锅炉内墙水平膨胀缝做法Word格式文档下载.docx

锅炉内墙水平膨胀缝做法Word格式文档下载.docx

《锅炉内墙水平膨胀缝做法Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉内墙水平膨胀缝做法Word格式文档下载.docx（9页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

用标准耐火砖（230×

113×

65mm）做内衬墙，用机制红砖（240×

115×

53mm）做外包墙。

内衬墙用耐火砖是为了能承受高温，外包墙用机制红砖是因为其绝热性较好而且价格便宜。

有时为了提高重型炉墙的保温性能，也在两层之间留有7～20mm的空气夹层或放置耐火纤维材料。

在烟气温度≤500℃的锅炉低温烟道部分，炉墙可全部用机制红砖砌筑。

虽然重型炉墙的结构形状很接近于普通的砖墙，但是由于其工作条件远较普通的砖墙恶劣，在墙体结构上也有许多特殊的考虑，砌筑技术要求比普通砖墙严格得多。

下图是重型炉墙的分段卸载结构，该结构亦称水平膨胀缝，通过该结构可将内墙体耐火砖的重量传递给外层红砖，水平膨胀缝之间的间距为2～3mm。

为了防止内衬墙和外包墙的脱离和倾斜，采用如下图所示的结构：

内衬墙在高度方向每隔7层砖就把一层耐火砖伸入红砖外包墙内，即砌一层牵连砖或每层有几块耐火砖作牵连砖，而各层牵连砖的位置在垂直线相互错开。

分段卸载结构和牵连结构的配合使用，可提高墙体的稳定性和整体性。

为了让高温的内层炉墙能自由膨胀，保证炉墙内不发生破坏性的温度应力，在墙体内要设置膨胀缝，膨胀缝的大小取决于内衬墙体的线胀系数和残余收缩率之差。

图‘重型炉墙卸载结构’分段卸载结构中的水平膨胀缝就兼有吸收炉墙沿高度方向膨胀的作用，而炉墙沿水平方向的膨胀量则靠垂直膨胀缝来吸收。

垂直膨胀缝一般设在炉室的角部，如下图所示：

在膨胀缝内嵌入耐火纤维绳索，安装时要保证2根以上，且与内衬表面齐平，以防漏气或因灰渣堵塞而失去作用。

当炉墙宽度超过5m时，在中间也需留垂直膨胀缝。

重型炉墙的总厚度通常为1.5～3块砖，相应于380～720mm厚。

内层是0.5～1块耐火砖，外层是1～2块红砖。

小型锅炉炉膛部分的重型炉墙总厚度一般为500mm，内衬墙是一砖厚的耐火砖;

对流受热面的炉墙总厚度一般为360～473mm，内衬墙是半砖厚的耐火砖，或内墙也用红砖砌筑。

重型炉墙外包墙的四壁转角处常在砌筑时互相咬住，这样四壁就自行形成整体，不需使用或只使用很少的钢架来把外墙箍住。

重型炉墙的高度不宜超过10～12m，一般高4～8m。

较高的重型炉墙也有分成2～3段的，下段砌在地基上，上段用钢梁或钢筋混凝土梁支承。

轻型砖砌炉墙的结构如下图所示：

内侧耐热层一般采用耐火砖,在烟气温度低于600～700℃的省煤器烟道的炉墙内侧也可采用优质红砖;

绝热层或由一层硅藻土焙烧板构成,或由里层为硅藻土砖､外层为石棉白云石板或矿渣棉板等绝热板两层构成;

最外层是由钢制护板组成的密封层｡

下图是轻型砖砌炉墙的分段卸载结构：

炉墙的重量分段由一排固定在锅炉钢架梁上的铸铁或钢制的托架支承,每隔3m左右设置一层托架,托架之间的间距为250～320mm｡托架上下的耐火砖做成异型砖,两砖之间一般留有7～15mm的膨胀缝,在膨胀缝中填充石棉绳或耐火纤维绳索,以吸收内层耐火砖受热时沿垂直方向产生的膨胀量｡为了防止炉墙因内部受热后向炉膛中凸出,每隔500～1000mm用一排铸铁拉钩把砌在内层耐火砖里的异形砖拉住,拉钩则固定在与护板焊牢的管子上,铸铁拉钩､异形砖和固焊于护板上的管子组成了轻型砖砌炉墙的牵连结构｡炉墙内层耐火砖沿周向产生的膨胀量靠布置在墙角或炉墙中间的垂直膨胀缝来吸收,一般沿炉宽每隔3～4m布置一道垂直膨胀缝｡因硅藻土砖或其它绝热材料的工作温度较低且较疏松,绝热层可依靠自己的疏松性来补偿这不太大的膨胀量｡

