屋顶玻璃雨篷工程施工组织设计方案.docx

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屋顶玻璃雨篷工程施工组织设计方案

一、工程概况………………………………………………………………………2

二、工艺流程…………………………………………………………………………3

三、施工工艺及施工要点…………………………………………………………..3

四、编制依据及质量管理............................................................................................5

五、质量保证体系及其措施…………………………………………………………6

六、工期进度安排及保证措施………………………………………………..…..7

七、安全技术保证措施……………………………………………………………..7

八、文明施工保证措施………………………………………………………….…11

九、材料检测………………………………………………………….….….….….12

一、工程概况

1.1工程简介

（1）工程名称：

东海岸花园商业楼项目及地下车库工程

（2）工程概况：

①屋面钢构采用亚光不锈钢（304材质），两侧分别是1个八角形，中间为球似穹项，常用规格有矩150×150×5.0、矩100×60×1.5mm方通不锈钢，安装高度为5.2米，面积约120㎡。

②首层大堂门前雨蓬采用6+1.4PVB+6mm厚钢化夹胶清玻璃，标高为8.35米，面积约200㎡.龙骨支撑采用250×150×5mm厚镀锌钢方通，预埋件锚板采用12mm厚Q235-B钢板；锚筋采用HRB335钢筋，直径为16mm.

1.2选用材料及其技术说明

定型化学锚栓：

M16x190化学锚栓的钻孔直径为18mm，有效锚固深度为125mm，最小锚固边距和中距均为80mm，抗拉承载力设计值为31.9kN，抗剪承载力设计值为32.6kN。

钢构部分焊接技术：

（1）本工程为手工焊，焊条采用亚弧焊，焊缝质量等级为三级；

（2）焊接耗材：

结构钢的所有焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002焊接耗材及采用的程序应确保熔敷焊接金属的机械性能不亚于其母材的性能。

（3）焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。

（4）构件角焊缝厚度未标明的均取较薄构件的厚度，且满焊。

（5）焊接准备工作：

表面应干燥。

必要时，加热表面，除去上面的水汽。

每道熔敷开始前，应凿除上一道留下的焊碴。

（6）角焊：

角焊应按照要求的长度L>=100mm、焊缝厚度hf=6mm进行。

（7）对接焊：

除非另外规定，熔焊面之间对接焊缝应采用全焊透。

必要时，对熔敷焊进行清根、打磨或表面切割处理，以清除焊根焊道的不足。

磨平对接焊缝，不得磨损母材。

二、雨蓬施工工艺流程

加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→钢结构安装焊接→不锈钢圆管安装焊接→钢化夹玻璃加工制作安装→上下打→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。

三、施工工艺及施工要点

3.1、加工准备及下料：

按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。

钢材矫正：

钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

3.2、测量放线：

根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。

整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。

沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。

3.3、预埋件安装处理：

定位预埋件安装位置，打钻安装。

要求预埋件位置准确、埋设牢固。

标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

3.4、钢骨架安装焊接：

钢骨架采用1360x250x12mm厚镀锌钢板，18镀锌HRB335钢筋，∅114x5圆钢管拉杆，表面喷氟碳漆，安装采用焊接，需检查焊接节点，调节钢骨架位置，准确无误方能进行焊接。

骨架安装要遵循先主、次的安装顺序。

钢板需接长时，先焊接头并矫直。

采用钢板接头时，为使接头钢板与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。

对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切并磨平。

3.5、不锈钢圆管焊接：

按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，装入钢板焊接而成的工字钢中。

3.6、表面处理：

应清熔渣及飞溅物，不锈钢件表面根据设计规定作处理。

涂料及膜厚度应符合设计要求或施工规的规定。

以肢型钢侧的油漆不得漏涂。

3.7、钢化夹胶玻璃加工制作安装：

按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。

安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。

偏差不得超过规定偏差。

3.8、调整检验：

点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。

偏差不得超过规定偏差。

3.9、上下打：

充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。

充分清洁粘结面，加以干燥。

为调整缝的深度，避免三边粘。

在缝两侧贴保护纸保护玻璃不被污染。

上下同时打密封，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的。

注完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。

在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

3.10、修补检验：

局部修补检验。

3.11、玻璃清洗：

整体清洗玻璃尘垢。

必要时用溶剂擦拭玻璃

3.12、清理现场：

保护和清洗现场

3.13、竣工验收：

竣工验收

四、编制依据及质量管理要点

4.1编制依据

本施工组织设计是依据以下国家规、行业标准、相关文件、图纸编制的：

《钢结构工程施工与验收规》（GB50205-2001）

《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82-91）

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）

《碳素结构钢》（GB/T700-2006）

《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）

《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-1999）

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）

《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）

《建筑钢结构防火技术规》（CECS200:

2006）

《屋顶雨棚设计图》

4.2、质量管理要点：

（1）材料控制：

玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规要求。

材料采购前必须弄清楚规中对该种材料有何质量要求。

（2）各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。

构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。

焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

（3）钢结构安装焊接：

钢结构安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序，安装是否准确将影响整过施工过程。

测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。

钢结构与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。

焊接、防锈、安装精度必须合格。

（4）钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。

钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。

构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。

焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

五、质量保证体系及其措施

5.1质量指标及其保证措施

（1）质量指标：

合格

（2）开工前编制详细的施工方案、技术交底，报审后严格执行。

（3）明确项目部管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责，建立质量责任制，加强对职工的教育培训。

