脱硫系统招标技术规格书解析文档格式.docx
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3
灰水池搅拌装置
搅拌装置按灰水池容积25m3配套，现场配控制按钮箱一个
4
配电控制柜及线缆
要求锅炉满负荷运行时压滤机每班运行2次；
为便于投标统一数据，电缆规格数量暂定为：
YJV-1kV；
3*120+2*90；
数量100米，最终规格数量以工艺电气施设图为准
5
压滤机检修平台及斜梯及管道支架
个
暂估用钢量为4吨，最终以工艺施设图为准
6
冲灰水泵
耐磨耐腐泵；
40m3/h；
20米；
5.5Kw;
一用一备；
现场配配电控制箱一台；
电缆规格数量暂定为：
3*10+2*6；
数量30米，最终规格数量以电气施设图为准，
7
管路及附件
套
包括电缆桥架及固定支吊架等；
工艺水管道、阀门、法兰、螺栓、压力表等由厂家按各自系统自行配套，工艺水管道管径按泵的规格配套，管材采用增强型聚丙烯管（Pg1.0MPa），管道总长度合计暂定为100米。
2.1设备运行环境条件
设备安装地点：
昭苏县第二热源集中供热改扩建热源厂内
气象条件：
本市实际采暖期:
当年10月01日～来年5月5日
本市实际采暖天数：
220天
采暖室外计算温度为-16.9℃，
换算采暖期平均室外温度为-3.9℃
换算采暖期起始温度为5℃
采暖期用户平均室温为20℃
基本雪压S0=KN/m2
基本风压W0=KN/m2
土壤最大冻结深度Z0=cm
抗震设防裂度8度，
最大冻土深度90cm
主要气象参数
年平均气温
℃
-9
极端最高气温
-3.9.2
极端最低气温
-36
最冷月平均气温
最热月（七月）平均气温
年降水量
毫米
平均无霜期
天
8
冬季主导风向
C、E
9
最大冻土深度
cm
90
10
基本雪压
KN/m2
11
基本风压
12
抗震设防裂度
度
13
冬季采暖室外计算温度
-16.9
14
采暖期室外平均温度
-3.9
15
采暖期天数（日平均温度≤5℃的天数）
d
141
16
实际采暖天数
220
10月15日至翌年月日
17
换算采暖期室外平均温度
按实际供热天换算
18
换算采暖期室外起始温度
煤质分析表（参考暂定煤种）
煤源为伊宁县金龙工业煤矿的煤，该煤矿距城区约160公里。
该矿所供煤为粒径小于30mm的沫子煤，该煤种为发热量较高、低硫、低中灰的优质烟煤。
煤质检验报告表
工业分析
名称
数值
全水分Mt（%）
8.43
氢（Had）%
3.45
水分Mt（%）
3.32
挥发分（Vad）%
34.24
灰分Aad（%）
9.87
全硫（St，ad）%
0.78
发热量
高位发热量Qnet.v.ard（MJ/kg）
27.86
低位发热量Qgr.v.ard（MJ/kg）
25.46
2.3脱硫剂资料：
脱硫剂采用当地的200目石灰粉。
2.5锅炉烟气侧流程：
空气预热器→除尘器→引风机→湿法烟气脱硫系统→烟囱。
2.6电气、仪表和控制方式
本全套脱硫装置控制采用DCS控制系统，控制系统配有UPS电源。
3、规范和标准
3.1供方的设备检验、实验、材料、工具等采用国家的最新版本标准。
3.2环境保护、劳动卫生和消防采用国家标准。
3.3供方应提供制造的规范、规程和标准等清单，列出制造厂家在选用材料、制造系统、验收要求中所执行的标准清单。
4、技术要求
4.1对脱硫系统的性能要求
4.1.1脱硫系统应达到技术先进，所有设备制造必须符合安全可靠、连续有效运行的要求，设备的可用率不得低于98%，脱硫系统脱硫后SO2的排放浓度小于300mg/Nm3，脱硫效率大于90%（脱硫进口浓度为1500mg/Nm3时）
4.1.2脱硫系统的采用一炉一塔的形式，对于脱硫系统内的公用系统、其它辅助系统及设备，均按3台70MW锅炉共用考虑配置。
4.1.2.1脱硫吸收塔采用碳钢材料，内部防腐层为高温玻璃鳞片。
4.1.2.2脱硫吸收塔由承包商按设备总体供货，包括吸收塔壳体、喷嘴及所有内部构件、除雾器、塔体防腐及外部钢结构、保温、紧固件等。
塔体的组装、塔内防腐及外部钢结构（如平台扶梯等）的施工在现场完成。