下图是轻型砖砌炉墙垂直膨胀缝结构：

轻型砖砌炉墙常用于内壁温度高于600～800℃的地方,例如,国产的蒸发量小于130t/L的锅炉炉膛和过热器烟道部分皆采用该型炉墙｡

混凝土框架结构轻型炉墙如下图所示:

该结构利用型钢作框架,高温烟气侧耐热层和相邻的保温层分别由耐火混凝土和保温混凝土浇注,最外层用钢板做成外护板或用以铁丝网为骨架的密封涂料涂抹而成｡为了使耐火混凝土能更好地固定在框架上并具有足够的强度,在耐火混凝土中设置用46mm圆钢制成的钢筋网,网格尺寸为120×

120mm,钢筋的两端点焊在框架上,钢筋交叉处用退过火的φ1.6mm铁丝扎牢｡为防止耐火混凝土因其膨胀系数和钢筋不同而引起裂缝,钢筋上应涂以2mm厚的沥青,以便高温下沥青溶化后使钢筋和耐火混凝土之间有一定的空隙｡耐火混凝土板的接缝处应留有5mm左右的膨胀缝,并塞以石棉纸板｡混凝土框架结构轻型炉墙既可象轻型砖砌炉墙那样通过炉墙托架把荷载传到锅炉构架上去,也可通过吊耳悬吊起来把荷载传到锅炉的顶板钢梁上去｡这种炉墙可用于各种容量锅炉800℃以下无受热面保护的烟道,现代大中型锅炉的尾部烟道已很少采用轻型砖砌炉墙,而均改用混凝土框架结构轻型炉墙｡下图为某锅炉尾部转向转弯烟室和省煤器烟道部分的混凝土框架结构轻型炉墙结构:

采用混凝土框架结构轻型炉墙使得筑炉工作转变为大面积浇制预制块,并可使浇制机械化,大大地加快了安装进度;

省去了砖砌炉墙所需的价格较贵的异形耐火砖､拉钩,节省了砌筑费用,使炉墙成本降低;

用密封涂料代替钢制护板,可节约钢材,而且减少了炉墙的接缝｡但是混凝土框架结构轻型炉墙比砖砌炉墙的耐热性能稍差,因耐火混凝土的耐高温､抵抗温度波动和灰渣侵蚀的能力较差,而且混凝土框架结构轻型炉墙的机械强度和密封性也稍差｡

轻型炉墙是相对重型炉墙而言的,它是在重型炉墙的基础上发展起来的｡轻型炉墙的特点是炉墙分段压在金属托架上,每段高度为5m左右,由托架把每段炉墙的荷载传到锅炉构架上,所以这种炉墙高度可远远超过上述的重型炉墙｡轻型炉墙常用于水冷壁管较密的炉膛或炉膛内壁面温度低于600～1000℃的场合,炉墙厚度一般为260～310mm,比重型炉墙薄且轻,每平方米面积炉墙约重400kg左右（不包括钢制护板的重量）｡因为轻型炉墙每段的高度不大,所以炉墙的总高度不受限制,承受横向力（如地震力等）的能力大｡但是轻型炉墙的金属消耗量大（要用炉墙托架､拉钩､护板,并且要加强锅炉构架）,砖砌的轻型炉墙还需采用价格比普通耐火砖高2～3倍的异形耐火砖,砌筑这些异形耐火砖的费用比普通砖贵3～4倍｡

轻型炉墙可分为砖砌结构轻型炉墙和混凝土框架结构轻型炉墙2种｡