基于精益生产的现场改善方法研究与实践本科毕业设计.docx

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基于精益生产的现场改善方法研究与实践本科毕业设计

毕业论文声明

本人郑重声明：

1．此毕业论文是本人在指导教师指导下独立进行研究取得的成果。

除了特别加以标注地方外，本文不包含他人或其它机构已经发表或撰写过的研究成果。

对本文研究做出重要贡献的个人与集体均已在文中作了明确标明。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

2．本人完全了解学校、学院有关保留、使用学位论文的规定，同意学校与学院保留并向国家有关部门或机构送交此论文的复印件和电子版，允许此文被查阅和借阅。

本人授权大学学院可以将此文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本文。

3．若在大学学院毕业论文审查小组复审中，发现本文有抄袭，一切后果均由本人承担，与毕业论文指导老师无关。

4.本人所呈交的毕业论文，是在指导老师的指导下独立进行研究所取得的成果。

论文中凡引用他人已经发布或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。

论文中已经注明引用的内容外，不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。

对本文的研究成果做出重要贡献的个人和集体，均已在论文中已明确的方式标明。

学位论文作者（签名）：

年月

关于毕业论文使用授权的声明

本人在指导老师的指导下所完成的论文及相关的资料（包括图纸、实验记录、原始数据、实物照片、图片、录音带、设计手稿等），知识产权归属华北电力大学。

本人完全了解大学有关保存，使用毕业论文的规定。

同意学校保存或向国家有关部门或机构送交论文的纸质版或电子版，允许论文被查阅或借阅。

本人授权大学可以将本毕业论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用任何复制手段保存或编汇本毕业论文。

如果发表相关成果，一定征得指导教师同意，且第一署名单位为大学。

本人毕业后使用毕业论文或与该论文直接相关的学术论文或成果时，第一署名单位仍然为大学。

本人完全了解大学关于收集、保存、使用学位论文的规定，同意如下各项内容：

按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版本；学校有权保存学位论文的印刷本和电子版，并采用影印、缩印、扫描、数字化或其它手段保存或汇编本学位论文；学校有权提供目录检索以及提供本学位论文全文或者部分的阅览服务；学校有权按有关规定向国家有关部门或者机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入学校有关数据库和收录到《中国学位论文全文数据库》进行信息服务。

在不以赢利为目的的前提下，学校可以适当复制论文的部分或全部内容用于学术活动。

论文作者签名：

日期：

指导教师签名：

日期：

西南交通大学

本科毕业设计（论文）

基于精益生产的现场改善方法研究与实践

ResearchAndPracticeonFloorImprovement

MethodsBasedonLP

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明

原创性声明

本人郑重承诺：

所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：

　　　　　日　期：

指导教师签名：

　　　　　日　　期：

使用授权说明

本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：

按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：

　　　　　日　期：

毕业设计（论文）任务书

班级工业工程

（2）班学生姓名学号20041415

发题日期：

年月日完成日期：

月日

题目基于精益生产的现场改善方法研究与实践

1、本论文的目的、意义现场改善是现场管理的深化，它以增进顾客满意为目标，使用持续改善理论对生产现场的人员、设备、物料、作业方法、生产环境等各生产要素进行持续的改善，实现各生产要素的合理配置，从而减少生产过程中的浪费，降低生产成本，提高生产效率和产品质量，对企业提高自身的竞争力具有十分重要的意义。

