九江脱硫项目质量策划书0111剖析.docx
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九江脱硫项目质量策划书0111剖析
江西神华九江电厂新建工程
烟气脱硫岛设计、采购、施工总承包（EPC）工程
质量手册
编制：
审核：
批准：
福建龙净环保股份有限公司
2016年01月
一、编制依据1
二、工程概况及工作特点1
1.工程概况1
2.工程特点1
三、工程质量及保证措施3
1.质量管理目标3
2.质量保证体系3
3.质量管理措施10
4.施工工艺质量控制措施13
5.质量风险点的控制16
6.试运风险辨识及控制措施21
7.工程质量验收及评定依据22
8.质量通病的防控措施22
9.质量通病的防控措施23
一、编制依据
1.工程承包合同、设计文件
2.公司的《质量手册》及相应的程序文件
3.施工操作规程及作业指导书
4.各专业工程施工质量验收规范
5.安全施工管理条例。
二、工程概况及工作特点
1.工程概况
工程名称：
江西神华九江电厂新建工程烟气脱硫岛设计、采购、施工总承包（EPC）工程。
建设地点：
江西省九江市湖口县。
质量标准:
1、工程质量总目标：
高水平达标投产，确保中国电力行业优质工程奖，创国家优质工程金质奖；
单项工程、单台机组及整体工程质量评价得分93分及以上；
机组投产后长周期稳定运行，达到同期同类型机组能耗最低、主要参数等于或优于设计值、安全可靠性最佳、持续盈利能力领先。
2.工程设计质量目标
创省部级及以上优秀工程勘察设计奖；
优化比选设计方案，力争各项设计指标达到同期同类工程优秀水平。
3.土建施工质量目标
单位、分部、分项（检验批）工程验收合格率100%；
建筑单项（子单项）工程质量评价得分≥93分；
4.安装施工质量目标
单位、分部、分项（检验批）工程验收合格率100%；
单项工程质量评价得分≥93分。
受监焊口无损检验率100%；受监焊口一次合格率不小于99.5％，且焊道美观。
工期要求：
土建工程开工时间：
2015年12月28日
安装工程开工时间：
2016年03月01日
1#脱硫168结束时间：
2017年06月30日
2#脱硫168结束时间：
2017年09月30日
工程范围：
本工程采用EPC总承包方式建造，整个烟气脱硫工程的设计、设备采购、材料供应、运输及储存、安装、调试、技术服务、试验及检查、168试运行、消缺、培训和最终交付投产，直至正常运行及整套系统的性能保证、达标投产，并通过环保及有关部门的验收，实现“交钥匙”工程。
2.工程特点
1）场地安全文明施工提出较高要求。
2）总体、阶段工期紧，主体结构施工正值雨季，施工难度大，对工期影响大。
3）交叉作业多，分包项目多，工作面繁杂，组织协调难度较大，给施工带来一定的困难。
4）施工组织应按“先深后浅”的原则，安全合理的安排施工顺序，并按规定做好沉降观测工作。
5）施工缝与后浇带的处理是保证施工质量的重要环节。
6）劳动力、机械设备、周转材料的投入是保证工期实现的关键。
三、工程质量及保证措施
1.质量管理目标
1）质量方针：
干一项工程，创一座精品，交一方朋友，献一片真情。
2）工程质量目标:
高质量达标投产、同时期同类型机组煤耗最低，争创国家优质工程金奖。
3）工程功能目标：
确保工程全面达到设计的功能与标准，满足国家行业施工验收规范、标准及相应定额包括的内容与要求；同时满足设备安装施工的相关要求。
4）施工过程控制：
严格按设计图、经业主审定的施工组织设计和方案设计以及国家有关施工规范组织施工，严格把好各道工序的工程质量关，杜绝任何工程质量事故。
杜绝因安装原因造成的重大设备损坏事故。
杜绝因安装原因造成的大规模返工。
5）施工过程中按顾客意见形成处置方案不超过24小时；
6）竣工移交后按保修服务要求形成处置方案不超过48小时
7）安装技术质量指标