（4）建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检）

（5）各分部、分项工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好隐蔽工程的验收记录。

（6）做好质量评比，严格奖罚制度。

5.2建立质量保证体系 

六、工期进度安排及保证措施

6.1工期进度安排

（1）施工工期：

本工程为60天。

（2）施工进度计划

其中：

施工准备阶段购买材料为10天，生产制作时间为20天完成；现场组装安装30天。

6.2进度保证措施:

（1）由成立的项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。

（2）严格按施工组织设计要求有组织、有计划地做好施工中的各项工作。

（3）合理安排工序，优化劳动组合，做到小雨不间歇。

（4）主体结构提请建设单位及有关部门采取分段验收，根据进度计划，详细排出各工种班组的月施工进度计划，并认真检查落实。

（5）熟悉图纸，所有的工序一遍成活，避免返工。

（6）专人负责管理现场的用电。

七、安全技术保证措施

（1）按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011和安全操作规的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行作业队制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成项目部经理到作业队长、安全主管部门及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。

现场安全保卫小组，设两名安全检查员和多名安全值班员，各操作班组设一名兼职安质员，随时检查防，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。

（2）认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。

（3）施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。

（4）施工现场用电要规化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器，井架必须安装限位器。

所有的配电箱必须要有防雨措施。

（5）对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。

夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。

（6）坚持四个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器。

（7）正常情况下，下列电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接零。

①电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；

②电器设备转动装置的金属部件；

③配电屏和控制屏的金属部件；

④室外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属门；

⑤电气线路的金属保护管、敷线的钢索；

⑥安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳及支架；

⑦保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地；

⑧电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流；

⑨施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置；

⑩电系统应设置室总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电；

⑾配电箱、开关箱周围应设置在干燥，通风及常温场所。

在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。

现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。

（8）所有物资必须堆放整齐、下垫上盖，不得乱堆乱放，及时清理各种杂物，减少不安全因素。

（9）建筑施工机械的安全措施

①机械设备应按其技术性能的要求正确使用。

缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。

②处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

③机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。

学员必须在师傅的指导下进行操作。

④机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室。

机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。

（10）分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。

新操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底教育。

（11）现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。

建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。

（12）严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。

（13）严格遵守安全生产六大纪律及焊割“十不烧”的规定。

（14）严格遵守“十不吊”规定，起重指挥员与吊车司机在吊装前统一思想，明确吊装步序。

（15）所有的起重工具在使用前必须检查，不得带病或超负荷使用。

（16）机械设备要经常检查，保证万无一失，机械司机持证上岗，在施工操作中要集中思想，不随便离开岗位，随时注意机械运转情况，如发生异常及时纠正，操作人员服从指挥信号，以防事故发生。

（17）操作面应有可靠的架台、护身，经检查无误，进行操作。

构件绑扎方确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

（18）起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。

专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。

构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。

每天工作必须达到安全部位，方可收工。

（19）安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。

因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

（20）屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。

（21）坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

（22）定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

（23）起重指挥要果断，指令要简洁明确。

（24）加强现场保卫，注意防火防盗。

（25）吊装作业围设安全警戒线，非操作人员禁止入。

（26）所有的安全活动记录及文件要齐全。

（27）经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象，避免雨中作业，杜绝施工触电事故。

八、文明施工保证措施

（1）业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育、安全交底、安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。

（2）进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带。

（3）电气应设三级控制两级保护（总闸箱，分配箱，开关箱，在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规化，有电工巡视及摇测记录。

（4）现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。

施工围，按要求书写醒目的提醒行人注意安全的标语，并注明施工单位。

（5）文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。

（6）在现场外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。

（7）施工现场的场地应平整，临时道路应保持畅通，无坑洼积水，并在道路的两侧修一条临时的排水沟进行排水。

在施工现场的主要进出运输道路的路口，应设志明显的标志牌，确保车辆人员进出安全。

（8）各种施工器材，建筑材料，成品半成品，周转材料等均按施工进度要求组织进场，所有进场的材料都必须按指定的场地归类堆放，并按规定做好材料的标识工作。

（9）严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完料尽场地清。

（10）现场用电线路要规化，不得乱拉乱接。

（11）进入现场所有的施工人员必须衣着整齐，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

九、材料检测

1、材料取样检测要求及检测单位

（1）、施工人员应严格按照取样和送检要求，对施工现场的取样和送检进行操作，取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。

标识、封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字、盖章。

（2）、所取原材料、试件样品，必须送至具备有效资质的检测单位检测。

检测单位必须具备省级及以上相关行政主管部门颁发的检测资质证书和对外承接业务许可证书，并取得质量技术监督部门的计量认证合格证书，并经工商行政主管部门登记注册取得营业执照。

（3）、进行原材料、试件见证取样与送检时，质检人员必须按规定填写检验委托单，并在检验委托单上签字、盖章，同时现场监理出示“见证人员证书”。

见证人员对试样的代表性和真实性负有责任。

2、进场材料送检：

（1）、钢材试验：

分批次进行见证取样检测，每批应由同一炉号、同一检验批号、同一品种、同一规格尺寸、同一热处理制度的钢材组成。

同批钢材按每60吨取试件1组次进行钢材力学性能实验（含拉伸和弯曲实验），不足60吨按1组抽取。

取样时，应由监理现场见证，并一同送有资质的检测单位进行检测。

本工程共检测两种不同规格的不锈钢管。

（2）、化学锚栓拉拔试验

按规JG25JGJ145-2004《混凝土结构后锚固技术规程》要求进行现场检验，同单位、同批次抽取数量按每批锚栓总数的1/1000取样，且不少于3个。