通过本次毕业设计，使学生了解到目前精益生产在企业中的广泛应用，掌握现场改善相关方法和应注意的细节。

并将现场改善方法在某企业进行实践，培养学生的实际动手能力和创新能力，为今后学生从事工业工程相关现场管理工作打下基础，更好的快速适应和融入企业工作中。

2、学生应完成的任务对精益生产进行相关文献综述，分析现场改善的意义及国内外研究现状。

在分析现场改善的相关理论研究基础上，进一步总结现场改善方法的体系，分析企业现状及存在的问题和企业需求分析。

并以某企业为例进行相关实证研究，综合运用现场改善方法进行分析，最后全文总结。

3、论文各部分内容及时间分配：

（共12周）

第一部分论文研究背景和文献综述（2周）

第二部分现场改善的相关理论研究（2周）

第三部分现场改善方法的体系（4周）

第四部分现场改善方法在企业中的应用（2周）

第五部分全文总结（1周）

评阅及答辩准备答辩+评阅+答辩（1周）

备注

指导教师：

年月日

审批人：

年月日

摘要

在当今经济全球化，需求多样化和竞争激烈化的环境下，如何提高市场竞争力、适应市场的应变力和满足顾客多样化的需求是每个企业必须面对的问题。

企业在参与竞争的过程中，强化质量和成本的竞争力以及加快改革的速度则显得很重要，精益生产为这种竞争力的构筑提供了一种很好的生产方式。

而现场管理是精益生产的主要内容之一，也是精益生产实施的基础，对现场管理的研究也就显得为重要。

生产现场是企业直接创造效益的场所，是企业所有信息的原始发源地，也是各种问题萌芽产生的场所，现场管理水平的高低可以直接反映出企业经营情况的好坏。

现场改善是现场管理的深化，它以增进顾客满意为目标，使用持续改善理论对生产现场的人员、设备、物料、作业方法、生产环境等各生产要素进行持续的改善，实现各生产要素的合理配置，从而减少生产过程中的浪费，降低生产成本，提高生产效率和产品质量，对企业提高自身的竞争力具有十分重要的意义。

论文首先对精益生产的概念、产生、特点、精益生产思想以及现场管理的概念、内容、特点、现场管理与精益生产之间的关系等进行了阐述。

然后，针对目前现场改善方法相互孤立，不成体系的状况，结合企业需求，对现有方法进行整合，建立了基于精益生产的现场改善方法体系，包括5S管理、设备布局优化、作业分析、作业测定以及生产线平衡等，并提出了体系中各部分的功能及其相互之间的联系。

基于精益生产相关理论，综合运用工业工程及精益生产的相关技术方法，通过定性和定量相结合的系统分析，对X公司的现场改善过程进行了旨在提高生产效率的改进研究。

该文系统论述了该公司对生产线实施的持续改善活动，通过对生产线布局、物流、工序流程、生产线平衡等方面的分析和优化，消除了大量浪费和不增值作业，基本实现了一个流的生产模式，综合提高了该生产线的生产效率，从根本上降低了生产成本增强了产品竞争力。

关键词：

精益生产现场改善

Abstract

Nowadayseconomicglobalization,undertheenvironmentofneeddiversificationandcompetitionintensification,howtoenhancesthecontingencydintofthecompetitionability,orientationmarketofmarketandsatisfyacustomerneedisproblemthateachenterprisehastoface.Whileconstructthesuperioritybasalpremisewhichcompeteswithothercompanies,thespeedwhichenhancesthecompetitionabilityofqualityanddateandcostandspeedsofreformthenseemstobemorefortheimportance,andtheLeanProduction（LP）provideakindofgoodmodeltothiskindofconstructionofcompetitionability.AndthespotthemanagementisoneofthemaincontentsofLP,isalsothefoundationofimplementLP.thespotmanagementoftheresearchisimportant.

Productionflooristhefieldthatenterprisescancreatebenefitsdirectly;itisthecradleofinformation;andit'salsothesitecomingforthallkindsofproblems.Floormanagementlevelmayreflectthecorporation'soperationstatus.Floorimprovementcandeepenfloormanagement,andaimatenhancingclients'satisfaction.Withimprovementtheory,floorpersonnel,equipment,materials,workingmethodsandproductionenvironmentarereformedtorealizereasonabledeploymentsoastoreducewasteintheproducingprocess,debasetheproductioncostandadvancetheefficiencyandquantity,whichismeaningforcorporationtoenhanceitscompetitionitself

AtfirstthetextintroducestheConcept,thecreation,thecharacteristicsandcorethoughtoftheLP.Atsametime,explainsthespotmanagementconception,content,characteristicsandtherelationshipwithLP.

Afterword,thispaperaimedatthestatusthatfloorimprovementmethodsareisolatedandimmethodicaloneanotherintegratepresentmethods,combinedwithcorporation'sdemands.ThemethodsystemoffloorimprovementbasedonLPisfounded,whichincludes5Smanagement,optimizationofequipmentlayout,workanalysis,workmeasurementandmanufacturinglinebalancing.Moreover,functionsofeachpartandrelationsofoneanotherarebroughtforward.

Finally,thisthesisisbasedonthetheoryofLeanProductionforimprovingproductionefficiencyinXCompany.Themethodofsystemanalysisthatqualitativeanalysiscombinedwithquantitativeanalysiswasadopted,andthetechnologiesofindustrialengineeringandLeanManufacturingwereusedsynthetically.Takingproductionlineasexample,itwasdissertatedsystematicallyofCIP（ContinuousImprovementProcess）activity,bywhichtheproductionlinewasanalyzedandoptimizedinlayout,materialflow,processflow,linebalanceetc.Thereafter,Manywastesandnon-valuedaddedworkswaseliminated,productionmodelofonepieceflowwasrealizedalmost,theproductionefficiencyoflinewasimproved,andproductioncostwasalsoreduced,thenproductcompetitivewasboostedup.