a）单位工程优良率100％，分部工程合格率100％，分项工程合格率100％
b）焊口一次检验合格率＞98％
c）电气与热工保护投入率100％；自动投入率100％。
d）系统调试时实现一次通烟气成功。
e）脱硫效率达到设计要求。
f）脱硫塔椭圆度、直线度符合设计和规范要求，观感效果好。
g）仪表管和小口径管道集中布置，走向合理、排列整齐，支吊架设置规范，焊口平滑；阀门、就地盘柜和控制箱操作方便，布局美观；
h）楼梯平台制作安装工艺精湛，观赏性强：
i）支吊架制作美观，安装工艺考究；
j）电缆敷设整齐美观，无交叉和混放的现象；
k）二次接线排列合理、整齐美观，标识无误；
l）油漆前除锈干净，油漆后无流挂、漏刷和起泡现象，色泽鲜亮；
m）保温不超温，外护美观，无损坏和污染的现象，无运行受热而张口的现象；
n）脱硫各系统设备管道清洁干净、明亮，无污染，无油漆脱落现象；
o）安装工艺整体观感达到国内同类型脱硫工程先进水平。
8）土建技术质量指标
a）分项、分部、单位工程一次验收合格率：
100%；
b）单位工程优良率达到100%；
c）混凝土强度合格率：
100%，混凝土生产质量水平和施工水平达优良级；
d）钢筋接头抽样试验一次合格率达到98%以上；
e）直埋螺栓各项合格率100%；
f）上下水、采暖、通风支吊架安装牢固，仪表管道、阀门排列整齐美观；
g）卫生器具给、排水配件安装接口严密，各连接件不渗不漏，排水通畅；
h）石灰石仓等建（构）筑物外露混凝土均要求达到清水混凝土标准；
i）几何尺寸准确，外形美观，混凝土结构内实外光、棱角平直、接头平整、埋件正确，混凝土强度符合设计要求；
j）屋面、地面、沟道、坑池无渗漏且排水畅通；
k）墙面平整、洁净，阴阳角方正、垂直，地面及盖板平整、美观；
l）土建地基处理质量可靠、沉降观测值准确且在允许范围内；
m）全部建构筑物无渗漏、无裂纹；
n）道路平整无裂纹、无积水,纵向及横向排水坡度满足设计及规范要求。
2.质量保证体系
2.1项目部质量管理网络
2×660MW机组脱硫安装工程项目部质量管理网络如下图所示：
2.2质量保证体系
2.1.1公司质量保证体系
详见后附录：
《质量保证体系图》。
2.2.2质量保证体系综述
⑴质量保证体系综述
我公司十分注重运用现代化管理手段和方法，紧密与国际标准接轨。
公司依据GB/T19001-1994idtISO9001:
1994质量体系—生产、安装和服务的质量保证模式，建立了与建筑施工管理相适宜的质量管理体系，已获得国家《质量体系认证证书》认证，并顺利通过ISO9001标准2000版换版认证工作,并在全公司系统内有效运行。
⑵公司质量方针
我公司在承担本项目工程施工中，将始终贯彻“干一项工程，创一座精品；交一方朋友，献一片真情.”的质量方针，确保所承担的施工工程质量满足国家和行业法规和有关标准的要求，建成达标投产标准的精品工程，为此我公司承诺遵守国家和电力行业法律法规和有关标准的规定，按照ISO9001：
2000标准建立质量管理体系，并有效执行质量管理程序，保证质量管理措施的实施，向业主提供充分的质量保证。
2.2.3本工程项目质量保证体系
⑴我公司为确保所承担工程的施工质量达到质量目标的要求，将严格按照ISO9001：
2000质量管理体系标准要求开展工程质量管理。
本工程项目将以公司《质量管理手册》及其相应的质量管理程序为依据，根据公司承诺的本工程的质量目标，基于增强顾客满意、建设优质工程、持续改进和提高管理水平的追求，建立本项目工程的质量管理体系，结合本工程施工的特点和具体运作需要，编制《施工质量计划》、达标措施及配套的管理性和技术性文件，作为本工程项目所有质量活动必须遵循的准则，并保证有效地实施。
⑵本工程与质量有关的活动，都必须按质量计划的规定，制定工作计划、作业指导书、质量保证措施、质量检验和试验计划等，明确各级人员的职责，确保质量管理体系有效运行，向业主交付满意工程。
