框格梁施工技术措施Word文档格式.docx
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3、施工布置
3.1施工用风
框格梁施工用风利用厂房边坡开挖支护已有供风系统。
3.2施工用水
框格梁施工利用厂房一期开挖区下游侧开口线以外EL1380m已建成的2#水池集中供水，水池容量100m3，利用2台容量50m3的钢板水池串联，对于EL1380m以上的施工用水，在供水管路上增设管道增压泵加压。
3.3施工用电
框格梁施工用电利用厂房边坡开挖支护已有供电系统。
布置在白日坝大桥拉墩位置，低压侧采用180mm2铝芯塑套线接至空压机、制浆站及工作面。
4、施工程序
框格梁+锚索施工程序：
边坡开挖验收完毕测量定位放线搭设钢管脚手架（陡于1：
1的部位）插筋施工绑扎钢筋安装预埋管立模、验收框格梁混凝土浇筑拆模植草施工。
框格梁+中空锚杆施工程序：
边坡开挖验收完毕测量定位放线节点中空自进式锚杆施工插筋施工绑扎钢筋立模、验仓框格梁混凝土浇筑拆模植草施工。
5、混凝土框格梁施工
5.1框格梁施工顺序安排
框格梁施工根据边坡开挖施工进度适时安排，同一级边坡框格梁浇筑按照由低向高、先浇筑纵向梁再浇横梁的顺序施工。
同一级边坡框格梁施工顺序如图1所示。
5.2测量放线
边坡开挖验收完毕，测量人员及现场技术人员采用全站仪放样，对于框格梁+锚索组合支护形式的边坡，要将每条水平及竖直联系梁轴线、钢筋绑扎及立模进行线标识；
对于框格梁+中空自进式锚杆组合支护形式的边坡，除放样标识水平及竖直联系梁轴线外，每个节点均须放样标识。
为保证框格梁外观顺直，按框格梁横梁走向与对应的马道底脚线保证在同一高度进行放线控制，纵梁与横梁垂直布置。
5.3脚手架施工
对于坡度陡于1：
1的边坡，需搭设脚手架作业平台。
脚手架搭设尺寸为：
立杆的纵距为1.40米，立杆的横距为1.40米，步距为1.60米；
计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为20米，立杆采用单立管；
排架距离边坡0.30米；
小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为3根（每跨）；
采用的钢管类型为Φ48×
3.5；
横杆与立杆连接式为单扣件；
扣件抗滑承载力系数为0.80；
连边坡件采用两步两跨，竖向间距4.50米，水平间距4.20米，采用扣件连接；
连边坡件连接式焊接连接（与锚杆或插筋焊接）。
脚手架验算过程见《厂房边坡脚手架施工技术措施》。
5.4插筋施工
测量放样后，现场技术人员根据测量放样成果，布置插筋点位，沿框格梁纵横中心线间隔1.5m打Φ25插筋，插筋长3.0m，入坡2.7m，外露0.3m。
对于松散的土质边坡采用手风钻推进，局部基岩边坡，可采用手风钻造，安装插筋。
5.5钢筋制安
因前期移民未搬迁，无场地建设钢筋场，前期钢筋主要在现场加工，待移民搬迁钢筋场建成使用后，钢筋在场加工，8t载重汽车运至施工区域，人工转运至作业面，人工进行绑扎焊接，部分架立筋直接利用已施工插筋，与已有插筋焊接。
在现场及加工场存放的钢筋必须按半成品防护要求进行防护，并挂牌标识。
5.6预埋管安装
对于框格梁+锚索组合支护形式的边坡，在框格梁节点位置预埋φ200PVC管，PVC管的向与锚索向一致，利用钢筋固定，当预埋管与框格梁钢筋冲突时，可对钢筋进行适当调整。
预埋管固定后，采用编织袋将口堵塞保护，锚索施工前取出。
5.7模板选型及立模
（1）模板选型
为保证混凝土外观质量，模板采用双面覆膜多层板，对于解小的模板，边口及时利用稀沥青封边，以提高模板的防水性能，延长转使用次数。
（2）立模及模板加固
框格梁横梁底部模板采用钢管脚手架配合木进行支撑固定支撑，侧模外侧采用钢管脚手架支撑，侧采用插筋和5×
5cm混凝土预制块衬垫支撑，预制块纵向布置间距60～75cm，为保证横梁振捣质量，横梁顶部不设模板，收仓后人工抹平。
框格梁纵梁两侧面和顶面模板均采用钢管脚手架支撑固定。