Keyword:

LeanProductionKaizen

第1章绪论

1.1论文研究背景

最近二三十年以来，中国经济得到了突飞猛进的发展，愈来愈多的跨国公司将目光投向了中国市场，纷纷到国内来投资建厂。

而这些国际大公司在推动中国经济发展的同时，也无疑将给中国的本土企业，尤其是落后的中小型企业带来巨大冲击。

面对先进的国际加工制造业，国内企业普遍存在着管理方式落后、缺乏管理技术应用经验的实际情况，而如何将精益生产思想成功地应用到生产管理中去，切实提高企业的生产效率，从而形成竞争优势是许多企业迫切需要解决的问题。

正如詹姆斯·沃麦克等人指出的那样，精益生产的理念“可以适用于任何国家与地区的不同制造业和不同的工厂和不同的企业文化”。

因为“没有一个国家可以在低廉的工资基础上在全球竞争中建立长时间的绝对优势”，“但可以通过精益生产和精益理念来维持优势”。

这些企业在面对瞬息万变的市场环境，既要求得生存，又要求得长期成长和发展。

质量、成本、交货期和创新被认为是现代企业的生命，企业的一切活动都要围绕它们进行。

现场管理是实现质量、成本、交货期的最重要的一个基础环节。

如何把握问题，选择什么样的解决方法，这些都只能去现场寻找，答案就在现场。

现场改善是企业最基础最重要也是最难做好的工作，面对激烈的市场竞争和形形色色的先进的现代管理理论方法，企业往往感到百废待兴却无从下手。

而管理本身的特点是具有可模仿性却不具有可复制性，具有很强的实践性。

管理理论多数来自于对管理实践的经验总结，任何一种理论方法都有它的时代和文化景，企业管理也不例外。

因此，在引进吸收精益生产管理思想进行现场改善时必须对其进行深入的研究，并根据本地的环境特点加以本土化的灵活运用，才能取得较为理想的效果。

现场改善是现场管理的深化，是对现场发现的问题有计划、分步骤地进行分析和解决，是一个永无止境的优化过程。

有效的现场管理被认为可以使用低成本的方法解决生产现场的问题，它对于制造型企业的实际意义可以总结为以下几个方面。

1.1.1有效提高生产效率

现场的生产效率主要包括劳动力生产率、物流效率和管理效率。

通过有效的现场管理可以平衡生产线，减少停滞和等待，消除大量人力资源的浪费，有效提高劳动力生产率；可以减少物料大量的搬运、移动使物流顺畅，有效提高生产线物流效率；井然有序的现场使得问题无处藏身，可以减少大量的查找、统计、输导工作，有效降低管理的难度，从而直接和间接地提高了管理效率。

1.1.2有效降低生产成本

生产成本由材料、人力、管理几方面构成。

通过有效的现场管理可以提高材料利用率、降低废品率、减少材料库存，从而有效减少材料的资金占用率；现场管理追求使人更高效、更轻松愉快的工作方法，通过合理的人员配置和新方法的使用，使得投入同样的人员可以得到更多的产出或者同样的产出可以由更少的人员完成，从而有效的节约人力成本；通过布局优化可以有效减少工作场地占用，提高空间利用率，节省场地租用或使用费用；管理有序的现场，使得现场管理无需花费大量的人力物力去解决琐碎问题，从而有效降低了生产管理成本。

1.1.3有效提高产品质量

大量的产品缺陷数据统计表明，大约90％的制造缺陷是在生产现场中发现与捕获的。

不断的提高现场管理水平，从根源上不断的消除各种导致缺陷的问题，在制品的大量减少避免了生产过程中因堆积停滞而造成的质量问题，一个流的生产模式有效避免了成批缺陷的产生，平衡稳定的生产过程又提高了产品质量的稳定性，顺畅的物流消除了大量的质量隐患。

因而现场管理水平是提高产品质量的最根本、最有效的手段[1]。

1.1.4有效提高企业竞争力

在市场经济条件下，企业的生存来源、发展动力都来自于市场和市场竞争。

成功和失败的企业虽然有各种不同的企业制度，有不同的客观环境，但发挥决定性作用的是企业竞争力。

一些经济学家则根据大量统计分析结果，认为企业内部革新与效率是构成企业竞争力的要素。

信息、知识、管理、创新能力等潜在因素决定了企业竞争力的强弱。

而从战略上看，企业要想取得长期的发展和竞争优势，需要通过持续改善不断提高企业竞争力[2]。

通过现场管理的改善，提高现场管理水平，可以充分有效利用企业资源，培养改革和创新理念，提高人员素质，使生产环节的质量更好、速度更快、成本更低，从而能在产品价格、质量、交期、服务等方面，比竞争对手更好、更快地满足消费者需求，为企业带来更多的收益，进而提高了企业的竞争力。