⑶本公司通过以下的一系列管理活动保持和持续改进质量体系的有效运行：
a.在本项目中进行目标细化，把细化的目标落实到责任部门和责任人。
b.明确各级人员的质量职责，增强职工的质量意识，对全员进行培训和教育，使之自觉执行质量体系文件的要求。
c.推行“跟踪检查，分项验收”的管理模式，搞好过程监督管理，将施工过程中的质量问题消灭在萌芽中，保证一次验收合格率100%，杜绝返工现象，提高企业信誉。
d.严格控制施工工艺，开展样板工程活动，保证工艺质量目标的实现。
e.公司还坚持质量与经济挂钩原则，设立专项质量奖励基金，签订质量保证合同，制定质量奖罚细则，对施工中造成的各种质量事故、质量缺陷按三不放过的原则，坚决追查到底并严肃处理。
f.制定项目部每个岗位的任职资格要求，识别员工的能力，按要求严格进行考核并挑选员工，对每个进场员工进行质量意识培训考核，并根据工程的实际情况进行有针对性的施工技术培训和考核，提高员工的质量意识和技术水平，保证每个员工都明确其质量目标、指标和岗位职责，并为之而奋斗。
⑷制定施工技术文件
a.在开工前及时进行如下工作，为施工的顺利进行打下基础，各种施工文件都要经有关人员的审核与批准，必要时请监理和业主进行审核。
b.编制现场质量检验和试验计划，确定质量控制点，对施工中的关键步骤、重要环节标出见证点（W点）和停工待检点（H点），隐蔽工程、四级检验项目、关键重大项目等定为停工待检点。
c.组织图纸会审工作，确保充分理解图纸和发现设计存在的问题。
e.组织编制施工组织设计。
f.编制作业指导书和达标措施方案等。
g.编制各专业的质量检验和试验计划。
h.准备好施工中质量复核检查、试验检验的记录表格以及质量验评表格。
⑸配备足够的资源
编制各种资源计划，按计划配备足够的资源，并根据工程的实际情况及时进行调整，为保证工程质量提供充足的人力、财力和物力及技术支持。
⑹选择合格的材料设备供应商
根据已制定的合格供方名册和工程的实际情况，重新评定和确认合格的材料设备供应商，必要时直接到生产厂家所在地进行现场评审，并根据合同的要求提供给监理和业主审批，为采购合格的材料设备提供保障。
⑺维护保养施工机具、机械设备
对需经试验、检定或检查的工、机具、机械设备和计量器具进行适当的试验、检定或检查，对工、机具、机械设备进行维护保养，确保工机具、机械设备的性能满足施工要求。
⑻设立适宜的施工环境设施
建立现场办公室、搭建施工板房、仓库和生产场地，配备足够的办公设备、物资保管存储设施和生产设施，铺设临时管线，修建施工道路，营造适宜的施工环境。
2.2.4现场施工过程的控制
⑴开工条件的检查确认
各系统或分项工程开工前，各施工项目工程师负责对开工条件进行检查确认，质量保证部质检工程师根据质量检验和试验计划进行复核，必要时，请监理和业主检查签署确认；
⑵开工条件检查确认包括以下方面：
a.施工文件（图纸、作业指导书、质量检验和试验计划等）齐全、合适性的确认。
b.施工人员资格确认。
c.材料的符合性确认。
d.机具设备性能的确认。
e.环境条件确认。
f.只有经过开工条件检查确认合格的项目才能开工。
⑶工艺过程控制
a.按施工程序分工种编制专项施工方案或作业指导书，报业主审定后执行：
施工方案或作业指导书必须明确质量标准、质量控制点和技术操作要求；质量计划中应界定关键工序,在人、机、料、法、环五个方面严格控制；关键工序必须编制专项作业指导书，并做好书面技术交底工作，专业工程师和接受交底人双方都履行签字手续，使参加施工人员了解设计意图和工艺要求，掌握工程特点和质量标准，按确定的程序施工，做到标准化、规范化。
b.前道工序必须为后道工序提供完善合格的工程：
班组实行“三工序”管理，作业层每个操作人员，对自己施工的每一道工序严格按标准、图纸和技术交底要求坚持质量自检，未经检验和试验合格，不得进入下道工序。