（3）缝（表）面处理
框格梁侧模底部与坡面之间的空隙采用木条塞，或采用砂浆填缝；
相邻两块模板之间的缝隙在模板侧贴透明胶带止浆。
模板安装前，应涂刷脱模剂，禁在模板上涂刷废机油。
框格梁、横梁原则上每10m～15m均设一道伸缩缝，一般3×
3m框格梁按12m设置伸缩缝，缝间用以沥青杉板隔开。
伸缩缝一般应设置在框格梁的跨中部位，不应设置在节点及其附近。
5.8验仓
模板加固及校模完成后，提交有关验收资料进行仓位验收，同时做好浇筑准备，检查振捣设备。
浇筑仓位首先通过部三检，提供原始资料，由质量管理部提请监理人进行验收。
5.9混凝土拌制、运输及取样试验
混凝土由浑水沟自建HZS50拌和系统拌制，按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和混凝土配料单进行统一拌制，并在浇筑现场进行混凝土取样试验。
主要采用6m3混凝土罐车自卸车运输，采用HBT-60拖泵泵送入仓，为避免砼直接冲击模板，引起模板变形，必要时，在边坡开口位置或马道上设置集料斗，溜槽辅助入仓。
因框格梁混凝土体积小，浇筑速度较慢，施工强度很低，为避免出现混凝土因长时间滞留在罐，混凝土出现初凝，在相应部位施工前，现场技术员根据浇筑强度通知拌和楼单次运输混凝土量，一般情况3m3/车。
框格梁混凝土坍落度控制在8~10cm。
5.10混凝土入仓浇筑
混凝土浇筑应保持连续性，防止出现冷缝。
若超过允间歇时间，则按工作缝处理。
浇筑混凝土过程中，禁在途中和仓加水，以保证混凝土质量。
采用φ50振捣器仔细振捣，确保外观质量，并尽可能避免碰到模板、钢筋、预埋管等。
5.11拆模
在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，可拆除模板。
拆撬模板时，应避免对模板及混凝土表面的损坏，拆下的模板不得直接抛掷，应堆放在指定位置。
拆下的模板及时对其表面的混凝土进行清理，拉筋及扣件等转材料及时回收再利用。
拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理人同意后才能进行修补。
对不同的混凝土缺陷，按相应的监理人批准的法进行处理。
6、框格梁中空自进式锚杆施工
根据设计图纸，厂房边坡框格梁中空自进式锚杆直径为Φ32mm，长度有9m、6m两种。
为利于边坡稳定，在框格梁+中空锚杆组合支护边坡部位，先施工中空锚杆，再施工框格梁。
6.1钻设备
因中空自进式锚杆长，边坡地质条件复杂，普通气腿式钻机功率较小，回转速度慢，难以达到设计深，结合以往施工经验，采用轻型潜钻造，采用Φ48钢管加工钻机支架。
6.2中空自进式锚杆施工工艺
1、施工工艺流程
中空自进式锚杆施工工艺流程框图
2、施工工艺措施
（1）锚杆的安装
①检查锚杆中、钻头的水是否有异物堵塞；
若有，应清理干净。
②连接钻头和锚杆、手风钻和钎尾、钻机连接套和钎尾等。
③锚杆对准设计的锚位置，手风钻应先给风或水，然后钻进，在破碎岩中钻进时，钻头的水易堵塞，因此在钻进时，应放慢钻进速度，多回转，少冲击，注意水从钻中流出的状况，若有水堵塞的现象，应后撤锚杆500mm左右，并反复扫，使水畅通，然后慢慢推进，直到设计深度。
④钻进至设计深度，应用水或空气洗，检查钻头上的是否畅通，然后将锚杆从钻机连接套上卸下，锚杆按设计要求外露。
（2）注浆材料及浆液
注纯水泥浆，水灰比1：
0.5。
（3）锚杆的注浆
①注浆前检查注浆泵及其配件是否齐备和正常，水泥浆或水泥砂浆的水灰比或粒径、湿度等是否符合设计要求。
②用水或空气检查锚是否畅通，调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止，从泵出口出来的浆液，必须要均匀，不能有断续不均现象。
③迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好，开动泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成。
