电厂C级检修技方案Word文档下载推荐.docx
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1人
2人
3人
锅炉作业施工人员
施工项目负责人
专工
技术员
施工人员
65人
起重作业施工人员
1人（兼）
8人
架工作业施工人员
16人
焊接和金属检验作业施工人员
高、低压焊工
金属检验人员
2人＋4人
电气和热控作业施工人员
调试人员
电工
55人
保温作业施工人员
保温人员
10人
合计投入施工人员：
203人
3.2检修更换安装施工机械、工具计划
3.2.1主要施工材料、机械配置：
作业施工机械、仪器
名称
规格型号
数量
剪板机
1台
联合咬口机
折方机
切断机
卷管机
压边机
电焊机
4台
电焊条烘箱
ZYH——60
电焊条恒温干燥筒
THB——6
2台
X射线探伤机
XXQ-3005
XXQ-2505
超声波探伤仪
CTS-9002
CTS-22
硬度仪
LD-100
光谱分析仪
WPE-22
测厚仪
TD-100
观片灯
QGD-4-2
测振仪
阀门研磨机
1台
水压机
水压工作台
台虎钳
行灯变压器
1套
手拉葫芦
2t
3
3t
风动扳手
液压分体千斤
100t
螺旋千斤
16t
2
电气专业用拉马
直流高压发生器
交流耐压器
开关测试仪
3.2.2工器具类：
名称
规格型号
数量
盘尺
50m
2把
盒尺
2m+5m
8+4盒
抛光机
Ø
100
8台
150
电磨机
1t
10台
5t
液压千斤
8t
玻璃管水平
25m;
50m
各1套
铁水平
300mm+500mm
3个
钢板尺
1m
8个
角尺
200mm
线坠
0.5kg+1kg
3+3个
手锤
10把
大锤
梅花扳手
2套
活扳手
10˝+15˝+18˝
8+12+6个
割炬
30套
电焊工具
20套
逆变电焊机
400A
18台
电工工具
50套
钢丝绳φ13
6*37
120m
钢丝绳φ15
钢丝绳φ17
150m
钢丝绳φ19
100m
链钳
1000mm
管钳
600mm
4把
300mm
敲击扳手
4套
三角拉码
黄油枪
烤把
大号
套筒扳手
切割机400
内六方扳手
6套
锯弓
20把
棘轮扳手
框式水平200
百分表
游标卡尺300
塞尺
克丝钳
3把
平锉8″
三角锉8″
圆锉8″
半圆锉
螺纹规
手提电源盘
10套
样铳
4个
一字螺丝刀6″
8把
十字螺丝刀6″
6把
液压力矩扳手
手摇油泵
低压行灯
24-36V
8套
低压变压器
5套
轴流风机
吸尘器
5台
电吹器
5个
量块
漏电保护器
220V
30个
三芯水线
500米
压力表（0.5～35Mpa）
4块
红丹粉
2Kg
黑铅粉
凡尔砂
25盒
铅锑合金板
600*600*10
13块
钢板
δ=16
5m2
胶板
δ=10
200KG
砂布
400张
破布
100Kg
煤油
50Kg
机油
30Kg
石棉垫
500m2
石棉盘根
六角螺栓
M22*110
100套
酒精
20箱
丙酮
钢丝
0.5mm
1kg
粉线
油漆笔
红、白、黄
10、10、5支
抛光片
100
400片
切割片150
150片
切割片400
120片
砂纸
0#
100张
电焊条
E4303
500kg
氧气
瓶
60
乙炔
30
砂轮片
电磨头
200个
槽钢
[10
100米
碳刷（角磨机）
10个
碳刷（电磨机）
石棉绳φ10
割嘴
大+中+小
10+40+6
塑料布
800㎡
绝缘胶布
20盘
扫把
胶皮管
2”
毛刷
石笔
8盒
低压灯泡
60个
白炽灯500W
白炽灯灯泡500W
稀料
电源线2*2.5mm2
1200m
石棉板（高压）5MM
10㎡
石棉板（高压）3MM
石棉板（高压）2MM
石棉板2
6㎡
石棉板3
石棉板（耐油）
20㎡
帆布
500㎡
铅丝
500Kg
软连接（电磨机）
尼龙绳φ20
焊线