工序完毕，班组自检，填写《自检记录》或《工序交接检查记录》。
分项分部工程完工后，项目技术负责人组织质检员、施工员及班长进行质量评定，填写并确认《质量验评记录》，并保存至工程竣工，确保工程资料与工程进度同步。
c.成立施工工艺QC小组，不断提高施工工艺水平。
⑷材料采购控制
a.物资入库严格执行物资贮存、保管、发放程序，物资保管做到帐、卡、物相符，不合格产品按《不合格品的控制程序》处理。
验证办法执行《进货检验和试验控制程序》。
施工过程中如需设计变更或材料代用，须先办理技术核定手续，经设计单位或建设单位签证认可后，方可实施。
b.为确保工程质量，项目部在自行采购钢材、水泥等大宗或用于重要结构的材料前，即时将供货厂商、材料拟用于工程的部位、数量事先报告业主并征得业主的同意后采购。
⑸施工调度会
每周由项目经理主持周施工调度会，项目管理人员参加。
会议应讨论一周来工程的进度、质量、安全、物资供应、现场管理及分阶段质量目标完成情况，包括供方管理情况，确定当前存在主要问题及整改措施，安排下周工作。
⑹施工过程的监督检查
a.对检验试验实施进行控制，确保包括隐蔽工程在内的质量控制点得到检验和见证；
b.根据现场质量检验和试验计划，对质安部或业主设的见证点（W点），施工单位应通知质安部和业主代表参与检查。
若业主代表因故不能参与检查，可按规定进行下一步的施工工作，但必须具有相应的见证材料供业主随时抽查。
检查合格后检查人员应在该点的相应栏目签字确认；
c.对质保部或业主设的停工待检点（H点）应提前48小时由施工单位通知质保部和业主进行检查，凡未经质保部和业主的检查签署认可不得进行下一步施工工作。
⑺成品及半成品的保护
a.对自行施工完成的成品、半成品应制定防护与保护专项措施：
责任到人，共同遵守；严格按确定的施工程序有序施工；下道工序作业时应对上道工序进行有效防护，保护好在建工程的成品和半成品。
材料的半成品，必须检验合格，明确标识，方能入库，否则视为不合格品，拒绝验收。
⑻技术交底控制
每一分部分项工程开工前，由现场技术人员对参施班组人员进行施工技术交底，并提供书面交底，同时签字确认。
⑼工序移交的控制
第一施工工序在移交下一施工工序前进行质量检查验证，并签字确认。
⑽接受公司阶段性质量大检查和单位工程竣工前的质量检查,对检查出的问题,制订纠正或预防措施,及时整改,确保工程质量达到合同要求。
⑾项目部实行质量与经济责任制挂钩,制定奖罚制度，实施“质量否决权”。
无自检互检记录、无施工质量记录、无验收签证及质量不合格者，一律不予结算。
以上过程控制的各阶段必须有相应的质量记录,质量记录由质控人员填写,并经监理工程师认可。
各工序在未取得质控人员和监理工程师认可的情况下，下道工序不得开工。
2.2.5施工过程控制要求
a.严格执行规范、验评标准；严格按图施工，任何修改都必须有经过审批的文字性文件做支持；
b.按《检验和试验计划》进行工序检验和质量控制，保证上道工序未经检验或检验不合格，不进行下道工序施工，任何人不得越权操作；
c.每一道工序都必须遵循自检、复检、专检的三级检查制度，一级为一级负责，每一级检查后，都必须作好相应记录，交上一级复查；
2.2.6施工结束后要求
a.分项、分部、单位工程结束后，按规定做好相应的检查、签证，同时做好成品的保护工作；
b.日常加强资料收集管理，做好自评、总评分和全部竣工记录，并按业主要求，对竣工资料进行整理、编目、装订、归档；
c.工程验收移交后一个月内向业主移交竣工资料，竣工资料做到齐全、完整、准确、系统，符合工程档案管理要求。
3.质量管理措施
3.1做好施工前准备工作
3.1.1项目部将以公司质量方针“干一项工程，创一座精品；交一方朋友，献一片真情。
”为宗旨，在工程施工中，认真执行标书要求的质量标准，全面接受业主、工程监理和质量监督站的监督和指导，狠抓质量管理，树立创优意识，落实公司实施名牌战略的思想。