用作系统锚杆时，浆液从止浆塞边缘流出即可停泵；
替代超前小导管灌浆时看压力设计值，压力值达到设计值并符合结束条件时，即可停泵。
若注浆过程中，出现堵管现象，应及时清理锚杆、浆管和泵，此时若泵的压力表显示有压，应反转电机1-2秒卸压，可卸下各接头，电机反转时间必须短暂。
④当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下浆管与锚杆的接头，清洗并安装至另一根锚杆，然后注浆，若停泵时间较长，在对下根锚杆注浆前应放掉前段不均匀的灰浆，以避免堵。
在整个注浆过程中，操作人员应密切配合，动作迅速，保证注浆过程的连续性。
⑤在浆液终凝之前，不得敲击、碰撞或施加任其它荷载。
⑥中空锚杆注浆过程中，如进浆量较大，超过设计量，应及时通知监理工程师，并分析原因，超注浆量按实际发生以干灰耗量计量，按随机工程量提请监理工程师签证。
8、施工进度计划
因框格梁施工进度受边坡开挖施工进度制约，而边坡开挖受边移民影响较大，框格梁施工根据边坡开挖施工进度适时安排，对于开挖揭露的边坡及时组织框格梁施工。
9、施工资源配置
9.1、施工设备配置
表9-1主要施工机械设备配置计划表
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
混凝土搅拌运输车
6m3
台
2
混凝土拖泵
3
插入式振捣器
Φ50mm
6
4
空压机
20m3
5
轻型潜钻
灌浆泵
7
制浆设备
8
钢筋加工设备
套
9
模板加工设备
9.2、施工人力资源配置
表9-2主要人员配置表（两班）
工种
技术及
管理人员
测量工
运转工
钢筋工
模板工
混凝土工
普工
合计
人数
10
20
16
14
10、质量控制措施
10.1原材料检测试验
（1）对工程中使用的钢筋、水泥、砂骨料等所有原材料，在使用前及时设计要求以及相应的规程规定进行取样试验，经检验合格可使用。
（2）施工中所需的混凝土及砂浆在施工前进行混凝土和砂浆（净浆）配合比设计试验，确定最优配合比。
（3）混凝土拌制过程中根据砂骨料含水率的变化及时调整配合比，并按规要求进行混凝土现场取样检验，确保对混凝土拌合质量的有效控制。
10.2选用双面覆膜模板，以保证混凝土外观质量。
10.3混凝土浇筑质量控制措施
混凝土浇筑应遵守下列规定：
①在老混凝土上浇筑第一层混凝土之前，必须先铺一层2~3cm水泥砂浆，砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03～0.05；
②仔细振捣，振捣时要求“快插慢拔”，有序振捣，不过振。
振捣棒插入间距在40cm以，振捣时间为20~30秒，以混凝土不在冒气泡返浆为止，不欠振；
无法使用振捣器的部位应辅以人工振捣。
③振捣过程中，加强巡视，发现模板移位及时处理；
④混凝土浇筑应连续进行，当因故中止超过间歇时间按工作缝处理。
如能重塑可重新浇筑，重塑的标准是插入式振捣器振捣30s，围10cm混凝土还能泛浆。
11、安全文明施工技术措施
为了实现文明施工管理目标，项目部将采取以下措施：
1、施工现场管理需规化，工作面干净整洁，做到无积水、无淤泥、无杂物，材料堆放整齐。
2、配专职人员对施工场地进行清理、清扫，使现场材料堆放整齐有序、场地清洁平整。
3、合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生影响的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。
4、钢材、水泥等材料在指定的位置堆放整齐，能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施，设置专人看管；
物资、设备退场时办理退场手续。
5、混凝土拖泵、振捣器及轻型潜钻等施工设备操作按我局颁布的《施工设备安全操作规程》规定执行。
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