承载力不满足要求时进行处理，立柱底垫50mm厚木垫块。
在模板转角和底板上根据放线尺寸贴海绵条，防止漏浆，做到平整、准确、粘结牢固。
⑥、顶板支撑系统跨度大于4米按规范要求设置预拱度1‰-3‰。
⑸、人行道地通模板设计
①、模板材料
人行道地通模板采用18mm厚竹胶板，加固采用60×80mm木方配合￠48×3.5钢管脚手架管加固，墙箍用φ48钢管和φ12止水螺杆组合而成，底模板支撑用￠48×3.5钢管脚手架管配合U型可调托撑。
②、模板制作方式
模板制作，设穿墙止水螺杆，采用止水螺杆拉结，通道顶底模立柱支撑用钢管配合U型可调托撑，以调整模板标高。
③、模板加固方式
模板竖向内背楞采用60×80mm木方，间距200mm，底模背楞采用60×80mm木方，间距200mm，悬空木方与每个侧面两端的木方与模板用圆钉固定，水平外楞采用钢管Ф48×3.5，间距500mm。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙止水螺栓，水平、竖向间距均为500mm，端头带圆塑料块限位片，以便拉杆端头处理。
内模采用U型可调托撑搭设钢管，钢管上搭设木方。
通道顶模支撑立柱用钢管脚手架，横向间距500mm、纵向间距500mm、步距1.2m，横杆两端与内侧模搭接，起稳定模板体系作用。
在架体内部纵、横向每3m设置一竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为3m。
在竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑，宽度为3m（图中未示出）。
在架体四周（或两侧）设双排纵距1.5m，横距1.0m，步距1.2m的脚手架，作为施工操作脚手架，小横杆间距为纵距的一半，开口型用钢管与自然地面水平连接（或脚手架一端向下斜连接），水平间距4m，竖向间距4m，当无法连接时则采取其它措施。
模板侧面用钢管上中下三道水平间距1m进行加固（或采用斜撑，水平间距1m）。
梁模顶部用钢管加固定位，保证模板几何尺寸。
如下图所示。
钢管支撑于边坡面上
焊接
地通模板设计示意图
④、人行地通道端模设计见模板端模设计。
立柱底垫50mm厚木垫块。
在模板转角贴海绵条，防止漏浆，做到平整、准确、粘结牢固。
⑤、顶板支撑系统跨度大于4米按规范要求设置预拱度1‰-3‰。
⑹、磨盘沟复线桥拱圈模板设计
①、模板材料
磨盘沟复线桥拱圈采用15mm厚竹胶板，加固采用60×80mm木方配合￠48×3.5钢管脚手架管加固，墙箍用φ48钢管和φ12普通螺杆组合而成，顶模板支撑用￠48×3.5钢管脚手架管配合U型可调托撑。
②、模板制作方式
模板制作，设穿墙普通螺杆，采用普通螺杆拉结，普通螺杆套塑料套管可拔出再利用，拱圈顶底模立柱支撑用钢管配合U型可调托撑，以调整模板标高。
③、模板加固方式
模板竖向内背楞采用60×80mm木方，间距250mm，底模背楞采用60×80mm木方，间距250mm，悬空木方与每个侧面两端的木方与模板用圆钉固定，水平外楞采用钢管Ф48×3.5，间距500mm。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓，水平、竖向间距均为500mm，端头带圆塑料块限位片，以便拉杆端头处理。
内模采用U型可调托撑搭设钢管，钢管上搭设木方。
箱顶模支撑立柱横向间距700mm、纵向间距700mm、步距1.0m，每间距2.1m设箱全宽剪刀斜撑。
横杆两端与内侧模搭接，起稳定模板体系作用。
拱圈边模板侧面用钢管上下两道斜撑加固，水平间距1m。
如下图所示。
20cm
拱架工作支架焊接
磨盘沟复线桥模板设计示意图
④、拱圈模板曲度通过箱底模板木方厚度、宽度进行调整，或者将可调托撑上钢管按拱圈曲度进行制作。
⑤、在拱圈内模底倒模处设200mm宽的压模，在模板转角贴海绵条，防止漏浆，做到平整、准确、粘结牢固。