按照公司质量体系的要求，采取切实有效的措施有机结合“责、权、利”，全面落实岗位责任。
根据本工程的具体情况，建立、健全项目部的质量管理网络，各专业工程处设专职质检员、各班组设兼职质检员。
质量保证部严格把关，明确项目部各部门、各级人员的质量职责和工作内容，做到分工明确，各负其责。
以质量体系的持续有效运行确保工程质量始终处于全面受控状态。
3.1.2工程开工前，组织专业人员、施工人员学习技术规范、质量标准，熟悉施工图纸及有关资料，学习工程技术管理制度、操作规程等，确保工作质量，使施工质量得到有效控制。
3.1.3结合本工程特点，依据有关设计文件及原电力部颁发的《火电施工质量检验及评定标准》，由项目部组织编制该工程《质量检查验收项目划分表》、《检验和试验大纲》及《金属检验和试验大纲》等文件，在征得业主、厂代表、监理单位、工程质量监督站代表确认后，作为工程项目验收及过程检验和试验的依据，在施工中严格执行。
3.1.4图纸经过会审、技术经过交底；
3.1.5原材料、成品、半成品、设备经过检验或验证且符合要求。
3.2加强与业主及监理的配合，服从业主及监理工程师管理
a.教育参加建设的全体员工树立以“业主为中心”的服务观念。
在施工过程中，努力发现业主的潜在需求，为业主提供新的建议，使用新技术、新工艺满足业主的潜在需求。
b.积极支持、主动配合业主和工程监理工作，工程项目开工前按照为主及监理要求备齐各类文件、资料，经审核批准后正式开工，严格按照已经批准的作业主文件组织施工，杜绝违反施工技术规范及作业指导书盲目施工的不良做法。
3.3严格执行四检制，强化施工过程质量控制
a.严格的四级验收制度，确保工程质量优良率。
实行班组自检，作业队复检，项目质量保安部监督检查及监理、业主验收检查的四级质量检查验收制度，班组做到工程不优良不交验收，作业队做到一次检查验收合格率100%。
b.施工现场各级质检人员应做到随班作业，以便及时发现问题，解决问题；使每个工程、每道工序都在严格的质量控制之下工作。
3.4强化质量意识
a.做好质量培训工作，提高全员质量意识。
工程开工前，项目部现场经理组织全体员工进行岗前质量培训，由专业专责工程师任教师，培训内容为：
施工工序作业流程、工艺质量标准要求、质量标准，质量通病的控制，培训完毕结业考试，考试合格颁发“培训上岗作业证书”。
b.加大质量奖罚力度，强化各级质量意识
项目部将按年度产值计划预提0.3%额度作为年度质量奖励基金，对各项质量活动表现出色的单位和个人给予重奖；对各项质量活动表现较差的单位和个人给予重罚。
罚额充实年度质量奖励基金。
奖罚实施考核授权公司质量保证部和公司主管质量的领导，但须经责任单位和个人认可并经项目经理批准发放或兑现。
3.5制定措施、落实责任，加强质量管理
a.签订质量互保合同，推行质量领导责任制
项目经理部与施工队签订质量目标合同书；项目部质量保证部负责合同履行和质量目标进展完成情况的监督考核，分阶段兑现合同所规定的奖罚金额。
b.加强和细化过程策划，提高产品实现能力
专业施工组织设计、作业指导书编制要充分反映“人、机、料、法、环”需求；审批运行中，项目部机械、安监、质量和工程部门要对五项要素进行能力确认；实施过程中，项目部归口管理要进行必要的监视和测量，并有据可查。
c.寻找质量控制焦点，再立QC课题
项目部组织专业施工单位，依据年度工程任务和专业特点，从施工关键环节、重点、难点入手确立QC攻关课题，成立QC小组开展质量攻关活动。
项目部授权质量保证部每季度检查一次，年底组织评定及上报项目部，对被评为优秀QC成果的QC小组，项目部给予重奖。
d.加大各级监督检查力度，强化过程监视测量
严格履行内部三级检查验收制度，执行上道工序和下道工序保证制约制度，即：
不合格不交下道工序，上道工序不合格本道工序不予接收；
e.加强与顾客沟通，持续改进服务，提升顾客满意度