1000m
焊把线
15m
609密封胶
40袋
玻璃管
金刚片
6片
记号笔
40根
青壳纸
5㎡
油石
2块
两项插头
三相插头
50个
彩条布
1000㎡
漏电保护器10A
15个
螺栓松动剂
240瓶
钢丝刷
胶带纸
60卷
防锈漆
100Kg
二硫化钼
10Kg
滤油纸
10000张
塑料桶
塑料盆
碗式钢丝轮
铅油
50Kg
紫铜棒φ60L=800
1件
铜皮
0.5Kg
钻头2.5
20个
钻头3.2
钻头5.2
钻头6.3
钻头10
钻头12
钻头16
铰刀
攻丝
面罩黑玻璃
20块
面罩白玻璃
40块
生料带
50卷
焊机快速接头
18套
钢锯条
50包
充电手电
15把
胶皮δ=5
80㎡
可焊喷漆
10瓶
齿轮油
透平油
80Kg
锂基脂
5Kg
手动改锥
电动改锥
小榔头
5把
4、作业前应具备的条件
4.1设备、图纸齐全，设备清点编号工作结束
4.2锅炉停炉冷却，施工用材料现场准备齐全，并分类堆放。
4.3设备检修画线工作结束，为测量用的标识已完成。
4.4吊装所用的机械、工器具到位，经有关部门检验合格，安装完毕。
4.5现场道路畅通、动力设备准备齐全完善。
4.6开工报告己批准，作业指导书己进行交底，全员进行签字。
4.7焊接、金属检验工器具准备齐全。
4.8保温材料拆除、安装的工器具准备齐全。
4.9施工前脚手架搭设验收完毕。
4.10现场设立保温材料临时堆放点。
4.11现场检修电源盘满足施工要求。
4.12尽量避免交叉作业，存在交叉作业时，中间应设立隔离网。
4.13入厂检修人员进行安全培训考试，合格后方可施工。
4.14施工前进行有针对性的安全及技术交底，并办理热力机械施工作业票和动火票。
5、主要检修措施
5.1锅炉专业检修
5.1.1空气预热器检修
5.1.1.1A空气预热器承力轴承退油;
5.1.1.2A空气预热器承力轴承解体清洗，并做好记录;
5.1.1.3A空气预热器承端检查、漏灰除理;
5.1.1.4A空气预热器径向、轴向、环向密封间隙检查，并做好记录;
5.1.1.5A空气预热器径向、轴向、环向密封间隙调整，并做好记录;
5.1.1.6A空气预热器承力轴承注油，并做好记录;
5.1.1.7B空气预热器承力轴承、导向轴承退油;
5.1.1.8B空气预热器承力轴承、导向轴承解体清洗，并做好记录;
5.1.1.9B空气预热器承力轴承、导向轴承解体清洗，并做好记录;
5.1.1.10B空气预热器承端检查、漏灰除理;
5.1.1.11B空气预热器导向轴承漏油解体检修，导向轴承固定及及调整，并做好记录；
5.1.1.12B空气预热器径向、轴向、环向密封间隙检查，并做好记录;
5.1.1.13B空气预热器径向、轴向、环向密封间隙调整，并做好记录;
5.1.1.14B空气预热器轴承箱注油，并做好记录；
5.1.1.15对A、B空气预热器减速机进行检查，更换润滑油、减速机轴承、离合器加润滑脂；
5.1.1.16拆除保温，处理预热器各出入口风道、人孔门、本体漏风点，对预热器内部支撑磨损情况进行检查，必要时进行更换；
5.1.1.17对预热器一、二次风出入口挡板门进行检查、传动、校核；
5.1.1.18对预热器入口处的暖风器检查，必要时进行更换；
5.1.1.19组织相关人员进行验收，确认内部无人、封人孔。
5.1.2炉内检修平台外部传动设备安装及检修平台试装、拆除
5.1.2.1认真学习厂家安装、使用说明书，并严格按说明书要求执行；
5.1.2.2准备好设备安装所需的机械；
5.1.2.3由于炉内检修平台外部传动设备较重，计划将其安装在标高6.5米的平台上;
5.1.2.4炉内检修平台外部传动设备安装验收合格后,进行炉内检修平台的试装、调试和拆除工作，严禁在炉内检修平台外部传动设备安装后未进行验收,进行炉内检修平台的试装、调试和拆除工作;
5.1.2.5以上工作完成后,要求三天内能完成检修平台的搭设工作.