吸收塔内所有部件能承受最高入口烟气温度的冲击，高温烟气不会对任何系统和设备造成损害。
吸收塔选用的材料适合工艺过程的特性（塔内部件材质按照供货表中要求执行），并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。
所有部件包括塔体和内部结构设计均考虑腐蚀余度。
吸收塔设计成气密性结构，防止液体泄漏。
塔体上的人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方将进行密封，防止泄漏。
吸收塔壳体设计能承受各种荷载，包括吸收塔及作用在吸收塔上的设备和管道的自重、介质重、保温重，以及风载、地震荷载等。
吸收塔的支撑和加强件能充分防止塔体倾斜和晃动。
塔体的设计将尽可能避免形成死角。
吸收塔底面设计能保证完全排空浆液。
吸收塔内配有足够的喷嘴。
吸收塔上部安装有除雾器，用以分离烟气夹带的雾滴。
塔的整体设计将方便塔内部件的检修和维护，吸收塔内部的喷淋系统和支撑等尽可能不堆积污物和结垢，并且塔内部件便于清洁。
吸收塔烟道入口段能防止烟气、液体倒流和固体物堆积。
吸收塔配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔，人孔门和观察孔没有泄漏，而且在附近设置走道或平台。
人孔门的尺寸至少为DN600，易于开/关，在人孔门上装有手柄。
吸收塔将进行合理的保温设计。
除雾器采用多折向平板式，除此之外雾器不予接受，其设计应保证具有较高的可利用性和良好的去除雾滴效果，材质选用316L。
4.1.2.3脱硫用泵
脱硫泵满足如下特殊要求：
脱硫泵为离心泵，叶轮及过流部位均由防腐耐磨高分子材料或特种合金制成，具有良好的耐磨耐腐蚀能力，适合脱硫运行环境，并有5个以上同类型脱硫项目运行实例。
脱硫泵配有油位指示器、机械密封、联轴器罩设备。
脱硫泵设计便于拆换和维修。
设计选用的材料适于输送的介质，并且至少按20g/l的氯离子浓度进行选材。
4.1.2.4脱硫剂贮藏及添加装置
脱硫剂使用散装石灰粉，由石灰罐车通过气力输送进入粉仓中储存，粉仓带流化装置和加热装置，生石灰粉采用自动计量添加的方式，并可根据脱硫运行状态自动调整。
石灰贮仓应能满足3×
70MW锅炉同时运行，三天脱硫剂的需要。
4.1.2.5脱硫产物的处理
脱硫产物应通过强制氧化生成石膏，曝气用罗茨风机和氧化风管的设置应能满足3×
70MW锅炉同时运行的需要。
系统内设有浆液循环池，脱硫塔内不储存浆液，所有浆液进入脱硫浆液循环池中反应，副产物处理系统采用旋流器+真空皮带机二级脱水装置。
4.1.2.6脱硫管道
所有工艺管道应符合下列要求：
·
管道设计时充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，选用恰当的管材和附件。
管道系统的设计参数（如压力、温度、流量、流速等），符合相关的标准。
浆液管线设计有清洗系统和阀门低位排水系统。
4.1.3脱硫系统对锅炉的安全、稳定运行不产生影响。
脱硫系统运行时不得降低锅炉的出力，不得影响锅炉效率。
4.1.4锅炉的连续运行应不受脱硫系统运行及停运的限制，脱硫系统的负荷范围与锅炉负荷范围相协调，保证锅炉负荷在50%～110%，最大连续出力、负荷调整速度为5%/min的情况下，脱硫系统具有良好的、适宜的调节特性，在锅炉运行的条件下能可靠和稳定地连续运行。
4.1.5脱硫系统运行时，脱硫剂的投入应具有合适的计量装置。
4.1.6脱硫系统应采用安全可靠、与热源厂控制水平相适应的DCS控制系统，采用集中与就地监控相结合的控制方式。
4.2对电气系统的要求
4.2.1一般技术要求
供方设计并提供一套完整的脱硫电气系统和电气设备。
电气系统和电气设备的设计基于如下全面地考虑：
●运行和检修人员的安全以及设备的安全。
●可操作性和可靠性。
●易于运行和检修。
主要部件（重部件）能方便拆卸、复原和修理，同时提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。