项目部、工程部在直接对外的工作中，做到经常与顾客沟通，获取质量管理和产品质量的信息，尤其对质量方向的异议、意见和质疑应当严肃对待，立即纠正，妥善处理，并做好记录。
年度由工程部汇总计算顾客满意度，也作为考核项目部施工单位及个人的工作、工程和产品质量的依据。
3.6控制关键工序，确保高质量技术指标
控制内在质量的关键工序：
工程施工要控制好预埋件、材料进场和制作、放线、组对、尺寸的工序质量，隐蔽工程验收必须做到四级验收层层把关，最后经过项目法人或监理工程师的认同方可隐蔽。
3.7质量管理制度
拟在现场建立如下管理制度：
a.岗位责任制度：
保证各部门职责清晰，分清各级人员质量责任与权限。
b.质量奖惩制度：
本工程实行奖优、罚劣原则，鼓励施工优质品，坚决杜绝不合格品。
施考核授权公司质量保证部和公司主管质量的领导，但须经责任单位和个人认可并经项目经理批准发放或兑现。
3.8隐蔽工程的检查复验
3.8.1隐蔽工程的检查
a.每月主动向业主和监理工程师提供隐蔽工程检查计划。
没有业主和监理工程师的批准，隐蔽工程的任何部分均不得覆盖或掩蔽
b.在提交业主和监理工程师检查前，项目经理部和各施工队先行自检互检以及监检,以确保隐蔽工程符合设计或规范要求。
3.8.2隐蔽工程的复查
当业主和监理工程师随时指示对工程的某一部分或某几部分进行剥露或在其内或贯穿其中开孔时，我方将无条件地执行，并在复查完成后重新覆盖和整理好。
3.9检验和试验
3.9.1材料检验和试验
1）施工员应及时会同材料员、业主现场代表等人员，根据发货清单和相关资料，共同验收，并保存记录。
验证办法执行《进货检验和试验控制程序》。
施工过程中如需实际变更或材料代用，须先办理技术核定手续，经设计单位、业主代表、监理签证可后方可实施。
2）材料经检验和试验后，检验人员应对其状态进行标识。
3.9.2过程检验和试验
在施工过程中，要严格按图纸技术要求、施工规范有关规定及公司过程检验和试验控制程序文件要求执行。
1）生产班组按检验文件或质量计划的要求,严格执行自检、互检。
2）并做好产品标识。
3）质检部根据过程控制文件和计划，对施工过程质量进行监控并负责专检。
4）规定检验和试验完成后要出具质量证明或检验报告，未经检验或试验合格的产品或工序不得转入下道工序。
5）阶段检验：
阶段检验项目质检部进行。
6）最终检验
最终检验和试验报告应按照检验文件逐项进行，并提供相应的记录和报告；最终检验报告由项目质量管理部提供。
3.10质量记录
3.10.1在进货检验（试验）,过程检验（试验）,竣工检验（试验）过程以及各工序质量控制过程中,必须提供真实、准确、标准完整的客观证据（质量记录和相关报告），以取得甲方或监理的认可。
3.10.2质量记录和相关报告由质管部质控人员和有关部门质检人员填写.
3.10.3质量记录样本格式由项目部按照公司现有表格进行,如有特殊要求,由项目质管部负责制定.
3.10.4工程交付使用后，承包商将定期回访用户，按建设部门颁发的《建筑工程保修办法》有关规定和业主的要求实施保修。
4.施工工艺质量控制措施
1）技术方案
在施工开始前，项目部编制施工组织总设计，专业编制施工组织专业设计，各专业根据施工项目编制作业指导书，分别对施工项目中的质量控制点、要求、施工中易发生的质量不稳定因素等进行说明。
在本工程水上施工部门，必须编制专项作业指导书，在指导书中对水上施工的质量技术风险点进行识别，并提前制定相应的预防措施，提前辨识取排水管道及取水头施工项目的质量控制点；对涉及到雨季施工且在室外作业的施工项目，在编制作业指导书时，内容必须包含雨季对施工可能造成的影响和应对措施。
作业指导书编制完成后应进行编审批流转，其中重要作业指导书经项目总工审核后报公司副总工程师进行审批，然后报监理
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