5.1.3风机检修
5.1.3.1工作票已办理，并确认已断电；
5.1.3.2检查风机的进气室、叶轮、主轴、动叶调节机构、密封装置、外壳、导叶、轴承及扩压器等部件的情况，并做好记录；
5.1.3.3检查油站、取油样并对油样进行化验；
若油样不合格,对邮箱进行清理、换油、过滤、更换滤网；
5.1.3.4检查个部分的间隙、并进行调整，做好记录；
5.1.3.5检查、校核动叶调节机构、出入口挡板的灵活度和准确度，并更换填料、检查连杆；
5.1.3.6检查出入口软连接，并进行修补处理；
5.1.3.7检查送风机、一次风机消音器，对室外进风口顶棚加固;
5.1.3.8检查、调整引风机静叶及后导叶磨损
5.1.3.9引风机叶片检查磨损情况和有无裂纹（做着色检查）
5.1.3.10检查更换引风机轴承油，检查加油嘴
5.1.3.11引风机静叶连杆及执行机构检查，销轴卡子检查更换，静叶轴承加油
5.1.3.12引风机地脚螺栓检查并紧固，轴护罩及芯筒螺栓检查紧固
5.1.3.13检查引风机轴承箱外观，恢复完善内部保温；
5.1.3.14对密封风机的滤网进行检查、清理、恢复。
5.1.4磨煤机检修
5.1.4.1工作票已办理，并确认已断电；
5.1.4.2清理磨盘积煤、对磨内部的衬板、辊套磨损情况、磨侧机体和刮板检查，磨损超标的进行更换；
5.1.4.3对磨筒体、内锥体、旋转分离器检查、修理，清理杂物；
5.1.4.4对磨的炭精环间隙检查、调整，磨损超标时进行更换；
5.1.4.5检查高压、稀油油站、治漏，对油样进行化验，若油样不合格,对邮箱进行清理、换油、过滤、更换滤网；
5.1.4.6对磨煤机拉杆密封检查，必要时更换密封盘根和密封芯；
5.1.4.7对磨煤机排渣门进行检查，必要时更换填料；
5.1.4.8对磨煤机密封风总门和支路门进行开孔检查校对；
5.1.4.9对磨煤机冷热风门进行检查，并对门板销子点焊加固；
5.1.4.10拆除磨入口风箱保温，对磨入口风箱检查、堵漏；
5.1.4.11对磨煤机出口快关门检查、校对；
5.1.4.12对磨煤机送粉管检查，根治漏点、弯头加防磨板、管卡加固，膨胀节检查修补。
5.1.5电气除尘器检修
5.1.5.1工作票已办理，并确认已断电；
5.1.5.2检查电场内部积灰情况；
清理灰斗积灰。
5.1.5.3对电场极间距、振打系统进行检查，必要是调整电场极间距和阴阳极振打系统，并对阳极振打减速机加油；
5.1.5.4对阴极系统检查，必要时进行调整；
5.1.5.5对灰斗气化风系统检查，处理灰斗漏灰；
5.1.5.6对电除尘本体人孔门密封进行检查，损坏盘根进行更换；
5.1.5.7对两台气化风机进行检查，并更换润滑油，清理滤网、更换皮带；
5.1.5.8配合电气做本体空载试验。
5.1.6保温拆除更换
5.1.6.1施工人员熟悉本工程的详图、技术要求、施工规范及标准，理解设计意图，对图纸中存在的问题及时提出、尽快解决。
对所进原材料必须检查其质量合格证书，确认其品种规格和性能等符合现行国家标准和设计要求。
5.1.6.2对各种材料要分规格、型号进行堆放，排列整齐，防止用错。
5.1.6.3对已受潮、受湿的材料，经干燥后，仍达不到原材料性能的不能使用。
5.1.6.4所有绝热材料应加垫木垫起，防止落地受潮。
5.1.6.5所有工具齐备。
5.1.6.6施工前设备、管道应按规定进行强度、气密性试验合格及防腐完毕。
5.1.6.7室外绝热施工、严禁雨雪天气进行，必须进行施工时，应搭设防雨、防雪棚。
5.1.6.8纤维制品施工程序
备料——材料搬运——充填（分层）——缝合——捆扎——修整
5.1.6.9保温后与相邻管及其它物体表面净距不得小于80mm。
5.1.6.10弯头阀门、法兰、应在设备管道绝热施工完后单独进行。
5.1.6.11保护层施工程序及方法
下料（采用机械切板）——压线（起鼓）——滚圆——安装
a、下料——对一般设备、管道部分，采用方尺，卡方下料误差不得大于2mm,除设计有特殊要求外，搭接量一般应为30—50mm。
b、制作：
压线（起鼓）高度5—6mm。