●相同（或相同等级）的设备和部件的互换性；
●系统内所有元件可恰当地配合。
比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等。
●环境条件保护，如对腐蚀性气体和（或）蒸汽、机械震动、振动和水等的防护。
所有电力设备如：
低压开关控制设备，UPS等应安装于有环境保障的室内。
●对电气系统以及电气设备提出以下具体技术要求，但不限于此。
应满足各种GB以及行业的技术标准和规范。
a.所采用的电气元器件均采用正泰或施耐德的优质产品。
b.控制盘（台）出厂发运前应作模拟工况下的动作试验。
c.电气设备在使用环境条件下，带额定负荷连续运行。
d.接地系统、防雷系统按GB，DL及IEC有关标准设计、安装。
区域内的电气设备和建筑物的直击雷保护根据需要设计。
避雷针集中接地装置接地电阻不大于10Ω。
e.脱硫系统区域内的接地网至少有2处与热源厂主接地网可靠电气连接并符合热稳定要求，详细接口在设计联络会上确定。
接地电阻为小于4Ω。
f.在通道地点提供为维修和安装用交流电源配电箱（检修电源箱），配电箱之间的间距不大于35米，每个配电箱内至少要有2个100安、2个60安的漏电空气断路器、三相电源插座。
g.开关柜内部各工作单元之间通过金属挡板或相当的材料隔离，开关柜方便检修、满足防鼠的要求。
h.所有的带电部分加以严格的保护以防止触电。
母线用热缩绝缘护套保护，在其它单元带电的情况下能更换和改接电缆。
相同容量和功能的插接件能互换。
所有的辅助电路以插接件连接，这样相同型号的单元不需更改接线就可互换。
i.照明采用防水防尘灯具，IP54，日常照度达到30Lx。
j.供方在脱硫岛本体设计时，为电缆的敷设提供电缆通道。
k.供方需要接地的电气设备设有接地用的端子并有明显标记。
l.脱硫塔本体及电源接地方面要求的技术条件供方及时向设计单位提出，以便考虑接地设计，并在本体上标出供接地用的接地点。
m.本工程采用阻燃电缆，电缆的防火阻燃措施可适当简化，但必须满足消防管理部门的验收要求。
n.电流互感器和断路器的跳闸回路的导线截面不应小于4mm2，其他强电控制回路所用的导线的截面也不应小于2.5mm2。
o.电气设备安装在有空调或通风装置的室内，在配电室、办公室及控制室的照明设备其外壳的防护等级不低于IP30；
p.低压控制装置应保证在电动机被卡堵或缺相时，在不采用保护销的情况下，通过电动机保护杜绝电机烧毁现象。
q.安装在室外的照明配电箱，其外壳防护等级必须达到IP55；
安装在其余场所的照明配电箱，其外壳防护等级为IP54。
r.对于55kW及以上的电动机馈线回路应采用智能式电子脱扣保护装置。
4.5.2采用标准
电气系统和电气设备按照下列标准和规范的合理的技术条款进行设计、制造、安装和试验。
但不限于此，我方可采用高于下列标准的标准、规程和规范。
●整体电气工程满足GBJ232《电气装置安装工程施工及验收规范》以及相关国家及行业标准、规范。
●继电保护配置按《火力发电厂厂用电设计技术规定》配置。
●接地系统、防雷系统按GB，DL及IEC有关标准设计。
4.5.3供货范围
投标方尽可能的采用380/220V电气设备。
供方应及时提供脱硫系统内所需负荷资料。
低压控制柜、脱硫系统内电缆通道由供方负责。
供方负责脱硫系统内的0.4kV动力、控制电缆、控制柜等电气设备部分设计、供货、施工，并提供所需负荷资料和保护控制与信号及设备保护的整定计算。
由供方提供的电气设备及材料范围如下但不限于此：
a.0.4kV配电盘及脱硫岛电气设备的动力电缆
b.防雷接地材料、滑线及其附件
c、电缆及其防火阻燃材料（电缆包括电缆附件）
d．电缆构筑物（包括人孔、支架、桥架及附件）
e.特殊工具（如果需要）
f.就地控制（箱）柜
g.脱硫系统内全部电气系统设备、材料
4.5.4工作范围
供方负责脱硫系统电气系统的设计及电气设备的安装及调试，设计深度符合火力发电厂设计和施工图设计深度的要求。
其中，电气系统设计包括以下部份：
a.0.4kV系统电气接线及布置
b.交流不停电电源及配套设备及布置图