1.2国内外的研究和发展现状

1.2.1国外的研究和发展

自从美国现代科学管理之父泰勒（Taylor）首创科学管理新纪元，奠定了工业工程（IndustrialEngineering，IE）思想后，全球工业化进程不断加快。

作为泰勒主要追随者的亨利·福特在福特汽车公司创立了第一条汽车生产流水线。

它以标准化、大批量生产来实现降低生产成本，提高生产效率。

第一次世界大战后，福特与阿尔弗雷德·斯隆开创了大规模生产方式（MassProduction，MP），超越了欧洲领先若干世纪的手工生产方式（CraftProduction，CP）。

第二次世界大战后，社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展，单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显了。

精益生产方式是在日本丰田汽车公司经历了上世纪50年代初濒临破产的危机后逐步建立发展起来的，它是丰田汽车公司创新实践的产物。

在精益生产方式中融合了工业工程（IE）、质量管理、设备管理、价值工程等许多现代化管理技术，并创造了许多新方法。

丰田公司用了约20年时间逐步形成了精益生产方式的完整体系，所以说精益生产方式首先是实践的产物。

它是在准时、彻底消除浪费的目标下，融合了一切可调用的资源，在消除工厂内各种各样的浪费的实践中逐步建立起来的。

它也是丰田汽车公司在第二次世界大战后，既没有充足资金又没有好的设备的艰苦条件下为赶超欧美，而不懈努力创造出来的新生产管理方式。

精益生产方式创建人大野耐一先生，其代表作是1978年3月出版的《丰田生产方式——以非规模化经营为目标》和1982年出版的《现场经营》。

这两本书是大野耐一推行精益生产方式的系统思考和理念的总结，是论述精益生产方式最经典的著作。

这一时期，不少著名大学的工业工程和企业管理专业的教授们也开始深入丰田汽车公司进行现场调研，开展对精益生产方式的理论研究。

其代表人物之一就是门田安弘教授，门田安弘教授的研究成果在日本被称为是理论界第一位把精益生产方式内容体系化的研究人员，其代表作是1983年10月1日的《丰田生产方式的新展开》。

同时，门田安弘教授的研究成果还用英文在美国发表，使美国企业界比较早地开始从理论上了解了精益生产方式。

近二十年来，在《工场管理》等专业的学报上也介绍了大量的精益生产方式的实践案例，这些案例对更多的日本企业导入精益生产方式很有借鉴作用。

1.2.2国内的研究和发展

精益生产在中国得到研究者和实践者的注意是在《改变世界的机器》一书在中国1991年出版后。

中国对精益生产的研究仍停留在学习国外精益生产理论及对少数国内企的应用研究阶段，缺乏对国内企业实施精益生产的体系、策略、技术以及精益生产如何本土化等问题进行系统的研究。

而这些研究不足是目前中国企业实施精生产急需要解决的问题，否则，精益生产难于在中国企业长期深入推广。

近年来，现场改善的理论和方法日益成熟和完善，如表1-1，中国学者根据中国的市场环境和企业行业特点对现场改善进行了大量的研究和实践，出版了不少论述。

但客观上讲，这些理论还不成体系，主要以模仿日本和美国模式为主。

由于国内外理论研究的差异及国内研究百家争鸣的特点，使企业在现场改善理论的识别、实践和评价工作增加了难度。

因此，现场改善理论对中国企业来讲，还有待深入研究完善，并需要进一步结合国内企业、行业的特点，以适应本土企业的应用和实践。

目前国内的很多企业比如一汽、格兰仕等已经意识到只有实施精益生产方式，才可能参与日趋激烈的国际竞争，它们在企业中大力推进精益生产方式，并且初见成效[3]。

它们对精益生产方式的成功应用为国内其它的企业实施精益生产提供了很好的经验，同时，国内对精益生产方式的研究也越来越多，企业也更加重视精益生产方式在企业内的应用，也在探寻精益生产与中国企业文化相结合的最佳方式。

随着国际交流的增多，国内企业也更加容易获取国外企业的经验。

因此，国内企业实施精益生产管理正是时候。

表1-1改善理论方法分类表

内容

特点

精益理论与方法

准时制JIT（JustInTime）,KanbanPullSystem

持续改善CIP（ContinuousImprovementProcess），Kaizen

快速换模SMED（SingleMinuteExchangeofDie）

全面生产维护TPM（TotalProductiveMaintenance）

一个流（OnePieceFlow）

工作单元（WorkCell）

约束理论TOC（TheoryofConstraints）

成组技术GT（GroupTechnology）

企业流程再造BPR（BusinessProcessReengineering）

精益企业价值

有系统的理论方法，采用多种技术，具有很强的可操作性，