c、盒子制作：
盒子制作尽量缩小受水面，有利于水的导流。
d、设备、管道直径大于1000mm的盒子内径偏差+10mm，直径小于1000mm的盒子允许偏差+2mm。
e、盒子安装时所有开孔处应规整，接触严密。
d、钉口的安装，钉距为150mm，要求均布施工，自攻螺丝钉不可紧固过力，紧固后的螺钉帽下平面应贴于铁皮表面。
e、所有用于固定保温材料的钩钉均为8个/m2（或按照图纸要求作业）。
注：
实际施工中严格按图纸和技术报告要求施工。
5.1.6.12施工完毕，关闭人孔，准备点火。
5.1.7灰斗、风道清灰
5.1.7.1准备好劳动防护用品;
5.1.7.2准备好编织袋等便于清灰的物资;
5.1.7.3停炉后根据机组运行情况详细了解灰斗积灰情况,以便做好各方面准备工作。
5.1.8汽包检查检修
5.1.8.1打开人孔门，安装轴流风机进行通风（工作期间连续进行通风）；
不得将变压器放入汽包内；
5.1.8.2确认汽包内部温度不得超过40℃，严禁用氧气进行通风；
5.1.8.3进入汽包的人员必须配置专业工作服，入口处必须有专人监护，监护人必须与内部工作人员保持经常联系；
下班时或作业结束后及时清点人数；
5.1.8.4工作期间，在汽包内部铺5mm的橡胶板；
5.1.8.5对汽包内部的旋风筒、分离器、各种管路及旋风分离器固定装置进行检查，并对内部杂物进行清理，做好记录；
5.1.8.6根据检查情况，对各部件进行固定、补焊等处理；
5.1.8.7汽包内部工作结束后，组织相关人员进行检查、封人孔。
5.1.9捞渣机检修
5.1.9.1对捞渣机水封槽、捞渣机内部各部进行检查清灰、渣，对捞渣机底部的铸石衬板进行检查，缺损部分进行补齐；
5.1.9.2对捞渣机链条磨损情况、；
刮板磨损情况和是否有裂纹进行检查，必要时对链条进行截取链条或更换，同时对拖动链轮进行检查并紧固螺栓；
5.1.9.3对捞渣机导轮、尾轮、张紧轮进行检查、加油；
5.1.9.4对捞渣机液压关断门油站及液压关断门进行检查，对漏油处进行处理，同时对油样和油位进行检查；
5.1.9.5对捞渣机油系统（张紧油站、动力油站）检查、治漏；
更换液压油；
并滤油达到标准，更换滤网、清洗电磁换向阀，液压马达压紧螺栓重新紧固至要求力矩；
5.1.10给煤机检修
5.1.10.1工作票已办理，并确认已断电；
5.1.10.2打开给煤机前后侧门孔，对给煤机各个部位进行检查、检修，并对减速机进行换油；
5.1.10.3对给煤机出入口门进行检查，并对开关校对。
5.1.11其他检修项目
5.1.11.1停炉具备检查条件时,对相应的项目进行详细检查,并做好记录;
5.1.11.2将检查结果同电厂相关部门协商后确定处理方案;
5.1.11.3根据确定的处理方案,对相应部位进行补焊、加强和修复等工作。
5.2汽机专业检修
5.2.1汽轮机本体
5.2.1.1拆除汽轮机罩壳。
5.2.1.2润滑油系统停运后,测量各处油档间隙并作好记录；
拆除各轴承箱中分面螺栓（有热工测点的必须先行拆除）,将轴承箱盖吊出。
5.2.1.3初步清理轴承箱内积油,对回油口进行临时封堵。
5.2.1.4松轴承盖中分面螺栓,取出定位销,拆除轴承盖。
5.2.1.5松轴瓦中分面螺栓,吊出上瓦,将液压分体千斤稳固的支在转子靠近轴径处下方,在转子上架设百分表（表针指向轴心,注意不要防碍翻瓦）,缓慢的将轴抬起0.3～0.5mm,最大不得超过汽封间隙最小值,在轴瓦一侧装上吊环,在行车上挂上倒链缓慢的将轴瓦沿轴径翻出（注意在倒钩过程中必须使轴瓦放置稳固,防止滑脱挤伤）,用行车吊到空旷处。
5.2.1.6检查轴瓦及轴径应无明显划伤,否则应汇报处理,可用麻绳沾油来回进行研磨。
5.2.1.7清理干净轴瓦后进行回装,自由状态下水平中分面间隙应0.03mm塞尺不入。
用塞尺自中分面四角阻油边处测量轴瓦的侧隙,以塞入深度15～20mm为准。
顶部间隙用压保险丝法进行测量。
根据所测量数值与安装数值比较,如变化
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