c.电缆、电缆设施（包括电缆沟（隧）道、电缆桥架的布置）及防火阻燃设施
d.脱硫电气系统
4.5.5控制线路
a.控制线路的设计布置符合国家有关技术标准。
b.机柜内部线路与端子排的连接每个端子为一根。
c.开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%。
d.报警信号：
凡设备发生任何不正常状态时，均应有报警信号。
e.控制柜盘面上指示灯颜色的应用：
绿色：
表示电源断开、阀门全开；
红色：
表示电源闭合、阀门全关及设备故障；
绿色加红色：
阀门在半开半闭状态；
黄色：
表示不正常状态。
4.5.6脱硫装置电气设计原则
4．5.6.1系统使用电源为380V/220V～50Hz（三相四线制）。
4．5.6.2控制方式：
脱硫系统的电气系统应采用安全可靠、与热源厂控制水平相适应的监控系统，采用集中与就地监控相结合的控制方式。
4.5.6.3信号与测量：
不设常规音响及光字牌，所有开关状态信号送入脱硫系统DCS。
除必须的常规测量表计外，将测量信号采用4～20mA变送器（变送器装于相关开关柜）输出送入脱硫系统DCS。
4．5.6.4低压配电柜选用GGD电气柜，柜内电器装配具备与中控室集中控制及仪表、自控所需通讯端口。
4.5.6.5当电源电压在±
10%范围内变化时，脱硫系统所配电气设备和控制系统能正常工作。
4.5.6.6脱硫系统本体设计时，为电缆敷设提供必要条件。
4.5.6.5脱硫系统本体的常规检修电源、脱硫系统本体设备的接地施工。
4.5.6.5脱硫系统现场设施，采用必要的防水防尘措施，达到设备露天放置的要求。
4.5.6.5电器仪表装置在出厂前进行测试，保证到达现场后，接上电源和气源（由供方配置设备、安装、调试）即可正常运转。
4.6脱硫热控部分要求
4.6.1功能要求
供方应提供一套完整、可靠、符合有关工业标准的脱硫控制系统及设备，该系统的设计应能满足脱硫系统的自动调节要求，保证系统在各种工况下安全稳定地运行，确保脱硫效率达到要求,本脱硫项目的控制系统（DCS）要求在功能上实现热工电气自动化系统的集中控制，完成本脱硫项目工艺过程的检测、调节、控制、报警、联锁和保护、记录等基本功能，达到在较少就地操作和人员配合下，在集中控制室内实现所有脱硫设备的启、停及运行工况的监控，并在正常运行中实现无人值班、自动运行。
所提供的DCS控制系统应易于组态、易于使用、易于今后扩展。
其设计应采用合适的冗余配置并带诊断至模件级的自诊断功能。
整个控制系统在功能和物理上适当分散，系统任务负荷均匀，无负荷集中危险点。
系统的参数、报警和自诊断功能应在CRT上集中显示和打印。
供方在投标书中应详细描述控制系统的情况（包括生产厂家、系统配置、系统型式、基本功能、技术要求、性能指标、供货范围、设计分工、工程服务、备品备件等）。
供方所提供的控制系统应留有和需方的锅炉控制系统（DCS）的通讯接口，并与需方DCS通迅协议相一致。
并具有传输数据至环保部门的接口。
4.6.2控制系统要求
本脱硫项目控制系统由供应商根据其工艺确定采用DCS控制系统，对关键工艺控制参数（如脱硫剂浓度、脱硫液PH值、液位等）进行自动控制，DCS与上位机之间采用现场总线控制；
自控系统应具有完善的模拟量控制、顺序控制、联锁、保护、报警等功能，设集中和现场两种操作方式。
控制系统至少对脱硫液PH值、液位、系统阻力、烟气温度等主要参数进行监控。
4.6.2.2DCS控制系统
4.6.2.2.1DCS控制系统采用名优产品。
4.6.2.2.2带与DCS控制系统进行通讯的以太网接口及系统软件组态接口、组态数据线、程序备份卡。
4.6.2.2.3随机配置DCS正版软件及相应光盘。
4.6.2.2.4DCS控制系统不间断电源采用电力系统专用逆变电源，考虑40%余量。
4.6.2.2.5DCS控制系统所用中间继电器均采用优质继电器。
4.6.2.2.6负载电源应与DCS系统电源分开。
4.6.2.2.7DCS控制系统配置操作员站、工程师站各一套，建议采用DELL主流商用机系列并配置19”以上液晶显示器。