⑺、磨盘沟复线桥横墙模板设计
①、模板材料
磨盘沟复线桥拱圈采用15mm厚竹胶板，加固采用60×80mm木方配合￠48×3.5钢管脚手架管加固，墙箍用φ48钢管和φ12普通螺杆组合而成。
②、模板制作方式
模板制作，设穿墙普通螺杆，采用普通螺杆拉结，普通螺杆套塑料套管可拔出再利用。
③、模板加固方式
模板竖向内背楞采用60×80mm木方，间距200mm，底模背楞采用60×80木方，间距200mm，悬空木方与每个侧面两端的木方与模板用圆钉固定，水平外楞采用钢管Ф48×3.5，间距500mm。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓，水平、竖向间距均为500mm，端头带圆塑料块限位片，以便拉杆端头处理。
横墙模两侧各用三道钢丝绳与地锚连结加固。
在横墙周边设双排纵向距1.0m，横向间距1.0m，步距1.2m的双排脚手架，作为施工操作平台，小横杆间距为纵距的一半，操作平台脚手架四角双排立杆底立在横墙两侧两槽钢上并焊接，每片槽钢长4.8m，外挑出1.2m，槽钢距拱圈边缘150mm处和槽钢尾端500mm处用两道钢筋环锚固，槽钢挑出端与支撑双钢管焊接，支撑钢管下端与预埋钢筋焊接。
如下图所示。
预埋钢筋焊接
平面
￠16钢锚环筋
外挑1.2m槽钢8
双钢管焊接预埋钢筋￠22拱圈顶
立面
侧面
磨盘沟复线桥拱上横墙模板设计示意图
④、横墙挖空洞模板设计
横墙挖空洞模板采用15mm厚竹胶板，加固采用60×80mm木方配合￠48×3.5钢管脚手架管加固，洞顶圆弧顶模板支撑用￠48×3.5钢管支撑。
洞顶圆弧架管用￠48×3.5钢管按设计曲度加工制作成钢管拱架，架管上用木方作背楞，木方用铁丝与钢管拱架联接牢固。
钢管拱架立柱用￠48×3.5钢管脚手架管配合短钢管作可调支撑，立柱纵、横向间距400mm，横杆步距1m。
立柱支撑架在两侧用钢丝绳地锚联接加固。
如下图所示。
模板
木方钢管拱架
木方
横墙挖空洞模板设计示意图
⑤、在模板转角贴海绵条，防止漏浆，做到平整、准确、粘结牢固。
⑥、腹拱圈（预制）模板设计。
模板采用15mm厚竹胶板，加固采用60×80mm木方，φ12普通螺杆组合而成。
按腹拱圈设计放出大样，用土制作成土拱胎，在土拱胎上安装底模侧模用螺杆与木方配合加固。
为防止漏浆，在模板转角处贴海绵条。
如下图所示。
铁钉蝴蝶扣
木方侧模板
端模
底模板土拱胎木方
立面
木方螺杆
侧模
底模
土拱胎
侧面
腹拱圈模板设计示意图
⑻、特殊模板设计
①、检查井圆形模板
检查井圆形模板用3mm厚钢板制作，在开口处卡木方，方便拆模，开口用螺栓联接。
栓孔间距400mm。
如下图所示。
3mm厚钢板
螺栓木方
②、检查井方（矩）形模板
检查井方（矩）形模板用12mm厚竹胶板制作，60×80mm木方作加固支撑。
十字支撑间距500mm，模板背楞间距250mm，与十字支撑用铁钉钉牢。
如下图所示。
方木
mm竹胶板
③、人行天桥花瓶墩模板设计
花瓶墩模板为6mm厚冷轧钢板加工定做大块钢模板，按截面形状分成四块，两块平板、两块弧板，每节高3米。
模板外侧用8普通槽钢和8等边角钢做肋加固。
法兰采用80mm宽×10mm厚钢板。
连接螺栓采用φ16mm高强螺栓，栓孔间距150mm。
为了提高模板整体刚度，每隔1m加设一道肋箍，采用8普通槽钢和φ16mm拉杆连接。
倒角处用12mm圆角压铁填塞。
模板吊装时脚手架上下均派设指挥人员，防止吊偏拉伤模板。
吊装完毕调整就位后，四周用缆绳拉紧，底部与预埋筋固定。
施工脚手架操作平台参照柱模设计。
大块模板施工中易产生挠曲变形，拼装时采用倒链对角线拉设校正。
在模板转角贴海绵条，防止漏浆，做到平整、准确、粘结牢固。
如下图所示。
拉杆垫铁
￠16
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