4.6.2.2.8DCS系统处理器CPU负荷率应小于40%、I/O考虑15%的备用量、扩展槽考虑20%备用量、电源考虑40%备用量。
4.6.3常规仪表设备
4.6.3.1供方所供应的仪表及控制设备应选用通用产品，符合国家有关标准，不能采用淘汰产品，并考虑最大限度的可用性、可靠性、可控性和可维修性。
4.6.3.2供方所选仪表及控制设备的型式及厂家需征得需方的认可。
4.6.3.3所有取样点要求设在介质稳定且便于安装维护的位置，并符合有关规定。
4.6.3.4供方应成套提供脱硫系统内所有的检测控制设备并经需方认可（包括就地指示仪表、取源部件、传感器、变送器、执行机构、接线盒等）。
4.6.3.5用于联锁保护的检测元件应单独设置，并视信号的重要性考虑适当的冗余配置。
4.6.3.6供方应考虑试验测点的取样，并有封堵措施。
4.6.3.7仪控设备测量单位要符合国际标准。
4.6.3.8所有安装在户外的就地仪控设备保护等级不低于IP65。
需要防冻的脉冲管路应考虑防冻措施。
测量烟气的取样管应有防堵措施。
4.6.3.9就地温度计采用双金属温度计，不得采用水银温度计。
测温元器件（铂热电阻等）均采用铠装、耐磨产品，选用Pt100铂热电阻，热电偶选用防水型。
4.6.3.10执行机构应采用电动执行机构并配有手轮，便于就地操作。
4.6.3.11PH计采用名优产品。
5、性能保证值（由供方填写）
项目
参数（投标方填写）
设计处理烟气量（m3/h）
2×
280000
1塔/1炉，2×
70MW
设计脱硫效率（%）
\
SO2吸收率（kg/h）
脱硫塔压降
2000Pa
SO2实际排放浓度（mg/Nm3）
循环水量（m3/h）
3×
70MW炉用量
石灰消耗速率（kg/h）
Ca/S=1.03，纯度80%
石膏生成量（kg/h）
70MW炉量
石灰仓容积（m3）
3台炉3天用量
石灰浆液罐容积（m3）
满足3台炉3小时需要
循环池（m3）
满足3台炉需要
脱硫系统总功率
脱硫系统总耗水量
6、附表
本章表格由供方填写，但必须请供方注意表中的技术数据及表格内容是不完备的，供方可根据其所供应的脱硫系统及设备作必要的修正和补充，并予以说明。
供方提供的数据表
性能和设计数据
数据
二、供货范围
1.一般要求
1.1提供一套完整的烟气脱硫除尘系统及其所有附属设备和附件。
1.2供货服务范围
1.2.1脱硫系统：
应包括整个脱硫系统范围内所有设备及系统的制造、供货、运输、安装、培训、调试，并提供试运行和性能考核的规划和指导。
脱硫装置的安装、设备、电气、控制系统等单独报价并必须有详细的设备报价清单（报价清单和开标一览表一起单独密封，标书里只有清单不写报价）。
需方采用脱硫系统总承包，实施“交钥匙”工程的承包方式。
1.2.2渣水过滤循环处理系统
设备明细表
1.3供方应根据1.2供货范围所述提供详细的供货清单，但不局限于供货范围内所列设备和系统，清单中依次说明型号、规格、数量、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本条款中未列出或数量不足，供方仍须在执行合同时补足。
1.4供方应提供所有安装和检修的专用工具，应提供随机备品备件清单及三年推荐备品备件详细清单及报价（报价清单和开标一览表一起单独密封，标书里只有清单不写报价））。
1.5供方应提供表明供货及设计的图纸。
1.6供方应提供设备中的进口件清单及国内分包商清单。
2供货范围
表2.1设备供货范围
设备名称
型号规格（投标方填写）
数量
技术参数
一
脱硫吸收塔
内径φ=4600mm，塔高H=18000mm
碳钢衬玻璃鳞片树脂
70MW1塔/1炉
吸收塔
Φ4.6m，H=18m
碳钢衬高温玻璃鳞片
除雾器及冲洗水
Φ4.6m，316L
喷淋层
Φ4.6m，316L
三层
浆液雾化喷头
SiC
200
含备用
二
脱硫塔辅助设备
循环泵
Q=400m3/h，H=25m
石膏排出泵
Q=20m3/h，H=40m
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